磨边操作作业指导书
磨边作业指导书
有限公司JF-SOP-002磨边作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：为了保证设备正常运行，确保磨边质量，避免设备出现人为事故；规范双边磨的操作程序，提高磨边效率，保证磨边质量。
二、范围:磨边生产线双直边机。
三、准备工作：1、设备操作人员开机前检查水路、电路、水嘴方向是否正常；2、认真阅读加工要求，对照要求检查玻璃的尺寸，清楚磨边量，检查玻璃的表面质量如：杂质、汽泡、黑点、划伤等；3、做好场地整理、人员配置、用具准备、佩戴防护用具等各项工作；4、根据磨边要求调节相应的速度；磨边速度和磨轮有关，以不产生明显崩边为准，适当调节速度：5四、操作步骤：1、加工任务单下达后，班长仔细阅读生产任务单，根据交货期、生产加工周期安排以及生产安排组织磨边的先后顺序;2、班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域,检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边余量。
3、上片时要仔细检查基片的质量，看有无超标的崩边、划伤等及其他缺陷，看有无裂纹等。
4、磨边生产必须进行首件确认，检查磨边质量、吃刀情况、倒角大小等是否满足标准要求。
检查有玻璃尺寸、对角线能是否符合要求,玻璃无划痕、爆边等，确认合格后再进行批量生产。
批量生产过程种要抽检。
5、皮带的调试：首件玻璃加工时，起动传送带让皮带夹紧，看是松紧否合适；6、上片时先把玻璃抬到装有万向轮的辅助台上，然后推到磨边机的上片台，玻璃的一边需紧靠在固定边的定位辊上，玻璃之间要有一定的间距，不能紧靠在一起，以免玻璃在磨边机中相撞。
7、调整玻璃厚度规格，要等玻璃出了机器后才能调整设备参数。
8、下片时每改变一种规格必须检查玻璃尺寸,重新做首件确认。
9、下片时玻璃先放到玻璃架的垫块上，然后再靠拢并垫纸。
10、磨轮冷却水不足，检查冷却水管是否堵塞或水压是否正常。
11、各金刚轮的磨削量不匹配，磨边机调整磨削量的匹配比例约为（2:2:1）12、金刚轮质量不能满足加工要求时需及时更换。
板边打磨作业指导书
5、先打两端头刀形，后打顺木纹刀形。
6、作业员必有自检，将不合格件挑出处理,合作件放垫板上,并分层摆放整齐,高度视大
小;形状而定,.注意交叉摆放.每层最好5或10的倍数,便于统计。
7、作业结束,将作业场所清理干净,并填好《制程工序流程卡》。
生效日期：
三、重点注意事项
1、作业员精神必需高度集中,严禁穿松衣服,要带口罩,长发要盘起来.
2、作业过程要轻搬轻放,砂光好的工件要用纸皮或泡沫垫隔.
3、圆盘砂光要拿稳，按顺序操作，不能随意乱磨，要注意保留线形形状，避免打磨变形。
4、作业过程，如圆盘机也出现异常，应立即停止操作，进行维修。
制表：周芬
审核：
批准：
二、质量/公差要求
1、表象，手感细腻光滑。
2、柞木；水曲木；等硬木材。马瑞尼系列产品：圆盘砂纸番号为120#-180#（特殊要求时用220#）
3、松木等软质木材：砂纸番号为220#-320#，中高档产品的板边端头适当喷10-12秒底漆封闭木材导管，然后，再进行打磨，但必须打掉表面底漆。
东莞称心家具有限公司
作业指导书
修改状态：A/0
受控标记
文件编号：
板边打磨作业指导书
页码：1/1
一、操作要点
1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与《制程工序流程卡》相符。
2、将作业场所清理干净,备好工作台及照明器材，并在工作台上铺一层纸皮或泡沫等软质材料。
3、检查圆盘砂机运转是否良好
4、打磨切边作业指导书
拟制日期拟制审核批准实施日期工序名设 备名 称项目规范/公差方法频次点检人设备型号文件编号锯口无崩边目测宽度、长度±0.5mm 卷尺厚度45mm 卡尺侧壁厚切后：≥12mm卷尺项目规格频次日期拟制审核批准拟制审核批准1、将待加工门板放置操作台上，门板一端面靠紧定位杆，另一端用定位木块顶紧定位，避免锯切后长度方向与宽度方向不垂直；2、用定位靠尺将门板长度方向固定；3、打开主锯电源开关，根据材质硬度调整进料推进速度（距离门板末尾100mm时，放慢推进速度，避免锯口崩边）；4、加工完一边后，翻转到另一边，重新定位锯切。
1、将加工完毕后的产品摆放整齐，转到下道加工工序；1、作业结束后，将电源、气源关闭将工作台和卫生打扫干净。
自检质检1、根据计划单的要求，检查所需加工产品规格、尺寸、数量；2、检查加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划伤1、将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，避免划伤1、根据计划单要求尺寸，检查、调整锯台定位块的位置，确保加工尺寸。
2、检查推台锯左右靠挡是否垂直，操作过程中确保不弯曲、不斜边，不缺材、不崩边、不偏差1、根据产品厚度选择合适的锯片，检查锯片是否锋利；2、调整锯片高度，锯片要高于待加工板厚10-15mm（最大加工厚度70mm）；1、材料：门板2、检验工具：定位靠尺、卷尺3、周转工具：周转车无垃圾、孔洞褶皱目测随时观察首件、30分钟/次表面缺陷1、启动总电源，打开推台锯控制按钮，试机30秒看运转是否正常。
异常时处理方法1、首件加工完后，测量尺寸，确保尺寸公差不得超过±0.5mm；2、检查两侧边是否平整。
3、确认合格后，批量生产。
检验标准修改内容 修改内容修改履历1、《建筑用木塑门》JC/T2221-20141、不合格品做标识（写明不合格原因）：2、根据分类放在指定的区域；注意事项步骤5步骤6存放停机1、必须保持清醒的头脑，不得酒后上岗，2、设备由专人操作，精密锯操作严禁戴手套；3、开短小工件时要用板条向前推料；4、注意靠挡位置，如果用右靠挡开长度时，挡头不能超过锯片的尾端，退后1-2厘米，如果用右靠挡开宽度时，挡头不能超过锯片的1/3步骤1步骤2步骤3步骤4试机定位、锯切首件确认DBKJ-DM-04材料及工具设备及参数点检生产过程：技术要求及检测方法精密推台锯确定计划单产品型号清洁工作台检查、调整定位尺寸选择、调整锯片打磨切边现场操作作业指导书生产准备：打磨切边1234修改履历。
磨边工序作业指导书
磨边工序作业指导书磨边工序作业指导书（上）作业指导书是组织和规范作业的重要文件之一，对于磨边工序来说也是不可或缺的。
磨边工序是制造业中常见的一种加工方法，它可以为产品赋予光滑、平整的表面，并通过去除毛刺和杂质等缺陷，提高产品的质量和美观度。
本指导书将为磨边工序的操作提供详细的步骤和注意事项，以确保操作的顺利进行。
一、准备工作在开始磨边工序之前，需要做好以下准备工作：1. 检查工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物、尘土等。
2. 检查设备：确保磨边设备正常运转，无故障。
3. 准备磨边工具：根据工作需求准备好适当的磨边工具和磨料，确保其质量可靠。
4. 穿戴个人防护装备：包括安全眼镜、面部罩具、耳塞、手套等。
二、磨边操作步骤1. 确定磨边顺序：根据产品的特点和需求，确定磨边的顺序和方式。
2. 入料准备：将待加工的材料准备好，确保其符合要求。
3. 固定加工件：将加工件固定在加工平台上，确保其稳定性。
4. 磨边操作：根据磨边顺序，使用适当的磨边工具和磨料，对加工件的边缘进行磨削。
5. 视觉检查：磨边后，及时进行视觉检查，确保表面光滑、无毛刺。
6. 清洁加工件：将加工件进行清洁，去除磨削过程中产生的碎屑和杂质。
7. 检验磨边质量：使用质量检验工具，对磨边结果进行检查。
三、注意事项1. 安全第一：在进行磨边操作时，必须确保操作人员的安全，避免发生人身伤害事故。
2. 磨边工具选择：根据加工件的材料和形状，选择适合的磨边工具和磨料。
3. 加工顺序合理：根据加工件的特点和要求，确定合理的磨边顺序，避免重复操作和浪费资源。
4. 加工参数设置：根据加工件的硬度和形状，合理设置磨边工具的加工参数，以保证加工质量。
5. 视觉检查严格：对于磨边后的加工件，必须进行仔细的视觉检查，确保表面光滑无瑕疵。
6. 加工件固定可靠：在进行磨边操作时，加工件必须固定在加工平台上，确保加工的稳定性和安全性。
7. 定期维护设备：对磨边设备进行定期的维护保养，保证设备的正常运转和寿命。
磨边安全操作规程
磨边安全操作规程
（1）工作前准备
1、水箱中的水每天开机前更换。
2、由磨边人员将切割好的玻璃运到磨边区。
3、打开磨边机总电源。
4、放上调试片，调整磨头位置，旋转磨头座上的手轮，使磨头轮达到最佳工作状态。
5、通过控制面板上的按钮，调整加紧皮带的加紧力度。
6、按下冷却水开关，检查是否有冷却水，根据生产要求，有选择的按下相关磨头开关，按下输送开关，机器开始运转。
7、在正式磨边前先用玻璃余料试磨，根据试磨后的效果调整磨头位置，磨边效果满足要求后在正式磨边。
（2）正式磨边
1、将玻璃板放到输送链进口导轮上。
2、玻璃间距应大于8MM。
3、随时检查玻璃磨边效果，并随时对磨头进行调整。
4、将磨好的玻璃从输送链上取下放在A型架上，同一客户的玻璃按大小尺寸顺序排列。
5、磨边完毕后，依次关闭各磨头，以及冷却水和输送开关，关闭机器上的空气开关。
6、磨好后的半成品玻璃根据不同加工要求，由磨边工序运到生产现场。
002 玻璃磨边作业指导书
文件名称玻璃磨边作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次1/2文件分发明细副本总经理管代玻璃部正本: 文控中心副本编号:版本版次修订记录摘要生效日期A/0 新版第一次发行2014/09/01制订日期2014/09/01审核日期核准日期文件名称玻璃磨边作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次2/2一、磨边操作人员上班前必须戴好防护用品、必须戴手套、戴胶皮。
在磨削大块玻璃时，必须戴好安全帽。
仔细阅读生产任务单。
二、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续，并检查玻璃外观质量，避免划痕和磨削不能消除的鳞甲、缺角等。
三、检查时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。
四、取玻璃必须由外向内揭拿，不能抽拿里面任意一张玻璃。
五、对外观质量要求很高的精品玻璃，对外观质量检查应超过或等同汽车级的玻璃原片质量外观要求。
六、磨削量控制：8mm以下磨削量﹤2.5mm，10—19mm磨削量﹤1.5mm；进料速度：8mm以下速度﹤2.5m，10—19mm速度﹤1.5m。
七、磨边机每天开机和停机后，操作工都要做到例行检查，查检内容包括磨轮是否松动、磨损程度、循环水是否清洁等。
磨削不同厚度玻璃时，必须进行试磨削。
八、大板玻璃磨削时，版面超过3㎡，必须使用提钩和吸盘，多人抬玻璃上磨边机时不能跑动，行走步伐要一致。
九、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。
循环水应保持清洁，循环管要保持畅通，必须做到勤换水。
十、更换磨轮必须开刃后才能加工产品。
十一、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。
十二、对磨边后的玻璃在外观尺寸和质量上进行检查，不合格的产品不流入下道工序。
十三、异形磨边必须根据客户的要求，严格按样板或几何图形来加工，使磨削表面圆滑、光洁。
十四、磨削时，必须均匀磨削，用力不能太猛，以免磨坏玻璃。
十五、磨边后的玻璃，对要求特别严格的精品玻璃叠放时必须加隔离纸。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书引言概述：平面磨作业是一项常见的加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
本指导书旨在为操作人员提供准确的工作指导，确保平面磨作业的质量和效率。
本文将从以下五个部分详细阐述平面磨作业的操作要点。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：在进行平面磨作业之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘。
使用吸尘器或清洁布清理工作台面和磨床，以确保工作区域没有任何影响磨削质量的污垢。
1.2 检查砂轮：砂轮是平面磨作业的重要工具，必须检查其磨损程度和质量。
确保砂轮没有明显的裂纹、磨损或松动现象，以免在磨削过程中发生意外事故。
1.3 调整工作台高度和角度：根据具体工件的要求，调整工作台的高度和角度。
确保工作台与砂轮的接触面平整且垂直，以获得最佳的磨削效果。
二、操作步骤2.1 固定工件：将待磨削的工件牢固地固定在工作台上，确保其稳定性和安全性。
可以使用夹具、磁力吸盘或螺纹夹等方式进行固定，根据具体工件的形状和尺寸选择合适的固定方式。
2.2 调整进给速度：根据工件的硬度和磨削要求，调整进给速度。
进给速度过快会导致磨削质量下降，速度过慢则会浪费时间和资源。
根据经验和实际情况选择合适的进给速度。
2.3 开始磨削：启动磨床，将砂轮缓慢接触工件表面，确保磨削过程平稳进行。
根据需要，逐渐调整砂轮的位置和角度，以达到所需的磨削效果。
三、注意事项3.1 安全防护：在进行平面磨作业时，必须佩戴适当的防护设备，如护目镜、耳塞和手套等。
确保操作人员的安全，并避免因磨削产生的飞溅物和噪音对人体造成伤害。
3.2 磨削液的使用：根据具体磨削要求，选择合适的磨削液进行加工。
磨削液可以提高砂轮的磨削效果和工件的表面质量，同时还能降低磨削过程中的摩擦和热量。
3.3 定期检查砂轮：在长时间使用砂轮之前和磨削过程中，应定期检查砂轮的磨损情况。
如果发现砂轮磨损过大或出现其他异常情况，应及时更换砂轮，以确保磨削质量和操作安全。
磨边操作作业指导书
业指导书三阶文件文件性质■控制□非控制页次24/481、下片时每改变一种规格就要检查玻璃尺寸，一般要控制略微负偏差。
2、下片时要经常检查玻璃有无裂纹、崩边、崩角、划伤、结石、气泡、水迹等，发现问题要及时向组长反映。
3、下片时玻璃先放到A型架的垫块上，然后再靠拢并夹好牛皮纸或纸板。
4、放架时玻璃要摆放整齐，流程卡放在玻璃的右上角。
5、对于任何批量的质量缺陷（甚至是符合内控标准的缺陷），都要第一时间向组长、调度报告，以免产生批量废品。
五、双边磨边具体操作：1、打开电柜上的主电源开关。
2、手动拉开压缩空气进气阀，确认压缩空气气压表显示值达到6bar。
3、检查控制面板上面各磨轮控制开关是否在正确的位置；是否需要抛光；检查抛光开关是否打开。
抛光轮开关位置一定处在低速状态。
4、将控制面板上的钥匙放在Ⅰ位置，打开控制电源，显示屏进入主画面。
5、点击主菜单.相对应的按键进入子菜单.开合画面，开合控制中《==合和开==》按键属于手动使用控制，按下将以设值为目标进行自动开合。
在开合之前，一定要先检查开合是否会带来危害。
业指导书三阶文件文件性质■控制□非控制页次25/48 6、在子莱单.画面内按下相应键输入要加工玻璃的厚度，玻璃宽度，按子莱单然后按点系统参数设置宽度高度开始调解。
按设定的磨削量调整机器固定边和移动边玻璃入口处压轮的距离。
7、按子莱单.调节磨边速度，设定速度值，确认。
8、按技术要求调整玻璃的上下倒角尺寸，上倒角尺寸通过，下倒角尺寸通过扳手手动调节。
9、按键机器开始运转。
10、观察各气压表压力值及各电机空载电流值是否正常。
11、按键机器开始传送玻璃。
12、停机12.1、确认机器内无玻璃按、键关闭机器。
12.2、关闭压缩空气。
12.3、关闭电柜上的主电源开关。
六、注意事项：1、当有紧急情况发生时，要立即按下急停按扭。
2、调节桥宽时，要确认磨边机内无玻璃或其它异物。
3、批量生产要先试磨一片，检查上下倒角和尺寸公差，符合技术要求后方可生产。
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磨边操作作业指导书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN磨边工序作业指导书惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日目录第一章安全操作规范…………………………………………3～8第二章磨边工序岗位职责………………………………… 9～10第三章工序岗位磨边质量控制………………………………11～22第四章双边磨边设备操作和保养……………………………23～27第五章四边磨边机的一般操作………………………………28～39第六章清洗机操作规程………………………………………40～41第七章玻璃钻孔工艺…………………………………………42～44第八章磨边设备的加工能力 (45)第九章磨边工艺操作与过程控制……………………………46～47第一章、安全操作规范保用品使用规范1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。
不得穿着短袖、凉鞋作业。
2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、护腕；另：a、上片：皮手套、护腕、防护围裙b、下片：白纱手套、护腕c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防护眼镜、口罩3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
搬抬玻璃规范1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。
3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。
5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。
6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。
手动叉车转运玻璃1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。
3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。
4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运；7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全；行车使用规范1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进行操作，并遵守安全规则。
每班开动前必须进行以下各项检查：（1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。
（2）吊钩钩头润滑有无缺陷。
（3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。
（4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。
各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。
（5）行车起吊时有无异响。
2、若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修、不得迁就使用。
3、起车要平稳，并逐渐加速，对起升机构每档的转换时间可在1-2秒中，对运行机构每档转换时间不应小于6秒，对起吊大重量的行车各档转换时间应在6-18秒。
视起重重量而定，严禁高档启动。
4、严禁超规范使用行车，必须遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”的规定：（1）超过额定负荷不吊。
（2）吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。
（3）歪拉斜挂不吊。
（4）工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。
（5）违章指挥不吊。
（6）埋在地下的物件不吊。
（7）带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。
（8）行车吊挂重物直接进行加工不吊。
（9）氮气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。
（10）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
5、每班第一次起吊货物时（或在符合达到最大重量时），应在吊离地面高度米后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。
操作行车时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。
6、大小车行驶接近终点时，应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动的目的。
7、禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。
8、行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。
9、行车作业完毕后，应将行车停止在指定位置，小车行驶到驾驶室一端。
吊钩升到3米以上，全部控制扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁，应做好当班运行记录。
10、同一跨度内有两台行车工作时，必须保持米的距离，以防止相撞。
工作需要两台同时接近时，应经邻机同意，但最小距离应在米以上。
11、禁止两台行车吊同一物件。
在特殊情况下，应采取安全措施后，并不得超过极限负荷，由专人负责现场指挥方可起吊。
12、工作中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器扳到零位，应立即切断电源，进行检修。
玻璃周转架及其放架1、周转架的型号：A型架（各工序使用）；L、型架（放置宽边超过2米以上的玻璃；专用架）；2、周转架的用途分类：L型架（规定摆放废品玻璃）；3、放架要求：（1）基本要求：①周转架摆放玻璃的重量不得超过2吨；②周转架摆放大片玻璃时，玻璃高度不得超过架高的1／3；玻璃宽度不得超过架边部500mm（超出规定范围必须换大L型架）；厚度方向必须留出不小于30mm的边距空间；③周转架上玻璃不得叠放；（2）整单：①同一个任务单每架最多放置2箱玻璃，玻璃按流程卡（加工单）顺序堆放，不同箱号的玻璃不能混放。
②不同膜系、不同厚度、不同任务单、不同生产流程、不同层序的玻璃不可放置在同一个周转架上。
③需要合片加工的玻璃（中空、夹层），切片工序应做好放架记录，不同层序的玻璃必须做到架架对应。
后续工序生产过程中应遵守同一原则。
④钢化、工序第一片下片时必须翻片放架，即该片玻璃空气面面向架外。
（3）零单、补片：①同一订单的零单、补片必须放在同一个周转架上，每架不超过5个流程卡，若周转架上有两个以上流程卡，玻璃的片数不得超过20片，并且按流程卡顺序堆片，严禁中间插放其他订单的玻璃；②异形玻璃必须单独放架，零单、补片严禁与整单放在一个周转架上；③钢化与非钢化片、镀膜片与非镀膜片以及不同厚度的玻璃严禁摆放在同一个周转架上；4、周转架的流转要求：（1）转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。
叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；到了目的地以后必须平稳、缓慢降下周转架，确认放置平稳后再松开安全带，严禁先松开安全带，再降周转架；（2）严禁未满架的玻璃往下工序流转。
补片或返工合格后的玻璃必须放回原架，同时生产系统中进行合并；5、周转架的摆放及清洁要求：（1）空架整齐摆放在空架区内；成品（半成品）架放置在成品区内；未满架待补片的玻璃放置在未满架区，玻璃及周转架不得超出区域界限；（2）成品（半成品）架与架的间距：前后必须保持300mm以上的间距，左右的实际空间距离也必须保持300mm以上。
区域内玻璃架摆放整齐有序；（3）周转架必须保持干净，不得有任何残留物（如：胶带、抹布、标签、纸屑、灰尘等）；磨边生产操作的安全注意事项1、磨边前要检查设备有无异常情况；2、磨边生产时要注意如下内容：（1）磨边生产：①磨边时要严格按照设备操作规程操作；操作前先检查设备是否处于维修状态；②调节桥宽时一定要先检查，确认磨边机内没有玻璃或其它异物及中间桥位置是否合适；③在机中拿或推玻璃时，一定要小心，确认设备不会对人造成伤害，同时要戴好手套等劳保用品；④当发生意外紧急情况时，立即按下急停按扭；⑤更换磨轮或检修设备时一定要挂安全警示牌，以免启动设备伤人。
（2）上下片：①上下片时一定要戴护腕、手套，抬超大玻璃时人手要充足，抬放高于的玻璃时必须戴好安全帽。
②上下片人员严禁将手放在上下片段胶辊和升降台之间，防止夹伤；严禁将身体靠在设备上；③使用吸盘上下片时，要先检查吸盘的真空度，选择好吸盘气体开关，吸起后放下要平稳，不能操之过急；④对于单机连线转向人员，在改变玻璃磨边方向时，必须注意玻璃移动情况，随时通知上工序调整前后玻璃的间距，以免前后玻璃碰撞，破裂后伤人。
（3）打磨玻璃：①要戴好皮手套、防护镜、口罩；②打磨前检查打磨机电源线及电源插板是否完好，发现破损应立即停用并及时报修；③更换打磨机砂轮片时必须断电作业，更换前必须检查砂轮片质量是否合格，不合格的砂轮片禁止使用；必须安装好砂轮片，防止砂轮片飞出伤人；④打磨机必须有防护盖；⑤打磨玻璃时，砂轮片与被打磨边的夹角尽量小，用力均匀，速度平缓。
防止打磨机剧烈跳动，脱手后伤人；⑥停止使用打磨机时应立即切断电源，砂轮片停止转动后方可放置。
（4）钻孔、切角：钻孔时不要把手放到钻头下检查玻璃，不要用手去碰转动的钻头；①穿戴好皮手套、眼镜、围裙等防护用品；②玻璃钻孔后在切片工序完成切角过程，切完角的玻璃应仔细打磨；③切角较大的大规格玻璃放架时，应不少于3人，用力必须均匀，防止玻璃从切角部位断裂，在架上放置切角玻璃应尽量靠外部，严禁切角玻璃受多片玻璃挤压；第二章、磨边工序岗位职责1、工序长岗位、领班岗位责任：1.每天提前10分钟到岗，检查本班人员是否到齐，合理安排员工工作，并及时与前一班人员做好交接工作。
2.对应每班对ERP系统当班的生产完玻璃点完工。
3.. 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，保证完成当班生产定额,对本班产量负责。
4. 填写“生产日报表”、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设备报修单”。
5. 检查设备是否正常工作，现场周围卫生做到地面干净，设备无尘土，物品摆放排列整齐。
6. 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，保证完成当班生产定额,对本班产量负责。
7. 负责日常设备维修保养维护工作8. 服从命令听从指挥并完成生产下达任务，按时安排生产现场生产活动。
9. 完成车间主任下达的临时工作任务，和上级领导管理精神的下达，做好班组的技术学习和管理组织。
10. 监管上片摆放位置，检查产品的品质质量控制。
11. 产品发生变化时做好及时调整，保证产品质量无事故发生。
12. 主操人员不能离开工作现场13. 工作给事后做好交接工作，准备下班2、主操1.上下班前，查看、填写“交接班记录本”，向上下班组主操交接设备、质量和生产情况.2.开机前对设备进行试运行检查，带领操作员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求指令其他组员做好产前准备工作：切裁垫纸、找A型架等。
3.生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮（抛光轮）进刀量；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全。