锅炉安装检验工艺标准
锅炉安装工程施工及验收规范
锅炉安装工程施工及验收规范是为了保证锅炉安装工程质量、安全、进度和投资控制等目标而制定的一系列技术要求和管理规定。
本规范适用于工业、民用、区域供热额定工作压力小于或等于3.82MPa的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大于0.1MPa的固定式热水锅炉和有机热载体炉安装工程的施工及验收。
一、施工前的准备工作1. 施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的专业技术资格。
2. 施工单位应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工进度、质量标准、安全措施等内容。
3. 施工单位应根据设计文件和现场实际情况，编制施工详图和施工方案。
4. 施工单位应做好施工现场的准备工作，包括场地平整、道路畅通、临时设施搭建等。
二、施工过程中的关键技术要求1. 锅炉安装应按照施工详图和施工方案进行，安装过程中应严格遵守相关法律法规和标准规范。
2. 锅炉本体安装应保证水平、稳定，不得有倾斜、扭曲等现象。
3. 锅炉的管道系统应按照设计文件进行布置，管道应畅通、无泄漏、无变形。
4. 锅炉的焊接工作应由具有相应资质的焊接人员完成，焊接质量应符合相关标准要求。
5. 锅炉的受热面应进行除锈、清洗、酸洗、钝化等处理，以保证其清洁、光洁。
6. 锅炉的燃烧设备应按照设计要求进行安装，燃烧设备与锅炉本体的连接应牢固、密封。
7. 锅炉的辅机设备应按照设计要求进行安装，辅机设备与锅炉本体的连接应牢固、密封。
三、施工验收1. 施工验收应按照验收标准进行，验收内容包括设备安装、管道布置、焊接质量、受热面处理、燃烧设备安装、辅机设备安装等。
2. 施工验收应由建设单位、施工单位、监理单位共同参加，验收合格后应出具验收报告。
3. 施工验收不合格的工程，应由施工单位进行整改，整改合格后重新进行验收。
4. 施工验收合格的工程，应由建设单位进行备案，并按照规定进行投入使用。
锅炉安装工程施工及验收规范的制定和执行，有助于保证锅炉安装工程的质量、安全、进度和投资控制等目标的实现。
锅炉安装检测方法
锅炉安装检测方法锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
为确保锅炉的正常运行和安全可靠性，必须对锅炉进行安装检测。
下面是一些常用的锅炉安装检测方法：1.形状尺寸检测：锅炉的形状尺寸是安装的基础，必须符合设计要求。
形状尺寸检测包括锅炉外部尺寸、连接尺寸和管道布置等。
2.壁厚检测：锅炉壁厚是控制锅炉安全运行的重要参数之一、必须对锅炉壁厚进行检测，以确保其符合设计要求和国家标准。
3.焊接质量检测：锅炉的焊接质量直接影响其结构强度和安全可靠性。
焊接质量检测包括焊缝外观检测、尺寸检测、无损检测和力学性能测试等。
4.渗漏检测：渗漏是锅炉安装中常见的问题，会导致能量损失和安全隐患。
渗漏检测包括静态压力试验和流体动态测试等方法。
5.材料质量检测：锅炉材料质量直接影响其使用寿命和安全性能。
材料质量检测包括金属成分分析、机械性能测试和金相组织观察等。
6.防腐蚀涂层检测：锅炉金属表面防腐蚀涂层的质量保证着锅炉的耐腐蚀性能。
防腐蚀涂层检测包括涂层厚度检测、附着力测试和耐腐蚀性能试验等。
7.热效率测试：锅炉热效率是衡量其能源利用率的重要指标。
热效率测试包括燃烧效率测试、热损失测试和传热效率测试等。
8.燃烧系统调试：燃烧系统是锅炉正常运行的关键，需要进行详细的调试和检测。
燃烧系统调试包括燃烧器性能测试、气流调节和燃气分配等。
9.环保性能检测：锅炉的环保性能是现代工业发展中不可忽视的因素。
环保性能检测包括烟气排放浓度检测、废气处理效果检测和噪音检测等。
10.安全附件检测：锅炉的安全附件直接影响锅炉的安全性能，必须进行检测。
安全附件检测包括安全阀调试、水位报警装置检测和排污装置检测等。
总之，锅炉安装检测是确保锅炉正常运行、安全可靠的重要环节。
通过各项检测方法，可以发现和解决锅炉安装过程中的问题，提高锅炉的运行效率和使用寿命，确保安全生产。
TSG_G7001-2004锅炉安装监督检验规则
锅炉安装监督检验规则Boiler Installation Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目录第一章总则 (1)第二章安装监督检验的程序、项目和要求 (1)第三章附则 (3)附件 1 锅炉安装监督检验大纲 (4)附件 2 整装锅炉安装监督检验项目表 (11)附件 3 散装锅炉安装监督检验项目表 (13)附件 4 特种设备监督检验工作联络单 (19)附件 5 特种设备监督检验工作意见通知书 (20)附件 6 锅炉安装监督检验证书 (21)锅炉安装监督检验规则第一章总则第一条为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。
第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。
第三条本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。
第四条锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。
第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。
第二章安装监督检验的程序、项目和要求第六条安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）各一份：（一）特种设备安装改造维修告知书；（二）施工合同；（三）施工计划。
锅炉及附属设备安装工艺标准
锅炉及附属设备安装工艺标准1 施工范畴本工艺标准适用于工作压力不大于1.29Mpa（13kgf/cm2）,蒸发量大小于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。
2 施工预备2.1 材料要求：2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。
技术资料应与实物相符。
2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，依照设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
对缺损件应做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
2.1.4 各种金属管材、型钢、外表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损害、锈蚀或其它表面缺陷。
2.2 要紧机具：2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工员应熟悉把握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。
2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及排除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
2.3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
2.3.4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，承诺偏差应符合表1-30 的规定。
(完整word版)锅炉安装无损检测工艺标准
锅炉安装无损检测工艺标准根据被检对象的设计技术要求，选用相应的器材和正确的操作方法，在合适的环境条件下进行射线透照，并进行适当的暗室处理，以至到可以正确评定焊缝内部质量优劣的射线底片。
实践证明：只有采用合理的透照方法和处理工艺得到清晰的底片，才能作为正确评定焊缝内部质量的依据。
1、基本要求1.1焊缝焊接完成后，先进行焊接表面检查，无超标缺陷，并检查合格才可进行无损检测。
1.2胶片选用天津Ⅲ型增感型胶片。
1.3屏选用铅箔增感屏，前屏厚度在0.025~0.125毫米之间，后屏厚度大于或等于0.10毫米。
1.4质计是用来检查射线透明技术和胶片处理适当与否的器材，象质计的选择应根据透照厚度及射线透照质量来确定。
1.5射线：进行射线照相时，应依据爆光曲线选择合适的爆光参数。
管电压，管电流及爆光时间，在使用某一射线机时，应制作好该台设备的爆光曲线。
1.6备暗袋，作好中心标记，识别标记和搭接标记。
2、探伤条件的选择：2.1 锅炉管子及管道探伤时应根据GB3323 —87标准进行探伤条件的选择。
2.2射线能量的选择应根据工作材料的种类其厚度来确定。
透明钢铁及合金时，透明厚度小于8毫米时应选择150KV。
透明厚度大于8毫米时应选择200KV。
2.3射线透明质量等级应满足GB3323—87标准的A、B级。
2.4几何条件选择：依据GB3323 87标准，A、B级时透照厚度比（K）应为环缝不大于1.1，纵缝不大于1.03。
射线头至工件表面距离为L1=10L2/32，几何的清晰度，ug≤1/10 L1/32。
一次透照的长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数的规定。
2.5透照厚度的选择，应依据GB3323—87标准确定。
3、射线探伤操作方法。
3.1将X射线底片连同增感屏一起装入暗盒内，然后将此盒放在工件焊缝的下方（如工件是垂直固定的管子接头，则放在X射线管的对侧）安置好射线管，调好焦距（X射线管与底片的距离），在焊缝上或焊缝的两侧放置底片编号，透明日期的铅字号码，像质计盒中心位置标记。
锅炉安装工艺标准
1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了本企业在锅炉安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。
1.2本标准适用于蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉的安装。
1.3锅炉安装工程除应按本标准的规定执行外，还应符合国家有关现行法规、标准、规范的规定。
对于额定蒸汽压力≥3.82Mpa的锅炉安装应执行《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047-95）；额定蒸汽压力＜3.82Mpa的锅炉安装应执行《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）。
2.引用标准2.1原劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）2.2原劳动部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》（劳锅字[1997]74号）2.3原劳动部颁发的《有机热载体炉安全技术监察规程》（劳部发[1993]356号）2.5原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳人锅[1988]1号）2.6国家质量技术监督局颁发的《小型和常压热水锅炉安全监察规定》（第11号令）2.7《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）2.8《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047-95）2.9《电力建设施工及验收技术规范“管道篇”》（DL 5031-94）2.10《电力建设施工及验收技术规范“火力发电厂焊接篇”》（DL 5007-92）2.11《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）13．施工工艺程序3.1散装锅炉施工工艺程序3.1.1成片水冷壁管的散装锅炉施工工艺程序23.1.2单根炉管的散装锅炉施工工艺程序33.2整体安装锅炉施工工艺程序4.施工准备4.1安装前应对下列随机技术资料进行审查：4.1.1锅炉图纸（总图、安装图和主要受压部件图、锅炉房平面布置图）；4.1.2受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；4.1.3锅炉质量证明书；4.1.4锅炉安装说明书和使用说明书；4.1.5受压元件重大设计更改资料；44.1.6锅炉热力计算书或计算结果汇总表等。
锅炉设备安装检验标准
锅炉设备安装检验标准1. 背景本文档旨在规定锅炉设备的安装检验标准，以确保锅炉设备的安全性和可靠性。
通过严格按照这些标准进行检验，能够减少事故发生的风险，保护人身安全和环境安全。
2. 安装检验标准要求2.1 安装准备在进行锅炉设备安装之前，必须做好以下准备工作：- 根据相关法规、标准和规范，制定安装计划和文件，并获得相关部门的批准；- 确保锅炉设备和安装场地的环境符合相关要求，包括但不限于通风、排水等；- 确保安装所需的物料和设备齐备，符合相关要求；- 对安装人员进行培训，确保其具备安全操作的知识和技能。
2.2 安装过程检验在锅炉设备安装过程中，必须进行以下检验：- 对安装位置和支撑结构进行检查，确保其符合相关要求；- 对锅炉设备进行检查，确保其完好无损，并按照技术要求进行正确的安装；- 对管道和附件进行检查，确保其与锅炉设备的连接和安装符合要求；- 对电气设备进行检查，确保其与锅炉设备的连接和安装符合要求；- 对安全阀、控制器等相关设备进行检查，确保其安装正确并符合技术要求。
2.3 安装完成检验在锅炉设备安装完成后，必须进行以下检验：- 对整体安装进行检查，确保符合设计要求，并做好记录；- 对安装过程中的材料、设备、管道等进行清理，确保安装现场整洁；- 对设备的电气、机械、仪表等性能进行测试，确保其正常工作；- 对锅炉设备的安全保护装置进行测试，确保其可靠有效。
3. 督促和检查承担锅炉设备安装检验的责任部门应当加强对安装过程的督促和检查工作，确保按照标准进行检验和验收。
对于发现的安装不合格情况，应当及时进行整改，并记录下来。
4. 监督和违规处理监督部门应当加强对锅炉设备安装检验工作的监督，发现违规行为应及时处理。
对于严重违规行为，应当依法追究责任。
5. 附则本文档自颁布之日起生效，并适用于锅炉设备安装检验活动。
对于以前已签订合同但尚未开始安装的项目，可以按照本文档进行检验。
如发生法律法规、标准和规范的变更，应及时修订本文档。
锅炉安装工程施工验收规范
锅炉安装工程施工验收规范一、施工验收目的锅炉是工业生产中常用设备，安装工程是确保锅炉运行正常的关键环节。
为了保障设备的安全、可靠和高效运行，提高设备的使用寿命，保障生产安全，规范验收工程施工过程，对锅炉安装工程进行严格的验收是非常必要的。
施工验收工作是确保工程施工质量、安全和进度的有效途径，是对施工过程的全面检查，确保设备安装符合技术规范和验收标准。
二、施工验收内容1. 设备检查：对锅炉的设备及其配套设备进行检查，确保设备完好无损，符合规定要求。
2. 现场安全检查：检查现场是否存在危险因素，确保施工安全。
3. 施工质量检查：对工程施工质量进行检查，确保施工符合相应标准。
4. 工艺要求：检查施工过程中是否按照要求操作，保证工艺流程正确。
5. 工程验收资料：检查验收资料是否完整、准确，保证施工记录齐全。
三、施工验收流程1. 施工前验收在施工开始之前，技术监管部门应组织相关人员对设备和工程资料进行审核，确保符合相关技术标准和要求。
同时，对施工现场进行安全检查，排除施工隐患，确保施工安全进行。
2. 施工中验收在施工过程中，施工单位应严格按照施工图纸和方案进行施工，注意材料的选择和施工工艺的控制，工程监理单位应及时对工程质量进行监控，保证施工过程中的质量。
3. 施工后验收施工完成后，技术监管部门应组织相关人员对工程进行全面验收，主要包括设备检查、现场安全检查等。
验收完成后，应对验收资料进行整理和归档，确保验收过程有据可查。
四、施工验收标准1. 设备检查标准（1）设备完好无损，无明显损坏、变形等现象。
（2）设备及其配套设备符合相关技术标准和要求。
2. 现场安全检查标准（1）现场整洁，没有杂物堆积、遗留。
（2）现场道路、通道畅通。
（3）现场明显安全隐患得到及时处理。
3. 施工质量检查标准（1）工程质量符合相关标准和要求。
（2）施工材料、施工工艺符合技术要求。
4. 工程验收资料标准（1）验收资料完整、准确、齐全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉安装检验工艺标准1 前言1.1 目的为了加强锅炉安装工程质量检验、统一检验方法，强化安装全过程的质量检验控制，及时发现质量缺陷并采取纠正措施，确保锅炉安装工程整体质量达到规程、规范和标准的规定，向顾客提供满意的优质工程和服务。
1.2 要求1.2.1 安装锅炉项目部必须建立健全质量保证体系，并能正常运行，严格执行公司《锅炉安装质量保证手册》的规定。
1.2.2 凡参加锅炉安装的各类专业技术人员、焊工、探伤工、热处理工等工种，必须按规定做到持证上岗，并持有相应的资质证件，其工作技能应与所安装的锅炉级别相适应。
1.2.3 锅炉安装质量检验管理人员必须持合格的检查员证上岗，熟练掌握与锅炉安装工程有关的施工和验收技术规范、公司锅炉安装质量保证手册、管理制度、施工工艺标准及锅炉安装质量检验评定标准。
1.2.4 锅炉安装质量检验工作，必须根据当地安全监检部门的监检大纲结合本项目的特点制定质量检验和接受监察的停点检验计划。
本工艺标准只列出一般情况下的检验等级，根据施工工序对工程质量的影响程度，划分为A（AR）、B（BR）、C（CR）三级。
A级：对锅炉安装质量有重大影响的施工工序或检查项目，由监检单位、业主或监理、施工单位三方联合检查确认，此检查点必须停点检查。
B级：对锅炉安装质量有较重要影响的施工工序和检查项目，由业主或监理、施工单位双方联合检查确认。
C级：对锅炉安装质量影响一般的施工工序和检查项目，由施工单位专职质检员检查确认。
当对AR、BR、CR控制等级进行检查时，工程技术人员必须提供有关的施工记录或检（试）验报告。
2 检验依据(1)《特种设备安全监察条例》（下称《条例》）；(3)《热水锅炉安全技术监察规程》(4)《有机热载体炉安全技术监察规程》(5)《小型和常压热水锅炉安装监察规定》(6)设计规定、施工图纸及安装说明书；(7)《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》及其配套的电力规范（下称《锅炉机组篇》DL/T5047—95）；(8)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；(9)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；(10)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；3 电站锅炉安装通用检验项目3.1 出厂技术资料的检查（B级）(1)检查项目：a)锅炉图纸；b)受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；c)安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；d)锅炉质量证明书（出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明、水压试验证明）；e)锅炉安装说明书和使用说明书；f)受压元件重大设计更改资料；g)额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉还要检验锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表、过热器壁温计算书或热力计算结果汇总表、烟风阻力计算书或热力计算结果汇总表、热膨胀系统图；h)金属铭牌标记的项目。
(2)检查方法：对照《条例》、《规程》的规定，审阅出厂技术资料。
(3)要求：在锅炉设计总图上应有相应的劳动部门锅炉安全技术监察机构审查批准的标记。
3.2 基础中间交接复查（B级）(1)复查项目及允许偏差：a)坐标位置（纵横轴线）不大于20mm；b)不同平面的标高（-20mm 0）；c)平面外形尺寸（±20mm）、凸台上平面外形尺寸（-20mm 0）、凹穴尺寸（0 +20mm）；d)平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米不大于5mm，全长不大于10mm；e)垂直度每米不大于5mm，全长不大于10mm；f)预埋地脚螺栓顶端标高（0 +20mm），根部和顶部中心距（±2mm）；g)预埋地脚螺栓孔中心位置不大于10mm，深度（0 +20mm），孔壁铅垂度不大于10mm；h)预埋活动地脚螺栓锚点板标高（0 +20mm），中心位置不大于5mm，带槽锚板平整度不大于5mm，带螺纹孔锚板平整度不大于2mm；i)钢构架地脚螺栓采用预埋方法时对定位板的要求：各柱间距离偏差为间距的1‰且不大于5mm，各柱间相应对角线差不大于8mm；j)基础划线：柱子间距不大于10m时（±1mm）、小于10m时（±2mm），柱子相应对角线不大于20m时（5mm）、小于20m时（8mm）;k)定位轴线应与厂房建筑标准点校核。
(2)检查方法：按锅炉布置图、基础图对照锅炉总图，用仪测和拉尺复查。
(3)检查工具：经纬仪、水平仪、钢盘尺、线坠、钢板尺。
3.3垫铁安装（B级）(1)检查项目：a)基础表面处理；b)垫铁尺寸、块数和放置位置；c)垫铁受压面积；d)垫铁点焊。
(2)检查方法：用眼观察、直尺测量。
(3)检查工具：钢板尺、手锺、塞尺。
3.4原材料、零部件、辅机现场出库检查（B级）(1)检查项目：a)包装情况；b)外观检查；c) 缺件（缺陷）情况；d)其它检查。
(2)检查方法：按装箱单清点数量，核查受压部件编号、外观检查。
(3)检查工具：开箱工具、吊车。
3.5钢构架结构件的检查（B级）(1)检查项目及允许偏差：①型钢组合件a) 断面尺寸；b) 连接板间的距离L（±5mm）；c) 肋板或隔板间的距离L1和L2的偏差（±5mm）；d) 盖板与型钢间的贴紧间隙不大于2mm；加强板或隔板相对于腹板的倾斜尺寸偏差：e) 横向倾斜（高度H不大于600 mm时，允许偏差不大于3 mm；高度H大于600 mm时，允许偏差不大于5 mm）；纵向倾斜（高度H不大于600 mm时，允许偏差不大于3 mm；高度H大于600 mm时，允许偏差不大于5 mm）；f)构件全长L的尺寸偏差（立柱、梁、横梁、拉条支柱、框架、桁架）；g)焊缝外观检查。
②板梁组合件a)高度H尺寸偏差（H不大于1600 mm时，偏差±3mm；H大于1600 mm小于3000mm时，偏差±5mm；H不大于3000 mm时，偏差±8mm；b)宽度尺寸偏差5mm；c)腹板中心位置偏差不大于5mm，横向倾斜不大于5mm，纵向倾斜不大于5mm；d)翼板倾斜允许值（H不大于1600 mm时，偏差不大于3mm；H大于1600 mm 时，偏差不大于5mm）；局部弯曲允许值（板梁两端1m以内不大于5mm；中间部位不大于于10mm）；e)加强板或隔板间的距离L1或L2偏差（±5mm）；f)横向倾斜（高度H不大于600 mm时，允许偏差不大于3 mm；高度H大于600 mm时，允许偏差不大于5 mm）；纵向倾斜（高度H不大于600 mm时，允许偏差不大于3 mm；高度H大于600 mm时，允许偏差不大于5 mm）；g)板梁两端支点间尺寸（±10mm）；h)板梁全长L的尺寸偏差（主梁±15mm，次梁0至－10 mm）；i)板梁腹板的局部平面度不大于5 mm；j)板梁的旁弯度不大于全长的千分之一且最大不超过10mm;k)板梁的直挠度；l)板梁的扭转值（H不大于2m时允许偏差为全长的千分之一且最大不超过10mm；H大于2m时允许偏差为全长的千分之一且最大不超过16 mm）；m)板梁上托架高度（±2mm）；n)托架平面倾斜值不大于3mm；o)板梁上托架中心线至斟准线距离（L1不大于2m时允差±3mm，L2大于2m 时允差±5mm）；p)焊缝外观质量检查。
③梁（不包括板梁）a)梁全长L；b)梁的旁弯度不大于全长的1‰且最大不超过10mm，挠度不大于全长的1‰且最大不超过10mm；c) 梁的扭转值不大于全长的1‰且最大不超过10mm；d)梁上托架高度H（±2mm）；e)梁托架平面倾斜值不大于3mm；f)梁上托架中心线至斟准线距离（L1不大于2m时允差±3mm，L2大于2m时允差±5mm）。
④立柱a)立柱全长L；b)柱脚底板与柱中心线的垂直度不大于0.005柱脚板宽度；c)柱的直线度不大于全长的1‰且最大不超过10mm；d)柱的扭转值不大于全长的1‰且最大不超过10mm；e)柱上托架装配高度L1（L1不大于4m时允差±2mm，L2大于4m时允差为－4mm至＋2mm）；f)柱上托架平面倾斜值不大于3mm。
⑤框架和桁架a)框架全长L；b)桁架全长L；c)框架两对角线的长度偏差：L小于等于2500 mm时允差不大于5mm，L大于2500 mm小于等于5000 mm时允差不大于8mm，L大于5000 mm时允差不大于10mm；旁弯度或挠度：L小于等于2500 mm时允差不大于4mm，L大于2500 mm小于等于5000 mm时允差不大于6mm，L大于5000 mm时允差不大于8mm；d)桁架的旁弯度和挠度：L小于等于6000 mm时允差不大于6mm，L大于6000 mm小于等于10000 mm时允差不大于10mm，L大于10000 mm时允差不大于12mm；e)桁架斜拉条轴线的交点应位于桁架横杆上，其偏差不大于10mm；f)竖杆的位置偏移不大于5mm。
⑥平台和扶梯a)平台长度的尺寸偏差每米（－2mm 0），全长（－10mm 0）；b)平台宽度的尺寸偏差（±5mm）；c)平台的旁弯度或挠度：L小于等于6000 mm时允差不大于6mm，L大于6000 mm小于等于10000 mm时允差不大于10mm，L大于10000 mm时允差不大于12mm；；d)拉网板或花钢板长度尺寸（0 10mm），宽度尺寸±5mm；e)扶梯的尺寸偏差：一踏间距±5mm，上、下踏间距±20mm，全长＋10mm，倾角±5°，宽度不大于5mm，挠度不大于5mm。
(2)检查方法：a)在组架或钢平台上对照施工图进行实测实量。
构件放置时，应避免自重产生的挠曲，用钢盘尺、钢板尺、测量构件的长度和截面尺寸；b)用拉钢丝线的方法在构件侧立面中心线上测量构件的弯曲值（然后翻转90°，再测一次）；c)用适当边长的90°钢角尺测量梁、柱的扭转值。
(3)检查工具：钢盘尺、钢板尺、钢角尺、钢丝线、吊车。
3.6钢构架的组合和安装的检查（A级）(1)检查项目及允许偏差：①钢构架组合件a)各立柱间的距离：间距的1‰且最大不超过10mm；b)各立柱间的平行度：长度的1‰且最大不超过10mm；c)横梁标高±5mm；d)横梁间平行度：长度的1‰且最大不超过5mm；e)组合件相应对角线：长度的1.5‰且最大不超过15mm；f)横梁与立柱中心线相对错位±5mm；g)护板框内边与立柱中心线距离（0 5mm）；h)顶板各横梁间距±3mm；i)平台支撑与立柱、桁架、护板框等的不垂直度：长度的2‰；j)平台标高±10mm;k)平台与立柱中心线相对位置±10mm。
②钢构架安装a)柱脚中心线与基础划线中心±5mm；b)立柱标高与设计标高±5mm；c)各立柱相互间标高差3mm；d)各立柱间距离：间距的1‰且最大不超过10mm；e)立柱垂直度：长度的1‰且最大不超过15mm，1.5‰且最大不超过15mm；f)各立柱上、下两平面相应对角线：长度的1.5‰且最大不超过15mm；g) 横梁标高：±5mm；h)横梁水平度：5mm；i)护板框或桁架与立柱中心线距离（0 5mm）；j)顶板的各横梁间距：±3mm;k)顶板标高：±5mm;l)大梁板的垂直度：立板高度的1.5‰且最大不超过5mm；m)平台标高：±10mm ；n)平台与立柱中心线相对位置：±10mm；o)焊缝外观质量检查。