锅炉安装施工方案
锅炉安装改造维修施工方案
一、工程概况本项目为一燃煤锅炉的改造维修工程，原锅炉为DZL型锅炉，单锅筒纵置式水火管蒸汽锅炉。
锅炉本体由一个纵置锅筒、两个下置集箱及水冷壁管、锅筒内烟管组成，燃烧设备系链条炉排，并配有机械除渣机、上煤机。
炉墙为轻型炉墙，水处理为钠离子软化水设备。
改造后，锅炉的额定蒸发量为4T/h，额定工作压力为1.MPa，适用燃料为烟煤。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确各施工人员的职责。
（2）备齐所需材料、设备，确保施工过程中所需。
（3）做好施工场地布置，确保施工安全。
2. 施工步骤（1）拆除原锅炉炉拱，进行重新砌筑。
（2）焊接冷确盘管、二次风管，焊接水箱。
（3）固定二次风机、循环水泵。
（4）加装控制箱。
（5）对锅炉本体进行防腐处理。
（6）进行锅炉调试，确保各项参数达到设计要求。
3. 施工技术要点（1）拆除原锅炉炉拱时，注意保护炉膛、炉墙等设备。
（2）重新砌筑炉拱时，确保炉拱结构合理，耐火材料选用合格。
（3）焊接冷确盘管、二次风管、水箱等部件时，确保焊接质量。
（4）固定二次风机、循环水泵时，确保安装牢固，运行平稳。
（5）防腐处理时，选用合格的防腐材料，确保防腐效果。
（6）调试锅炉时，注意观察各项参数，确保锅炉正常运行。
4. 施工进度安排（1）拆除原锅炉炉拱：2天（2）重新砌筑炉拱：3天（3）焊接冷确盘管、二次风管、水箱：3天（4）固定二次风机、循环水泵：2天（5）加装控制箱：1天（6）防腐处理：2天（7）调试锅炉：1天总计：14天三、施工安全管理1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
四、施工质量控制1. 严格按设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量。
锅炉安装施工方案(DOC)
锅炉安装施工方案
一、前言
在工业生产中，锅炉是非常重要的设备，它能够提供蒸汽、热水等能源，为生产提供必要的热能。
为了确保锅炉的正常运行，保证生产的持续进行，必须合理进行锅炉安装施工。
二、施工前准备
1.安装地点的选择：选择合适的场地进行安装，并确保地基平整、承重
能力强。
2.材料准备：准备好所需的锅炉设备、管道、配件等材料。
3.施工人员：安排经验丰富的施工人员参与施工，保障施工质量。
4.安全措施：提前制定安全方案，确保施工安全。
三、施工流程
1.地基施工：根据锅炉的尺寸要求，在地基上进行基础施工。
2.锅炉设备安装：按照安装图纸要求，将锅炉设备安装到预定位置。
3.管道连接：连接好进水管道、出水管道等管道。
4.电气连接：连接好锅炉的电气设备，确保电气线路的安全。
5.调试检测：完成安装后，进行调试检测，确保锅炉正常运行。
四、注意事项
1.施工过程中要注意安全，严格按照操作规程进行。
2.设备安装要牢固可靠，避免因安装不当导致设备损坏。
3.在施工过程中如遇到问题，及时沟通解决，确保施工进度不受影响。
五、结束语
锅炉安装施工是一项复杂的工程，需要谨慎对待。
只有在严格按照规范操作的情况下，才能确保锅炉设备安装完成后能正常运行，为生产提供持续的能源支持。
希望本文提供的施工方案能对您有所帮助。
锅炉分段安装施工方案及流程
一、施工方案1. 施工准备（1）了解锅炉设备的技术参数、结构特点、安装要求及施工图纸；（2）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关技术要求；（3）准备施工工具、设备、材料及安全防护用品；（4）制定施工进度计划，明确各阶段任务及完成时间。
2. 施工流程（1）锅炉分段切割：根据锅炉结构及安装要求，将锅炉本体切割成若干段；（2）分段运输：将切割好的锅炉段运输至施工现场；（3）基础处理：对锅炉基础进行平整、夯实，确保基础稳固；（4）分段安装：按照锅炉结构，将切割好的锅炉段依次安装在基础上；（5）焊接施工：对锅炉段接口进行焊接，确保焊接质量；（6）组装检查：对锅炉本体进行组装检查，确保各部件连接牢固、位置正确；（7）水压试验：对锅炉进行水压试验，检查锅炉密封性能；（8）管道安装：安装锅炉进出水管、烟道等管道；（9）燃烧烟风系统安装：安装燃烧器、风机、烟道等；（10）烘炉、煮炉及试运行：进行烘炉、煮炉及试运行，确保锅炉正常运行。
二、施工流程详解1. 锅炉分段切割根据锅炉结构及安装要求，使用切割机将锅炉本体切割成若干段，切割时应注意保持切割面的平整、垂直。
2. 分段运输将切割好的锅炉段使用平板车、吊车等运输至施工现场，确保运输过程中安全、平稳。
3. 基础处理对锅炉基础进行平整、夯实，确保基础稳固。
根据设计要求，进行基础加固处理。
4. 分段安装按照锅炉结构，将切割好的锅炉段依次安装在基础上。
安装过程中，注意各段接口位置及连接牢固。
5. 焊接施工对锅炉段接口进行焊接，确保焊接质量。
焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度等参数，防止焊接变形。
6. 组装检查对锅炉本体进行组装检查，确保各部件连接牢固、位置正确。
检查内容包括：锅炉段接口、管道连接、焊接质量等。
7. 水压试验对锅炉进行水压试验，检查锅炉密封性能。
试验压力应符合设计要求，试验过程中，注意观察锅炉各部位有无泄漏现象。
8. 管道安装安装锅炉进出水管、烟道等管道。
安徽燃气锅炉安装施工方案
本工程为安徽某公司燃气锅炉安装项目，涉及一台10吨蒸汽燃气锅炉的安装。
锅炉型号为WNS型卧式全自动燃油蒸汽锅炉，额定蒸发量为10吨/小时，额定蒸汽压力为0.7MPa，额定热效率为92%。
锅炉燃料为天然气，燃烧方式为全预混燃烧。
二、施工准备1. 材料准备：按照设计要求，准备锅炉本体、辅助设备、管道、阀门、仪表、保温材料等。
2. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
3. 工具准备：准备吊装设备、焊接设备、电动工具、测量工具等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工步骤1. 基础验收：对锅炉基础进行检查，确保基础平整、坚实，符合设计要求。
2. 锅炉本体安装：a. 将锅炉本体平稳地放置在基础上；b. 对锅炉本体进行水平、垂直度调整；c. 安装锅炉本体上的连接管道、阀门、仪表等附件；d. 对锅炉本体进行保温处理。
3. 辅助设备安装：a. 安装鼓风机、引风机、水泵等辅助设备；b. 对辅助设备进行调试，确保其运行正常。
4. 燃气管道安装：a. 根据设计图纸，敷设燃气管道；b. 安装燃气阀门、压力表等附件；c. 对燃气管道进行试压，确保无泄漏。
5. 管道安装：a. 安装给水管道、排污管道、蒸汽管道等；b. 安装阀门、仪表等附件；c. 对管道进行试压，确保无泄漏。
6. 电气设备安装：a. 安装锅炉控制柜、保护装置等电气设备；b. 对电气设备进行调试，确保其运行正常。
7. 系统调试：a. 进行锅炉启动、试运行，检查各项参数是否符合要求；b. 对锅炉运行过程中发现的问题进行整改。
四、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，注意安全，防止发生安全事故。
3. 严格把控材料质量，确保材料符合设计要求。
4. 施工过程中，注意环境保护，减少施工对环境的影响。
5. 加强施工过程管理，确保工程进度。
五、验收1. 完成施工后，组织相关部门对工程进行验收。
热水锅炉安装工程施工方案
本热水锅炉安装工程施工方案适用于工作压力不大于1.29MPa（13kgf/cm2），蒸发量不大于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。
本方案旨在确保热水锅炉安装工程的安全、高效、优质完成。
二、施工准备1. 材料要求（1）锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书，技术资料应与实物相符。
（2）锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓、无脱落，炉拱无裂纹、无松动，受压元件可见部位无变形、无损坏。
（3）锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求。
根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，对缺损件做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
（4）各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。
2. 主要机具（1）机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
（2）工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
（3）量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
三、施工工艺1. 施工前，对锅炉基础进行平整、夯实，确保基础表面水平，满足安装要求。
2. 安装锅炉本体时，先安装锅炉的底部支架，然后进行锅炉本体的吊装。
吊装过程中，确保锅炉本体平稳、牢固，防止碰撞、变形。
3. 安装锅炉本体后，进行锅炉本体与支架的连接，确保连接牢固，无渗漏。
4. 安装锅炉配套附件，如烟道、炉排、燃烧器等，确保各部件安装到位，连接紧密。
5. 安装锅炉的附属设备，如水泵、风机、阀门、仪表等，确保各设备安装正确、运行正常。
6. 进行管道安装，包括水管道、烟道、排风管道等，确保管道连接牢固、密封良好。
7. 进行试压、试漏，确保锅炉系统无渗漏。
8. 进行系统调试，确保锅炉运行正常，满足设计要求。
燃煤热水锅炉安装施工方案
燃煤热水锅炉安装施工方案
一、前期准备工作
在进行燃煤热水锅炉的安装施工前，需要进行以下准备工作：
1.选址：选择合适的安装位置，确保有足够的空间和通风条件。
2.检查设备：检查燃煤热水锅炉设备是否完好，无损坏或缺陷。
3.安全措施：确保施工过程中安全，参照相关安全规定进行操作。
二、安装步骤
1. 施工准备
•将设备和所有所需工具、材料搬至施工现场。
•清理安装位置，确保平整、无障碍。
2. 安装锅炉本体
•将燃烧室安放在设备底部，根据设备说明书正确连接管路。
•将锅炉本体固定在设备底座上，使用螺栓进行固定。
3. 接通管路
•将进、出水管路根据设计要求连接到锅炉上。
4. 安装油烟管道和烟囱
•安装油烟管道，确保排放烟气安全、畅通。
•安装烟囱，要求垂直安装，确保烟气排放正常。
5. 接通电源
•根据设备要求，接通电源，并进行电气连接。
6. 调试设备
•首次启动设备，进行调试，确保运行正常。
三、验收及后期维护
1. 验收
•安装完成后，由相关部门进行验收，确认设备符合安全规定，并取得使用许可。
2. 维护
•设备安装完成后，定期进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
以上为燃煤热水锅炉安装施工方案，如有不清楚的地方，请及时咨询专业人士。
锅炉安装施工方案(5)
锅炉安装施工方案(5)
一、前言
在进行锅炉安装前，必须制定详细的施工方案，以确保整个安装过程顺利进行并符合相关标准和要求。
本文将介绍针对锅炉安装的施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备阶段
1.确认锅炉的类型和规格，以及安装位置。
2.定制好钢结构支架，以便支撑锅炉的安装。
3.准备相关安全防护措施，如安全帽、手套、护目镜等。
4.确保施工现场通风良好且无积水。
三、安装步骤
1.将锅炉放置在预定位置，确保支架平稳可靠。
2.根据锅炉的连接要求，连接好进出水管道和排烟管道。
3.连接好燃气管道或其他能源管道。
4.安装好锅炉的控制系统，确保能正常操控。
5.完成锅炉的内外环境检查，确保没有异物或损坏。
6.通电并进行试运行，检查各项功能是否正常。
7.完成安装后，对施工现场进行清理，确保整洁无隐患。
四、注意事项
1.在安装过程中，严格按照相关规范和要求进行，确保安全可靠。
2.每一步操作前都需要认真核对和确认，避免出现错误。
3.定期对锅炉进行维护保养，延长使用寿命。
4.在使用锅炉过程中，室内要有专人监控，确保安全。
5.如果出现异常情况，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。
五、结语
通过以上施工方案，我们可以清晰地了解锅炉安装的具体步骤和注意事项，从而保证整个安装过程顺利无误。
锅炉作为生产生活中的重要设备，安装过程必须重视每一个细节，确保安全稳定运行。
锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案1. 前言在工业生产和生活中，锅炉作为一种主要发热设备，其安装施工方案日益受到重视。
本文将从锅炉的安装准备、安装施工流程和后期维护等方面，对锅炉安装施工方案进行详细的介绍。
2. 锅炉安装准备在锅炉安装施工前，我们需要进行一些必要的准备工作。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定锅炉安装位置在决定锅炉安装位置时，需要考虑以下因素：锅炉的重量、周围空间、排烟口与烟囱的距离、供水和排水系统的布局等。
应确保锅炉安装的位置在建筑物的主体结构上，并具有良好的通风和照明条件，以满足设备运行和维护的需要。
2.2 确定锅炉运输路径在运输锅炉时，需要考虑到路面的平整度、限制通过的桥梁和道路高度等因素。
同时，应确保锅炉在运输过程中安全可靠，避免锅炉的部件和管道出现损坏。
2.3 确定锅炉安装方式锅炉的安装方式包括嵌入式安装、基础式安装、座式安装等。
其中，基础式安装按照锅炉的放置位置、重量、大小等因素要求建造一个水泥混凝土基础，以支撑锅炉的安装。
嵌入式安装则应该预留出开口用于锅炉的进出口，并按照制造厂家的要求进行基础制作。
座式安装是指通过锅炉底座直接支撑锅炉，而且不需要基础。
在确定锅炉的安装方式时，应考虑到锅炉的使用环境和运行要求。
3. 锅炉安装施工流程在进行锅炉安装施工时，需要按照严格的标准操作程序进行，以下是锅炉安装施工的具体流程：3.1 基础制作基础制作是锅炉安装的关键步骤之一。
基础的坚实性和稳定性直接影响锅炉的安装质量。
在进行基础制作时，需要按照制造厂家提供的标准要求进行。
3.2 锅炉安装在进行锅炉安装前，应首先检查锅炉的质量和各个部件的完好性。
随后，需要按照锅炉的安装方式，将锅炉放置在建造好的基础上，并用螺栓将锅炉固定。
3.3 管道连接锅炉的各个部件需要通过管道连接，以实现锅炉的正常运转。
在进行管道连接时，需要严格按照各组件的连接方式和制造厂家提供的连接图纸进行操作。
3.4 电气接线锅炉的电气接线也是安装的重要环节。
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一、工程概况1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。
2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为LC650-69.3-5.3/485型。
3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司二、编制依据1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。
2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。
3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。
4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。
三、基本简介1、锅炉参数及基本尺寸如下：(1)参数额定蒸发量69.3 t/h额定蒸汽温度485 ℃额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa给水温度130 ℃锅炉排烟温度190 ℃排烟处过量空气系数 1.8排污率 1 %空气预热器出风温度200 ℃锅炉设计热效率80.5 %设计燃料消耗量27083.33 kg/h2、锅炉基本构造每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。
余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。
由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。
由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。
本系统由以下设备和子系统组成。
-水冷壁-蒸发器- 过热器：（包括一级，二级，三级）- 省煤器- 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯- 吹灰装置- 安全阀和消音器- 灰斗及烟道- 炉墙及密封- 锅炉范围内管道各个设备和系统详述如下：（1）过热器过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。
其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。
饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。
蒸汽温度采用喷水减温器调温。
（2）省煤器省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。
（3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯本锅炉按7度地震设防，为悬吊式设计，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，整个炉室、过热器及钢性梁等的荷重均通过吊杆传递到横梁上。
炉膛水冷壁布置刚性梁，以增加整个水冷炉室的刚性，刚性梁由工字钢组成。
炉墙外均采用金属波形外护板，用彩板制成，护板和水冷壁之间设有膨胀间隙。
在操作、检修、测试门孔处均设有平台，平台为栅格结构，平台支承在钢架上。
（4）安全阀和消音器安全阀能防止锅炉压力超过设计压力，安全阀安装在锅筒上和三级过热器出口的集汽集箱上。
全部安全阀的卸压能力之和大于锅炉的蒸汽输出能力。
泄出的蒸汽通过室外安装的消音器排出以减小噪音。
（5）灰斗及烟道在各段对流受热面下面均布置了落灰斗。
余热锅炉与省煤器之间通过钢制烟道连接，烟道上设有膨胀节，使连接烟道的水平方向和垂直方向均能自由膨胀。
（6）炉墙及密封炉室和水平烟道均采用敷管式炉墙，炉墙外面有外护板。
穿墙部分及两水冷壁墙的交接处均设有密封板和密封罩。
炉膛部分第一通道标高24.35m以下四周均铺设了耐火材料。
炉排两侧墙为砖砌重型炉墙；后墙采用浇注结构；前后拱采用浇注拱。
（7）锅炉范围内管道锅炉为单母管给水，给水经给水操纵台进入省煤器，给水操纵台由一条DN100的主管路及一条DN80和一条DN20的旁路组成，正常运行使用主管路，升火启动使用DN20旁路,低负荷及主调节阀故障时使用DN80旁路。
给水操纵台中两路进入喷水减温器，喷水量可通过调节阀进行调节。
锅筒至省煤器入口设有再循环管，作为升火时保护省煤器用，锅筒上装有各种监督、控制装置,如各种水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、连续排污管,并装有一只弹簧安全阀。
过热器出口汇汽集箱上装有一只弹簧安全阀和热电偶插座，还装有升火排汽管路、反冲洗管路和疏水管路。
在锅炉各最高点装有空气阀，最低点装有疏水阀或排污阀。
四、安装一般规定准备1、一般规定(1) 安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守《锅炉安全技术监察规则》TSG G0001-2012的规定，并应符合DL/T5190.2—2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。
(2) 如需设计变更，应按规定办理手续后方准施工，设计变更资料应妥善保管并存档。
(3) 锅炉安装结束必须具备下列技术文件：设备缺陷记录和签证设计变更（或修改）资料隐蔽工程中间验收记录和签证安装技术记录和签证2、安装准备(1) 熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和计划。
(2) 到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。
(3) 露天保管：主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管及其集箱、省煤器蛇形管及其集箱、下降管、连接管等。
钢架的柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上以防止变形。
锅筒、集箱等应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。
水冷壁组、蛇形管、散装出厂的管子、管道等堆放时，均应垫高并注意防止变形。
管端帽盖要齐全，防止杂物入内。
蛇形管堆放高度不应超过1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。
空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要有防雨盖板和底板。
(4) 半露天保管：这些设备主要有：各种护板、胀缩接头、密封件、散装的钢板件、平台栅架，各类吊架等完全依靠油漆保护，防腐比较困难且外形尺寸又较大的设备。
(5) 室内保管：主要包括紧固件、仪器仪表、水位计、取样器、气动或电动执行元件、机构等。
3、安装施工程序图见附图：五、锅炉钢架和有关金属结构1 锅炉基础钢架安装前，应根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确，质量符合土建设计和《混凝土工程施工及验收规范》（修订版）（GB50204-2015）的规定，并由土建部门出具基础竣工验收书。
基础验收工作的主要内容如下：(1) 由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告,并符合设计和国家标准GB50204-2015。
(2) 基础外形尺寸、标高、基础钢筋，预埋件位置的正确性应符合表㈠中序号1～2的验收标准。
(3) 各基础中心线间距及相应对角偏差应符合表㈠中序号3～6的规定。
表㈠设备基础允许偏差2、基础划线根据土建确定的原始基准点进行复测（标高及定位轴线），在锅炉基础上确定出中心线并进行标注。
基础划线符合表（二）的要求。
表㈡基础划线允许偏差3 锅炉钢架安装(1) 钢架概况本锅炉构架采用框架全钢结构，室内布置。
锅炉及内件、三通道的水冷壁、过热受热面均悬吊在顶部梁格上。
尾部省煤器箱放置在后部柱和梁上。
如此悬吊结构的锅炉，一般要待安装完毕方能进行其它部件的就位。
个别妨碍其它部件吊进和就位的横梁，可以考虑先不安装就位，但必须事先对这种情况下的构架强度，特别是稳定性做出估算，只有在强度及稳定性允许的时，或采取临时加固措施后能满足强度及稳定性要求时，某些横梁才可以暂时不安装。
钢结构在全部安装过程中应按能保证结构的稳定和不变形的程序进行。
(2) 钢架的检查及1m标高线确定a 钢架允许偏差按锅炉钢架的制造和装配公差进行检查，外形尺寸符合图纸，重点检查钢架件的长度、弯曲度（不大于全长1/1000且不大于10mm）、扭转值（不大于全长1/1000且不大于10mm）、托架高度、柱底板平整度及垂直度，外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；焊接质量符合规范要求。
b 详细记录检查结果，对于超标的部位和在运输过程中造成的变形应尽量在组合前现场校正消除。
冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于-20℃时不得锤击，以防脆裂；校正加热温度对碳钢不宜超过1000℃。
对于因现场条件限制不能处理的须报请建设方确认。
c 确定立柱的基准标高线：立柱以柱顶板为基准，兼顾多数托架标高从柱顶至柱底测量，确定立柱的1m标高基准线，保证顶部梁标高正确。
同时划出钢立柱各面的中心线。
(3) 钢架组合a、钢架以梁、柱、拉条为单元出厂，柱分四段、两段或单段，顶部梁和构架的横梁是单件供货的。
所以在实际施工过程中，应根据组合场地的面积，吊装运输设备的能力以及预想的锅炉元件吊装顺序，确定构架组件划分原则，按此组件划分原则进行构架的组合或预组合，以及对立柱的对接。
b、组合装配和立柱对接工作应在经过找正、稳固的组合台架上进行，组合台采用DN250的无缝钢管，放置在细石砼上，高度以上表面距地面约1000mm为宜，且上表面需用水准仪找平。
该组合台在组合Z1-Z2左、Z1-Z2右、Z5- Z6左、Z5- Z6右钢架时共制作4件。
每件须用L60*6角钢相互连接使其成为一个稳固的整体。
每件组合台设置在距立拄对接缝1 ~2m处。
不允许用钢架组件作为组合台架来使用，以防变形。
c、炉顶钢架的组合也应在组合台上进行，以防变形。
d、钢架组件的连接全部采用焊接，焊缝坡口、高度等均应符合图纸要求，必须注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量。
焊接工作不允许在低于-20℃环境中进行，并避免风、雨、雪的干扰。
e、钢架组合件的允许偏差应符合表（三）规定。
表㈢钢架组合件的允许偏差(4) 钢架安装a、垫铁安装：●根据锅炉基础复测标高及钢立柱长度的测量值计算出垫铁厚度（保证二次灌浆间隙大于50mm），选择垫铁块数及单块厚度，每组垫铁不应超过三层，且最厚的在下层。
垫铁放置在立柱底板立筋板下方，保证底板受力均匀，不致变形。
●垫铁安置后在钢架安装前清理干净并标出中心线位置，用铁锤检查垫铁不应松动，立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间、垫铁与柱底板之间焊成一体。
焊缝的厚度一般在6－10mm之间。
b、吊装：●钢架吊装详见吊装方案。
●为防止吊运时产生弯曲、变形，甚至损坏，应注意绑绳的位置，必要时可考虑用型钢临时加固。
c、找正就位：组件在基础上找正就位时，应尽量使钢立柱底板中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行找正检查，检查项目及允许偏差如表（四）所列，严禁在未找正好的安装件上进行下一工序的安装。