锅炉检验的方法
锅炉安装检测方法
锅炉安装检测方法锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
为确保锅炉的正常运行和安全可靠性，必须对锅炉进行安装检测。
下面是一些常用的锅炉安装检测方法：1.形状尺寸检测：锅炉的形状尺寸是安装的基础，必须符合设计要求。
形状尺寸检测包括锅炉外部尺寸、连接尺寸和管道布置等。
2.壁厚检测：锅炉壁厚是控制锅炉安全运行的重要参数之一、必须对锅炉壁厚进行检测，以确保其符合设计要求和国家标准。
3.焊接质量检测：锅炉的焊接质量直接影响其结构强度和安全可靠性。
焊接质量检测包括焊缝外观检测、尺寸检测、无损检测和力学性能测试等。
4.渗漏检测：渗漏是锅炉安装中常见的问题，会导致能量损失和安全隐患。
渗漏检测包括静态压力试验和流体动态测试等方法。
5.材料质量检测：锅炉材料质量直接影响其使用寿命和安全性能。
材料质量检测包括金属成分分析、机械性能测试和金相组织观察等。
6.防腐蚀涂层检测：锅炉金属表面防腐蚀涂层的质量保证着锅炉的耐腐蚀性能。
防腐蚀涂层检测包括涂层厚度检测、附着力测试和耐腐蚀性能试验等。
7.热效率测试：锅炉热效率是衡量其能源利用率的重要指标。
热效率测试包括燃烧效率测试、热损失测试和传热效率测试等。
8.燃烧系统调试：燃烧系统是锅炉正常运行的关键，需要进行详细的调试和检测。
燃烧系统调试包括燃烧器性能测试、气流调节和燃气分配等。
9.环保性能检测：锅炉的环保性能是现代工业发展中不可忽视的因素。
环保性能检测包括烟气排放浓度检测、废气处理效果检测和噪音检测等。
10.安全附件检测：锅炉的安全附件直接影响锅炉的安全性能，必须进行检测。
安全附件检测包括安全阀调试、水位报警装置检测和排污装置检测等。
总之，锅炉安装检测是确保锅炉正常运行、安全可靠的重要环节。
通过各项检测方法，可以发现和解决锅炉安装过程中的问题，提高锅炉的运行效率和使用寿命，确保安全生产。
锅炉硬度检测方法
锅炉硬度检测方法
1. Vickers硬度检测法：利用钨钢金刚石压头，在待测金属表面上做恒定压力和恒定时间的压痕，测定压痕的对角线长度，计算出Vickers硬度值。
2. Brinell硬度检测法：利用钢球压头，在待测金属表面上施加已知的压力，测定压痕的直径，计算出Brinell硬度值。
3. Rockwell硬度检测法：利用不同的压头，分别在待测金属表面上施加不同的压力和压深，测定不同深度的压痕的硬度值，计算出Rockwell硬度值。
4. Knoop硬度检测法：与Vickers硬度测定法类似，但采用长方形钻石压头，在待测金属表面上做恒定压力和恒定时间的压痕，测定压痕的长与短轴长度，计算出Knoop硬度值。
以上四种方法都可以用于锅炉硬度检测，具体选择哪一种方法应根据待测锅炉材料的硬度和形状来确定。
同时，需要注意检测过程中压力、时间、深度等参数的控制和校准，以保证检测结果的准确性和可靠性。
电站锅炉内部检验方案
电站锅炉内部检验方案一、检验目的电站锅炉是供应电力的重要设备，为确保其安全运行和保证电站的正常发电，对锅炉进行定期内部检验是必不可少的。
本检验方案的目的是通过对电站锅炉内部的检查和测试，评估其结构、系统和设备的完整性和性能，发现问题并及时采取必要的维修和更换措施，以确保电站锅炉的安全和可靠运行。
二、检验内容1.锅炉水平、垂直隔板的检查：通过对锅炉水平和垂直隔板的检查，评估其完整性和受力情况。
检查是否存在破损、变形、腐蚀等问题，评估其对锅炉运行的影响。
2.钢管、管套的检查：通过对锅炉的钢管和管套进行检查，评估其完整性和腐蚀状况。
检查是否存在管子的泄漏、腐蚀、变形等问题，评估其对锅炉运行的影响。
3.火室、炉膛的检查：通过对锅炉的火室和炉膛进行检查，评估其完整性和燃烧情况。
检查是否存在积灰、结焦、烟道堵塞等问题，评估其对锅炉热效率的影响。
4.燃烧系统的检查：对锅炉燃烧系统进行检查，评估其运行状态和效果。
检查是否存在点火、调火、燃烧稳定等问题，评估其对锅炉安全和性能的影响。
5.水处理系统的检查：对锅炉的水处理系统进行检查，评估其运行状态和效果。
检查是否存在水质问题、水压问题等，评估其对锅炉安全和性能的影响。
6.排烟系统的检查：对锅炉的排烟系统进行检查，评估其运行状态和效果。
检查是否存在排烟堵塞、排烟温度异常等问题，评估其对锅炉安全和性能的影响。
7.安全阀和压力表的检查：对锅炉的安全阀和压力表进行检查，评估其运行状态和准确性。
检查是否存在漏气、调整不准等问题，评估其对锅炉安全的影响。
三、检验方法1.目视检查：通过人工目视检查的方式，对锅炉内部的各个部件进行检查。
如隔板、管子、炉膛、炉水位等。
2.测厚检查：通过超声波测厚仪等设备对锅炉的各个部件进行测量，评估其厚度和腐蚀情况。
如管子、壳体等。
3.热工参数测量：通过温度计、压力计等设备对锅炉的热工参数进行测量，评估其运行状态和效果。
如炉温、排烟温度、水压等。
四、检验计划1.检验周期：锅炉的内部检验应当按照规定的周期进行，一般为每年一次。
锅炉检验的方法
锅炉检验的方法1.宏观检验宏观检验是指凭肉眼或借助一般放大镜观察锅炉受压元件表面上产生的腐蚀、变形、渗漏和裂纹等缺陷。
这对一些明显的表面缺陷容易发现。
若无法直接观察，但又怀疑元件某处有发生裂纹的可能时，可用砂纸将该处磨光，再用10%的硝酸腐蚀剂处理，擦净后借用5~10倍的放大镜观察，以判断其是否发生裂纹。
2.锤击检验锤击检验是目前锅炉检验的基本方法之一。
它是用0.5kg重的小锤，靠锤击被检验元件发出的声音和小锤弹回的程度来判断被检元件的缺陷情况。
锤击发出的声音清脆而单纯，小锤亦能弹回，则认为被检验元件情况良好。
若锤击时被击元件发出闷声、浊声和破碎声，而且小锤的弹跳性也很差，则说明金属元件内可能有分层、夹渣和裂纹；也可能是金属表面被腐蚀和内表面已经结了很多水垢。
锤击铆钉或螺栓头部时发出浊声，而用手指放在锤击部感到有移动，则表面铆钉或螺栓松驰。
锤击铆钉头部时，铆钉脱落，则是铆缝有苛性脆化，应进一步详细检验。
3.灯光检验灯光检验是用手电筒照射锅炉元件表面，根据不均匀变形情况发现缺陷。
它可检验出锅筒、集箱、炉胆、火管和水管等受压元件的大面积不均匀腐蚀、变形和粗裂纹等。
检验时灯光沿着金属表面照射。
被腐蚀的地方，在灯光下呈黑色斑点，若发生鼓包变形，则凸起部分被照亮，而凹下部分是黑暗的，若金属表面有裂纹，则在灯光照射下显示一黑黑的线条。
4.钻孔检验为了确定被腐蚀金属的残余厚度，以及查明金属裂纹的深度或夹层的发展方向，可以采用钻孔检验。
钻孔检验金属的残余厚度时，一般钻孔孔径取6~8mm，孔的边缘应钻在腐蚀最深的地方，而且要钻透，然后用回形针测出残余厚度。
如果单面被腐蚀，测量残余厚度不用孔，只有两面被腐蚀且特别大的面积或用无损探伤方法不易测出残余厚度的地方，才用钻孔法测厚。
为了确定金属内夹层的发展方向或裂纹的深度，可先在有此缺陷的地方钻上2~3mm深的孔，其孔径约为13mm，把孔边用砂纸磨光并酸洗，然后用5~10倍的放大镜观察。
锅炉检验顺序
锅炉检验顺序锅炉检验是保证锅炉安全运行的重要环节，通过对锅炉的各项指标和参数进行检测，可以及时发现问题并采取相应措施，确保锅炉的正常运行。
本文将按照一般的锅炉检验顺序，介绍锅炉检验的具体内容和步骤。
一、水位检验水位是锅炉运行时的关键指标之一，过高或过低的水位都会对锅炉的安全运行造成影响。
因此，首先需要对锅炉的水位进行检验。
检验方法一般有手动检验和自动检验两种，其中自动检验较为常用。
通过水位计等仪器，可以实时监测锅炉的水位变化，确保在合适的范围内。
二、压力检验锅炉的压力是另一个重要的运行指标，过高或过低的压力都会导致锅炉故障甚至爆炸等严重后果。
因此，在锅炉检验中，需要对压力进行检验。
一般情况下，使用压力表等仪器对锅炉的压力进行实时监测，并与设计压力进行比对，确保压力在安全范围内。
三、燃烧器检验燃烧器是锅炉燃烧燃料的装置，负责将燃料与空气混合并点燃，供锅炉提供热能。
因此，在锅炉检验中，需要对燃烧器进行检验。
检验内容包括燃烧器的点火情况、燃烧效率等。
通过调整燃烧器的参数，可以使燃烧过程更加稳定、高效，提高锅炉的工作效率。
四、水质检验水质是影响锅炉寿命和热效率的重要因素之一，不合格的水质会导致锅炉内部结垢和腐蚀等问题。
因此，在锅炉检验中，需要对水质进行检验。
检验内容包括水质的硬度、PH值、溶解氧含量等指标。
通过合理的水处理措施，可以保证锅炉内水质的稳定和良好，延长锅炉的使用寿命。
五、安全阀检验安全阀是锅炉的安全保护装置，负责在锅炉内压力过高时，及时释放压力，避免发生爆炸等事故。
因此，在锅炉检验中，需要对安全阀进行检验。
检验内容包括安全阀的启闭情况、启闭压力等。
通过对安全阀进行调整和维护，可以确保其正常工作，提高锅炉的安全性。
六、烟气检验烟气是锅炉燃烧后产生的废气，其中包含有害物质和热量等。
因此，在锅炉检验中，需要对烟气进行检验。
检验内容包括烟气的温度、含氧量、排放浓度等。
通过合理的调整和控制燃烧过程，可以减少烟气中有害物质的排放，提高锅炉的环保性能。
燃煤锅炉现场查验内容、标准与办法范本
燃煤锅炉现场查验内容、标准与办法范本一、燃煤锅炉现场查验内容1. 炉膛内部检查：检查炉膛燃烧区域、排烟换热区和炉膛结构是否完好，有无渗漏、腐蚀、变形等现象。
2. 锅炉水系统检查：检查水位控制系统、补给水系统、排放水系统等是否正常运行，有无水泄漏、阀门故障等现象。
3. 燃烧系统检查：检查燃烧器、点火装置等是否正常工作，有无堵塞、损坏等现象。
4. 废气排放检查：检查烟囱、烟道和废气排放装置是否符合相关标准要求，有无烟气泄漏、堵塞等现象。
5. 辅助设备检查：检查引风机、鼓风机、给水泵、循环泵、除尘设备等是否正常运行，有无异常噪音、振动等现象。
6. 安全阀和保护装置检查：检查安全阀、水位控制器、压力表、温度表等是否准确可靠，有无漏气、误差过大等现象。
7. 燃烧调整与性能测试：对锅炉进行燃烧调整，测试锅炉的热效率、燃料消耗量和排放指标是否符合标准要求。
8. 记录和报告编制：将现场查验的内容、问题和处理情况进行详细记录，并编制现场查验报告。
二、燃煤锅炉现场查验标准1. 《燃煤锅炉安全技术监察规程》（GB13271-2014）：该标准规定了燃煤锅炉的安全技术监察要求，包括现场查验的内容和方法。
2. 燃煤锅炉设计标准：根据所使用的燃煤锅炉的设计标准，进行现场查验时需符合该标准要求，包括炉膛结构、水系统设计、燃烧系统设计等。
3. 相关技术标准和规范：根据燃煤锅炉的具体用途和特点，还需要参考相关技术标准和规范进行现场查验，例如热电厂锅炉应参考燃烧性能测试标准。
三、燃煤锅炉现场查验办法范本燃煤锅炉现场查验办法1. 人员组织：指定专业人员进行现场查验，包括锅炉厂家、锅炉安装公司或锅炉专业检测机构的技术人员，确保具备相关资质和经验。
2. 工具准备：携带必要的工具和仪器设备，如焊接仪器、测温仪、测量工具、检漏仪等。
3. 现场安全措施：在进行现场查验前，要做好安全措施，如佩戴安全帽、耳塞、防护鞋等，确认电源和燃料已切断，确保现场安全。
锅炉检测报告
锅炉检测报告一、检测目的。
本次检测旨在对锅炉设备进行全面检查，确保其安全、稳定、高效运行，保障生产生活用热供应的正常进行。
二、检测范围。
本次检测涵盖锅炉的外观、内部结构、燃烧系统、水位控制系统、安全阀等各项关键部位，并对相关管道、阀门、仪表等进行全面检查。
三、检测方法。
1. 目视检查，对锅炉外观进行详细观察，检查是否存在腐蚀、变形、渗漏等情况。
2. 声音检测，通过听觉判断锅炉运行中是否存在异常声音，如敲击声、异响等。
3. 仪器检测，利用专业仪器对锅炉内部结构、燃烧情况、水位控制等进行精密检测。
四、检测结果。
1. 外观检查，锅炉外观整洁，无明显腐蚀、变形、渗漏等情况。
2. 内部结构，锅炉内部结构完好，无破损、裂纹等现象。
3. 燃烧系统，燃烧系统运行正常，燃烧充分，无明显积炭、结焦等情况。
4. 水位控制系统，水位控制系统稳定可靠，水位显示准确。
5. 安全阀，安全阀启闭灵活，压力释放正常。
五、存在问题及处理意见。
经检测发现，锅炉存在部分管道连接处渗漏情况，建议及时进行维修处理，以确保设备安全运行。
六、维护建议。
1. 定期清洗，对锅炉内部进行定期清洗，防止结垢、积灰影响燃烧效率。
2. 定期保养，对锅炉各部位进行定期保养，确保设备运行稳定、安全。
七、结论。
本次锅炉检测结果表明，锅炉设备运行良好，但存在部分渗漏问题需要及时处理。
建议设备管理部门加强日常维护和保养工作，确保锅炉设备的长期稳定运行。
八、附录。
1. 锅炉检测记录表。
2. 锅炉维修处理记录。
以上为本次锅炉检测报告内容，欢迎相关部门对检测结果进行审阅，并根据存在问题及建议进行及时处理和改进，以确保设备安全运行，谢谢！。
A级锅炉内部检验方案
A级锅炉内部检验方案
一、检验目的
二、检验对象
A级锅炉的内部结构和设备，包括水箱、炉膛、传热面、管道、炉排、爆炸门等组成部分。
三、检验内容
1.检查炉膛内部结构，包括炉壁、炉水壶、炉排、炉床等是否完整，
是否存在漏气漏水现象；
2.检查传热面和管道是否受损或堵塞，是否存在腐蚀或挤压等现象；
3.检查爆炸门和安全阀是否可靠，是否存在松动或损坏的情况；
4.检查水箱和给水系统是否正常运行，水位是否稳定，水质是否清洁；
5.检查锅炉的控制系统和安全保护装置是否正常工作，是否能够保证
锅炉的安全和稳定运行；
6.检查锅炉的各项指标是否符合规定要求，包括燃烧效率、排放标准等。
四、检验方法
1.目视检查：对锅炉内部结构和设备进行目视检查，观察是否有明显
的损坏或异常现象；
2.使用检测仪器：如超声波测厚仪、热像仪等对传热面和管道进行检测，以确保其完整性和安全性；
3.进行试验：对爆炸门和阀门进行试压、试爆等实验，以确保其可靠性和安全性；
4.测量各项指标：使用测试仪器对锅炉的各项指标进行测量，如燃烧效率、排放标准等。
五、检验要求
1.检查人员应具备相关专业知识和经验，对A级锅炉内部结构和设备有较高的认识和理解；
2.检验应按照规定流程和要求进行，确保检验的全面和准确性；
3.检验结果应详细记录并形成检验报告，包括问题和建议，供相关部门参考和处理；
4.在检验过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保检验过程的安全性。
六、检验周期
七、结论。
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锅炉检验的方法
宏观检验是指凭肉眼或借助一般放大镜观察锅炉受压元件表面上产生的腐蚀、变形、渗漏和裂纹等缺陷。
这对一些明显的表面缺陷容
易发现。
若无法直接观察，但又怀疑元件某处有发生裂纹的可能时，
可用砂纸将该处磨光，再用10%的硝酸腐蚀剂处理，擦净后借用5~10倍的放大镜观察，以判断其是否发生裂纹。
2.锤击检验
锤击检验是目前锅炉检验的基本方法之一。
它是用0.5kg重的小锤，靠锤击被检验元件发出的声音和小锤弹回的程度来判断被检元件的
缺陷情况。
锤击发出的声音清脆而单纯，小锤亦能弹回，则认为被检
验元件情况良好。
若锤击时被击元件发出闷声、浊声和破碎声，而且
小锤的弹跳性也很差，则说明金属元件内可能有分层、夹渣和裂纹；
也可能是金属表面被腐蚀和内表面已经结了很多水垢。
锤击铆钉或螺
栓头部时发出浊声，而用手指放在锤击部感到有移动，则表面铆钉或
螺栓松驰。
锤击铆钉头部时，铆钉脱落，则是铆缝有苛性脆化，应进
一步详细检验。
3.灯光检验
灯光检验是用手电筒照射锅炉元件表面，根据不均匀变形情况发现缺陷。
它可检验出锅筒、集箱、炉胆、火管和水管等受压元件的大
面积不均匀腐蚀、变形和粗裂纹等。
检验时灯光沿着金属表面照射。
被腐蚀的地方，在灯光下呈黑色斑点，若发生鼓包变形，则凸起部分
被照亮，而凹下部分是黑暗的，若金属表面有裂纹，则在灯光照射下
显示一黑黑的线条。
4.钻孔检验
为了确定被腐蚀金属的残余厚度，以及查明金属裂纹的深度或夹层的发展方向，可以采用钻孔检验。
钻孔检验金属的残余厚度时，一般钻孔孔径取6~8mm，孔的边缘应钻在腐蚀最深的地方，而且要钻透，然后用回形针测出残余厚度。
如
果单面被腐蚀，测量残余厚度不用孔，只有两面被腐蚀且特别大的面
积或用无损探伤方法不易测出残余厚度的地方，才用钻孔法测厚。
为了确定金属内夹层的发展方向或裂纹的深度，可先在有此缺陷的地方钻上2~3mm深的孔，其孔径约为13mm，把孔边用砂纸磨光并酸洗，然后用5~10倍的放大镜观察。
如果裂纹与金属表面所成的角度不大，且穿越试验孔范围之外，则可顺着裂纹在距离第一个孔约50~100mm 处再钻一个孔。
该孔的深度与裂纹延伸的角度相适应，孔的边缘仍应
磨光并酸洗，再用放大镜观察。
如果裂纹在金属表面不深的地方扩展
，多半是由于钢板分层的结果，必须找到分层的边界，将这部分金属
铲除掉。
如果裂纹深度超过2mm，金属被铲除后还要进行焊补。
如果裂纹与金属表面成90度夹角的方向扩展到金属深处，钻孔的深度应深入到到裂纹的尽头。
5.超声波测厚
超声波测厚仪是利用声波在各种介质中传播声速不同和声波传播时遇到第二种介质能反射回声波的作用而制成的。
它无需破坏锅炉钢板，只要测出超声波自发射至接收到反射波的间隔时间，并将间隔时
间转换为电的指示量，即能直接得到锅炉被测元件的厚度。
超声波测
厚范围一般为4~40mm，测厚精度为±0.025mm。
用超声波测厚仪测量锅炉钢板的厚度时，必须先将探头紧贴在已知厚度的试块上，调整好仪器，并把被测部位的表面清洗干净，并抹
上液体耦合剂，再将探头紧贴被测部位表面左右摆动达到良好的接触，同时从测厚仪的刻度盘上读出被测部位的厚度。
荧光探伤是利用紫外线光源照射某些荧光物质，由于荧光物质的原子在正常状态下具有一定的势能，当它受到紫外光激发后，处于一定能级的外层电子获得一定的能量，升为高势能状态，于是便向更外层跳越，处于不平衡状态。
当它恢复到平衡状态时，就要放出一定的能量，这种能量以光子的形式放射出来，因而发出强烈的可见光即荧光。
当检验锅炉元件的表面裂纹时，应在被检验部位涂上一层渗透性较好的荧光渗透液，经过一段时间以后，利用洗蚀性能较好的乳化剂将被检部位的渗透剂洗掉，并用清洁纱布擦净。
裂纹内仍保留着已充满的荧光液，然后将表面涂刷具有良好吸收性能的显像剂，显像剂将荧光渗透剂从裂纹中吸附出来，并扩散一定宽度，对裂纹有放大显示作用。
这时荧光渗透剂在紫外线的照射下发出鲜明的荧光，从而根据荧光便可确定裂纹的形状和位置。
紫外线光源一般采用高压水银石英灯。
注意荧光剂一般易燃有毒，工作人员应配戴有色眼镜，室内使用时必须装有通风设备，以保护人身健康。
7.着色探伤
着色探伤是利用某些具有渗透性较强的渗透液的毛细作用，渗入工件表面的微小裂纹中，然后用清洗液除去工件表面的渗透液，使附着在缺陷中的渗透液保存下来，再在表面涂一层吸附性较强的显示剂。
隔一段时间后，凡在工件表面缺陷的地方，因显示剂的毛细作用，渗透液在工件表面就会显现出来，从而可以判断工件表面缺陷的大小、形状、位置。
着色探伤的渗透液和显示剂的配制是保证着色探伤灵敏度的关键，哈尔滨锅炉厂配制的渗透液和显示剂具有较高的灵敏度，可清楚地
显示出0.01mm的表面裂纹。
进行着色探伤时，被检工件的温度及室内温度最好不低于5度或高于50度。
8.磁力探伤
磁力探伤又称电磁探伤。
它的工作原理是利用电流或马蹄形磁铁，将被检验部位磁化至饱和程度，然后在被检部位撒上干式或湿式磁
铁粉；当被检部位有裂纹等缺陷时，由于裂纹两侧表面产生一对具有S 、N极的局部磁场，磁性特强，磁铁粉被局部磁场所吸附，产生磁铁粉积聚，从而把裂纹的外形清楚地显示出来。
磁力探伤用的磁铁粉具有高磁导率、低顽磁性，其粒度大小一般用150-
200号的筛子筛过，并去除粘土或非磁性铁粉等杂质。
为增强显示能力，常给磁铁粉着色，使它与被检验的表面颜色有明显区别。
在锅炉上
产生裂纹的部位，大部分发生在锅炉的圆弧扳边、管孔周围、或旧式
锅炉的铆钉接缝处，因此，用电磁探伤检验这些部位的裂纹时，通常
采用简单的周向磁化法。
这种方法是用一根铜导线插入被检验的管孔中，然后使导线通上6V电源的电流，则导线周围产生磁场，使管孔周围达到磁化。
需要注意的是磁力探伤只适用铁磁性材料，主要检测表
面或近表面缺陷。
构件较大时用移动式触探型磁力探伤仪进行分段探
伤检查。
探伤时将待查表面上的油污、铁锈清理干净。
在磁化电流通
过时再施加磁粉，磁粉应具有高导磁率和低剩磁性，磁粉的颜色与被
检工件表面相比应有较高的对比度。
9.金相检验
为了确定锅炉受压元件在腐蚀介质和应力作用下引起破裂破坏时金属材料的内部组织结构，评价材质的优劣，鉴别、判断缺陷的种类
，分析缺陷的成因和性质，必须采取金相检验。
需要进行金相检验锅
炉有：高温下工作的锅炉、交变栽荷下或高温蠕变条件下工作的锅炉
、腐蚀环境下工作的锅炉及在无损探伤时发现有缺陷及焊缝探伤时发
现较多裂纹的锅炉。
金相检验的方法是：先从损坏元件上截取试片，用细砂纸将其打磨干净再用泥料擦至有光泽，但不能损伤表面。
然后在试片上涂上福
林氏溶液或4%的硝酸溶液。
浸蚀以后，用150倍的放大镜或显微镜观察试片表面的金相组织变化，以判断受压元件破裂损坏的性质。
苛性脆
化的微观特征是裂纹沿晶界发展且尾部较尖。
而腐蚀疲劳裂纹多数是
穿晶分布，一般不分支或分支较少。