铁氧体生产工艺技术5
铁氧体生产工艺技术
❖ 2、CPE与橡胶的混合使用。 ❖ 三、主要设备 ❖ 1、 捏合机； ❖ 2、 炼塑机； ❖ 3、 切粒机； ❖ 4、 充磁机（电容放电）； ❖ 5、 电烘箱； ❖ 6、 挤出机； ❖ 7、 卷绕机等。
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1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的 开关按键来实现功能的一种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按
ห้องสมุดไป่ตู้
PCBA
键
开关 键
传统机械按键设计要点： 1.合理的选择按键的类型， 尽量选择平头类的按键，以 防按键下陷。 2.开关按键和塑胶按键设计 间隙建议留0.05~0.1mm，以 防按键死键。 3.要考虑成型工艺，合理计 算累积公差，以防按键手感 不良。
❖ 四、主要仪器 ❖ 1、 磁性能检测系统； ❖ 2、 抗张强度测试仪。 ❖ 3、 表面硬度（邵氏）检测仪等。 ❖ 五、主要工艺流程 ❖ 配料 捏合 炼塑 切粒 混炼（开片）
二、 挤出成型的特点： 1、除加料外，能实现全自动； 2、 生产产品的长度可任意； 3、可生产同行或异性产品。
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❖ 作业布置： ❖ 1、 请写出挤出成型工艺流程； ❖ 2、挤出成型工艺特点主要有哪些？
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烘烤 挤出 充磁 检测、包装
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❖ 六、关于质量控制的问题 ❖ 1、 外观质量： ❖ 2、 电磁性能： ❖ 3、 其它物理、机械特性问题。
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❖ 七、挤出成型的特点 ❖ 1、 可生产的长度按要求进行控制； ❖ 2、 可自动充磁； ❖ 3、 模具较简单； ❖ 4、 可生产同性或异性粘结永磁体。
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❖ 课后小结： 一、 挤出成型工艺流程；
粘结永磁（三）
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❖ 复习上次课内容： ❖ 压延成型工艺： ❖ 1、取向原理； ❖ 2、工艺流程； ❖ 3、工艺质量控制问题。
《铁氧体生产工艺技术》课程教学中的5C训练
企业 的一些技 术 、 艺难 题可 以拿 到学校 来做 ， 工 让 学 生 参 与 校 企 共 同 开 发 项 目 ， 可 以 激 发 同 学 们 的
学 习 激 情 ， 利 于 其 创 新 思 维 的训 练 ； 业 为 学 生 提 有 企 供 顶 岗实 习场 所 ， 以 进 一 步 提 高 学 生 动 手 、 作 、 可 协 沟 通 能 力 。能 力 强 的 毕 业 生 可 以 更 好 地 为 企 业 服 务 。 比
最 新 动 态 可 以 适 时 指 导 调 整 专 业 教 学 计 划 ，让 学 生
的学 习 更 有 针 对 性 。
３ ．设 备 、生 产 场 所 资 源 共 享
通——很 多 时候我们 不单 单是要 对方 明 白我们 的意
思 ， 重 要 的 是 让 彼 此 在 同 一 个 观 点 、 一 件 事 情 上 更 同
造 （ ｒａｉｎ） 起 融 于 学 生 在 校 学 习 中 的 每 个 环 节 ， Ｃｅｔ ｏ 一 使学生 成为社会 急需 的技能 型 、 用型人 才 。 实
方 面 ， 们 老 师 获 取 国际 上 行 业 最 新 技 术 、 我 工
艺 信 息 和 科 研 进 展 的 渠 道 比企 业 相 对 要 多 些 ，而 企
铁 氧 体 作 为 电 子 功 能 材 料 之 一 ， 因 其 具 有 独 特
造 性 的 思 维 ，不 断 在 工 作 中注 入 新 的 想 法 和 提 出 有
创 造 性 的建 议 。 二 、 享资源 ， ５ 共 是 Ｃ训 练 得 以 实 施 的 前 提 资 源 不 能 共 享 ，Ｃ训 练 便 成 了无 本 之 源 ，无 根 ５ 之 水 。 共 享 资 源 ， ５ 训 练 得 以实 施 的 前 提 。 是 Ｃ
铁氧体生产工艺技术——软磁铁氧体材料大生产
《铁氧体生产工艺技术》
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电磁 屏蔽 专用 滤波器
在很宽频带（20KHZ-10GHZ）范围内具有极高的插入 损耗（大于50dB），极佳的高频干扰抑制特性
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4)用高频镍锌铁氧体制成的多种电感 线圈，小型固定电感器。 其形状种类众多，主要有： 工字型磁芯，螺纹磁芯，帽形磁芯， 双孔磁芯等。
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《铁氧体生产工艺技术》
功率铁氧体的配方
功率铁氧体主要用于变压器磁芯，工作于 高功率状态。要求高饱和磁化强度、低损耗。 开关电源变压器的功率铁氧体的参考配 方为：Fe2O3 75wt%、ZnO 23wt%、CoO 1 wt%、 Al2O3 0.5 wt%、SiO2 0.1 wt%、CaO 0.4 wt%。
性能指标为：Bs=500mT（25℃）Bm=400mT（100℃、 H=2000A/m）、Br=80Mt、Hc=150A/m、μ=70。
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MnZn功率铁氧体EC型磁芯
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开关电源变压器
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生产及市场需求
预计由于电子信息产业的推动，未来 五年中世界对软磁铁氧体的需求将继续 保持在10%～15%的增长率水平。
另外，新型绿色照明技术、电子产品 数字化、汽车电子、表面贴装技术等的 飞速发展，进一步增加了软磁铁氧体的 市场需求，对软磁铁氧体和元件带来良 好发展机遇。
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铁氧体生产工艺技术
铁氧体生产工艺技术铁氧体是一种重要的磁性材料，具有广泛的应用领域。
其生产工艺技术主要包括原材料准备、混合粉末、压制成型、烧结及后处理等环节。
原材料准备是铁氧体生产的第一步。
常用的原材料有四氧化三铁（Fe3O4）、钡碳酸铜（BaCO3.CuCO3）和镍碳酸锌（NiCO3.ZnCO3）。
这些原材料需要按照一定比例配制，控制好其各个成分的含量。
混合粉末是指将原材料进行混合，以保证最后的铁氧体具有均匀的化学成分。
一般采用球磨法进行混合，通过将原材料和一定比例的磨料放入球磨机中进行混合，利用球磨机的摩擦力和冲击力，使原材料颗粒不断碰撞和磨损，最终达到全面混合的目的。
压制成型是将混合好的粉末进行成型。
常用的压制方法有干压成型和注浆成型两种。
干压成型是将混合好的粉末放入模具中，通过机械压力将其压制成所需的形状。
注浆成型是将粉末与一定比例的有机溶剂进行混合，形成糊状物，再通过注浆机将其注入模具中，最后在模具中固化。
注浆成型相比干压成型，能够得到更高的成型密度，提高了物理性能。
烧结是将成型的铁氧体在高温下进行加热，使颗粒之间产生扩散和结晶，从而形成致密的结构。
烧结过程中需要控制好烧结温度、时间和气氛等参数，以保证铁氧体烧结成型的质量。
常用的烧结方式有常规烧结和微波烧结两种。
微波烧结是利用微波能量对铁氧体进行加热，其烧结速度和效果都比常规烧结要好。
烧结后的铁氧体还需要进行后处理，主要包括磁场处理和涂层处理两个环节。
磁场处理是将铁氧体置于特定强度和方向的磁场中进行处理，以提高其磁化强度和磁化方向。
涂层处理是在铁氧体表面涂层一层耐腐蚀、耐磨损或具有特定功能的材料，以增加其使用寿命和性能。
总之，铁氧体生产工艺技术是一个复杂而严谨的过程。
只有掌握好每个环节的工艺要点和参数，才能够生产出质量优良的铁氧体产品，满足不同领域的需求。
随着科技的不断发展，铁氧体生产技术也在不断创新，提高生产效率和材料性能，推动着铁氧体产业的发展。
铁氧体工艺流程
铁氧体工艺流程
铁氧体是一种重要的磁性材料，广泛应用于电子、通信、汽车等领域。
下面是一份铁氧体的工艺流程，以供参考：1. 原料准备：选择高纯度的铁氧体原料，如氧化铁、碳酸钡、碳酸锌等。
根据所需的磁性能和成本要求，确定原料的配
比比例。
2. 粉末制备：将原料粉末按照配比比例混合，并
进行球磨或干燥处理，以获得均匀细小的粉末颗粒。
3. 压
制成型：将粉末放入模具中，并施加高压力进行压制成型。
常用的成型方法包括干压成型和注浆成型。
4. 烧结处理：
将成型后的零件放入高温炉中进行烧结处理。
在高温下，
粉末颗粒之间发生结合，形成致密的晶体结构。
5. 磨削加工：对烧结后的零件进行机械加工，以获得所需尺寸和表
面光洁度。
6. 磁化处理：将加工好的零件放入强磁场中进
行磁化处理。
通过磁化处理，使铁氧体材料具有良好的磁
性能。
7. 表面处理：根据需要，对铁氧体零件进行表面处理，如镀层、喷涂等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
8.
检测和质量控制：对成品进行严格的检测和质量控制，确
保其符合规定的技术要求和标准。
以上是一份简要的铁氧
体工艺流程，实际生产中可能还涉及到其他细节和步骤。
在每个环节中，都需要严格控制工艺参数和质量要求，以
确保最终产品的性能和品质。
永磁铁氧体的制备工艺
永磁铁氧体的制备工艺一、原料选取1.氧化物原料：通常使用Fe2O3、Fe3O4作为铁源，Co3O4作为钴源。
2.氮化物原料：一般使用氮化铁作为氮源。
3.稀土原料：利用稀土元素的高磁晶各向异性，常使用氧化稀土和相应的稀土钴化合物作为稀土源。
二、配料1.按照化学计量比例将各种原料精细研磨，并通过筛网分选得到均匀的粉末。
2.将各种原料粉末按照一定比例进行混合，通常由铁源、稀土源和钴源组成。
三、烧结1.将混合粉末充分搅拌均匀，并进行压片成坯。
通常采用等静压方法，在模具中施加一定压力，使混合粉末在模具中成型。
2.将坯体进行预烧处理，去除一部分有机物质，并形成初步的金属氧化物。
3.进行烧结处理，将坯体加热至一定温度下，使金属氧化物发生化学反应，形成金属间化合物和磁性颗粒。
4.控制烧结温度和时间，以保证产生足够的磁晶各向异性和颗粒尺寸的增长。
四、后处理1.针对烧结后的材料进行磨削、超声清洗等处理，以去除表面的污染物和不良颗粒。
2.进行磁化处理，通过外加磁场将材料磁化，使其具有永久磁性。
3.进行磁性能测试，进行磁感强度、矫顽力和剩余磁感应强度等性能测试，并根据需要对材料进行优化。
永磁铁氧体的制备工艺繁多，其中最常用的是传统的陶瓷工艺和后来发展起来的粉末冶金工艺。
陶瓷工艺制备的永磁铁氧体具有较高的矫顽力和剩余磁感应强度，但磁晶各向异性较低；而粉末冶金工艺制备的永磁铁氧体具有较高的磁晶各向异性，但矫顽力和剩余磁感应强度较低。
目前，研究人员正在努力寻找新的制备工艺，以获得更优异的永磁铁氧体性能。
综上所述，永磁铁氧体的制备工艺包括原料选取、配料、烧结和后处理等步骤。
这些工艺在生产过程中需要严格控制参数和条件，以获得理想的微观结构和磁性能。
随着技术的不断发展，相信永磁铁氧体的制备工艺还会不断创新和改进，以满足不同领域对其性能的需求。
铁氧体制造工艺流程
铁氧体制造工艺流程一、原料准备。
铁氧体制造呢，原料是很关键的一步。
这就好比咱们做菜，得先把食材准备好。
一般来说，铁氧体的主要原料是铁的氧化物，像三氧化二铁这种。
还得加上一些其他的金属氧化物，比如说氧化锌、氧化镍之类的。
这些原料的纯度可得把控好，要是杂质太多，就像做饭的时候食材不新鲜，那做出来的铁氧体质量肯定不咋地。
而且不同用途的铁氧体，原料的配比那也是不一样的。
就像做不同的菜需要不同的调料比例一样，有的铁氧体可能需要多一点三氧化二铁，有的则需要更多的氧化锌，这都是有讲究的。
二、混合研磨。
原料准备好之后呢，就到了混合研磨这一步。
这一步就像是把食材搅和在一起，不过可不像咱们平时随便搅搅就行。
得用专门的设备，把那些原料磨得细细的，混合得特别均匀。
要是混合不均匀，就像炒菜的时候盐巴没撒匀，有的地方咸死，有的地方没味。
在这个过程中，还得注意控制研磨的时间和力度。
研磨时间太短，原料颗粒可能还是比较大，不利于后续的反应；研磨时间太长呢，又可能会引入一些不必要的杂质。
而且这个力度也要恰到好处，就像按摩一样，太轻没效果，太重可能就把原料给弄坏了。
三、预烧。
混合研磨之后，就迎来了预烧环节。
这预烧啊，就像是给原料来个热身运动。
把混合好的原料放到高温炉里去烧一下，这个温度那也是很关键的。
温度低了，原料之间的反应不完全，就像跑步没跑够距离，没达到效果。
温度高了呢，又可能会出现一些其他的问题，比如说原料可能会被过度烧结，变得特别硬，不利于后续的加工。
预烧的目的就是让原料之间初步发生反应，形成一些小的铁氧体颗粒，为后面的正式烧结做准备。
四、二次研磨。
预烧完了之后，又要进行二次研磨啦。
为啥还要研磨呢？因为预烧之后的原料可能会结块，颗粒大小也不均匀。
这时候再研磨一次，就能让原料更加细腻，颗粒大小更加均匀。
这就像咱们把面团揉了一次之后，再揉一次，会让面团更加光滑一样。
二次研磨的设备和方法跟第一次研磨可能会有些不同，毕竟经过预烧之后原料的性质有点变化了。
铁氧体生产工艺流程
铁氧体生产工艺流程铁氧体是一种重要的磁性材料，广泛应用于电子、通信、家电和汽车等领域。
铁氧体的生产工艺流程包括原料准备、混合、成型、烧结和加工等步骤。
原料准备是铁氧体生产的第一步。
常用的原料有氧化铁、碳酸钡、碳酸铁、氧化锌等。
这些原料需要进行筛选和称量，确保其成分和含量的准确性。
接下来是混合步骤。
原料按照一定比例加入到混合机中，并加入一定量的有机胶粘剂。
混合机会将原料进行均匀搅拌和混合，以确保各种原料充分融合。
第三步是成型。
混合好的材料会通过压制机进行成型，常见的成型方法有干压成型和湿压成型。
干压成型是将材料放入模具中，然后用高压机进行压制，使其成型。
湿压成型是将材料与一定量的水混合，形成泥状物，再放入模具中进行压制。
烧结是铁氧体生产的关键步骤。
成型好的铁氧体坯体会被放入烧结炉中，经过高温处理。
烧结温度一般在1200℃以上，通过烧结可以使铁氧体颗粒之间发生结合，形成致密的结构。
最后是加工步骤。
烧结后的铁氧体坯体需要进行机械加工，包括研磨、切割和抛光等工艺。
机械加工可以使铁氧体的尺寸和形状更加精确，并且提高其表面质量。
除了以上主要的工艺步骤外，还有一些辅助工艺需要注意。
例如，在混合材料时，需要控制搅拌时间和速度，以确保混合均匀；在成型过程中，需要控制压力和模具的温度，以保证成型品的质量；在烧结时，需要控制炉内气氛和烧结时间，以避免产生氧化和杂质。
铁氧体的生产工艺流程复杂且精细，每个步骤都需要严格控制和操作。
只有在每个环节都做好质量控制，才能保证生产出优质的铁氧体产品。
总结一下，铁氧体的生产工艺流程包括原料准备、混合、成型、烧结和加工等步骤。
每个步骤都有其特定的要求和注意事项，需要严格控制和操作。
铁氧体的生产工艺需要高温、高压和精密的设备，以及严格的质量控制措施。
通过这些工艺流程，可以生产出质量优良、性能稳定的铁氧体产品，满足不同领域的需求。
随着科技的发展，铁氧体的生产工艺也在不断创新和改进，以适应市场需求和技术发展。
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第六章
粘结永磁的优点：
1、
具有较高的永磁性能和粘合剂的物理性能， 如柔性、弹性等； 2、 可以制备形状复杂、薄壁型的产品； 3、 产品一致性好，尺寸精度高； 4、 磁体的比重（密度）小，重量轻，有利于 器件、整机的轻量化；
1、 有良好的机械加工性能，可进行车、钳、铣、刨、 磨剪切、叠压、卷饶、扭转等； 2、 耐冲击震动，不易碎； 3、 可嵌入金属、非金属等全体零件整体成型； 4、 可以制造成全径向（全辐射）取向的磁体； 5、 废料可以重新回收使用； 6、 磁体的Hcj高。
粘结永磁的分类： 粘结永磁铁氧体和粘结金属永磁材料。 粘结金属永磁有：粘结RCo5、粘结R2Co17、粘结 NdFeB、粘结AlNiCo等。
课后小结： 一、
二、
三、 四、
粘结永磁的基本原理； 粘结永磁的优缺点； 粘结永磁的主要用途； 粘结永磁的发展史与分类。
作业布置：
粘结永磁的缺点：
由于粘结剂是非磁性物质，制造的磁体产品其
电磁性能（Br、Hcb、（BH）max）只有该类 烧结磁体的50～70%。 粘结永磁的用途： 1、 传动方面 2、 音响设备方面； 3、 通讯设备方面； 4、 磁性密封； 5、 其它方面。
粘结永磁发展概况： 粘结永磁的发展，国际上起步与 60 年代，中国起步于 70年代。 目前（2000年），粘结永磁的最大磁能积普遍达到： 永磁铁氧体类各向同性为 5.6kJ/m3 （ 0.7MGOe ），各 向异性为18kJ/m3（2.3MGOe）； 稀 土 钴 类 分 别 为 ： 40kJ/m3 （ 5MGOe ） 和 144kJ/m3 （18.4MGOe，R2Co17）； 各向同性钕铁硼：79.62kJ/m3（10MGOe）； 各向异性压缩成型粘结钕铁硼：200kJ/m3 （25MGOe）。
复习上次课内容：
单晶的制备，是物质的结晶过程，是物质从 液相到固相的转变过程。 采取的措施：在坩埚底放一块生长方向平行 于器壁的小单晶叫仔晶，以后的结晶沿仔晶 生长。 常用制单晶的方法： 一、 熔融固化法 二、 熔剂法。
新课教学：
粘结永磁 粘结永磁：是将制备好的永磁粉末加入塑料、 橡胶等粘结剂进行充分混合，然后经压延成型、 挤出成型、注射成型、压缩成型等工艺制得的 永磁体。 同性和异性：粘结永磁根据在制造工艺中是否 取向分为同性和异性（日本称为等方性和异方 性），其电磁性能明显不一样
1、
2、 3、什么叫做粘结永磁？ 粘源自永磁有哪些类型？ 粘结永磁有哪些用途？