蒸发器
蒸发器名词解释
蒸发器名词解释
蒸发器是一种用于将液体转化为气体的设备。
它通常由一个加热器和一个冷凝器组成。
在蒸发器中，液体会受到加热器中的高温，从而被转化为气体。
随后，气体会通过冷凝器冷却并重新变成液体。
蒸发器常用于化学工业、食品加工、制药工业和空调等领域。
蒸发器的类型主要包括以下几种：强制循环蒸发器、自然循环蒸发器、热泵蒸发器、沸腾蒸发器、闪蒸蒸发器、等温蒸发器等。
每种类型的蒸发器都有其独特的优点和应用领域。
强制循环蒸发器是一种通过机械设备强制循环对液体进行蒸发的设备。
自然循环蒸发器则是利用自然对流现象进行蒸发。
热泵蒸发器则使用热泵技术，将低温的液体通过压缩加热使其蒸发。
沸腾蒸发器是利用液体沸腾过程进行蒸发的设备。
闪蒸蒸发器则是将液体迅速蒸发，以达到快速脱水的效果。
等温蒸发器则保持液体在恒定温度下进行蒸发，以控制蒸发速度和品质。
蒸发器的工作原理和类型各异，但它们都具有将液体转化为气体的功能，具有广泛应用价值。
蒸发器工作原理
蒸发器工作原理蒸发器是一种常见的热交换设备，广泛应用于制冷、空调、化工、食品加工等领域。
它通过将液体物质转化为蒸汽，实现对物质的蒸发和升温，从而达到调节温度、降低湿度、浓缩溶液等目的。
蒸发器的工作原理主要包括传热、质量传递和流体力学等方面，下面将详细介绍蒸发器的工作原理。
首先，蒸发器的工作原理涉及传热过程。
在蒸发器中，液体物质吸收外界热量，使得其内部分子活动增加，从而蒸发成为蒸汽。
这个过程需要吸收大量的热量，因此蒸发器通常处于低温状态，能够吸收周围环境的热量。
同时，蒸发器内部的管道结构设计也能够增加传热面积，提高传热效率，从而加快液体物质的蒸发速度。
其次，蒸发器的工作原理还涉及质量传递过程。
在蒸发器中，液体物质的分子通过吸收热量而蒸发成蒸汽，这是一种从液态向气态的相变过程。
在这个过程中，蒸汽中所含的物质浓度会逐渐增加，而残留在蒸发器中的液体物质浓度会逐渐减少。
这种物质浓度的差异会导致物质向蒸汽中扩散，从而实现了物质的质量传递。
这一过程在蒸发器中起着至关重要的作用，它直接影响着蒸发器的蒸发效率和工作性能。
另外，蒸发器的工作原理还涉及流体力学过程。
在蒸发器中，液体物质通常是通过管道或者其他结构形式流动的，而蒸汽则是通过空气或其他气体形式传递的。
因此，蒸发器的设计需要考虑流体的流动状态和流体力学特性，以确保液体物质能够充分接触到蒸发器内部的传热面，并且蒸汽能够有效地带走蒸发后的物质。
流体力学的优化设计能够提高蒸发器的传热效率和质量传递效率，从而提高蒸发器的工作性能。
综上所述，蒸发器的工作原理主要包括传热、质量传递和流体力学等方面。
通过这些过程，蒸发器能够将液体物质蒸发成蒸汽，实现对物质的蒸发和升温，从而达到调节温度、降低湿度、浓缩溶液等目的。
因此，对蒸发器工作原理的深入理解和有效应用，对于提高设备性能和工艺效率具有重要意义。
蒸发器原理及应用
蒸发器原理及应用蒸发器是一种将液体转化为气体的设备，它运用了液体的沸腾和气化过程。
蒸发器的原理是将液体供应到蒸发器内部，并通过合适的方式提供热量以使其沸腾和气化。
在沸腾过程中，液体内部的分子开始获得足够的能量，转化为气体形式的水蒸气。
蒸发器通常具有一个热源，热源可以是燃料燃烧时释放的热能或者是外部供应的热能。
蒸发器应用广泛，以下是几个常见的应用领域：1. 冷凝器和蒸发器：冷凝器蒸发器是制冷循环系统中重要的组件之一。
在制冷循环系统中，蒸发器接收制冷剂的低压低温气体形式，并通过提供热能使其沸腾和气化，最终转化为高压高温气体形式。
冷凝器接收高压高温的制冷剂气体，通过散热将其冷却并转化为液态，以便于再次循环。
2. 浓缩液体：蒸发器可以将液体中的溶质浓缩，将溶液中的溶剂通过热交换过程蒸发出来，从而使溶液变浓。
这种浓缩液体的应用广泛，比如食品工业中的果汁浓缩、化工工业中的溶剂回收等。
3. 蒸发结晶：蒸发器可以在溶液中蒸发出溶剂，使溶液逐渐浓缩，最终达到溶质的饱和度并形成结晶。
蒸发结晶广泛应用于盐类、糖类、药品等领域，可以用于从溶液中获得高纯度的产物。
4. 污水处理：蒸发器可以将低温下难以处理的污水中的水分蒸发掉，将其浓缩为湿固体或者固体。
这种技术在污水处理中被广泛应用，可以有效地减少废水体积，降低处理成本，并提取出污水中有价值的物质。
5. 清洁能源：蒸发器可以利用太阳能或者地热能量，通过蒸发过程产生的蒸汽驱动发电机产生电能。
这种利用可再生能源的方式具有环保、低排放等特点，为清洁能源的发展作出了贡献。
总的来说，蒸发器利用液体的沸腾和气化过程将液体转化为气体，可应用于制冷循环、浓缩液体、蒸发结晶、污水处理以及清洁能源等领域。
蒸发器在这些领域中的应用，提高了工艺效率，降低了成本，同时也为资源利用和环境保护做出了贡献。
《蒸发器》课件-全文可读
蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套， 其内装有可旋转的 叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种， 前者与壳体 内壁的间隙为0.5~1.5mm， 后者与器壁的间隙随转子的 转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入 (亦有加 至与刮板同轴的甩料盘上的) 。 由于重力、离心力和旋 转刮板刮带作用， 溶液在器内壁形成下旋的薄膜， 并在 此过程中被蒸发浓缩， 完成液在底部排出。这种蒸发器 是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器， 其突出优点 是对物料的适应性很强， 且停留时间短， 一般为数秒或 几十秒， 故可适应于高粘度 (如栲胶、蜂蜜等) 和易结 晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂， 动力消耗大， 每平方米传热面约需1.5~3kW。此外， 其处理量很小且 制造安装要求高。
蒸发器的分类
• 蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。 按溶液在蒸发器中的运动状况分有： ①循环 型 。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表 面， 如中央循环管式、悬筐式、外热式、 列文式和强制循环式等 。②单程型 。沸腾溶 液在加热室中一次通过加热表面， 不作循 环流动， 即行排出浓缩液， 如升膜式、 降 膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等 。③直接 接触型 。加热介质与溶液直接接触传热， 如浸没燃烧式蒸发器。
• 为了使溶液有良好的循环， 中央循环管的截面 积一般为其它加热管总截面积的40~100%； 加热 管高度一般为1~2m； 加热管直径在25~75mm之间。 这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好 及操作可靠等优点， 应用十分广泛。但是由于结 构上的限制， 循环速度不大。加上溶液在加热室 中不断循环， 使其浓度始终接近完成液的浓度， 因而溶液的沸点高， 有效温度差就减小。这是循 环式蒸发器的共同缺点。此外， 设备的清洗和维 修也不够方便， 所以这种蒸发器难以完全满足生 产的要求。
蒸发器技术参数
蒸发器技术参数蒸发器是一种常见的传热设备，在许多工业和实验室应用中都得到了广泛的应用。
蒸发器的主要作用是将液体转化为气态，通常在加热的过程中实现这一转化。
蒸发器有许多不同的类型，包括冷凝器、薄膜蒸发器、循环蒸发器等。
在本文中，我们将介绍一些常见的蒸发器技术参数，以帮助人们更好地理解和选择适当的蒸发器设备。
让我们来看一下蒸发器的一些基本技术参数。
1. 蒸发速率：蒸发速率是蒸发器的一个重要参数，它表示单位时间内液体蒸发的速度。
通常以单位时间内蒸发的质量或体积来表示，比如kg/h或L/h。
蒸发速率的大小受到多种因素的影响，如加热温度、表面积、风速等。
2. 加热温度：加热温度是指在蒸发器中加热液体的温度。
加热温度的选择取决于所需的蒸发速率和所用液体的性质，一般来说，加热温度越高，则蒸发速率越大，但也会增加能耗和设备成本。
3. 表面积：蒸发器的表面积是决定其蒸发速率的重要因素之一。
通常情况下，表面积越大，蒸发速率越高。
选择合适的蒸发器面积对于实现所需的蒸发速率非常重要。
接下来，我们将介绍一些常见类型的蒸发器及其技术参数。
1. 冷凝器：冷凝器是一种将气态流体转化为液态的蒸发器。
其主要技术参数包括冷却面积、冷却水温度、冷却水流量等。
冷凝器的冷却面积决定了其冷却效果，而冷却水温度和流量则直接影响了冷凝器的工作效率。
2. 薄膜蒸发器：薄膜蒸发器是利用薄膜将液体蒸发成气态的蒸发器。
其主要技术参数包括薄膜材料的性质、薄膜厚度、入口速度等。
薄膜材料的选择和薄膜厚度会直接影响薄膜蒸发器的蒸发速率和效率。
3. 循环蒸发器：循环蒸发器是一种通过循环的方式不断蒸发和凝结的蒸发器。
其主要技术参数包括循环流量、加热温度、蒸发器结构等。
循环流量的大小直接影响了蒸发速率和能耗，而加热温度则影响了蒸发器的效率和产出质量。
在选择蒸发器设备时，需要根据具体的工艺要求和液体性质来确定合适的蒸发器类型和参数。
还需要考虑到设备的维护和运行成本，以及所需的安全性和稳定性。
蒸发器的原理
蒸发器的原理蒸发器是一种常见的热交换装置，广泛应用于化工、制冷、空调等领域。
它的主要原理是利用液体在加热过程中产生的蒸汽与冷却介质接触，将热量传递给冷却介质，实现液体的蒸发。
以下将详细介绍蒸发器的原理及其工作过程。
一、蒸发器的原理蒸发器的原理主要基于液体的蒸发换热原理。
当液体受热后，其中的分子会获得足够的能量而从液态转变为气态，形成蒸汽。
蒸汽具有较高的温度和热量，可以通过与冷却介质接触而传递热量。
蒸发器利用这一原理，通过设计合理的结构和流动方式，使液体能够充分蒸发并将热量传递给冷却介质。
二、蒸发器的工作过程蒸发器的工作过程可以分为两个阶段：蒸发阶段和冷却阶段。
1. 蒸发阶段在蒸发阶段，液体通过进入蒸发器的进口进入蒸发器内部。
在蒸发器内部，液体会被均匀分布到蒸发器的内部表面上，形成一层薄膜。
当蒸发器内部的加热元件加热时，液体的温度逐渐升高，其中的一部分液体会蒸发成为蒸汽。
蒸汽会沿着蒸发器内部的流动通道向上流动，并与液体接触。
在接触的过程中，蒸汽会将热量传递给液体，使其蒸发。
蒸汽在与液体接触的同时，温度逐渐降低，逐渐凝结成液态。
2. 冷却阶段在蒸发阶段后，凝结的液态物质会沿着蒸发器内部的下降通道流动，最终流入蒸发器的出口。
在这个过程中，冷却介质会与液态物质接触，将其余的热量吸收并带走。
冷却介质可以是空气、水或其他冷却介质。
通过与冷却介质的接触，液态物质的温度会逐渐降低，最终达到冷却介质的温度。
三、蒸发器的特点蒸发器具有以下几个特点：1. 高效传热：蒸发器通过设计合理的结构和流动方式，使液体能够充分蒸发并将热量传递给冷却介质，实现高效的传热效果。
2. 热量利用率高：蒸发器能够将液体中的热量充分利用，使其在蒸发过程中达到最大化。
3. 结构简单：蒸发器的结构相对简单，易于制造和安装。
4. 体积小巧：蒸发器的体积相对较小，可以满足不同场合的空间要求。
5. 适用范围广：蒸发器广泛应用于化工、制冷、空调等领域，可以满足不同行业的需求。
「蒸发器的原理以及分类」
「蒸发器的原理以及分类」蒸发器是一种将液体转变为蒸汽的设备，广泛应用于化工、食品、制药、环保、冶金等行业。
它的主要原理是通过供热使液体转化为蒸汽，然后将蒸汽与液体分离。
蒸发器的原理可以从物理学和化学学两个角度进行理解。
从物理学的角度来看，蒸发是一种固液界面上液体分子从固体表面逸出的过程。
液体内部的分子具有从低能量到高能量的分布，而在表面附近的分子能量较高，易于形成气体。
通过增加温度以及减小液体分子之间的相互作用力，可以促使液体分子从液态转变为气态。
从化学学的角度来看，蒸发也可以理解为分子通过热运动克服表面张力脱离液体形成气体。
在液体表面上，由于分子间的相互作用力较强，各个方向的分子难以通过表面逸出。
然而，一部分能量较高的分子仍然具有一定的概率逸出至气相，这种逸出的分子使得液体分子从液态转变为气态。
蒸发器根据不同的工艺要求和原理分类较多，下面将介绍几种常见的蒸发器分类：1.汽化式蒸发器：汽化式蒸发器是蒸发器的一种常见类型，其原理是通过加热使液体汽化。
液体进入蒸发器后，在受热表面形成薄膜，薄膜与加热表面接触面积大，从而加快蒸发速度。
同时，蒸发器内搭载有传热管，使热量传递更加高效。
2.冷凝式蒸发器：冷凝式蒸发器是通过将液体蒸发后的蒸汽进行冷凝，使其转变为液态的蒸发器。
冷凝器内部通常装有冷却介质，将蒸汽冷却到足够低的温度，使其重新转变为液态。
这种蒸发器适用于需要回收和重复利用液体的工艺。
3.扩散蒸发器：扩散蒸发器是利用扩散原理进行蒸发的一种蒸发器。
其原理是通过在液体表面形成多孔板或毛细管，使液体分子能够快速扩散到空气中。
这种蒸发器通常用于较小规模的蒸发，具有体积小、运行稳定等优点。
4.闪蒸器：闪蒸器是一种利用压力差促使液体迅速蒸发的蒸发器。
液体在进入闪蒸器后，迅速减少压力，液体分子由液态迅速转变成蒸汽。
这种蒸发器适用于需要在短时间内完成大量蒸发的工艺，例如提纯酒精、脱水等。
以上是常见的蒸发器分类，不同类型的蒸发器适用于不同的工艺要求，能够满足各种蒸发操作的需要。
汽车蒸发器的组成及各部分作用
汽车蒸发器的组成及各部分作用汽车蒸发器是汽车空调系统中的重要组成部分，它的作用是起到降温、除湿和净化空气的作用。
下面我们就来详细介绍一下汽车蒸发器的组成及各部分的作用。
一、汽车蒸发器的组成
汽车蒸发器是由以下几个部分组成的：
1.蒸发器管：蒸发器管是汽车蒸发器的主体部分，它采用高效的换热管设计，以确保在空间有限的情况下实现最大的换热效果。
2.风扇：蒸发器上方通常会设置一个风扇，用来将外部空气吹入蒸发器中进行换热，从而降低空气的温度。
3.排水管：蒸发器下部通常设置有排水管，用来排放蒸发器中凝结的水汽，避免水汽积聚导致腐蚀。
4.控制阀：在一些高级汽车空调系统中，还会设置有控制阀，用来控制压缩机的工作状态，从而调节蒸发器的制冷效果。
以上就是汽车蒸发器的基本组成部分。
二、汽车蒸发器各部分的作用
1.蒸发器管：蒸发器管的主要作用是起到换热作用，将压缩机压
缩的高温高压制冷剂蒸发成低温低压的气体，从而降低空气温度。
2.风扇：风扇通过吹入外部空气，利用对流效应加速空气的流动，从而增加换热效果，使空气更快地被降温。
3.排水管：蒸发器在制冷过程中会产生大量的凝结水，排水管的
作用是将这些凝结水排除，避免积水对蒸发器的腐蚀。
4.控制阀：控制阀的作用是对蒸发器进行调节，根据汽车空调系
统的需求，调节蒸发器的制冷效果，使车内空调温度得到合适的控制。
总之，汽车蒸发器是汽车空调系统中不可或缺的重要部件，它通
过蒸发制冷的工作原理，能够将空气温度降低，同时还能有效去除空
气中的湿度，从而改善车内空气质量。
因此，定期检查和维护汽车蒸
发器，对于保持汽车空调系统的正常运行至关重要。
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分类：立管式、螺旋管式、蛇管式及壳管式。
蒸发器
1、沉浸式蒸发器
立管式蒸发器
沉浸式（水箱型）蒸发器 螺旋管式蒸发器
蛇管（盘管）式蒸发器
立管式蒸发器
1—载冷剂容器 2—搅拌器 3—直管蒸发器 4—集油器 5—气液分离器
蒸发器
蒸发器
一、蒸发器的传热及影响因素
2、被冷却介质特性 分类：水和盐水 因素：物理特性、流动速度、流速的几何形状及流动的途径 等外界因素。 3、换热面状态 润湿表面、泡状沸腾效果好。 控制润滑油进入蒸发器 。（一般油膜厚度为0.1mm时产生的热
阻相当于厚度为33mm的低碳钢金属壁的热阻。）
4、蒸发器结构形式 使制冷剂蒸气较快离开表面，保持合理的液面高度。为了充
直管式干式蒸发器
制冷剂下进上出， 走管程。 载冷剂上进上出， 走壳程。 水平管套有圆形折 流板，使载冷剂曲 折流动，增强传热 效果。
壳管剖面
直管式干式蒸发器
U形管式
干式壳管式蒸发器特点
干式壳管式蒸发器的优点： （1）充液量少，为管内容积的40%左右 （2）受制冷剂液体静压力的影响较少； （3）排油方便； （4）载冷剂结冰不会胀裂管子； （5）制冷剂液面容易控制； （6）结构紧凑。 干式壳管式蒸发器缺点： 制冷剂在换热管束内供液不易均匀， 弓形折流板制造与装配比较麻烦， 载冷剂在折流板孔和换热管间、折流板外周与筒体间 容易产生泄漏旁流，从而降低传热效果。
蒸发器
一、蒸发器的传热及影响因素
膜状沸腾：随温差的增大，制冷剂在加热表面上的汽核数目 急剧增多，众多的汽泡来不及离开加热表面而汇集形成 一层汽膜，此状态称膜状沸腾。汽膜存在增大热阻，放 热系数降低。
制冷装置中蒸发器内的温差不大，因此制冷剂液体
的沸腾总处于泡状沸腾。
生产中应控制蒸发器在泡状沸腾下操作
、沉浸式蒸发器：立管式蒸发器（用于开式水或盐水循环系统）
用于氨系统中、由若干列 管组成、列管上各有上下 水平集管。（上为蒸汽集 管，下为液体集管）
当用水作为载冷剂时，可 将水冷却到接近于0℃，适 用于空调系统；
当用盐水作为载冷剂时， 可将水冷却到－10～－ 20℃，适用于盐水池制冰 或食品的冷加工
蒸发器
满液式蒸发器
满液式蒸发器
优点是：（1）结构紧凑，占地面积小；（2）传热性能好； （3）制造和安装较方便；（4）用盐水作载冷剂，不易腐 蚀和避免盐水浓度被空气中水分稀释。 缺点：制冷剂充灌量大，减少了传热温差。
蒸发器
2.卧式壳管式蒸发器：干式（主要用于氟系统）
干式壳管式蒸发器是非满液式蒸发器。制冷剂在 管内流动，而载冷剂在管外(壳体内) 流动。筒 体内装有隔板，使载冷剂横向冲刷管束，以提高 传热效果。 低温设备 ，壳外作隔热层
根据被冷却介质的 种类不同，蒸发器 可分为两大类： (1)冷却液体 载冷剂的蒸发器。 (2)冷却空气 的蒸发器。
蒸发器
一、蒸发器的传热及影响因素
蒸发器的传热 液态或汽液混合态 沸腾汽化 干饱和蒸汽或过热蒸汽 被冷却介质 冷却、液化、冻结 液态水或冰 影响蒸发器传热的因素 1、制冷剂及其传热特性 A、制冷剂特性：导热系数、密度、汽化潜热（正比） 粘度（反比） B、传热特性： 泡状沸腾：制冷剂在蒸发器内吸热后，达到该压力下的饱和 温度时，在加热表面形成许多汽泡，汽泡增大上升、破 裂而达到沸腾。此状态下制冷剂放热系数和热流密度随 温差的增大而增大。
分利用蒸发器传热面，应将节流降压后产生的气体在进入蒸发器前 分离掉，在较大制冷系统中，往往在蒸发器前设有气液分离器。
蒸发器
二、蒸发器的种类、工作原理及结构特点
按被冷却介 质的不同分
冷却液体载冷剂 冷却空气或其他气体 接触式
按被供液方 式的不同分
满液式 非满器
第二节 蒸发器
蒸发器
蒸发器
蒸发器也是一种换热设备，与冷凝器所不同的是蒸发器 是吸热设备。在蒸发器中，由于低压液体制冷剂气化， 从需要冷却的物体或空间吸热，从而使被冷却的物体或 空间的温度降低，达到制冷的目的。因此，蒸发器是制 冷装置中产生和输出冷量的设备。
一般位于节流阀和制冷压缩机回气总管之间，并安装在需要冷却、冻结的冷间。
1、沉浸式蒸发器：螺旋管式蒸发器
1—载冷剂容器 2—搅拌器 3—螺旋管蒸发器 4—集油器 5—气液分离器
与立管式的不同点是将细立管改成螺旋管.即在上下集管间 焊有许多组螺旋管。 氨液由端部的粗立管进入下集管，由下集管分配到各个螺 旋管中。 结构紧凑、耗料少、载冷剂容量大、冷量贮存多、 热稳定性好。
盘管式蒸发器
蒸发器
1、沉浸式蒸发器：蛇管式蒸发器（小型氟利昂制冷系统中）
1—水箱
氟蛇管（盘管）式蒸发器 2—蛇形管组 3—制冷剂液体分配器 4—蒸汽集管
5—搅拌器
蛇管式蒸发器
蒸发器
2.卧式壳管式蒸发器：满液式 筒体由钢板卷焊成圆 柱形，两端焊有多孔 管板，管板上焊接多 根无缝钢管。 一端段盖上有载冷剂 的进出口。 工作流程： 载冷剂：下进上出， 走管程。 制冷剂：下进上出， 走壳程。