浅孔留矿法

留矿采矿方法
主要内容： 1、特点及适用条件； 2、底部结构介绍； 3、采矿工艺。

留矿采矿方法


特点： -工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上作业，自下而上 分层回采； -每次采下的矿石靠自重放出1/3左右，其余暂留在矿 房中作为继续上采的工作台（不用来管理地压，见下 页注）； -矿房全部回采后，暂留在矿房中的矿石再行大量放出。 适用条件： -矿石和围岩稳固（最好是矿石很稳固）； -矿石无自燃性、无结块性（破碎后不易再行结块）； -急倾斜矿床； -薄和中厚以下的脉状矿体（多适用于5米以下的薄矿 脉）。
浅孔留矿采矿法
炮孔排列方式图
图 2
浅孔留矿采矿法
留矿采矿法回采工作-崩矿
矿脉厚度小于采幅时，掌子面矿脉位臵： —若矿脉形态不稳定，使矿脉位于采幅中央，以免丢矿； —若矿脉形态规整，则使矿脉靠近采幅的矿岩接触明显、易分 离、岩石稳固的一盘； 贫化： 崩矿时，最小采幅大于脉幅所引起的一次贫化，称为不可避免 贫化； 采幅大于最小采幅引起的一次贫化，称为可避免贫化； 自由面： 1、先进天井；2、紧靠间柱的超前小井；3、矿房长度中央 掏槽； 注：尽量避免同时在两翼顺路天井边缘崩矿，以免同时被堵， 影响通风与安全。
图C1：弯道出矿川式
1、脉外运输巷 2、设计出矿川 3、原探矿川 4、切巷 5、脉内顺路 6、脉外顺路
三、浅孔留矿法的底部结构：
装岩机出矿的平底出矿穿底部结构几种型式
3、复合出矿穿式 ：
这种形式是脉外运输巷离矿体较远，在原有探矿穿的基础上， 补打类“丁”字型出矿穿。出矿时，由装岩机在出矿穿内装车， 人工推到脉外运输巷联车，由电机车运出。
2 耙矿巷道 4 溜井 6 切割巷
浅孔留矿法的底部结构：
装岩机出矿的平底出矿穿式
特点：从采场采下的矿石，借自重溜放到装车巷 道内，用 装岩机装入下盘沿脉平巷的列车内。随 着装岩机不断装载，矿房内存留的矿石跟随自重 溜放。其采切工作是距脉内沿脉巷道侧帮5～6米 掘下盘沿脉巷道，沿此巷道每隔5～6米掘装载巷 道横穿脉内沿脉巷道。脉内沿脉巷道作为拉底层， 可直接向上回采。 优点：①不留底柱，资源利用率高；②放矿口断 面大，矿石不易堵塞，出矿效率高；③ 底部结构 尤为简化；④二次破碎方便，人员作业安全。 缺点：①使用装岩机出矿，设备成本较高；②施 工装载巷道（出矿穿）时，工人劳动强度较大。
电耙运搬的矿石流入溜井中，使耙矿与运输工作互不干扰。
1、耙道 2、溜井 3、切巷 4、斗川斗颈 5、脉外运输巷 6、顺路 7、探矿川
图B1：溜井、耙道式
三、浅孔留矿法的底部结构：
3、平底式电耙巷道： 耙矿巷道与运输巷 道布臵在同一水平， 耙运的矿石经溜井放 至下一阶段运输巷道 集中出矿。
1 上中段运输巷 3 矿体 5 下中段运输巷
浅孔留矿采矿法
回采工作包括：凿岩、 爆破、通风、局部 放矿、撬顶平场、 大量放矿等 。 回采工作自下而上分 层进行，分层高度 一般为1.5～2m。在 开采极薄矿脉时， 为了作业方便，出 矿顺利和考虑经济 效益，采场的最小 工作宽度（简称采 幅）应为1.01.2m。 见图1
图 1
浅孔留矿采矿法
浅孔留矿采矿法

留矿采矿法回采工作-架顺路天井
每隔0.8m高度架设一层横撑支柱，用直径14-16cm 的圆木。然后在靠采场的一侧，钉上密集5cm厚的 木板，避免矿石漏入顺路天井。
顺路天井：断面2.5×1.5m，随回采面上升逐层架设。
安全棚：放炮时，顺路天井的上口用双层5cm厚的木 板遮盖成安全棚。为防止爆破崩坏安全棚，措施： 1、炮孔密，少装药；2、顺路开心眼布臵在毛仓间； 3、安全棚铺三层木板。

浅孔留矿法的底部结构：
电耙道底部结构的几种型式
1、电耙运搬直接装车式：
电耙巷道直接布臵在运输巷道顶板上，耙运的矿石经装车平 台直接装入矿车中。
637线剖面
1、耙道 2、斗川斗颈 3、切巷
4、顺路 5、沿脉运输巷 6、探矿川
图B2：装矿平台式耙道出矿结构
浅孔留矿法的底部结构：
2、电耙运搬至溜井后装车：
留矿采矿方法
留矿不能作为地压管理的主要手段： 在回采矿房过程暂留的矿石经常移动， 不能作为地压管理的主要手段。当围 岩不稳固时，留矿不能防止围岩片落， 特别是在大量放矿时，围岩的暴露面 逐渐增大，往往引起围岩大量片落而 增大矿石贫化。

留矿采矿方法

优点： -结构及生产工艺简单，管理方便； -可利用矿石自重放矿； -采准工程量小。 缺点： -留矿法开采中厚以上矿体，矿柱矿量损失贫化 大； -工人在较大暴露面下作业，安全性差； -平场工作繁重，难于实现机械化； -积压大量矿石，影响资金周转。 因此，在中厚以上矿体中，多不采用留矿法。
浅孔留矿法的底部结构：
普通木漏斗式
顺路 漏斗 顺路 沿脉运输巷
切巷
图A：木漏斗底部结构
浅孔留矿法的底部结构：
普通木漏斗式
特点：从采场采下的矿石，借自重经漏斗及放矿闸 门直接装入沿脉运输平巷的矿车中运出。其采切工 作是直接从沿脉巷上掘漏斗、扩漏，拉开切巷。 结构参数：切巷底板至沿脉运输巷顶板为3～5米， 漏斗间距5～6米，漏斗规格1.5×1.8米。 优点：①工艺、结构简单，工程量少；②不需运搬 设备。 缺点：①支护漏斗耗用木材量大，成本高；②二次 破碎时极易崩塌漏斗，维护量大，相应的二次消耗 木材，二次破碎极不方便，从而导致出矿效率低下， 生产能力较低；③如果该工程以里还须机车运输， 则必须设复线，这样加大了顶板暴露面积，不安全。

浅孔留矿法的底部结构：
装岩机出矿的平底出矿穿底部结构几种型式 1、“丁”字型出矿穿式
这种形式是脉外运输巷是新设计的。垂直脉外运输平巷向矿体 掘进装矿巷道(出矿穿)，装岩机在此装载后将矿石卸入矿车， 电机车直接牵引一列矿车在脉外巷上移动，整个列车不需解 体，所以不用人工倒车。
图C2：“丁”字型出矿川式
浅孔留矿采矿法
采准工作： 平巷与天井的位臵：在极薄与薄矿脉中，平巷与天井 一般沿脉掘进，以利探矿。矿脉埋藏不稳定时， 矿脉位于平巷中央，不易丢失矿脉。矿脉埋藏稳 定的时候，根据矿脉倾角大小，控制好矿脉在平 巷中的位臵，以便对掘进天井和斗颈有利；上盘 岩石稳固性差时，平巷靠近矿脉下盘布臵。天井 靠近矿脉下盘布臵时，与平巷的连接较方便。回 采中厚矿体时，平巷与天井一般沿下盘接触线脉 内掘进，以利于出矿和下盘探矿。 天井规格：2.5×1.5m；一般分两格：人行格和放矿 格。天井掘进的矿岩由漏斗直接装车或放到装运 平巷由装岩机装车运走。

浅孔留矿采矿法
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采准工作：
先行天井采准的优点：中央先行天井的优点：采场两翼有独立 的风流，两翼可平行作业，但天井口顶板管理困难。一侧 先行天井的优点：在产状较稳定的矿脉中，只有首采采场 掘一条先行天井，以后的后续采场利用结束采场的顺路天 井作为先行天井，减少天井掘进工程量。前者用于矿块长 80～120m，后者用于矿块长40～60m。 顺路天井的优点：采场不留间柱，减小了天井掘进工程量，尤 其是减少掘进效率低的联络道的工程量。但架设顺路天井 坑木消耗量大，对围岩的支护作用不如间柱。 当需要掘进斗颈时，其间距为5～7m，断面为1.5×1.8m，在中 厚矿体中，每个漏斗的负担面积为25～36㎡，最大为50㎡， 漏斗的坡面角为45°～60°。
浅孔留矿采矿法


留矿采矿法回采工作-崩矿
炮孔布臵： 水平炮孔一般上仰5°～8°每个阶梯中打两层孔，孔 距0.8～1m，最小抵抗线0.6～0.7m（中厚矿体为 0.8～1.2m），炮孔交错布臵。 上向炮孔前倾75°～85 °，采幅在1.0-1.2m时，采 用之字形排列，孔距0.5-0.8m，孔深1.5-1.7m， 炮孔距采幅边界0.1-0.15m。采幅大于1.0-1.2m时， 炮孔交错排列，孔深1.5-2.0m时孔距靠下盘0.60.8m，靠上盘0.9-1.2m，以便下盘矿石向上盘抛 掷，最小抵抗线0.6-1.2m.当矿体形态规整，矿岩 不易分离时，采用平行排列。（见炮孔排列方式 图 2）

浅孔留矿采矿法
采准工作： 天井与联络道的布臵：在留有间柱的矿块中， 人行天井布臵在间柱中，沿垂高每隔4～5m掘 进联络道与两侧矿房贯通。联络道的规格： 1.2×1.8m或2×2m，矿房两端的联络道错开 布臵。为了保证采场有两个安全出口，紧靠 间柱一侧自矿房掘进超前短井与联络道贯通。 不留间柱时，在矿块一侧掘进先进天井，另一 侧在回采过程中架设顺路天井，以顺路天井 的横撑支护围岩；或在矿块中央掘进先进天 井，两侧构筑顺路天井。
图C3：复合出矿川式
1、脉外运输巷 2、设计出矿川 3、原探矿川 4、探矿沿脉 5、脉内顺路 6、脉外顺路
浅孔留矿采矿法



留矿采矿法结构参数及采准、切割 1、结构参数：阶段高度30～50m（围岩稳固时取大值）； 矿块长度40～60m（主要考虑围岩的稳固程度，围岩稳 固时达80～100m）；矿柱尺寸：开采薄矿脉时，间柱宽 2-6m，顶柱厚2-3m，底柱高4-6m；中厚以上矿体，间柱 宽6-8m，顶柱高3-6m，底柱高5-12m；底部结构可用电 耙出矿结构和平底出矿结构。 2、采准工作：主要是掘进阶段运输巷道、装矿巷道、 天井、联络道等。 3、切割工作：包括：拉底巷道和扩漏等。主要是切割 巷道，高度1.8～2m，宽为矿体厚度；在薄和极薄矿脉 中，为保证放矿顺利，拉底宽度不应小于1.2m。

浅孔留矿法的底部结构：
电耙道式
联络小井 溜孔 切巷 进路 探矿天井 耙道 沿脉运输巷
图B1-1：利用原探矿天井作溜井
三、浅孔留矿法的底部结构：
电耙道式
特点：从采场采下的矿石，借自重经受矿巷道，流 入耙矿巷道，而后由电耙耙运，可将矿石耙至溜井 中或经装车平台直接耙入矿车中。然后由电机车运 往卸载地点。其采切工作是沿矿体下盘施工电耙道， 受矿巷道，扩漏，拉开切巷。 结构参数：电耙巷道一般布臵在运输巷道上部3～6 米，漏斗间距5～7米，漏斗颈和斗穿的规格 1.8×1.8㎡或2×2㎡。 优点：构造简单，设备费用少、移动方便、坚固耐 用、修理费用低和适用范围广。 缺点：①运矿工作间断 ，钢丝绳磨损很大；②电能 消耗较多，耙运距离增加时生产率急剧下降。