浅孔留矿法爆破设计方案
浅孔留矿法采矿方法设计
浅孔留矿法采矿方法设计浅孔留矿法是一种常用的采矿方法，适用于矿床埋藏较浅、矿石品位较高的情况下。
该方法主要通过开凿浅孔进行矿石开采，并留置一定量的矿石在地下以利于后续的开采利用。
以下是针对浅孔留矿法的采矿方法设计的一个示例：1.采场选址：根据矿床的地质分布、矿石品位、地质条件等因素，选择适合的采场位置。
一般情况下，选择地势较低、水文条件较好的地方，以利于水的集中排放和采矿作业的进行。
2.开挖浅孔：根据矿床的埋藏深度、宽度和长度等因素，确定开挖浅孔的尺寸和形状。
一般情况下，浅孔宽度约为3-5米，深度约为10-20米。
3.设计矿石留置空间：根据矿石品位、开采周期、开采效率等因素，确定每个浅孔留置的矿石量。
一般情况下，留置空间约为总采矿量的20-30%。
4.进行开采作业：根据初始的开采目标，确定每个浅孔的开采量，进行相应的开采作业。
采用适当的爆破技术和挖掘设备，提高开采效率和安全性。
5.矿石存储和处理：将开采出的矿石送至存储区域进行暂时存放。
对于高品位矿石，可以进行洗选等预处理；对于低品位矿石，可以进行破碎、研磨等进一步处理。
6.矿石回填：在每个浅孔开采结束后，将预留的部分矿石进行回填，填充在已经开采的矿体底部，以保持采场的整体稳定性。
回填可以采用机械灌填等技术，确保矿石的均匀填充和最佳密实度。
7.后续开采：当所有浅孔都开采完毕并进行了矿石回填后，可以开始进行后续的矿石开采。
这时，可以通过开挖下一个更深的浅孔来放置新的留置矿石，不断延伸采矿作业。
某矿区采场浅孔爆破施工设计
某矿区采场浅孔爆破施工设计一、工程背景矿区为了提高矿石开采效率，采取了浅孔爆破施工技术。
由于矿区的地质条件较为复杂，需要进行详细的施工设计，以确保施工的安全性和效果。
二、地质条件该矿区的地质条件主要包括矿石的种类、岩层的性质、裂隙的发育情况等。
根据实地调查和地质勘探数据，矿石主要为石灰石和砂岩，岩层比较坚硬。
砂岩中普遍存在裂隙和节理，这些裂隙对爆破施工会有一定的影响。
三、设计原则1.安全第一：在施工过程中，始终以安全为第一原则，确保人员和设备的安全。
2.高效节能：在保证施工安全的前提下，力求提高开采效率，实现节能减排。
3.资源充分利用：根据矿石的特点和地质条件，合理利用资源，减少浪费。
四、设计步骤1.制定施工方案：根据矿石性质和地质条件，制定浅孔爆破施工方案。
包括爆破孔的布置、装药方式和药量的确定等。
2.确定爆破孔布置：根据矿石的裂隙情况和岩层的性质，合理布置爆破孔，以减少浪费和提高效率。
3.确定装药方式：根据矿石的特点和需求，选择合适的装药方式。
通常可以使用爆破剂进行填充，也可以使用液体炸药进行装药。
4.确定药量：根据岩层的硬度和厚度，确定适当的药量。
过多的药量会导致能量浪费，过少的药量则无法达到预期的破碎效果。
5.爆破参数计算：根据爆破孔的布置和装药方式，计算爆破参数。
主要包括爆破孔直径、装药量、起爆顺序和起爆方式等。
6.安全检查和预防措施：在施工前，进行全面的安全检查，确保施工过程中不会发生事故。
同时，制定相应的预防措施，预防矿石块飞溅和爆炸冲击波对工人和设备的伤害。
五、施工方案1.爆破孔布置：在矿石开采的顶部布置一排直径为0.3米的爆破孔，孔距为2.5米，孔深为10米。
2.装药方式：使用液体炸药进行装药，每个孔的药量为50千克。
3.爆破参数计算：根据矿石的性质和爆破孔的布置，计算出适当的爆破参数。
4.安全检查和预防措施：在施工前，进行全面的安全检查，确保施工过程中不会发生事故。
设置警示标志，提醒周边人员注意安全。
采场浅孔爆破设计说明书
XXX采场浅孔爆破设计说明书设计部门：设计人：技术负责人：审批意见：参加审批人员：审批时间年月日采场浅孔爆破设计说明书一、工程概况：本采场位于XX中段XX脉，采场全长XXm，回采高度XXm，为完整采场。
采场相邻关系：采场为南部新开采场，相邻关系：东西区域无作业面，南面XXX穿脉台班，北面无作业台班，上面XXX掘进台班，下面无作业台班。
矿脉为石英脉，走向东西，矿脉倾北，为急倾斜矿体，平均脉幅：0.66m。
该采场内局部矿脉存在分支复合、尖灭侧现等现像，但矿脉整体相对稳定。
围岩为花岗岩，岩石硬度系数f一般为10－12。
属难钻眼和难爆破性岩石。
该采场回采采用有底柱浅孔留矿法，设置XX个放矿漏斗，平均采幅XXm，贫化率为XX%。
二、设计依据（1）中华人民共和国《爆破安全规程》（GB6722-2014）。
（2）中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》。
（3）《工程爆破实用手册》刘殿中、杨仕春主编。
三、主要技术要求（1）采幅严格控制，现场回采凿岩布孔在地质二次圈定范围内，确保可免贫化控制在5%以内；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，确保矿石搬运顺畅不堵塞；四、施工流程图：按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。
五、凿岩爆破参数的选择：1、方案选择：采场爆破分切割槽和矿房台阶两部分爆破。
切割槽选用直眼筒形掏槽，辅助眼、周边眼构成，一次爆破成切割槽方案。
2、凿岩设备选择：钻机选用YSP45型气腿式风钻；钻头选用直径为38 mm一字钻头；钎杆选用长度为1.8m，中空六角形，对边距为22.2mm,中心孔直径为6.5mm钎杆。
3、爆破材料选择：炸药选用2＃岩石乳化炸药(药径为32mm，每节净长300mm，净重300g);雷管选用1/4秒延期导爆管雷管（本设计不装散药）。
4、采场孔网参数选择4.1采场切割槽采场切槽规格：长×宽：1.4m×1.2m；4.1.1炮眼数目的确定：n=2.7√f/S；n：单位面积炮眼数目（个/m2）；f：岩石坚硬系数，取12；S：切割槽面积（m2），取1.4×1.2=1.68（m2）；n=2.7√12/1.68=7.22（个/m）；N=n S=7.22×1.68=12.13（个）；本设计确定炮眼数目为13个（不含空眼）。
浅孔爆破方案
浅孔爆破方案1. 简介浅孔爆破是一种常用的爆破技术，广泛应用于矿山、建筑工程和隧道等领域。
本文将介绍浅孔爆破方案的定义、原理、操作步骤、安全注意事项和效果评估。
2. 定义浅孔爆破是指在岩体中钻孔深度较浅（一般为2-5倍孔径）的爆破方式。
相比于深孔爆破，浅孔爆破具有能耗低、成本低、施工周期短等优势，适用于一些简单的地质条件和较小规模的工程。
3. 原理浅孔爆破的原理是通过埋放爆炸物，引发爆炸能量释放，使得岩体受到巨大冲击和破坏，从而达到破碎的目的。
浅孔爆破需要合理选择爆炸物品种和数量，并根据岩体性质和设计要求确定合适的装药量和孔距。
4. 操作步骤浅孔爆破方案的操作步骤一般包括以下几个环节：4.1 前期准备•确定爆破区域范围，进行地质勘察和岩体分析；•编制爆破方案，包括孔距、孔深、装药量等参数设计；•确定爆破物品种，采购合适的爆炸药材；•准备好必要的安全设备和施工工具。
4.2 钻孔•根据设计要求，在爆破区域进行钻孔作业；•使用钻孔机或手动钻孔工具，控制钻孔的深度和倾角；•清理孔内岩屑，保持孔壁清洁。
4.3 装药•在钻孔底部装填装药，按照设计要求确定合适的装药量；•在装药过程中，注意均匀分布装药，避免装药密度不均导致不完全破碎。
4.4 导爆•将导爆管插入装药孔中，与引爆系统连接；•确保引爆线路安全可靠，按照导爆管数目按顺序连接；•进行导爆线路的检查和测试，确保连接正确无误。
4.5 确定安全区域•在爆破前，设置安全区域，确保人员和设备的安全；•发出爆破警报，通知相关人员撤离施工区。
4.6 触发爆破•当确认安全无误后，触发爆破；•在爆破后，及时检查爆破效果，评估是否需要进行二次爆破；•清理爆破残渣，恢复施工环境。
5. 安全注意事项在进行浅孔爆破时，需要严格遵守一些安全注意事项，以确保施工过程中的人员和设备安全： - 严格按照方案进行操作，不得随意更改爆破参数； - 确保引爆线路连接牢固可靠，避免误伤或事故发生； - 提前通知相关人员，确保撤离施工区；- 爆破后，及时清理残渣，防止堆积导致二次爆炸的风险。
浅孔爆破施工方案
浅孔爆破施工方案浅孔爆破是一种常用的爆破施工方法，适用于在岩石工程中进行岩石破碎和采掘等作业。
下面将介绍一种浅孔爆破施工方案。
施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和设计，确定岩石的性质、结构和裂隙分布等情况。
然后根据施工要求，确定挖掘的孔径和深度，以及装药量和装药方式等参数。
施工过程中应注意以下几个方面：1.挖孔:根据设计要求，使用手持钻机或机械钻机等工具挖掘孔道。
孔道的直径和深度应符合设计要求，孔道之间的间距和密度应均匀分布，以利于爆炸能量的均匀释放。
为了保证施工安全，孔深不宜超过20倍于孔径。
2.装药:根据设计需求，在孔道内装填合适的炸药。
装药的方式主要有两种，分别是直接装药和装药管装药。
直接装药适用于孔径较大且孔深较深的情况，而装药管则适用于孔径较小的情况。
装药时应注意控制装药量，使其符合设计要求，并确保装药的紧密性和稳定性。
3.初爆:在装药完成后，进行初爆。
初爆可以采用电雷管或导爆索等方式引爆。
初爆的目的是检查装药是否牢固，是否存在松散的区域，以及炸药的爆炸性能等。
初爆后需对孔道进行检查，如有需要，可调整装药量和装药方式，以保证孔道的连贯性和均匀性。
4.控制爆破:在孔道检查合格后，进行控制爆破。
控制爆破时需注意爆破的节奏和顺序，以减小爆破冲击力对周围环境的影响。
为了避免爆破震动对附近建筑物和设施的损害，还需进行爆破振动监测，并根据实际情况调整爆破参数。
5.清理和处理:爆破完成后，需要对爆破杂物和碎石进行清理和处理。
清理过程中需注意安全，避免工人和设备受到伤害。
清理完毕后，对爆破地点进行检查和评估，确保施工质量和环境安全。
除了上述基本步骤外，浅孔爆破还需注意以下几个问题：1.安全防护:施工人员需戴好安全帽、防护眼镜和防护鞋，并严格遵守施工操作规程和安全操作规范。
在施工现场设置明显的警示标志，并对工人进行安全教育和培训。
2.施工环境:施工时需注意周围环境的保护，避免对周围居民和环境造成污染和损害。
浅孔爆破施工方案设计
浅孔爆破施工方案1 目的及适用围目的：明确浅孔爆破施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规浅孔爆破施工。
适用围：⑴爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量小于2000立方米的爆破区分散地段采用浅孔连续线性装药爆破方法；⑵爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量大于2000、小于10000立方米的路堑石方开挖采用浅孔药壶爆破方法；⑶爆破开挖深度大于5.0米、爆破施工方量小于10000立方米的路堑石方开挖采用浅孔药壶爆破分梯段开挖；⑷大石改小二次破碎采用浅孔连续线性装药爆破方法。
2 编制依据《公路路基验收规》《公路路基施工规》《爆破安全规程》(GB6722—2003)3 作业准备3.1 技术准备⑴恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。
⑵根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，做出爆破施工组织设计，报有关部门批准。
3.2 材料准备确定爆破器材及其存放库、运输和储存方法。
⑴炸药：采用直径32mm的小药卷2#岩石铵梯炸或2#岩石乳化炸药(防水)。
⑵雷管:普遍使用毫秒导爆管雷管，各段毫秒雷管的时间差为25毫秒，雷管脚线长度为3米以上。
国产毫秒导爆管雷管的段别一般为0～20段（0段为瞬发），用于控制各个炮孔的起爆时间，各炮孔起爆时间根据孔网参数、岩石硬度来确定，岩石硬度大、孔网参数较小时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为25ms，岩石硬度小、孔网参数较大时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为50ms或更大。
起爆雷管采用瞬发电雷管。
⑶联接件:导爆管，导爆索，四通管，卡口塞等。
3.3 机具设备采用爆破施工中用的履带式潜孔钻机（Y100D燃机）和空气压缩机（燃机）配合进行钻孔作业，钻杆采用中空光面钢，钻头采用“十”字形镶嵌合金钻头，钻头直径110mm，钻孔直径为110～113mm。
钻孔人员应做好相应的防尘保护。
3.4 人员配备爆破员、安全员、防护员、押运员、仓管员等必须具有安全部门颁发的上岗证。
浅孔爆破方案说明
浅孔爆破方案说明浅孔爆破施工方案编制：复核：审核：目录一、概述 (1)二、施工方案 (1)三、人员、料具、设备配备及工期定额 (1)1.机械设备 (1)2.每班爆破施工作业组合及定额表 (1)3.料具：刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、铁板、沙袋等。
(1)4．施工方法及工艺措施 (1)(1).施工方法 (2)(2).工艺措施 (6)一、概述本合同段设计开挖石方主要分布于Z5+600~Z6+700范围内，其中石质边坡开挖高度在8米以下的地段为Z5+900~Z6+200段，该部分地段岩石主要为石灰岩（或砂岩），石质较坚硬，且相邻建（构）筑物距离很小.拟计划采用台阶浅孔爆破开挖。
二、施工方案采用气腿式钻机钻孔，（炮孔直径为38～50mm，孔深为2～4m）非电微差起爆。
由于临近高压线投影距离不到20米,离民房不到50米，为保证高压线及民房安全，爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上防止飞石，机械挖运土石方。
根据开挖深度预留0.5米保护层,分一个或多个台阶进行爆破，液压破碎锤修规格.边坡亦可采用预裂爆破,保证边坡开挖规格。
（炮孔方向为：中间主炮孔垂直钻孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同的施工方案）。
三、人员、料具、设备配备及工期定额3.料具刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、钢板、砂袋等。
4．施工方法及工艺措施(1).施工方法爆破施工前，先用挖掘机对岩石地面进行改造，创建钻孔作业平台，形成台阶，使爆破区形成两个临空面。
采用人工手风钻钻孔，炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动节理裂隙发育或岩性变化大的地方。
在爆破技术人员根据炮孔验收情况做出施炮爆设计后，按要求准备各孔装药的数量。
药卷装药，装药时要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，起炮网络采用导爆管、非电毫秒雷管起爆，装药完工后进行填塞作业将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实，堵严。
爆破区在高压线和居民建（构）筑物范围内为防止飞石爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上。
某矿区采场浅孔爆破施工设计备课讲稿
鑫磊矿业开发有限公司采矿爆破说明书生产技术部2015年12月1.工程概述、环境与技术要求我矿井下采用浅孔留矿法采矿，采场落矿爆破环境相对简单，爆破量不大，距主要运输大巷较远且采场有两个安全通道。
采场爆破崩矿工作是以掘进好的切割槽和切割天井或切割平巷做自由面和补偿空间，爆破崩矿在至少两个以上自由面条件下进行。
采场落矿技术要求：在确保爆破安全的前提下，每米炮眼落矿量大，回采强度高，崩落下的矿岩大块少，二次爆破量要小，矿石损失、贫化低，炸药单耗低，材料消耗少。
2.爆破区地形、地貌、地质条件，被爆体结构、材料及爆破工程量计算爆破区在地下，采场矿体结构为黄铁黄铜矿石，普氏系数f=10～15，矿体赋存于绿泥石岩、硅质岩、石英质构造角砾岩、石英岩或硅质石英岩、硅质绿泥石岩中，顶、底板岩石与含矿岩石相同。
矿石类型以黄铁黄铜矿石、含铜（钴）黄铁矿矿石为主，工作面有两个以上的自由面，采场面积小于500m2,每次爆破工程量根据矿体的赋存情况、采场的大小及采场的安全情况大小不等（采场大、矿体宽、采场矿岩的稳固性好，爆破工程量就大）。
采场矿岩一次爆破宽为2-8m，采厚2-4m，炮孔平均深度为2.5-4m，设计每次最大爆破128m3。
（随矿体厚度情况变化）3.爆破设计方案选择采用浅孔爆破。
4.爆破参数的选择与装药量计算4.1爆破参数L=2.5～4(m)L——孔深，m。
设计选择孔深为4m。
W=(20～30)d=0.038×(20～30)=0.76～1.14(m)W——最小抵抗线，m。
d——孔径，m。
施工使用的钻头直径d=0.038m。
设计选择最小抵抗线为1m。
a=(1～1.5)W=(1～1.5)×(0.76～1.14)=0.76～1.14(m)a——孔距，m。
设计选择孔距为0.7m-1m。
4.2装药量计算Q=qbLH=0.6×8×4×3=57.6kgQ——一次落矿爆破装药量，kg。
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浅孔留矿法爆破设计方案
要探讨采矿方法的分类，首先要清楚采矿方法的分类。
所谓采矿方法，是指从矿块中开采矿石所进行的采准、切割和回采工作的总称。
金属非金属矿床的赋存条件千变万化，矿石和围岩的物理力学性质各种各样，因此所用的采矿方法也是多种多样的。
采矿方法分类是选择和研究采矿方法的依据。
多年来国内外采矿学者在采矿方法分类方面做了大量的研究工作，他们分别以采空区存在状态和维护方法（即地压管理方法）、回采方法（包括回采顺序和回采方向）、落矿方法以及矿体赋存条件等为分类依据，提出了二十余种分类方法。
但是到目前为止还没有一种完全适应于选择和研究采矿方法完善的分类。
《采矿手册》（冶金工业出版社）认为，以采空区维护方法为分类依据的分类方法，是以矿岩的物理力学性质为基础，同时又与采矿方法的适应条件、结构参数、回采工艺等都有密切关系，能够体现采矿方法的主要特征，所以采用这种分类方法。
实际上，我国采矿工程领域，都是以此为理论基础的，《采矿手册》差不多就是采矿界的圣经！
据此，主要将采矿方法划分为三大类：空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法。
而浅孔留矿法属于空场采矿法的一种。
留矿采矿法划分开放矿块和矿房，先采矿房后采矿柱，自下而上分层回采。
随着回采工作的推进，矿房以敞空形式存在，靠围岩的稳定性和矿柱来维护。
这与空场采矿法（包括全面采矿法、房柱采矿法、阶段矿房法等）的基本特点是一致的，所以将留矿采矿法单独归为一类采矿方法是不合理的。
留矿采矿法的使用条件及优缺点：
1、要求矿体围岩和矿岩都是稳固的，并且以薄或极薄矿体为宜。
因为空区以敞空形式存在，围岩或矿岩暴露面积较大，若其稳固性不足以支撑空区的话，采矿施工人员的安全将无法保证，甚至导致矿房（矿柱）垮落，最终无法开采。
2、矿脉倾角以急倾斜为宜。
矿脉倾角越小，放矿越困难（该采矿方法是利用矿石自重放矿的），且粉矿损失和平场工作量也越大。
3、所采矿石要求无结块性和自燃性。
留矿采矿法回采矿房时，是自上而下分层回采的，每次崩落的矿石自重放出1/3左右，保证采下矿石与未采矿石之间有2～3m的作业空间。
矿房上采至顶柱后，再进行大量放矿。
就是说，在整个矿房回采过程中，矿房内始终贮存着大量矿石，这个贮存期甚至长达2～3年，因此矿石和围岩是不能具有结块性、氧化性和结块性的。
比如硫化矿石（黄铜矿、方铅矿等）在水和空气的作用下具有氧化性，含硫量在20%以上的高硫矿石具有自燃性，回采这些矿石时是不能用留矿采矿法的。
留矿采矿法具有矿块结构及生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重放矿，采切工程量小等优点。
但由于留矿法回采作业人员须站在暴露的顶板下作业（平场、打眼、装药等），危险系数较大；另外，还有平场作业难于实现机械化，劳动强度大，大量矿石积压影响资金周转等缺点。
这也是在中厚以上矿体中一般不采用浅孔留矿法的重要原因。