锅炉检验的重要性及方法分析

锅炉检验的重要性及方法分析
锅炉是人们生产生活中重要的设备，随着技术的成熟和人们生活水准的提升，锅炉检验变得越来越重要，锅炉的安全问题也成为人们关注的焦点。

通过定期检验锅炉，把握其性能是否完好、受损程度大小等情况，发现问题及时解决，通过科学合理的措施，及时有效的排除掉锅炉安全隐患，保证运行正常。

文章主要通过对锅炉日常检验工作的深入探讨，全面分析并阐述了锅炉检验的现实意义，同时提出相关解决对策和方法，以此，进一步完善锅炉检验方法，为同行业带来一些启发。

标签：锅炉检验；受损问题；重要意义
锅炉是人们生产生活中最常接触的设备，是工业机械化中常用的一种承压容器，更是工业生产的动力之源，没有锅炉的运行，就没有现代化的大生产。

在当代社会，锅炉不间断的运行，满足着工业生产实际需求，那么，锅炉在长期的高压、高温运行环境下，很容易出现问题，除锅炉自身质量问题外，运行中的问题尤其重要，如果锅炉运行中出现了问题，则会影响工业生产，严重的则会给人们带来财产和生命危害，也就是说，锅炉在运行中发生的各种问题，如果不能及时的发现与排除，就会酿成大祸，引发锅炉大爆炸。

只有不断强化锅炉的检测，进行定期锅炉检查，才能有效避免由锅炉问题而引发的安全生产事故，保证工业生产秩序。

1 锅炉检验的重要意义
在我国各类生产中，均能使用到锅炉，但是，当前工业生产中使用的锅炉，绝大多数运行环境不好，工作的环境较恶劣。

在工业生产过程中，锅炉的问题主要就是受环境影响造成的，在锅炉运行中，运行环境质量不合格，就会导致锅炉出现元件受压、变形、化学物质腐蚀、水质结垢、裂纹等现实问题，这些问题是锅炉经常出现的共性问题，需要不断强化检测，才能在运行中发现问题，有效排除危险因素，使锅炉正常工作与运行。

工业生产中的锅炉所处环境主要体现在温度较高、压力较大、空气湿度大等方面，锅炉在这样的环境中工作，在巨大的压力、极高的温度和浓重的水汽共同作用下，就会出现运行问题，同时，锅炉也面临外部火焰和烟气对炉体本身的内在强烈作用，在以上种种要素的共同作用下，就会在短期内导致锅炉在不同部位出现腐蚀、泄露、结垢、堵灰等运行问题，如果不及时发现、或者得到良好解决，问题就会逐渐扩大，达到一定的极限，就非常容易引发锅炉自身的大爆炸。

除去运行问题外，还有锅炉质量问题，特别是锅炉的设计、制造、安装等环节，如果不到位，也会在运行中埋下安全隐患，只有不断加强对锅炉出厂的检查和运行过程的安全控制，才能有效保证锅炉安全工作，满足工业生产需求，保证经济效益提高。

锅炉在运行时，很难发现问题，有些问题的出现是不可预测到的，还有一些问题不在检测范围内，所以，一定要强化检查检测，才能在日常生产中发现锅炉运行问题，要从根本上重视锅炉检验工作，只有足够的重视，才能依规依据掌控
锅炉运行情况，及时发现锅炉潜在的安全隐患，通过对问题剖析研究，制定出科学合理的解决方案，使锅炉运行中出现的问题迅速解决在萌芽状态，从根本上减少质量问题和运行问题，保护设备安全，确保生产稳定。

科学的检测能够在不停止锅炉运行的时候进行，在充分保证生产正常的前提下，检测到锅炉运行问题，既保持锅炉可以不间断顺利运行，又达到解决问题的目的，把检修工作对生产的影响降到最低点，通过锅炉的问题解决，全面保障人们生命财产的安全。

2 锅炉检验的方法
科学有效的锅炉检验，能够最大限度的降低生产危险系数，消除各类安全隐患，通过可靠有效的检验，保证锅炉正常工作与运行。

只有全面提升检查人员对锅炉检测工作的重要性认识，树立良好的职业道德，在锅炉检测的每一步均能按照标准严格要求，才能在检查中发现问题，排除隐患。

那么，在对锅炉进行检测时，除了利用设备检测外，检查人员还可用看、听、摸等方法，进行配合检测，认真仔细的排除各类安全隐患，保证锅炉正常运行与工作。

2.1 外观目测检查法
这是锅炉检测工作中最常见的方式，主要就是依靠检验人员感觉来发现问题，直观感受可以从外在发现问题，对检查人员自身的专业技能和经验有很高的要求，需要经验的积累才能完成，在检测时，检验人员主要就是通过对锅炉外观的观察，目测锅炉外形，查看锅炉的外部钢板是否的問题。

这种方法较为适合长期运行在恶劣环境下的锅炉，由于锅炉工作环境差，会形成外部腐蚀、磨损、受压变形、裂纹等情况，这些情况均能使锅炉出现外观上的改变，特别是有些焊缝会出现气孔问题。

在检测工作中，如果检测人员怀疑壁板有微小裂纹，但是肉眼又无法观测清楚，那么则可以通过砂纸打磨，使钢板干净没有锈痕，用10%-14%的硝酸溶液对表面进行浸蚀，一段时间后，再擦干净，使溶蚀面露出本色，使用高倍放大镜进行仔细观察，这时就很容易观察到溶蚀面的变化情况，能够准确的判断出外部是否有裂缝。

2.2 锤击检查法
锤击检查法需要使用工具进行检测，主要就是利用小锤头敲击锅炉各部位，对锅炉进行有效的检查，这种方法较为常见，是锅炉检测方法中最常用到的方法之一。

检查人员在检测时，需要根据敲击弹力、发出声音及振动情况，科学准确地判断锅炉金属是否存在缺陷、裂纹和松动等情况。

同时，在检查中，也能利用这种方式通过锤击检查法做好其他推断，比如判断金属腐蚀程度、评估焊缝质量等。

需要注意的是，在使用锤击检查法时，一定要首先保证小锤头手柄没有裂缝，这样手柄稳固不松动时，才能在锤击中得到正确的推断，通过对声音的反应，检查得查看的部位是否有问题。

一般情况下，小锤重量需要保证在0.5kg左右，一边是圆头，另一边则为尖头。

为使小锤敲击时具备弹性要求，需要使用木制手柄，靠近锤头部分应变细，这样才能保证弹性，确保检测准确。

在对各部位检测时，不同声音的效果不同，对锅筒、炉胆等部位用小锤敲击时，如果声音清脆，则表明敲击物质量合格；如果听到敲击声音迟钝或混浊，则表明水垢积存较厚，或者
是钢板内层夹灰；敲击声音是沙拉的声音时，就表明敲击物有裂纹，需要及时处置。

小锤还可以敲击外部铆钉，检查铆钉顶部是否出现游动和松弛。

2.3 白粉煤油检查法
在利用锤击检查法检测的时候，如果发现了金属裂纹，但不确定距离时，就需要使用白粉煤油检查法，这样能够把握裂缝去向、长度，确保锅炉有效修复。

利用这种方式进行检测前，一定要保证金属表面干净，没有杂物影响，一般情况下，需要使用砂布或砂纸进行打磨；待浸蚀检查部位表面自然干燥以后，可以取一定量的煤油涂于表面，一般情况下，保持在20-30min后，对煤油进行擦净，同时将白粉涂在裂纹部位及附近区域，配比方法是使用10%-14%硫酸或硝酸溶液作为浸蚀液，然后再利用小锤轻敲，使金属裂纹充分透过白粉，这样才能全面展示裂纹形状和长度，在清晰可见的状态下，进行有效修复，这种方法虽然简单，但操作时需要耐心与细心，才能保证裂纹方向寻找精确。

2.4 其他检查方法
灯光检查法用于检查不均匀腐蚀、弯曲、鼓包、粗裂纹等问题，可以通过灯光对金属表面的照射，确定腐蚀金属面情况，通过对黑色斑点、鼓包突出、凹陷部位的推断，确定裂纹粗细；钻孔检查法主要是在没有无损探伤仪时使用，通过这种方法，检测钢板夹层情况；仪器检查法主要有超声波探伤、磁粉探伤和化学分析试验等形式。

3 结束语
只有不断强化锅炉检查检测，才能有效避免出现安全事故，使锅炉通过检查达到最佳运行状态。

只有这样，才能进一步提升锅炉机组运行能力，保证经济效率，维护人民群众生命和财产安全。

参考文献
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