浅孔留矿法采矿
浅孔留矿法在矿山开采中的应用探讨
浅孔留矿法在矿山开采中的应用探讨摘要：当前，浅孔留矿法在部分矿区开采中呈现出被其他采矿方法取代的趋势，特别是矿石品位较高或者是矿石品位一般但围岩稳固性较差的矿区，降低矿石贫化率、损失率是重要的经济效益提高措施，因而使用填充法取代浅孔留矿法是今后的发展方向。
只是浅孔留矿法的优势显著，现阶段依旧是开采贵金属矿山的常用方法，必须不断优化。
本文进一步分析了浅孔留矿法在矿山开采中的应用，以供同仁参考借鉴。
关键词：矿山开采；浅孔留矿法；应用一、浅孔留矿法概述浅孔留矿采矿法在矿山中的应用非常广泛，但是具有其相关开采的技术条件，应用浅孔留矿采矿法时要求所开采的矿体厚度较小，且倾斜角在 60° ~70°以上。
通常来说，浅孔预留采矿法更适用于中小型矿山的开采。
浅孔留矿采矿法的采场支护目的也体现在两个方面，一是防止在放矿时不慎混入一些无用的废石，从而导致放矿时二次贫化率增大。
二是能有效阻止相应破碎的上下盘围岩在采矿中不断持续的脱落，导致一系列的安全隐患和安全事故的发生。
浅孔留矿法的优势主要有四个方面：（1）所有的工作环节都在巷道中，避免了空区作业带来的危害。
（2）这类方式的生产能力和强度较大，由于机械化程度较高，从而促使劳动生产率较高，且需要的资金成本偏低，经济效益良好。
（3）能够有效处理时空与矿石损失，并及时复原底部列与列之间的采场工作。
（4）矿场的作业环境得到了有效的改善，提升了作业时的安全性，有效避免了安全事故的发生。
对于大规模中深孔爆破来说，爆破空间的大小、形状及其施工质量是该采矿试验方法成败的关键。
爆破空间的技术参数必须满足后期中深孔爆破的需要，即使在挤压爆破条件下其覆盖矿岩也要有 15% 的空隙体积，否则，将会出现立槽、悬拱或其他事故。
爆破切割槽形成方式有: 垂直天井扩槽法、中深孔爆破一次成井法、浅眼留矿法、楔形掏槽法、斜天井掏槽法等。
试验采用普通浅眼留矿法，采场所形成的空间作为爆破补偿空间，其技术要求: ①位于矿体最厚大处，以保证大爆破有足够的抛掷空间; ②采场两帮必须直立，尤其在靠近第一个爆破排处更是如此; ③靠近第一个爆破排最好采成一定的角度，即垂直于矿体倾向的角度( 12°) ，中深孔凿岩炮孔方向就可以垂直于矿体倾向。
浅孔留矿法.
浅孔留矿法的底部结构：
普通木漏斗式
顺路 漏斗 顺路 沿脉运输巷
切巷
图A：木漏斗底部结构
浅孔留矿法的底部结构：
普通木漏斗式
特点：从采场采下的矿石，借自重经漏斗及放矿闸 门直接装入沿脉运输平巷的矿车中运出。其采切工 作是直接从沿脉巷上掘漏斗、扩漏，拉开切巷。 结构参数：切巷底板至沿脉运输巷顶板为3～5米， 漏斗间距5～6米，漏斗规格1.5×1.8米。 优点：①工艺、结构简单，工程量少；②不需运搬 设备。 缺点：①支护漏斗耗用木材量大，成本高；②二次 破碎时极易崩塌漏斗，维护量大，相应的二次消耗 木材，二次破碎极不方便，从而导致出矿效率低下， 生产能力较低；③如果该工程以里还须机车运输， 则必须设复线，这样加大了顶板暴露面积，不安全。
浅孔留矿法的底部结构：
电耙道式
联络小井 溜孔 切巷 进路 探矿天井 耙道 沿脉运输巷
图B1-1：利用原探矿天井作溜井
三、浅孔留矿法的底部结构：
电耙道式
特点：从采场采下的矿石，借自重经受矿巷道，流 入耙矿巷道，而后由电耙耙运，可将矿石耙至溜井 中或经装车平台直接耙入矿车中。然后由电机车运 往卸载地点。其采切工作是沿矿体下盘施工电耙道， 受矿巷道，扩漏，拉开切巷。 结构参数：电耙巷道一般布臵在运输巷道上部3～6 米，漏斗间距5～7米，漏斗颈和斗穿的规格 1.8×1.8㎡或2×2㎡。 优点：构造简单，设备费用少、移动方便、坚固耐 用、修理费用低和适用范围广。 缺点：①运矿工作间断 ，钢丝绳磨损很大；②电能 消耗较多，耙运距离增加时生产率急剧下降。
浅孔留矿法的底部结构：
电耙道底部结构的几种型式
1、电耙运搬直接装车式：
电耙巷道直接布臵在运输巷道顶板上，耙运的矿石经装车平 台直接装入矿车中。
浅孔留矿采矿法
一、浅孔留矿采矿法(一)方法特点浅孔留矿采矿法的特点是将阶段分成矿块，矿块再分为矿房和矿柱二次回采。
矿房自上而下分层开采，每次崩落的矿石放出二分之一左右，其余的贮存于矿房中作为继续上采的工作台，待矿房采完以后再放出，矿房采完后回采矿柱和处理采空区。
(二)适用条件浅孔留矿采矿法主要用来开采矿石和围岩稳固的矿体，一般适用于中厚、薄或仍薄矿体，矿体倾角在薄矿脉中一般要求不小于60°，在中厚矿体中一般要求不小于55°。
倾角越小，放矿越困难，粉矿损失和平场工作量越大。
由于矿房中贮存有大量矿石，因此矿石和围岩不能具有自燃性、氧化性和结块性。
(三)构成要素矿体厚度小于15m时，矿块沿走向布置，矿体厚度大于15m时，矿块垂直走向布置。
将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房后采矿柱。
矿块长度40～50m，高度40～50m。
顶柱高度4m，底柱高度6m，间柱宽度6m，联络道间距5.5～6.0m。
(四)采准切割采准切割工作主要包括掘进中段运输巷道、天井、天井联络道，在底柱上掘进拉底平巷和每隔5～7m掘进漏斗颈，并切割拉底、劈漏形成开采自由面。
采准切割工作，平巷掘进采用7655型气腿式凿岩机，天井掘进采用YSP45型凿岩机。
采准切割巷道一般不支护，局部不稳定地段采用木支护，极不稳固地带采用混凝土加强支护。
(五)回采工作1、回采顺序：回采工作主要包括凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿等工作。
因采工作从拉底水平开始自下而上分层进行，分层高度一般为2.0～2.5m。
采场使用7655型气腿式凿岩机钻凿上向微前倾炮孔落矿，凿岩爆破参数为：最小抵抗线1.0～1.2m，炮孔间距0.8～1.0m，孔深1.8～2.2m，前后排炮孔交错布置，采用硝铵类炸药人工装药，毫秒非电导爆管起爆。
新鲜风流由中段运输巷道经矿房一侧的天井、天井联络道进入采场工作面，污风经矿房另一侧的天井联络道、天井进入上中段运输(回风)巷道排出。
浅孔留矿法采场管理暂行办法
浅孔留矿法采场管理暂行办法一、前言浅孔留矿法是近年来采矿行业广泛应用的一种新型采矿方法，相较于传统的采矿方法，具有一定的优势。
随着采矿技术的不断发展，浅孔留矿法日益成为热门的采矿方法，需建立一套针对其采场管理的暂行办法以规范企业采矿行为，保护环境，维护社会和谐。
本文旨在介绍浅孔留矿法采场管理暂行办法的主要内容。
二、基本原则1.安全第一: 在采矿过程中，必须始终以安全为重，积极落实“生命至上、安全第一”的原则，确保设备，劳动者，矿井和环境的安全。
2.绿色采矿: 采矿活动必须遵循环保和可持续性原则，对环境负责并采取必要的保护措施。
3.科学规划: 采矿必须有切实可行的规划设计，采取相应的措施保护矿井安全，确保采矿进程按计划执行。
三、采场管理1.安全和生产设施管理对浅孔留矿法采矿活动必须建立相应的管理体系以确保其安全。
对此，企业应根据本次采矿活动开始前的实地勘查工作计划，对采矿设备和安全保护措施进行评估和检查，做到如下：1.始终记录采矿工作量及采矿进度。
2.安排专业人员和相应管理机构进行安全管理。
3.准确评估矿山岩体性质，定期检查和维护设备和安全措施。
2.环境保护管理针对浅孔留矿法采矿活动，必须进行环境影响评估工作，保护环境。
对此，企业应根据实际情况，制定合理的环境保护措施。
1.完成环境影响评估工作，制定合理的环境保护措施。
2.对采矿过程引起的环境破坏采取必要补救措施，防止二次污染。
3.监督采矿过程中材料和设备的处理方式处理是否符合环保法规。
3.采矿效益管理在采矿的同时，为了维护企业的经济利益，必须开展有效的采矿效益管理。
具体措施如下：1.采矿前进行预算管理，对采矿效益进行预判和预测。
2.建立相应的财务管理体系，并确保财务数据的准确性和可靠性。
3.对采矿过程中的资源利用、工艺改进等方面开展调查研究，提出意见和建议，以提高采矿效率和节约能源。
四、后续工作本文中所述的浅孔留矿法采场管理暂行办法是针对当前采矿行业中新型采矿方法的采场管理而制定的。
浅孔留矿法采矿方法设计
浅孔留矿法采矿方法设计浅孔留矿法是一种常用的采矿方法，适用于矿床埋藏较浅、矿石品位较高的情况下。
该方法主要通过开凿浅孔进行矿石开采，并留置一定量的矿石在地下以利于后续的开采利用。
以下是针对浅孔留矿法的采矿方法设计的一个示例：1.采场选址：根据矿床的地质分布、矿石品位、地质条件等因素，选择适合的采场位置。
一般情况下，选择地势较低、水文条件较好的地方，以利于水的集中排放和采矿作业的进行。
2.开挖浅孔：根据矿床的埋藏深度、宽度和长度等因素，确定开挖浅孔的尺寸和形状。
一般情况下，浅孔宽度约为3-5米，深度约为10-20米。
3.设计矿石留置空间：根据矿石品位、开采周期、开采效率等因素，确定每个浅孔留置的矿石量。
一般情况下，留置空间约为总采矿量的20-30%。
4.进行开采作业：根据初始的开采目标，确定每个浅孔的开采量，进行相应的开采作业。
采用适当的爆破技术和挖掘设备，提高开采效率和安全性。
5.矿石存储和处理：将开采出的矿石送至存储区域进行暂时存放。
对于高品位矿石，可以进行洗选等预处理；对于低品位矿石，可以进行破碎、研磨等进一步处理。
6.矿石回填：在每个浅孔开采结束后，将预留的部分矿石进行回填，填充在已经开采的矿体底部，以保持采场的整体稳定性。
回填可以采用机械灌填等技术，确保矿石的均匀填充和最佳密实度。
7.后续开采：当所有浅孔都开采完毕并进行了矿石回填后，可以开始进行后续的矿石开采。
这时，可以通过开挖下一个更深的浅孔来放置新的留置矿石，不断延伸采矿作业。
浅孔留矿法的技术标准和管理制度
浅孔留矿法的技术标准和管理制度1 浅孔留矿法的采场管理技术标准1.1 采切技术标准无底柱浅孔留矿法,采切工程主要是脉外巷、出矿穿，矿房两侧行人通风井，单个采场长度一般为40-50米。
1.1.1人工装矿，脉外巷布置在下盘距沿脉巷5～6m处，与沿脉巷近乎平行。
1.1.2 一般在采场中央部位施工一沿脉天井，用作采场通风天井（采场高度较高时可用作行人），两侧顺路井（边采矿边施工）与其形成采场通风和行人系统。
1.1.3 出矿穿间距一般为6m（中对中），如遇围岩不稳或是设备出矿的需要，可适当增大。
1.2 回采技术标准浅孔留矿法按自下而上的顺序进行分层回采，分层高度一般为2米，回采工作包括：凿岩、爆破、支护、通风、局部放矿、撬顶平场及二次破碎等。
矿房全部回采完后对所留矿石进行大量出矿；采场回采时必须做到：底板平整，顶板形成拱形，保证两个行人与通风的安全出口，采场空间保持在两米左右。
1.2.1 凿岩凿岩站在留矿堆上进行。
依矿石稳固性的好坏，采用上向炮孔，倾角不小于60度。
工作面的炮孔排列形成应根据矿脉的厚度和矿岩分离的难易程度来确定采用“之”字形排列、“梅花”形排列、“交错平行”排列、“交错排列”等形式布孔。
布孔原则要多打孔少装药。
1）当矿脉厚度小于0.7m，矿石爆破性好，矿石与围岩容易分离，宜取一字形排列。
2）当矿脉厚度大于0.7m，为控制采幅宽度，可取之字形排列。
3）当矿石坚硬、矿岩接触线不明显或难于分离，厚度又较大应取平行排列。
4）只有当矿体厚度很大，矿石又坚硬，为求崩下的矿石块度均匀，才取交错排列。
后者在生产中应用非常广泛。
1.2.2 采幅控制采场矿脉小于1米时，采幅控制在1米，如矿脉厚度大于1米时，按照矿脉实际厚度进行回采。
1.2.3 爆破单位炸药消耗量可按实际情况选取。
炮孔内装药要均匀布置，防止大块率过大的现象发生。
1.2.4 支护为保证采场采矿及大量放矿过程中，围岩不脱落。
在采矿过程中要采用Φ22的螺纹钢结合锚固剂，锚杆以梅花形方式布置，间距为1 ×1米。
采矿方法适用条件要点归纳
采矿方法适用条件要点归纳1)、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。
其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。
特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。
1．浅孔房柱采矿法(1)主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。
(2)矿体倾角30°以下。
(3)矿体厚度小于8-10m。
(4)价值不高或品位较低的矿石。
2．中深孔房柱采矿法(1)矿石稳固和中等稳固。
当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶; 当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；(2)矿体倾角W30° ;(3)厚度W6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；(4) 顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；(5)使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。
2)、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。
1．普通全面采矿法(又称全面采矿法)(1)一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；(2)矿体倾角W30° ;(3)矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；(4)一般矿体产状较稳固；(5)该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。
2．留矿全面采矿法(1)矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；(2)矿体倾角由缓倾斜到倾斜(即26°-55°)，以倾斜矿体为主；(3)厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；(4)可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。
浅孔留矿法在金矿采矿中的应用探讨
浅孔留矿法在金矿采矿中的应用探讨以往应用的采矿方法在回采工艺和技术方面存在不足，造成现场生产秩序混乱等问题，为此，针对回采工艺的弊端，提出浅孔留矿采矿方法，解决作业施工安全问题。
在原有的基础上，通过吸收充填采矿技术的优势，对浅孔留矿法进行二次创新。
该采矿方法采用了合理的开采方式，可以有效解决处理中厚矿床经常出现的问题。
通过实验论证，该方法具有较高的实用性，可以在今后的工作中使用。
标签：浅孔留矿法；矿产开采；采矿工艺；厚大矿体0 引言现阶段，我国矿山开采存在以下几个问题，第一，工作面的相关作业条件太差，经常会出现回采矿工程面涌水的问题。
出现该问题的主要原因是由于矿石资源在遇水后容易形成自然和板结的现象，导致矿山围岩的裂隙发育涌水性大，若长时间如此，存矿时间就会延长，出现回采进程缓慢等问题。
第二，采矿供热在空场地下作业，发生安全事故的概率较大，存在的安全隐患也相对较高。
浅孔留矿法的使用可以很好的解决矿产开采中工程中出现的问题，但在处理中厚矿床时，经常会出现各种各样的问题，另外，留存矿石也会导致资金紧张，无法及时完工。
为了解决上述问题，提出浅孔留矿采矿方法，该方法是在传统技术的基础上设计的[1]。
1 浅孔留矿法的适用条件和特点浅孔留矿法在民采矿山的应用改善了工人作業环境，提高了矿山生产能力和矿山安全因素。
开采技术条件：该方法要求矿体厚度不大，倾角60°～65°以上，矿岩稳固，产状单一，矿石品位较低，无结块性、自燃性，是唐山地区小矿山开采矿体的普遍特点。
结合民采生产技术条件，浅孔留矿法比较适合小矿山开采。
浅孔留矿法阶段高度根据矿床的勘探程度，围岩稳定情况，矿体倾角等因素确定。
2 基于浅孔留矿法的采矿方法设计以往采用的金矿开采方法在脉外采准切割工程量太大，费用过高，矿山年产量较小，不易进行较大的投资，进而提出浅孔留矿采矿方法，该方法的采准工作主要包括阶段运输平巷、通风人行天井和联络道等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
左拔坑口浅孔留矿法采矿有关事项
采场结构参数
采场布置
长度（一般为两勘探线之间，特殊情况40-60米）、高度（40米）、采幅（1.2-4米）、顶柱(3-5米)、底柱(2.7-3.5米)、间柱(4-6米)、漏斗间距(4-6米)
采准和切割
①运输巷道（沿脉巷道）：断面形状（三心拱）、规格（2.4×2.8㎡）
②天井
天井布置、天井断面形状(长方形)和规格(通风天井1.4×3㎡、顺路天井1.2×2㎡)
天井掘进方法:普通法掘进天井
③小斗
小斗布置小斗断面形状(正方形)、规格(1.5×1.5×4.5m3)
小斗掘进方法
④切割
拉底巷道断面形状(长方形)、规格(1.2×1.8㎡) 漏斗规格(1.5×1.5×4.5 m3)
拉底、扩漏方法
回采
①凿岩：钻机型号YSP-45钻、孔径(0.38mm~0.42 mm)_、孔深
(1.8-2.0m)、炮孔布置（排距(0.8-1.0m)、孔距(0.6-0.8m)）、钻孔倾角(75°-80°)等
②爆破：炸药、装药、起爆、爆破
③通风：通风方式、通风线路、风机型号
④局部放矿：放矿量40％
⑤采场准备：平场、处理松石、破碎大块和架设顺路天井等做法
4、空区处理
空区处理方式
充填井断面形状(矩形)、规格(1.5×2㎡) 充填井间距(15-20m) 一个采场充填井数量(3-4个)
充填井掘进方法(采用上掘切割漏斗方法)
5、采场回采顺序、回采作业循环、进度计划
①采场回采顺序
一个采场作业回采顺序:前进式,先取矿脉密集品位高处于地压活动中心部位的矿脉为开采起点线，回采工作面向东西两翼推进，先采上盘,后采下盘。
②回采作业循环
回采作业循环图表
③进度计划
一个采场采准、切割、回采时间
6、主要技术经济指标
采场生产能力(t/d)
台班效率(t/台班)63/台
工作面工效(t/工班)9/工班采矿贫化率(％)
采矿损失率(5％)
炸药消耗量(0.7㎏/t)
坑木消耗量(m3/t)。