浅孔留矿法采矿方法设计
无底柱浅孔留矿法回采工艺
无底柱浅孔留矿法回采工艺该方法适合围岩及矿体均为中等以上稳固的厚度小于6m的倾斜1、矿块构成要素设计矿块沿走向布置，矿块沿走向长40-50m，宽为矿体厚，两端设6m间柱，顶柱5m；矿房高50m。
2、采准工作在沿脉运输巷道中每隔8m布置一条穿脉巷道，巷道断面根据出矿设备定；在穿脉巷道内沿矿体走向施工拉低平巷至两端天井，然后扩帮至矿体边界，形成拉底巷道，做为备采工作面，拉底巷道高度为2.5m。
出矿作业在穿脉巷道中进行。
从沿脉运输巷道每隔40-50m布置一个矿块，在矿块间柱中布置1.2×1.4 m²人行通风天井，该井通过穿脉巷道与运输巷道联通；在天井内每隔5m掘进1.4×1.6m²联络道，采场两端联络道在高程上应错开布置，随着回采工作面的逐步提高，各联络道与两边矿房依次贯通。
回采作业的全过程中，必须保证两侧的联络道有两个以上随时保持通畅，以满足作业人员进出采场及通风需要。
3、回采矿房回采分梯段进行，用YT28型凿岩机凿上向或倾斜炮孔，人工装药方式装药。
装药爆破后将矿房内崩落的矿石放出三分之一左右，使采场工作面保持有2.0－2.5m的凿岩空间。
局部放矿后检查顶板，处理浮石，平整场地，为下一循环做好准备。
崩落的矿石大块在采场中进行裸露药包二次破碎，出矿块度≤450mm。
矿块平均生产能力为200t/d。
回采作业工序包括两个部分：1、回采工作面检查及撬顶以清除浮石、采场平整、凿岩、装药、爆破及通风。
矿房回采自下而上分层进行，浅孔凿岩，打水平或上向孔。
孔径38～42㎜，孔距0.8m，排距为0.8m，孔深3.0m。
回采作业需要注意的问题，一是严格控制开采界限，最大限度降低贫化；二是严格控制落矿块度，避免放矿时堵塞漏斗，造成出矿困难。
2、矿房回采自拉底平巷开始，回采宽度为矿体厚度。
矿石在爆破作用下破碎后，所占空间扩大约50%。
为了保证采场凿岩、爆破及通风工作提供合适的作业空间，每次爆破后放出爆下矿石的三分之一左右，其余矿石暂留矿房作为回采凿岩时的工作平台，同时也可起到支撑顶底板的作用。
浅孔留矿采矿法
一、浅孔留矿采矿法(一)方法特点浅孔留矿采矿法的特点是将阶段分成矿块，矿块再分为矿房和矿柱二次回采。
矿房自上而下分层开采，每次崩落的矿石放出二分之一左右，其余的贮存于矿房中作为继续上采的工作台，待矿房采完以后再放出，矿房采完后回采矿柱和处理采空区。
(二)适用条件浅孔留矿采矿法主要用来开采矿石和围岩稳固的矿体，一般适用于中厚、薄或仍薄矿体，矿体倾角在薄矿脉中一般要求不小于60°，在中厚矿体中一般要求不小于55°。
倾角越小，放矿越困难，粉矿损失和平场工作量越大。
由于矿房中贮存有大量矿石，因此矿石和围岩不能具有自燃性、氧化性和结块性。
(三)构成要素矿体厚度小于15m时，矿块沿走向布置，矿体厚度大于15m时，矿块垂直走向布置。
将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房后采矿柱。
矿块长度40～50m，高度40～50m。
顶柱高度4m，底柱高度6m，间柱宽度6m，联络道间距5.5～6.0m。
(四)采准切割采准切割工作主要包括掘进中段运输巷道、天井、天井联络道，在底柱上掘进拉底平巷和每隔5～7m掘进漏斗颈，并切割拉底、劈漏形成开采自由面。
采准切割工作，平巷掘进采用7655型气腿式凿岩机，天井掘进采用YSP45型凿岩机。
采准切割巷道一般不支护，局部不稳定地段采用木支护，极不稳固地带采用混凝土加强支护。
(五)回采工作1、回采顺序：回采工作主要包括凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿等工作。
因采工作从拉底水平开始自下而上分层进行，分层高度一般为2.0～2.5m。
采场使用7655型气腿式凿岩机钻凿上向微前倾炮孔落矿，凿岩爆破参数为：最小抵抗线1.0～1.2m，炮孔间距0.8～1.0m，孔深1.8～2.2m，前后排炮孔交错布置，采用硝铵类炸药人工装药，毫秒非电导爆管起爆。
新鲜风流由中段运输巷道经矿房一侧的天井、天井联络道进入采场工作面，污风经矿房另一侧的天井联络道、天井进入上中段运输(回风)巷道排出。
浅孔留矿法采矿
左拔坑口浅孔留矿法采矿有关事项采场结构参数采场布置长度（一般为两勘探线之间，特殊情况40-60米）、高度（40米）、采幅（1.2-4米）、顶柱(3-5米)、底柱(2.7-3.5米)、间柱(4-6米)、漏斗间距(4-6米)采准和切割①运输巷道（沿脉巷道）：断面形状（三心拱）、规格（2.4×2.8㎡）②天井天井布置、天井断面形状(长方形)和规格(通风天井1.4×3㎡、顺路天井1.2×2㎡)天井掘进方法:普通法掘进天井③小斗小斗布置小斗断面形状(正方形)、规格(1.5×1.5×4.5m3)小斗掘进方法④切割拉底巷道断面形状(长方形)、规格(1.2×1.8㎡) 漏斗规格(1.5×1.5×4.5 m3)拉底、扩漏方法回采①凿岩：钻机型号YSP-45钻、孔径(0.38mm~0.42 mm)_、孔深(1.8-2.0m)、炮孔布置（排距(0.8-1.0m)、孔距(0.6-0.8m)）、钻孔倾角(75°-80°)等②爆破：炸药、装药、起爆、爆破③通风：通风方式、通风线路、风机型号④局部放矿：放矿量40％⑤采场准备：平场、处理松石、破碎大块和架设顺路天井等做法4、空区处理空区处理方式充填井断面形状(矩形)、规格(1.5×2㎡) 充填井间距(15-20m) 一个采场充填井数量(3-4个)充填井掘进方法(采用上掘切割漏斗方法)5、采场回采顺序、回采作业循环、进度计划①采场回采顺序一个采场作业回采顺序:前进式,先取矿脉密集品位高处于地压活动中心部位的矿脉为开采起点线，回采工作面向东西两翼推进，先采上盘,后采下盘。
②回采作业循环回采作业循环图表③进度计划一个采场采准、切割、回采时间6、主要技术经济指标采场生产能力(t/d)台班效率(t/台班)63/台工作面工效(t/工班)9/工班采矿贫化率(％)采矿损失率(5％)炸药消耗量(0.7㎏/t)坑木消耗量(m3/t)。
浅孔留矿法采矿方法设计
浅孔留矿法采矿方法设计浅孔留矿法是一种常用的采矿方法，适用于矿床埋藏较浅、矿石品位较高的情况下。
该方法主要通过开凿浅孔进行矿石开采，并留置一定量的矿石在地下以利于后续的开采利用。
以下是针对浅孔留矿法的采矿方法设计的一个示例：1.采场选址：根据矿床的地质分布、矿石品位、地质条件等因素，选择适合的采场位置。
一般情况下，选择地势较低、水文条件较好的地方，以利于水的集中排放和采矿作业的进行。
2.开挖浅孔：根据矿床的埋藏深度、宽度和长度等因素，确定开挖浅孔的尺寸和形状。
一般情况下，浅孔宽度约为3-5米，深度约为10-20米。
3.设计矿石留置空间：根据矿石品位、开采周期、开采效率等因素，确定每个浅孔留置的矿石量。
一般情况下，留置空间约为总采矿量的20-30%。
4.进行开采作业：根据初始的开采目标，确定每个浅孔的开采量，进行相应的开采作业。
采用适当的爆破技术和挖掘设备，提高开采效率和安全性。
5.矿石存储和处理：将开采出的矿石送至存储区域进行暂时存放。
对于高品位矿石，可以进行洗选等预处理；对于低品位矿石，可以进行破碎、研磨等进一步处理。
6.矿石回填：在每个浅孔开采结束后，将预留的部分矿石进行回填，填充在已经开采的矿体底部，以保持采场的整体稳定性。
回填可以采用机械灌填等技术，确保矿石的均匀填充和最佳密实度。
7.后续开采：当所有浅孔都开采完毕并进行了矿石回填后，可以开始进行后续的矿石开采。
这时，可以通过开挖下一个更深的浅孔来放置新的留置矿石，不断延伸采矿作业。
采矿方法浅孔留矿法
留矿采矿法留矿法在我国占有相当大的比重，根据1971年有色金属矿山统计，留矿法述点（采。
（2）这种采矿方法工人可以直接在矿房中大暴露面下工作。
（3）浅孔留矿法是自下而上分层回采矿房，使用浅孔崩薄矿石。
Array留下的暂留下的矿石并不能作为地压管理的主要手段。
（5）凿岩工人是站在留矿堆上进行作业的。
（二）浅孔留矿目前使用情况（1）有些书中将留矿法不列为空场采矿法的一种，而是专门列为一类与空场法平行。
又将留矿法分为浅孔留矿法和深孔留矿法二类。
实际上，深孔留矿法在矿块结构上，在回采工艺等方面，与阶段矿房法基本相同，回采矿房时，工人并不在采场中作业，对放矿量没有严格要求，可以全部放出，也可以暂时留一部分，以调节出矿量，无必要单列一类。
留矿法就应指的是浅孔留矿法，留矿的作用就是起临时工作台作用，并不起支撑围岩的作用。
因而留矿法应该属空场法一种。
（2）当矿石和围岩稳固矿体厚度小于5～8米的急倾斜矿体，在我国广泛地采用浅孔留矿法开采。
二、浅孔留矿法典型方案（一）构成要素（1）阶段高度——一般为30～60米，以30～50米居多。
影响阶段高度的主要因素有：① 矿床勘探类型（探采结合）一般情况下，矿床的勘探类型越高，坑探网度就越密，抗探阶段的高度越小。
为了充分利用坑探巷道作为采矿巷道，原则上应当使采矿阶段与坑探阶段高度一致起来。
因此，矿床的勘探类型越高，阶段高度越小。
根据我国的经验，用留矿法开采第四类型的矿床，宜采用40～50米的阶段高度。
② 围岩的稳固程度一般地说，当围岩的稳固性好，可以采用较高的阶段高度；当围岩的稳固性不太稳固时，则应采用较小的阶段高度，这是因为：矿房上盘岩石的暴露面积不宜太大，暴露的时间不宜太长，因此应采用较低的阶段高度。
上盘岩石的暴露面积是由阶段高度和矿房沿走向的长度决定的，因而阶段高度大，一方面矿房量大，另一方面回采工作面的推进速度随着阶段高度的增加而减小。
因此，在围岩不太稳固的条件下，只宜采用30～40米的阶段高度；在围岩很稳固，矿脉比较规整的条件下，可以采用40～50米的阶段高度，基至更大。
一种浅孔留矿采矿法的底部结构的制作方法
一种浅孔留矿采矿法的底部结构的制作方法一种浅孔留矿采矿法的底部结构的制作方法，包括以下步骤：
1.确定采场底部结构的形状和尺寸，根据采场底部的地质条件和采矿要求，
设计出合理的底部结构形式。
2.在采场底部铺设底板，底板的材料可以选择混凝土、石板、木板等，底板
的厚度和强度应根据采矿要求和采场底部的地质条件进行确定。
3.在底板上铺设轨道，轨道的铺设应平整、稳固，并与采场的运输系统相连
接，以便将矿石从采场底部运出。
4.在轨道上安装运输设备，运输设备的类型可以根据采矿要求进行选择，如
电机车、输送带等。
5.在采场底部设置溜井，溜井的位置和尺寸应根据采场的实际情况进行确
定，以便将矿石从采场底部溜到采场外部的运输设备上。
6.在采场底部设置回填料通道，回填料通道的位置和尺寸应根据采场的实际
情况进行确定，以便将回填料从采场外部运输到采场底部。
7.在采场底部设置排水系统，排水系统的位置和尺寸应根据采场的实际情况
进行确定，以便将采场底部的积水排出。
以上步骤完成后，即可制作完成一种浅孔留矿采矿法的底部结构。
该底部结构可以根据采矿要求进行设计，具有灵活性高、适应性强等特点，能够满足不同的采矿需求。
同时，该底部结构还可以提高采矿效率、降低采矿成本、保障采矿安全等方面具有显著的优势。
浅孔留矿法
浅孔留矿法
⑴、适用条件：矿石和顶板围岩中等稳固和稳固，矿体倾角陡倾斜，矿体厚度＜5m。
⑵、采场布置及结构参数：采场沿矿体走向布置，长度50m，中段高度60m，阶段矿柱6m，上底柱5m，间柱6m，采用电耙底部结构。
⑶、采准切割：采准天井沿矿体倾斜布置在采场间柱中，沿天井每隔4~5m 布置联络道，作为行人和通风的通道。
在采场下部沿运输平巷一侧每隔6~7m，开凿放矿漏斗，在漏斗口上方沿矿体开凿拉底平巷于回采时切割拉底。
⑷、回采：矿房回采自拉底水平由下而上分梯段进行回采，分段联络道高度2m。
凿岩采用YTP-26型浅孔凿岩机。
⑸、采场通风：新鲜风流由沿脉或穿脉经人行材料井进入采场电耙联道和各分层凿岩联道，清洗工作面后由人行材料井至上中段回风平巷。
如采场内通风效果不好时安装局扇辅助通风。
浅孔留矿法采场管理办法
浅孔留矿法采场管理办法前言浅孔留矿法是目前矿山采矿技术中比较先进和实用的方法之一。
它在保证矿石产量的前提下，有效保护了地质环境，降低了对土地资源的占用，对于现代矿业生产尤为重要。
本文档旨在总结浅孔留矿法采场管理的相关办法和措施，以供参考。
界定浅孔留矿法浅孔留矿法是一种采掘技术，以提高石矿采收率的同时，保持矿体在不破坏地质环境的前提下，使采掘后的地面可以进行农业生产、居住开发或是生态恢复等可持续性利用。
浅孔留矿法的实施，主要依靠两大技术优势：在矿石体对采面方向的开采方向下钻设孔眼，利用空间效应提高采矿效益；在钻孔中填充水泥等固结材料，形成一个有机的支护体系，使得采空区受到稳定支撑。
浅孔留矿法采掘场地选址浅孔留矿法的采掘区域选址应严格按照相关政策和规定，并参照该区域自然条件、土地类型和用途、生态环境影响等特点进行综合考虑。
必要的措施是在选址前通过环境影响评价等技术手段来科学预测采矿对环境带来的影响。
浅孔留矿法采掘规划设计对于浅孔留矿法的采掘规划设计，主要应包括以下方面的内容：1.采掘区域的范围、布局与采掘方式；2.孔眼布置计划；3.瓦斯、水与岩溶等危险因素的评估；4.支撑系统、回采方案以及地质灾害防治处理。
此外，还应该在设计中充分考虑环境保护、资源回收和社会效益等因素，以保护生态环境，推动经济社会可持续发展。
浅孔留矿法采掘方案浅孔留矿法采掘方案主要应包括以下方面的内容：1.合理布置孔眼，尽量避免对矿体造成不必要的损坏和浪费；2.采掘时要对地质情况进行全面评估，并对不安全地段采取相应措施，以保证采矿作业的安全；3.在采掘过程中，密切关注瓦斯、水以及岩溶等危险因素的变化情况，并及时采取有效措施加以排除；4.采用稳定的支护技术，通过孔眼内充填水泥、矿渣等材料，形成支护体系以确保采空区的稳定性。
浅孔留矿法采掘后处理采掘结束后，应进行采掘后的处理过程，以避免遗留下来的问题影响到环境和生产。
主要采取如下措施：1.采用合适的填埋方法，对采空区进行填充和镶贴，以避免矿山坍塌或者开采矿床引起地面沉降等问题；2.对不需填充的采空区，应当对采空区进行稳固处理，防止其坍塌或危及生产；3.应当在采完后及时做好环境治理，尽量减少对生态环境的影响。
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2014-2015学年秋季学期“采矿学I”课程考试改革试题题目：浅孔留矿法采矿方法设计学生姓名：班级：11 采 3学号：************专业：采矿工程2014年 12 月 22日目录1、所选题目及要求 (1)2、方案的选取 (1)2.1、方案初选 (1)2.2、方案确定 (2)3、浅孔留矿法的地压管理办法及采空区处理 (3)3.1、地压管理办法 (3)3.2、采空区处理 (3)4、标准矿块图 (3)5、矿块的参数及相关工艺 (3)5.1、矿块的参数 (3)5.2、采准工艺 (3)5.4、回采工艺 (5)6、采准系数的计算 (8)6.1、矿块采准、切割工作量计算 (8)6.2、采出矿量计算 (10)6.3、采准比计算 (10)7、矿井生产能力与采场生产能力的关系 (11)7.1、班产量 (11)7.2、班产量分配 (11)7.3、同时生产矿块数及矿柱数 (12)8、矿块技术经济指标相关计算 (12)8.1、采掘设备 (12)8.2、运搬设备 (13)8.3、矿块技术经济指标 (14)9、参考文献 (14)10、附录 (15)10.1、试题题目 (15)10.2、考试要求 (16)附图（1） (16)1、所选题目及要求某矿山年产铁矿石25万t，矿体埋深300m，地表为山地，地表允许崩落，矿体沿走向长度1000m，矿体平均厚度5-7m，矿体平均倾角70°，上盘围岩稳固，矿体稳固，下盘围岩稳固，试论述：（1）该矿体开采采用的采矿方法，并指出所选采矿方法的地压管理方式；（2）按1:1000比例尺设计所选择采矿方法的标准矿块图；（3）计算所选择采矿方法的采准系数；（4）矿块技术经济指标相关计算；（5）矿井生产能力与采场生产能力的关系；（6）设计说明书一份，主要论述采准、切割、回采、（充填）、通风各项工艺，以及上述各项问题。
2、方案的选取2.1、方案初选首先矿石和围岩稳固，采空区在一定时间内，允许有较大的暴露面积，故可以选用空场采矿法。
而本次设计的矿体属于急倾斜、中厚矿体，所以排除全面采矿法、房柱采矿法和阶段矿房法。
由于矿区地标允许崩落，可以采用崩落法，由于矿体为急倾斜、中厚矿体且矿体稳固，所以排除单层崩落法和分层崩落法和阶段崩落法。
充填采矿法里面：单层充填采矿方法适用于水平或缓倾斜薄矿体、顶板围岩不允许崩落的矿体，而本次设计矿体厚度较大，且属于急倾斜矿体，故可以排除此开采方法；下向分层充填采矿法，用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩很不稳固，矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体，所以排除；分采充填采矿法适用于矿体厚度很小、急倾斜和极薄矿体，故也可以排除分采充填采矿方法。
详细可参考下表一。
表1 采矿方法选择经初步选择，能使用的方法有留矿法和分段矿房和分段崩落法。
2.2、方案确定分段矿房法，由于有不少巷道布置在脉外采准切割工程量太大，费用高，矿脉太薄导致劳动生产率降低，并且该法主要对中厚矿体以上有利，并考虑到本矿山年产较小，不易投入较大资金引进设备，所以排除分段矿房法。
分段崩落法，分段崩落法和分段矿房法具有相似的缺点，切割工程量大，费用高，对于较薄矿体不易采用，本矿山年产量较小，不易进行较大投资，所以排除此法。
最终采用留矿法。
3、浅孔留矿法的地压管理办法及采空区处理3.1、地压管理办法浅孔留矿法是靠矿柱和矿岩本身强度去维护采空区，而崩落暂留的矿石不能做为支撑围岩的主要手段。
3.2、采空区处理待矿柱回采完毕，用崩落围岩的办法处理采空区。
4、标准矿块图附图（1）5、矿块的参数及相关工艺5.1、矿块的参数顶柱厚度5m，底柱高度12.5m，间柱宽度8m，矿房长度50m，阶段高度40m，阶段沿脉运输巷2.5m×3.5 m ，采场联络巷2m×2m，通风行人天井2m×2m，阶段联络到2m×2m，漏斗间距6m，斗颈2m×2m 。
5.2、采准工艺浅孔留矿法的采准工作主要包括：阶段运输平巷，通风人行天井，联络道等。
5.2.1、阶段运输平巷本矿体为中厚矿体，运输平巷可以掘进在下盘岩石中。
采用脉外布置时，平巷应尽量能布置在矿脉的下盘侧，这样有利于放出采场内的矿石和减少下盘部位的平场工作量。
采用脉外采准时，使运输巷道比较平值，有利于运输工作。
尤其当运输繁忙时，更显示出它的优越性等。
5.2.2通风人行天井将天井布置在间柱中，其目的是为将来回采间柱创造条件，并在采准的过程城中5.2.3、人行通风联络道在垂直方向上，在人行天井两侧，每隔4米开一条联络道，使天井与矿房贯通。
联络道断面可为2m×2m米。
5.3、切割工艺5.3.1、切割工作的目的它是为正式回采工作创造自由面的。
5.3.2、切割工作包括的内容（1）开掘拉底巷道，形成拉底空间。
（2）开掘漏斗颈，在开好斗径的基础上，把漏斗劈开，形成喇叭状，以利出矿。
（3）一般沿走向每隔6米开凿一个，为减少平场工作量，漏斗应当尽量开在靠矿体下盘侧，以利减少平场工作量。
漏斗颈高度为2.0米，边坡角应在45°以上。
（4）拉底高度为2米，拉底的宽度一般应等于矿体厚度。
（5）拉底和劈漏工作往往是联系起来进行施工的。
5.2.3、切割方法切割方法有薄矿脉拉底劈漏的方法、不打拉底平巷的劈漏拉底方法、打拉底平巷的拉底劈漏方法，三种切割方法。
本矿体采用不打拉底平巷的劈漏拉底方法，施工过程如下：（1）在电耙巷的一侧，以40°—45°的倾角，打上向第一次炮孔，其下部炮孔的高度，由运输设备高度决定（矿车、机车）。
上部炮孔，在运输平巷的顶角线上与漏斗侧的钢轨在同一垂直面上。
（2）炮孔爆破之后，站在矿堆上一侧以70°倾角打上向第二次炮孔，将第二次打的炮孔爆破后，把矿石运走，然后架设好工作台，再打上向第三次炮孔，并装好放矿漏斗，最后再进行爆破，崩下第三次炮孔，矿石从漏斗中放出运走。
然后继续打第四次炮孔。
爆破以后的漏斗颈高为4.0米。
漏斗口形状为方形。
图2 底部结构切割过程（3）在漏斗颈上部以45°倾角向四周打炮孔，扩大斗颈，最终使相邻的斗颈连通，同时完成拉底和劈漏的工作。
5.4、回采工艺回采工作有：凿岩、装药爆破、通风、局部放矿、撬毛、平场和大量放矿等。
矿房回采是自下而上分层进行的，每一分层的高度一般为3米，采用浅孔崩矿。
5.4.1、凿岩凿岩是在崩落的矿堆上进行。
凿岩设备选择：根据矿石的坚固性系数和采矿方法，选用YSP45上向凿岩机，其主要技术指标如表2。
表2 凿岩设备参数5.4.2、爆破根据所用采矿方法，爆破采用浅孔落矿。
（1）炮孔布置和起爆方法炮眼排列方向为向上眼，倾角80°。
因为交错排列具有爆破效果好，大块率底等优点，所以炮眼采用交错排列。
因为导爆管非电起爆法具有不受外界电源干扰，较安全、操作简单，使用方便、成本较低，导爆管爆音小，可用于多段微爆破等优点，采用导爆管非电起爆法。
（2）爆破参数的确定为保证每次崩矿高度为 3 m ，炮孔超深0.1 m ，总炮孔深度取 3.1 m ，炮孔采用平行交错布置，向自由面崩矿，抵抗线W=（0.25-30）D ，取1m ，孔距a=W ，取 1 m 。
堵塞长度l 堵=0.5，W=0.5 m 。
爆破参数去表3。
炸药单耗的选取如表4。
表3 爆破参数表4 炸药单耗①每米炮孔崩矿量 每米炮孔崩矿量：q=Wa γη0111γ--K（1）= 1×1×0.9×3.8×8%16%1--=3.49t/m式中：0η—炮孔利用率 ，取0.9；γ—矿石的体重，3.8t/m ³； K —损失率，6%； 1γ—贫化率，8% ；a —炮孔孔距，1m 。
②凿岩机台数的确定qp AN =（2）=15×3.8/(3.49×40)=0.4取1台式中：N —凿岩机台数；A —每一工作循环的落矿量 ； q —每米炮孔崩矿量； p —凿岩机台班效率。
所以N=0.4台，取1台，备用1台，共2台。
③装药、爆破落矿用的炸药为乳状铵油炸药，人工装药，起爆药包置于孔底起第二个药包处，炮眼中的装药系数不宜太小，最好能达到60—70%。
由导爆管和硝铵筒状药卷做成的起爆药包装在孔口，并用木楔塞紧固定，最后用炮泥堵塞20cm 。
每循环装药时间：a KVT =（3）=18.3153.0⨯⨯min 1.17=式中：K —炸药单耗量，0.3kg/m 2；V —每循环崩矿量； a —装药速度，1.0kg/min 。
5.4.3、通风爆破以后要加强通风，使炮烟和粉尘能迅速排出工作面。
工作面的风量应当保证满足排尘，排烟的需要。
为此，要求在采掘工作面，空气的含氧量不低于20%，风速不应低于0.15m/s 。
矿房的通风系统，一般是从上风流方向的天井进入新鲜空气，通过矿房工作面后，有下风流方向的天井排到上部回风巷道。
本设计采用的通风线路为：中段平巷→沿脉运输巷道→上风流方向天井→联络道→采场→联络道→下风流方向天井→上阶段回风巷道。
5.4.4、出矿由于本次设计矿体倾角为70°，采用重力放矿。
为减少平场工作量，各漏斗的放矿量应力求均衡。
在放矿过程中，要仔细观察各漏斗上部矿石堆表面的下降情况是否与放矿量相适应，以便及时发现并设法防止留矿堆内形成空洞。
若发现留矿堆内形成了空洞，必须及时加以处理，否则将有可能危及生产安全。
5.4.5、平场及撬顶与二次破碎为便于工人在留矿堆上进行落矿的凿岩爆破作业，在局部放矿之后应将留矿堆表面整平。
在平场之前或同时，要进行顶板检查，撬落矿房顶板及两帮已松动但未脱落的矿石（或围岩），以保证后续作业的安全。
落矿产生的大块与撬顶（包括两帮）落下的大块，要在平场过程中进行二次破碎，以免放矿时堵塞漏斗及在留矿堆内形成空洞。
5.4.6、最终放矿（或大量放矿）和矿房残留矿石的回收矿房采完后，应及时组织最终放矿，也叫大量放矿，即放出存留在矿房内的全部矿石。
放矿时，应避免存留矿石中出现空洞和悬拱现象。
所以应尽量保持每个漏斗放矿量均匀。
放矿时，应及时处理漏斗堵塞等，以提高放矿强度，防止围岩片落，减少二次贫化。
放矿时，由于矿房底板粗糙不平，常积存一部分散体矿石和粉矿不能完全放出，为降低矿石损失，应加强残留矿石的回收，一般采用水力冲洗法把残存在矿房顶板的散体矿石和粉矿冲洗下来。
6、采准系数的计算6.1、矿块采准、切割工作量计算根据矿块图标准矿块图及相关参数来确定其采准、切割工程量。
（1）采准工程包括：①阶段运输联络巷；②采场联络；③电耙巷；④人行通风天井。
（2）切割工程包括：①漏斗；②拉底。
矿块采准、切割具体参数可在标准矿块图中量取，并按1：1000比例转化成实际尺寸。
用长度和断面计算巷道所占体积，通过矿石的容重计算所占矿石和岩石的重量，为计算采准系数和采出矿量提供了数据。