水煮袋的制作技术
3_蒸煮复合包装袋的生产工艺
4
剥离力N
5 6 7 8 9
热 合 强 度 ，N 抗 摆 锤 冲 击 能 ，J 水 蒸 气 透 过 量，g/(m2·24h) 氧气透过量， cm3/(m2·24h·0.1Mpa) 耐 热、耐 介 质 性
袋 内、外 无 明 显 变 形、分 层、破 损
表 5
负 A类 200 300 400 500
袋的耐压性能Leabharlann ：双向拉伸聚酯薄膜。抗拉强度是塑料薄膜中最高的 双向拉伸聚酯薄膜。 有较好的阻湿、阻气性。是良好的蒸煮袋表层材料。 一 种，有较好的阻湿、阻气性。是良好的蒸煮袋表层材料。 ：双向拉伸尼龙薄膜。有逐步拉伸和同步拉伸之分。 双向拉伸尼龙薄膜。有逐步拉伸和同步拉伸之分。 优异的强韧性，突出的柔韧性，较好的阻气、保香性、耐油性， 优异的强韧性，突出的柔韧性，较好的阻气、保香性、耐油性， 使用温度范围宽（ 60—130ºC长期使用），但其受湿度影响大 长期使用），但其受湿度影响大， 使用温度范围宽（-60—130ºC长期使用），但其受湿度影响大， 尺寸稳定性和阻隔性都受影响，受潮后除起皱外，会横向伸长， 尺寸稳定性和阻隔性都受影响，受潮后除起皱外，会横向伸长， 纵向缩短，伸长率可达1%。常用于表层和中间层，用作中间层 纵向缩短，伸长率可达1%。常用于表层和中间层， 最好用双面处理的。 最好用双面处理的。 ：流延聚丙烯薄膜，有无规共聚和均聚之分，蒸煮袋应 流延聚丙烯薄膜，有无规共聚和均聚之分， 采用共聚级。透明度高，平整度、耐湿性、热封性好（均聚 采用共聚级。透明度高，平整度、耐湿性、热封性好（ 差），适宜做内层。 ），适宜做内层。 适宜做内层
荷，N B类 250 500 700 900 C类 300 550 750 950 无渗漏 无破裂 要 求
袋与内装填物 总质量g
高温蒸煮袋加工应用和技术要求
高温蒸煮袋加工应用和技术要求高温蒸煮袋又称软罐包装袋，是把塑料薄膜、金属箔或它们的复合材料制成具有气密性和遮光性的袋子。
通过熔融热封后，加压加热杀菌，用来盛装加工过的食品。
因其储存期长、开封容易、后处理方便，倍受顾客喜爱。
该包装袋六十年代在美国开发成功后，在国外已得到普遍应用。
随着微波炉在中国家庭的普及，这种软罐包装也愈来愈引起大家的关注，加工该产品的包装企业如雨后春笋般涌现出来，竞相在装潢印刷和复合质量上下功夫。
下面就高温蒸煮袋的有关加工应用和技术要求浅谈一下。
1、高温蒸煮袋的基本加工结构。
根据用户的制定要求、内容物的种类和流通形式，高温蒸煮袋的产品结构一般分三类：二层膜、三层膜和四层膜结构。
二层膜一般为BOPA/CPP、PET/CPP；三层膜结构为PET/AL/CPP、BOPA/AL/CPP；四层膜结构为PET/BOPA/AL/CPP，PET/AL/BOPA/CPP。
2、高温蒸煮袋的性能要求。
高温蒸煮袋通常是常温保存，要求储存期限较长，保质期一般超过一年以上，因此对其包装复合质量有较高的要求；(1)外观平整良好、无皱折、气泡和异物附着。
(2)无毒、无气味、残留溶剂测定值小于5mg/m2。
(3)完全密封，水蒸气透过率接近于零，对于三层、四层结构不大于0.5g/m2·24h。
(4)有遮光性、无气体透过性。
PET/CPP普通袋要求稍低，氧气透过量不大于120cm3/m2·24h·atm，三层、四层结构0.5cm3/m2·24h·atm。
(5)无渗漏、抗油脂性能优良、吸油率不大于1%。
(6)耐热、耐压性优良，经121℃、40分钟高温蒸煮后要求无变形、无剥离。
3、高温蒸煮袋加工要求。
许多企业在高温蒸煮袋的加工中，虽然在人、物、料等环节都经过严格控制，但生产出的产品仍不尽人意，因复合袋胀袋脱层而屡遭客户的投诉。
在实际生产中要注意以下几个环节：(1)印刷油墨的选择。
要做好耐高温蒸煮袋，有哪些注意事项？
要做好耐高温蒸煮袋，有哪些注意事项？（1）根据灭菌时间和温度，选择符合蒸煮要求的双组份聚氨酯胶。
胶粘剂的内在质量，首先是固化剂的百分比含量, 一般固化剂百分比含量不得少于原规定的2%,否则配出来的胶水粘度就要大打折扣, 其次是固化剂比例也不能太大, 如过大则易造成复合膜脆化撕裂。
油墨或胶水活性不够，或掺多了过期失效剩余物，则可用来连接基材的基团数量少，因而附着力不强。
过期的油墨和胶水的水活性不好，会导致水煮袋的粘合度达不到要求，注意不采用过期的油墨或者胶水。
（2）电晕处理强度要达到( PA---52dny 、PET---48dny 、PE、RCPP—40dny)，涂胶量要达到 4.5~5g/m2（指干胶量）参考GB/T10004---2008标准。
放置过久的热封层膜不可用，否则就可能出现离层现象。
（3）印刷和热封材料的添加剂(助剂) 太多受热上浮使复合层降解而易剥离。
蒸煮袋内层薄膜要具有稳定的热收缩率和良好的耐温性、耐油性，防止内容物油脂渗入胶层，造成复合膜分离。
热封层膜的爽滑剂量太高，(在500PPm以上),也会引起剥离度低。
（4）各种不同胶粘剂的彻底交联都不一样, 为保证胶水的完全交联，要根椐不同牌号的胶水、不同用途采用不同的熟化工艺。
合适的熟化时间和温度，使胶黏剂反应彻底，保证复合质量。
熟化条件没有符合要求,或熟化时间太短，都会产生灭菌后剥离牢度下降脱层。
熟化时间达不到要求，时间短则交联不充分，墨层耐温、耐水解性降低。
蒸煮袋的基本熟化时间为60小时，但有时候要根据蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相应的调整。
如果熟化的时间不够，会导致油墨层的耐高温和耐水解性能降低，因此一般耐高温蒸煮袋的熟化时间为72小时。
（5）油墨、胶水及薄膜间的配伍性是否符合很重要，根据粘附理论，当胶粘剂与被粘物表面张力相等且极性相同时，界面张力最小，粘附强度最高。
因此，油墨、胶水固化成膜后的表面以及薄膜表面的状况就有可能随不同厂家的产品情况而异，由于各种表面的基团不能很好地发生吸引形成分子间力或者发生化学反应形成化学键，即使在低温时有一定的作用而形成附着力，但在高温情况下，表面基团微弱的连接可能受到破坏而发生脱层。
水煮袋的制作技术
OPA//LDPE水煮袋的制作技术常见的质量现象解析1. BOPA//PE袋外观起皱现象（1）水煮前起皱现象：A：起皱部位，剥开时呈现出明显的粘性；B：起皱均只出现在有油墨的地方（空白部位良好）。
（2）水煮后起皱现象：水煮前袋子的外观良好，但是经过水煮之后，在有油墨的部位出现了起皱脱层现象。
（3）为什么相同的上胶量，相同的干燥条件，空白处没问题，而只在油墨部位出现起皱现象？原因如下：①油墨部分的干燥负荷要高于光膜部分表7 油墨对干法复合时干燥性能的影响复合结构下机乙酸乙酸残留量，mg/m2消光OPP//PE，[醇水白墨]90%印刷面积的OPP膜涂胶 21.7、17.5VMPET//PE，VMPET光膜涂胶 0.312、0.5636从表7中的对比数据可以看出：油墨地方的乙酸乙酯更容易残留于薄膜内，同样道理胶水中的微量水份及醇类成份也更易残留于经干燥后的胶层中，与固化剂发生化学反应，影响主剂与固化剂的反应比例。
②与聚氨酯树酯的特性有关油墨中聚氨酯树脂本身也是-0H封端，也能与聚氨酯胶粘剂固化剂起反应。
另外，印刷膜中的醇类残留量（一般是异丙醇），也会消耗胶水中的固化剂。
有些软包装企业，将尼龙膜用防潮膜包装好后在40℃左右放置一天后再复合，这样可进一步提高油墨的附着牢度，提高油墨部位质量的稳定性。
（4）一般对策图7、图8的脱层起皱的本质是胶层不干。
当复合胶层中的固化剂被消耗至临界状态时，即出现了固化不完全现象。
一般对策如下：①选择干燥能力好的设备和注意调节好复合设备的干燥状态。
②白墨铺底印刷时可添加一定量的固化剂。
例如3300NT型油墨作二液型使用时，在铺底白墨中加入3%~4%的R（901）硬化剂，加入硬化剂的油墨可连续使用72h 以上。
当旧墨再次使用时，再次添加2%~3%的硬化剂，并添加一半以上的新墨。
③胶黏剂配制时，加多20%的固化剂，保证油墨部分的交联度。
④配胶用的乙酸乙酯的水份及醇类含量要合格，空气中的相对湿度不能超过75%，不要利用隔夜余胶。
耐高温蒸煮袋的制造工艺
是用 自来水 进行 冷却 的空芯铜 热封制袋 的工艺参 数也 应该不 同。热 封制 袋 纹 。所谓冷刀 ， 的工艺 参 数 ， 要是 温 度 、 主 压力 和时 间 ， 它们 质方管 ， 在使用 时 ， 定要让 冷 的 自来水 流进 一 之 间有相 辅相 成 、 相依 赖 的关 系 ， 中 ， 互 其 温 去 ， 交换后 的温热水 流 出来 ， 刀保持 较低 热 让 如果 没有流通 的 自来 水进行 热交换 ， 度是起主导 作用 的 ，压力 和 时间是辅 助作用 的温度 ，
目 前世界上 的蒸煮袋 ， 绝大多数都是用 干 艺参数 ， 中包 括涂胶 辊 的线 数和 网点深 度 、 其 烘道各 加热 段 的温 度 、 风 鼓 式 复合法制造 的 ， 为数不多 的也可用无溶剂 复 操 作胶液 的浓度 、
合 法或共挤 出复合 法去制造 。干式 复合 的质 量 子 口排 风量 的大小 、 开机速 度 的高低 ， 还有 烘 收卷张力 的控制 、 复合钢 量要 比无溶剂复合 的高 ， 的排列组合上也 放卷 张力 、 道张力 、 材料
比共 挤 出复合 的合理 和广泛 ，使用 上也 更放 辊 的表面 温度和 复合压力 等等 。在 上述 工艺 上胶量要求 （ 一般 是 ４ ５／ ２ 和残 留 ～ｇ ） ｍ 心 。在我 国 ， 目前百分之百 的蒸煮袋都是用干 参数 中 ， 式复合法去制造 的 ， 以在此也就 只谈干式复 溶 剂量要 求 （ 所 国家标 准是 小 于 １ｍ ／ ２ 企 业 ０ｇ ， ｍ 内控最好 是小于 ３ ｇ ２ ， ｍ ／ ）是做 好蒸煮 袋内在 ｍ 合 的制造工艺 。 必须认 真对 待。 首先 是选材 。要根 据蒸 煮袋 的最终用 途 质量 的关键 ， 第三： 在具体 的复 合操 作时 ， 的胶粘 剂 有 去确定 采用 哪些基材 、 怎么组 合 ， 哪种 油 要用
BOPARCPP蒸煮袋的制作技术
BOPA//RCPP蒸煮袋的制作技术GB/T 10004-2008中规定：产品使用温度在100℃～121℃（含121℃）为半高温蒸煮级；产品使用温度在121℃以上～145℃（含145℃）高高温蒸煮级。
实际使用中，BOPA//RCPP蒸煮袋的使用温度在115℃～125℃，蒸煮时间一般为20～40min。
目前，蒸煮袋的应用已相当普及，绝大多数软包厂都能生产，同时也表现出较多的质量问题，如蒸煮后起翘、脱层、起皱、破袋等质量问题，总体表现为批次间的质量稳定性差，而通常认为“我前批也是这样生产的，工艺没有这化”，分析故障原因有时比较盲目。
一、技术指标GB/T 10004-2008对BOPA//RCPP蒸煮袋的技术指标见表1：表1 技术指标的小袋（比此尺寸小的产品按实际规格），充入×注：①耐热性的检测方法：将膜热封制成200mm120mm分钟，高压灭菌锅的30袋容积二分之一至三分之一的水后排气封好，放入带反压装置的高压灭菌锅中，放置℃，高温蒸煮用的按最高温度处理。
减压冷却至室温取出，检查小袋有无明显变形，层间剥100温度，水煮为离，热封部位的剥离等异常现象，如样品封口破裂时，取样重做。
②耐高温介质性的检测方法：在包装袋内分）水溶液及精制植物油，然后进行排气封口，在5%）、Na2S硫化钠（）、HAc乙酸（4%别装入1%NaCl 氯化钠（高温加压处理，并在压力保持不变的情况下冷却至室温取出，121带反压冷却装置的高压灭菌锅中经40min℃开袋后逐个检验外观，并测定拉断力、伸长率、剥离力和热合强度的下降率。
．二、排版设计蒸煮袋多采用横拼排版，以避免纵拼时顶封边缘未封合部分（通常有2～4mm宽），在蒸煮后出现卷曲现象。
蒸煮袋多数是三边封袋形，也有制作技术要求较高的自立袋形的蒸煮袋。
蒸煮袋有些是宽顶封设计，如项封宽度在65mm以上，而袋长仅200mm，如只排一拼（头对头拼版），则材料的利用率较低、生产效率较低。
BOPARCPP蒸煮袋的制作技术
BOPA//RCPP蒸煮袋的制作技术GB/T 10004-2008中规定：产品使用温度在100℃～121℃（含121℃）为半高温蒸煮级；产品使用温度在121℃以上～145℃（含145℃）高高温蒸煮级。
实际使用中，BOPA//RCPP 蒸煮袋的使用温度在115℃～125℃，蒸煮时间一般为20～40min。
目前，蒸煮袋的应用已相当普及，绝大多数软包厂都能生产，同时也表现出较多的质量问题，如蒸煮后起翘、脱层、起皱、破袋等质量问题，总体表现为批次间的质量稳定性差，而通常认为“我前批也是这样生产的，工艺没有这化”，分析故障原因有时比较盲目。
一、技术指标GB/T 10004-2008对BOPA//RCPP蒸煮袋的技术指标见表1：表1 技术指标项目半高温蒸煮级高温蒸煮级剥离力，N/15mm ≥3.5 ≥4.5热合强度，N/15mm ≥25 ≥35拉断力（纵/横）≥40N/15mm≥35断裂标称应变（纵/横）%直角撕裂力（纵/横）≥6.0N抗摆锤冲击能，J ≥0.6≤15.0水蒸气透过量g/（m2·24h）氧气透过量≤120cm3/（m2·24h·0.1mPa）袋的耐压性能无渗漏、不破裂袋的跌落性能不破裂摩擦系数（内面/钢板静/动）≤0.4耐热性* 经耐热试验后，应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象耐高温介质性* 经耐高温介质试验后，应无分层、破损、袋内外无明显变形，剥离力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率≤30% 卫生性能符合GB 9683溶剂残留量总量≤5.0mg/m2，其中苯类不检出特定化学物质Pb+Cd+Hg+CrⅥ≤80mg/kg穿刺强度、透光率和雾由供需双方协商度、表面电阻率注：①耐热性的检测方法：将膜热封制成200mm×120mm的小袋（比此尺寸小的产品按实际规格），充入袋容积二分之一至三分之一的水后排气封好，放入带反压装置的高压灭菌锅中，放置30分钟，高压灭菌锅的温度，水煮为100℃，高温蒸煮用的按最高温度处理。
耐高温蒸煮袋的制造工艺
耐高温蒸煮袋的制造工艺发布日期：2011-04-17 浏览次数：1核心提示：耐高温蒸煮袋的制造工艺字体大小：大-中-小发表于 10-08-07 11:20 阅读(130) 评论(0) 分类：plasticbagth一、耐高温蒸煮袋的耐高温蒸煮袋的制造工艺字体大小：大- 中- 小发表于 10-08-07 11:20 阅读(130) 评论(0) 分类：plasticbagth 一、耐高温蒸煮袋的制造工艺目前世界上的蒸煮袋，绝大多数都是用干式复合法制造的，为数不多的也可用无溶剂复合法或共挤出复合法去制造。
干式复合的质量要比无溶剂复合的高，材料的排列组合上也比共挤出复合的合理和广泛，使用上也更放心。
在我国，目前百分之百的蒸煮袋都是用干式复合法去制造的，所以在此也就只谈干式复合的制造工艺。
首先是选材。
要根据蒸煮袋的最终用途去确定采用哪些基材、怎么组合，要用哪种油墨和胶粘剂。
所谓最终用途，是指该袋要包装的是什么性质的食品，包装的重量是多少。
包装好后要经受多高温度（121℃、128℃、135℃还是145℃）和多长时间（60min、40min、30min、20min、10min或更少）的蒸煮灭菌，做成的蒸煮食品要有多长的保质期（货架寿命）。
因为不同的最终用途，对蒸煮袋质量的要求就不同，对材科结构的组合、胶粘剂和油墨的质量要求也不同，因此，就有成本的不同。
我们要求适度包装，防止功能过剩的过度包装，让包装袋有一个合理的性价比，所以，搞清楚最终用途这一点很重要。
其次是确定工艺参数。
在确定了基材和辅助材料后，就可以下单给车间去生产了。
作为车间生产的技术管理和操作人员，必须严格按照工艺单的要求去领科、备料，千万不要搞错。
然后，在具体操作时，要遵循工艺单的工艺参数，其中包括涂胶辊的线数和网点深度、操作胶液的浓度、烘道各加热段的温度、鼓风量子口排风量的大小、开机速度的高低，还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制、复合钢辊的表面温度和复合压力等等。
江苏高温蒸煮袋生产工艺
江苏高温蒸煮袋生产工艺江苏高温蒸煮袋是一种使用高温蒸煮技术制作而成的一次性塑料袋。
它具有耐高温、耐热、耐压、耐腐蚀、密封性好、保湿防鲜等特点，被广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。
江苏高温蒸煮袋的生产工艺主要包括原料准备、塑料材料成型、印刷、制袋和质量检验等环节。
首先，原料准备是生产江苏高温蒸煮袋的关键环节。
需要选用优质的食品级塑料颗粒作为原料，并根据袋子的用途和要求确定配方。
同时，需要对原料进行检验，确保其符合相关标准和要求。
其次，塑料材料成型是制作江苏高温蒸煮袋的下一步。
一般采用挤出法或吹膜法进行成型。
挤出法是将塑料颗粒加热熔化后挤出成型，吹膜法则是将塑料颗粒加热熔化后通过吹气形成薄膜状。
成型后的塑料薄膜需要经过冷却。
然后，印刷是为江苏高温蒸煮袋增加外观效果和标识。
印刷通常分为表面印刷和内印两种方式。
表面印刷是将袋子的外表面印上所需的图案和文字，内印则是在袋子内部印上一些必要的信息，如生产日期、保质期等。
印刷需要使用专业的印刷设备和合适的油墨，确保印刷的持久性和不褪色。
随后，制袋是将塑料薄膜剪裁、折叠和封口成袋的过程。
这一过程需要借助专业的制袋设备和工人的手工操作。
制袋的封口部分需要特别注意封口的牢固性和美观度，确保袋子的密封性。
最后，质量检验是确保江苏高温蒸煮袋符合相关标准和需求的关键环节。
袋子需要进行严格的外观检查、尺寸测量、强度测试等，以确保产品质量。
综上所述，江苏高温蒸煮袋的生产工艺包括原料准备、塑料材料成型、印刷、制袋和质量检验等环节。
这些环节需要使用专业的设备和工艺，还需要经过严格的质量控制，以确保生产出符合要求的高质量袋子。
通过这些工艺步骤，江苏高温蒸煮袋得以应用于各个领域，并给人们的生活带来了便利。
蒸煮包装袋用材及工艺盘点
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟蒸煮包装袋用材及工艺盘点煮煮包装袋是一种旨在替代金属硬罐头的复合包装，亦称“软罐头”。
蒸煮袋由于有可在常温下保存，保存期比较长，既可以包装冷食，也可以包装熟食，食用方便，便于携带，可用作旅游食品等优点，因而近年来在国内外发展迅速。
其专用的包装―耐蒸煮复合膜、袋也随之就成为软包装生产的一个重要部分。
基于蒸煮袋的软包装行业的迅速发展，也基于其特殊的性能，因此本期话题将关注一下蒸煮袋的用材，特别对它的工艺及其问题，以及检测上加以系统的论述，希望对软包企业有一定的参考意义。
蒸煮包装袋的优点及分类1．蒸煮包装袋的主要优点(1)由于蒸煮包装袋比较薄，在较短的时间内能达到杀菌要求，故能保持食品的色、香、味。
(2)包装食品后可以在常温下保存，且保质期较长。
(3)蒸煮包装袋质轻、柔软、可堆叠存放，占用空间较小，便于储存和运输，且消费者携带也比较方便。
(4)使用方便，无须使用特殊的工具即可轻松开启。
(5)与玻璃容器及金属容器包装相比，蒸煮包装袋的制造成本更低。
(6)内容物多种多样。
2．蒸煮包装袋的分类（1）按杀菌温度分：普通杀菌袋，超高温杀菌袋。
（2）按复合层数分；两层蒸煮包装袋、三层蒸煮包装袋、四层或四层以上蒸煮包装袋。
（3）按透光性分：透明蒸煮包装袋，不透明蒸煮包装袋。
（4）按功能分：普通蒸煮包装袋、高阻隔蒸煮包装袋。
（5）按复合方式分：干式复合袋、共挤复合袋。
蒸煮包装袋用材基于蒸煮袋的特殊性能，在用材上也有特别的选择，一般包括（1）基材（结构有两层、三层、四层甚至更多）、（2）胶粘剂（要有很好的黏结牢度、高温抗介质性和耐热性）、（3）油墨（以双组分反应型聚氨酯为连结料的油墨）、（4）溶剂等材料（由于耐高专注下一代成长，为了孩子。
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OPA//LDPE水煮袋的制作技术
常见的质量现象解析
1. BOPA//PE袋外观起皱现象
（1）水煮前起皱
现象：A：起皱部位，剥开时呈现出明显的粘性；B：起皱均只出现在有油墨的地方（空白部位良好）。
（2）水煮后起皱
现象：水煮前袋子的外观良好，但是经过水煮之后，在有油墨的部位出现了起皱脱层现象。
（3）为什么相同的上胶量，相同的干燥条件，空白处没问题，而只在油墨部位出现起皱现象？
原因如下：
①油墨部分的干燥负荷要高于光膜部分
表7 油墨对干法复合时干燥性能的影响
复合结构下机乙酸乙酸残留量，mg/m2
消光OPP//PE，[醇水白墨]90%印刷面积的OPP膜涂胶 21.7、17.5
VMPET//PE，VMPET光膜涂胶 0.312、0.5636
从表7中的对比数据可以看出：油墨地方的乙酸乙酯更容易残留于薄膜内，同样道理胶水中的微量水份及醇类成份也更易残留于经干燥后的胶层中，与固化剂发生化学反应，影响主剂与固化剂的反应比例。
②与聚氨酯树酯的特性有关
油墨中聚氨酯树脂本身也是-0H封端，也能与聚氨酯胶粘剂固化剂起反应。
另外，印刷膜中的醇类残留量（一般是异丙醇），也会消耗胶水中的固化剂。
有些软包装企业，将尼龙膜用防潮膜包装好后在40℃左右放置一天后再复合，这样可进一步提高油墨的附着牢度，提高油墨部位质量的稳定性。
（4）一般对策
图7、图8的脱层起皱的本质是胶层不干。
当复合胶层中的固化剂被消耗至临界状态时，即出现了固化不完全现象。
一般对策如下：
①选择干燥能力好的设备和注意调节好复合设备的干燥状态。
②白墨铺底印刷时可添加一定量的固化剂。
例如3300NT型油墨作二液型使用时，在铺底白墨中加入3%~4%的R（901）硬化剂，加入硬化剂的油墨可连续使用72h 以上。
当旧墨再次使用时，再次添加2%~3%的硬化剂，并添加一半以上的新墨。
③胶黏剂配制时，加多20%的固化剂，保证油墨部分的交联度。
④配胶用的乙酸乙酯的水份及醇类含量要合格，空气中的相对湿度不能超过75%，不要利用隔夜余胶。
2.BOPA//PE水煮笋袋水煮后破袋现象
（1）现象：某1.5KG水煮笋袋破袋现象，而检测的数据全合格；其它三边（封边内侧边缘无油墨）完好，仅在封边内侧有油墨的一边出现破袋现象；破袋处的油墨已出现转移现象。
该产品的检测数据如下：
热封强度：项封55.5N/15mm 边封44.6N/15mm 剥离强度：3.55N/15mm 拉断力：纵54.3N/15mm 横54.9N/15mm 伸长率：
纵131.65% 横219.3%
可见：常温下检测的剥离强度、热合强度并不能完全代表在水煮条件下的性能。
（2）复合膜的界面模型分析
空白处包含三个界面层，油墨处包含五个界面层，为什么水煮破袋总出现在封刀上有油墨的地方?
油墨与基材的附着力主要是分子间的吸附作用力，而胶黏剂与油墨表面的粘合是化学键的作用，其结合强度远大于油墨在基材表面的附着力，因而会出现油墨层转移的现象。
同时分子间的吸附力在水煮条件下的衰减程度远高于化学键作用力，最后的结果是强度本身就不高而且水煮时衰减幅度高，导致在水煮条件下对热合强度补强作用有限，因而水煮破袋现象总出现于封边上有油墨存在的地方。
可见，水煮袋封边内侧存在油墨的部位往往是整个包装袋耐水煮性能最薄弱的环节，只有油墨中添加固化剂后才能达到空白部位胶黏剂的粘合强度水平。
（3）水煮破袋的原因分析
根本原因：袋内的压力高于袋外。
袋内压力的来源：①在室温加热到98℃的过程中，液体水本身要膨胀，袋内空气要膨胀；装入水比例高的，压力高。
②产生的水蒸气会导致膨胀[水煮时是否加盖有明显的影响]。
袋子的爆破是这种热状态下封口部位高分子材料产生蠕变现象，不足以支持袋内压力导致的，这种强度我们称为热爆破强度。
（4）有效对策
①图案设计时尽量避免封边内侧上的油墨设计，这将形成封边位置上抗破袋能力最薄弱的环节。
②封边内侧上油墨时，其铺底白墨中应添加固化剂印刷，目的主要不是提高其耐蒸煮性，而是消除油墨树脂中－OH基团与胶黏剂中－NCO
基团的反应而消耗胶层中的固化剂，避免固化不完全的现象。
③选用耐水煮级的胶黏剂，避免水煮时剥离强度的水解衰减度，从而保持较高的耐破袋封合强度。
④保证胶黏剂的交联反应度，避免固化不完全的现象。
因为当出现轻微的固化不完全时，会表现出常温下剥离强度很好，但一旦水煮，则耐热强度很差。