筛分间除尘系统设计说明
某石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计
某石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计摘要：石灰石破碎和筛分过程中会产生出大量的粉尘，这些粉尘不仅危害人体健康还污染大气环境，因此对其破碎和筛分车间的除尘十分必要，本文以某工厂石灰石破碎筛分车间的除尘为例进行设计，根据笔者的多年实践经验，首先结合该车间的地理位置等实际情况首先选定合适除尘方案，根据方案进行除尘设计，包括除尘设备密闭方式的选定和除尘系统设备的选型。
经实践证明该设计方案有效合理。
关键字：石灰石；破碎；筛分；除尘1 绪论粉尘污染环境、危害人类身心健康, 工矿企业是产生粉尘的主要源地, 而除尘器是从源头上治理粉尘的主要设备之一。
石灰石粒是工厂炼钢阶段主要的材料，然而石灰石粒的生产又包括破碎、筛分两道工序，由于这两道工序在施工过程中要保持场地和材料干燥从而保证材料筛分质量，所以施工过程不可避免的要产生大量的粉尘，表一为施工现场各个采样点的两个车间的粉尘浓度。
由于大量的粉尘严重危害着现场施工人员的身体健康，同时若不对这些粉尘做出处理而直接排放至大气则会造成环境污染，此外，空气中存在大量粉尘存在着爆炸的隐患。
因此，石灰石矿车间的除尘系统是十分重要和必要的，它是避免以上危害的主要手段。
2 除尘方案的选定为方便原材料的运输，该石灰石矿破碎和筛分车间在山的旁边，其中破碎车间的数量为1，筛分车间的数量为2，它们呈直角三角形的分布方式，这种方式由于管路布置的限制，不能采用集中除尘的方式，根据该车间的具体情况，经过进行综合的经济技术分析，笔者最终决定对破碎车间和筛分车间分别进行除尘，其除尘系统相互独立，其系统如图1所示：1􀀁一密闭；2一袋式除尘器；3一引风机；4一振动筛；5一旋风除尘器；6一袋式除尘器；7一引风机3 除尘设计根据选矿厂的生产工艺、设备布置等现场条件,对矿石在运输、破碎过程中产生的粉尘进行捕集, 设计除尘系统。
破碎车间的除尘系统采用的是密闭抽尘净化系统，即对破碎车间的颚式破碎机进行局部密闭，然后由于引风机内部压力小于其外界的气压所以含有大量粉尘的空气在负压的作用下进入除尘管路，从而进入除尘器，经除尘器净化过的空气方可排入大气。
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计一、破碎筛分车间情况及净化要求破碎筛分车间是一个机械化生产车间，主要生产石料、砂料等建筑材料，该车间存在大量粉尘、烟气等有害物质，需要进行通风和净化处理。
车间的环境要求为：室内温度20-28℃，湿度在40-60%之间，粉尘浓度小于10mg/m³，烟气排放符合国家标准。
二、通风和除尘系统设计1、风量计算一般来说，通风除尘系统的风量取决于车间的面积和空气污染物的种类和浓度。
如此车间的面积为3000m²，假设需要实现车间内空气的全面循环1次/小时，并考虑到车间内的有害气体和灰尘浓度比较高，设定车间内空气的排风量和送风量均为40000m³/h。
2、除尘器喷淋塔除尘器是比较常用的一种布袋式除尘器，通常在风量大、粉尘浓度高的场合应用比较多。
本文选择半干式旋风除尘器作为主要设备。
半干式旋风除尘器结构简单，使用方便，而且发尘率较低，过滤效果也比较好。
在此根据车间的风量要求，选择一台半干式旋风除尘器进行除尘处理，其效率可达到95%以上。
3、管道和风机车间内的通风管道一般是由镀锌板弯模焊接而成，管道直径和厚度要根据风量大小来确定。
此外，车间内需要选择相应的风机配合管道，为车间内提供稳定的空气流动和排放。
4、过滤媒介除尘器的过滤媒介一般都是布袋、滤网、活性炭等材料，本文中，采用优质滤袋作为过滤媒介，以满足车间的除尘要求。
5、控制系统除尘器控制系统由控制器、电控柜、运动器、传感器和连续输送机组成。
控制系统的主要作用是控制除尘器启动和停止、监测除尘效果和报警、监测风量和负压等。
三、结论通过以上的设计和计算，针对破碎筛分车间对通风和除尘的要求，我们选择了半干式旋风除尘器，并使用优质滤袋作为过滤媒介。
通过控制系统实现除尘器的智能控制，进一步提高了车间内空气的质量和环境的安全程度。
破碎机振动筛除尘设计方案
破碎机、振动筛除尘设计方案一、现实状况目前，贵方粉碎筛分系统有一台颚式破碎机、两台振动筛、四台磁力磨机及转运点因无除尘设备，生产时产生大量旳粉尘，严重污染了工作及周围环境。
为保护环境，防止污染，必须予以治理，下面我们对以上三种设备所产生旳粉尘旳治理作一方案。
二、设计方案治理破碎机、磁力磨机及振动筛旳粉尘一般都采用密闭罩并排风，根据贵方现场旳实际状况，破碎机上部均用装载机给料，下面卸至皮带输送机上，输送至振动筛。
这样，破碎机旳下部可按常规治理，作一可拆卸旳密闭罩并排风，排风量每个尘点5000m3/h，8个吸尘点合计400003/h，上部因装载机给料，且露天作业，为防止粉尘飞扬，必须作一宽5.2m高3m大容积半封闭罩，并在顶部排风，这样即不影响装载机给料，又防止了横向气流旳干扰，不使扬尘到处扩散。
为保证把扬尘所有吸走，罩口风速按最低值0.5m/s计算，每个尘点风量则是28000m3/h，。
振动筛由于产尘量大、浓度高，一般治理设置密封罩并排风，排风量按每m2筛面旳下限风量1300m3/h选用，振动筛排风量则为23400m3/h×2=46800 m3/h，这样，整套系统旳总计风量为114800m3/h，加上漏风系数：120540 m3/h三、除尘器旳选择治理破碎机、筛分系统无湿度、粘度、常温旳粉尘一般常用LCM2363长袋离线脉冲除尘器，此种除尘器具有高效、低阻、维护简朴，运行可靠，投资小而运行费用低旳特点，排放浓度可远低于国家规定原则，是冶金、建材等行业倍受青睐旳一种除尘设备。
因而能捕集含尘浓度较高达1000g/m3N旳气体，且除尘效率高。
它旳缺陷就是造价较高，投资较大，运行费用大。
四、除尘器旳技术参数破碎系统除尘器性能参数型号 LCM2363型长袋离线脉冲除尘器处理风量120540 m3/h过滤风速0.85m/min （当一室关风时）总过滤面积 2363㎡滤袋条数 784条φ160×6000㎜脉冲阀数 56个 DMF－Y－76提高气缸 4套 SC100/300设备运行阻力 1300pa设备承受负压 >5000pa入口含尘浓度 >100g/m3出口含尘浓度≤50mg/m3压缩空气压力及耗量压力0.5-0.7Mpa耗量3m3/min。
振动筛除尘系统
振动筛除尘系统设计方案目录一、概述二、需治理范围三、设计内容四、方案的设计依据及原则五、治理方案实施后环保性能指标：六、粉尘治理方案七、设计方案八、除尘器的设计九、UF型单机布袋除尘器的优势的优势十、对布袋除尘器的技术要求十一、除尘器简介十二、系统设计十三、维护说明十四、售后服务及质量保证十五、附件振动筛除尘系统设计方案一、概述振动筛在生产过程中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
UF单机布袋除尘器具有占地面积小、振打清灰、内滤式除尘、过滤区全封闭、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，UF单机布袋除尘器将成为物料输送除尘的首选设备。
二、需治理范围1.1 振动筛筛面产生的粉尘筛面规格：4050mm×3174mm三、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；切换阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
四、方案的设计依据及原则1、设计依据a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、UF型单机布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、烟尘捕集率：＞95%2、排放浓度：≤50mg/Nm33、岗位粉尘浓度：≤20mg/Nm3六、粉尘治理方案除尘器系统组成吸尘罩+手动切换阀+低阻、大流量系统工艺+单机布袋除尘器七、设计方案1、粉尘捕集罩的设计1、1振动筛：振动筛料槽的粉尘量最大，为此在振动筛料槽上方安装一个顶部密封吸尘罩，该捕集罩位于料槽口上方。
振动筛除尘系统方案完整
振动筛除尘系统技术方案2015年1月目录1、概述 (3)2、设计依据及原则 (3)3、技术方案 (3)4、设备供货范围 (6)5、技术服务及质量保证 (8)1、概述尿素振动筛在生产过程中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
2、设计依据及原则2.1设计依据1)《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；2)《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；3)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；4)《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；5)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；6)《中华人民共和国环境保护法》；7)《中华人民共和国大气综合防治法》；8)国家及地区颁发的其它有关设计规范；2.2设计原则1)除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小；3)设计要做到投资省，运行费用低；3、技术方案除尘器系统组成：吸尘罩+手动切换阀+低阻管网工艺+布袋除尘器。
本项目共5台振动筛安装在六楼，除尘器准备安装在七楼，本着设备尽量少的设计原则，由于空间受限，除尘系统采用2台除尘器，5台振动筛收尘罩可以通过切换阀相互切换均可与2台除尘器连接。
如果每次开2－3台振动筛只需使用1台除尘器。
每台振动筛收尘罩风量计算，速度过大会把大颗粒的尿素吸到除尘器管网内，速度过小没有收尘产效果，根据尿素粉尘特点，罩口速度按0.3m/s考虑比较合理，另要考虑20%的富余量，每个振动筛收尘罩风量Q＝1.7*3.4*0.3*3600*120%＝7491m3/h。
破碎筛分车间除尘系统设计方案
破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。
五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求。
除尘系统设计及主要参数选择
三、管道的阻力计算
除尘系统设计计算包括除尘管道流量和阻力 损失的设计计算，除尘设备阻力确定及风机 和电机的选择等，其中主要是管道系统的阻 力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗、 工作能力和除尘效果有直接影响。
（一）管网系统设计计算步骤
1、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点 编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。 2、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主 环路（即最不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管 段的有关计算参数填入风管设计计算表。 3、通过技术经济分析选择合理的主环路管内设计风速， 并计算主环路中各管段的管径和压力损失值。 4、用假定流速反算管径，计算风压损失的方法求出各支 环路（管段）的压力损失，并计算出支环路在并联结点处 的风压平衡率。
除尘系统设计程序简介 及主要参数的设计
一个完整的通风除尘系统应包括以下 几个过程
1、用吸尘罩（包括密闭罩）将尘源散发的含 尘气体捕集 2、借助风机通过通风管道输送含尘气体 3、在除尘设备中将粉尘分离 4、将已净化的气体通过烟囱排至大气 5、将在除尘设备中分离下来的粉尘储存起来 或者输送出去
袋式除尘器主要是采用滤料对含尘气体进行过滤，使粉尘 阻留在滤料上，以达到除尘的目的。过滤的过程分两个阶 段。首先是含尘气体通过清洁滤料，其次，当阻留的粉尘 量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在 表面上形成一层粉尘层，在这一阶段中，含尘气体的过滤， 主要是依靠粉尘层进行的，这时粉尘层起着比滤料更为重 要的作用。这两个不同阶段，对效率及阻力的考虑都有所 不同。对于工业用袋式除尘器，除尘的过程主要是在第二 阶段进行的。 除尘器的性能在很大程度上取决于过滤风速的大小，风速 过高会使积于滤料上的粉尘层压实，阻力急剧增加，低过 滤风速的情况下，阻力低，效率高，然而需要过大的设备， 占地面积大，造价也高。
某焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统设计任务书
某焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统设计任务书
任务概述：
本次设计任务是为某焦化厂焦炭破碎筛分储运工段设计一套除尘系统，将生产过程中产生的粉尘排放量控制在国家相关标准以内，保障员工健康和环境污染控制。
设计要求：
1. 设计的除尘系统应符合国家相关环保标准，控制排放粉尘浓度在25mg/m³以下；
2. 设计的除尘系统应具备适应工艺变化的特点，避免因工艺调整而导致除尘系统处理效果下降；
3. 设计的除尘系统应具备良好的运行稳定性和易维护性，保障系统正常运行；
4. 设计要充分考虑除尘系统的经济性，按照最小投入，实现最大效益。
系统设计方案：
1. 设计一个布局结构合理、易于操作的除尘设备系统，整个系统按照破碎、筛分、储存、运输工艺的流程逐一设置合适的除尘设备进行处理；
2. 采用反吹式布袋除尘器，该除尘器采用PTEF纤维材料，尘
收率高，低气阻、抗腐蚀性强，利用气压反吹打击布袋内积尘，使其干净度恢复到最初状态，延长使用寿命；
3. 设计离线清灰系统，按照设计容积对离线清灰系统进行设置，及时清洗，防止积尘过多引起堵塞，并延长设备使用寿命；
4. 在进风口和出风口设置导流板，使风量均匀，避免风量偏差过大引起的除尘器运行效益降低；
5. 将产生的除尘物回收利用，采用气力输送装置进行回收，防止浪费并确保环保。
总结：
本次除尘系统的设计涵盖了破碎、筛分、储存、运输工艺流程，将布袋除尘器作为主要的除尘设备，并配备离线清灰系统、导流板和气力输送装置等设备进行配套，实现对生产过程中产生的粉尘排放量的有效控制。
除此之外，该系统的设计还充分考虑了经济性，依据最优方案，实现了最小投入，最大效益。
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车间筛分间除尘项目设计说明
除尘系统为局部除尘系统。
筛分间3个筛分机共用一台除尘机组。
利用局部排风罩将漂浮在空气中的粉尘，收集起来，并通过管道送至除尘机处理后外排。
筛分间设计排风量为10000CMH,分两个排风系统，每一个为
5000CMH,。
每一个除尘点除尘风量为1600CMH.
包装间控制2个产尘源，即包装机布袋包口处和称量砸口处，设计2个除尘罩，总排风量为3000CMH.
该除尘系统只能除去排风罩点位下空气中漂浮的粉尘，对于落在地上的粉尘无法处理,应尽量减少粉尘的产生，才能保证环境的洁净。
1、对于各个产尘源，特别是振动筛和不锈钢管道软连接处，应做好密封处理
2、软连接处拆卸属人员操作洒掉粉尘无法去除，应尽量避免。
3、因排风罩装在房间上部，需做好传递通道的密封，避免将原料吸进排风罩。
4、因避免原料暴露在房间中。