三效蒸发器操作说明书
三效蒸发卸料操作规程(3篇)
第1篇一、概述三效蒸发卸料操作规程是针对三效蒸发系统中物料卸载过程的操作规范，旨在确保卸料过程的安全、高效和环保。
本规程适用于所有三效蒸发系统，包括但不限于化工、食品、制药等行业。
二、操作前的准备1. 操作人员需熟悉三效蒸发卸料操作规程，并经过相关培训，确保能够熟练操作。
2. 检查设备是否正常运行，包括泵、阀门、管道、仪表等，确保无异常。
3. 确认卸料区域安全，无易燃易爆物品，通风良好。
4. 检查卸料设备，如输送带、卸料器、储存罐等，确保其完好无损。
5. 准备好防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服等。
6. 确认卸料操作相关手续齐全，包括许可证、操作票等。
三、卸料操作步骤1. 开启卸料设备，如输送带、卸料器等，确保其正常运行。
2. 打开卸料管道阀门，使物料从蒸发器流入卸料设备。
3. 调整卸料速度，确保物料均匀、连续地流入卸料设备。
4. 检查卸料设备运行情况，如输送带速度、卸料器压力等，确保其符合操作要求。
5. 根据物料特性，调整卸料温度和压力，确保物料质量。
6. 检查卸料区域是否有泄漏，如有泄漏，立即停止卸料，采取措施处理。
7. 卸料过程中，密切观察物料质量，如发现异常，立即停止卸料，查找原因并采取措施。
8. 卸料完毕后，关闭卸料管道阀门，停止卸料设备。
9. 清理卸料区域，确保无残留物料和垃圾。
10. 关闭防护用品，整理工作场所。
四、注意事项1. 卸料过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2. 操作人员需穿戴防护用品，防止物料接触皮肤。
3. 卸料过程中，严禁无关人员进入卸料区域。
4. 如发现设备故障，立即停止卸料，采取措施处理。
5. 卸料过程中，密切关注物料质量，确保符合要求。
6. 卸料完毕后，对卸料区域进行清理，确保卫生。
7. 定期检查设备，确保其正常运行。
8. 操作人员需掌握物料特性，确保卸料过程顺利进行。
9. 如发现异常情况，立即停止卸料，报告相关部门处理。
10. 操作人员需定期接受培训，提高操作技能和安全意识。
三效蒸发器操作规程
三效蒸发器操作规程
一、前言
三效蒸发器是一种常见的蒸发设备，在化工、制药等领域广泛
应用。
为了保障设备运行的安全和稳定，正确操作三效蒸发器尤为
重要。
本文将从设备的结构、操作流程、安全注意事项等方面对三
效蒸发器的操作规程进行详细介绍。
二、设备结构
三效蒸发器由三个蒸发器和一个冷凝器组成。
三个蒸发器分别为：一效器、二效器和三效器；冷凝器通常为水冷式或冷却塔式。
三效蒸发器的蒸发过程是逐级进行的。
废液首先从一效器进入，经过一次蒸发后，分为浓液和蒸汽两部分。
浓液进入二效器，蒸汽
进入一效器。
二效器再对浓液进行蒸发，分为浓液和蒸汽两部分，
浓液进入三效器，蒸汽进入一效器。
最后，三效器对浓液进行蒸发，蒸汽进入一效器，形成纯蒸汽，用于下游的处理和回收。
三、操作流程
1. 开启前检查
在操作三效蒸发器前，必须进行检查，确保设备完好无损、管
路畅通。
首先需要检查泵的进出口、阀门、管道等是否开启，检查
各仪表的读数是否正常，并检查设备周围是否存在危险因素。
2. 启动设备
1。
三效强制循环说明书
三效降膜强制循环蒸发器发茂工贸双凤工业区金海路006号TEL：0 FAX：0目录一、产品用途 (3)二、规格和技术参数 (3)三、工作原理 (3)四、结构概述 (4)五、安装与调整 (4)六、试车 (4)七、操作规程 (6)八、维修及保养 (7)九、产品特点 (7)一、产品用途三效降膜强制循环蒸发器是一种高效蒸发设备，其蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。
二、规格和技术参数三、工作原理三效降膜加强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。
液体在加热管的循环流速通常在1.2——3.0米/秒围之，加热管是立式单程，传热系数大、抗结垢、适应性强、易于清洗、易检修等特点。
四、结构简述该设备由第一、二效，三效蒸发器，第一、二效，三效分离器，预热器，冷却塔，进料泵、出料泵、冷凝水泵、强制循环泵、中间循环泵、真空泵、系统管阀件、控制仪表箱等部分组成。
进料泵、出料泵、冷凝水泵、真空泵，其叶轮采用敞开式，密封采用双端面机械密封。
五、安装与调整本设备出厂时系分装，在现场进行总装。
(一)安装要求：1.钢平台预埋件、按土建规定执行。
2.设备的支柱与一、二效，三效蒸发器应保证垂直，一、二效，三效蒸发器管板的水平偏差不大于5mm。
3.离心泵按一般离心泵的安装要求进行，泵轴必须校正水平。
(二）安装：安装之前，首先检查一、二效，三效蒸发器和预热器的列管焊缝质量，是否因运输过程中受到破坏，合格后进行设备安装。
（三）设备的密封性试验：当设备安装完毕后，进行密封性试验和管道试压。
密封性试验步骤和方法如下：1.设备的密封性试验围：各效蒸发器、分离器、冷却塔、物料管道、二次蒸汽管道、冷凝水管道。
2.用盲板堵塞所有的进出口。
工作蒸汽管道至设备的入口，各仪表座孔、关闭进料阀、出料阀、以及分离器上破真空阀。
三效蒸发器操作规程
三效蒸发器操作规程三效蒸发器是一种常用于化工生产中的设备，主要用于将液体溶液中的溶质浓缩。
为了确保三效蒸发器的正常运行，需要制定详细的操作规程。
本文将为您介绍一份2000字的三效蒸发器操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和安全鞋等个人防护设备，以确保人身安全。
2. 在操作前，必须了解和熟悉三效蒸发器的工作原理、结构和操作要领，并经过专业培训和考核。
3. 操作前应检查设备的电气系统、冷却系统和压力系统是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行处理。
4. 操作人员必须做好防火、防爆措施，严禁在操作区内吸烟或使用明火。
二、操作步骤1. 开机准备（1）检查三效蒸发器的电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查并打开冷却系统的水阀，确保冷却水的正常供应。
（3）检查蒸汽系统的阀门是否打开，确保蒸汽的供应。
（4）确保设备连通，各管道无堵塞。
2. 启动设备（1）打开三效蒸发器的电源开关。
（2）根据需要，调节供热、供料和排水系统的阀门，使其处于适宜的工作状态。
3. 运行监控（1）定期检查设备的运行情况，观察各指示器的显示是否正常。
（2）定期检查设备的压力、温度和液位等参数，若有异常及时采取措施。
4. 生产操作（1）根据工艺要求，将需要浓缩的液体溶液加入三效蒸发器。
（2）根据需要，调节设备的运转速度、供料速度和排气速度等参数，以达到最佳的浓缩效果。
（3）定期检查浓缩效果，及时调整相关参数，确保产品质量符合要求。
5. 停机操作（1）停止液体的供料和蒸气的供应。
（2）关闭冷却系统的水阀，停止冷却水的供应。
（3）关闭三效蒸发器的电源开关。
（4）清理设备内的残留物和污染物，并做好设备的维护工作。
三、操作注意事项1. 操作人员必须具备一定的化工基础知识，了解设备的操作原理和使用方法。
2. 在操作过程中，严禁在设备周围堆放杂物和易燃物品。
3. 操作人员必须保持机器周围的干燥和整洁，定期清理设备，防止积尘和堵塞。
三效蒸发系统作业指导书
三效蒸发器作业指导书1.范围适用于物化车间的有机废液处理系统。
2.目的提供必需的资讯给操作人员，确保其安全有效的操作有机废液处理系统，使本系统的运作符合法律、法规及处理要求。
3.引用文件无4.术语和定义无5.工作职责5.1 生产经理：负责本文件的实施，提供必须的培训、方法给相关人员，并确保本文件得到持续改进和完善。
5.2 物化车间主任：负责外部废液进场后各岗位协调安排、现场监督以及消防环保措施落实。
5.3 物化车间操作工：负责引导外部槽罐车停放以及卸料作业、现场卫生。
6.工作内容6.1 工艺描述6.1.1 本系统主要处理中和工序处理完成的滤液，蒸发出冷凝液不含有害成分后，送入生化处理系统。
6.1.2 中和工序滤液进入三效蒸发进料池（调节池1号）进行储存，进行蒸发时，首先打开蒸发器的进料管线阀门，打开进料泵，待液位达到要求时，开启循环泵、出料泵，缓慢打开蒸汽阀门。
6.2 主要设备描述6.2.1 蒸发器6.2.2 强制循环泵6.2.3 真空泵6.3 工艺限值6.3.1 进料限值：进料限值由车间主任根据配方自行确定。
6.3.2 排放限值：经过本系统处理的废液其最高排放浓度必须符合污水生化系统进水要求。
6.4 操作步骤6.4.1 系统的启动6.4.1.1 启动前检查确认：a）检查蒸发器各设备供水状况，关闭蒸发器内部所有泵下的排放阀门。
检查阀的清单，将所有的手动阀都调到正确的位置。
b）检查蒸发器控制柜供电状况（电压），开启控制电柜的主电源开关，解除紧急停机。
c）检查蒸汽供应状况，开启蒸汽控制阀门，蒸汽压力≥0.8Mpa。
d）检查蒸发器设备的检修孔已关闭，所有打开的管道已重新连接好，所有存在泄漏的安全隐患已消除。
e）开启冷却塔控制系统进入运行状态，打开蒸发器冷却水主阀，启动真空泵，使系统真空度达到生产运行要求。
6.4.1.2生产运行a）所有的控制回路都必须设置成“自动”；如需对个别泵、阀进行手动操作，可将相应设备“手动”状态。
含盐废水三效强制循环蒸发器调试操作规范PDF
含盐废水三效强制循环蒸发器调试操作规范（一）工艺过程描述1.1原液准备系统工厂产生的含盐的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
1.2蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.5Kgf/cm2。
生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。
I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。
Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。
Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水平衡缸，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存或进一步生化处理。
1.3盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。
Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中，Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。
最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，废盐外运处置。
1.4二次蒸汽循环冷凝系统Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。
根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在240m3/h，最佳温度控制在30℃以下。
1.5事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将盐浆排净。
然后，将蒸发罐中的卤水排到母液原液池中，将蒸发设备中的母液排净。
洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
三效蒸发器操作规程通用版
三效蒸发器操作规程通用版第一章总则第一条为了保证三效蒸发器的正常运行，提高生产效率，确保产品质量和工作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于三效蒸发器操作人员，并应详细了解并遵守本规程的内容。
第三条操作人员应熟悉三效蒸发器的结构、性能、工作原理和操作要点，并能正确操作和调整设备。
第四条操作人员应按照岗位职责，做到严守纪律，严肃工作，确保安全。
第五条加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
第六条请尽量使用规范术语，减少用语含糊不清的情况。
第二章三效蒸发器的操作顺序及要点第一节三效蒸发器的准备工作第一条到达工作岗位，应认真检查三效蒸发器各部位的联接和密封装置是否正常。
第二条检查设备的润滑油位，是否在规定的范围内。
第三条检查各仪表的工作情况，确保正常。
第四条查询三效蒸发器的操作表册，了解设备运行情况。
第五条操作人员进行个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第二节三效蒸发器的启动第一条打开设备的电源开关。
第二条打开冷却水阀门，使冷却水流入设备。
第三条打开主冷却器的入水阀，确保水流进入过程平稳。
第四条打开回流泵的进水阀门，使泵能正常启动。
第五条启动主泵，确保水泵正常运行。
第六条打开加热蒸汽阀门，使蒸汽进入设备。
第三节三效蒸发器的操作要点第一条在运行过程中，要随时关注设备的运行情况，确认各指示仪表和仪表的运行状态是否正常。
第二条根据工艺要求，调整设备的流量和温度。
第三条在设备需要停机或换料时，必须先关闭冷却水、蒸汽和主泵等设备。
第四条关闭设备时，要逐级关闭，且依次关闭冷却水、蒸汽和主泵。
第五条检查设备是否彻底停机后，方可离开工作岗位。
第四节三效蒸发器的紧急情况处理第一条如果设备发生异常情况，操作人员应立即上报，获得相关指令后，遵循指令进行操作。
第二条发生泄漏事故时，要立即关注事故范围内的设备和人员安全，并采取紧急措施进行扑救。
第三条在发生火灾时，要立即采取灭火措施，并通知相关部门进行应急处理。
氢氧化钠三效蒸发课程设计说明书
第一章蒸发方案的确定1.1 加热蒸汽压的确定蒸发是一个消耗大量加热蒸汽而又产生大量二次蒸汽的过程。
通常被蒸发的溶液有一个允许的最高温度，从节能观点出发，应充分利用二次蒸汽作为后续蒸发过程或者其他加热用的热源，因此采用较高温度的饱和蒸汽作为加热蒸汽是有利的，但通常所用饱和蒸汽温度不超过180℃，超过时相应的压强，这将增加加热的设备费用和操作费用。
所以加热蒸汽压强在400-800℃范围之内。
故选择加热蒸汽压强500kPa(绝)。
1.2 冷凝器操作压强的确定若一效采用较高压强的加热蒸汽，则末效可采用常压或加压蒸发，此时末效产生的二次蒸汽具有较高温度，可以全部利用。
而且各效操作温度高时，溶液粘度低，传热效果好。
若一效加热蒸汽压强低，末效应采用真空操作，此时各效二次蒸汽温度低，进入冷凝器冷凝需消耗大量冷却水，而且溶液粘度大，传热差。
故冷凝器操作压强为20kPa（绝）。
1.3 蒸发器的类型蒸发器有很多类型，在结构和操作上必须有利于蒸发过程的进行，选型时考虑一下原则：1.尽量保证蒸发过程具有较大的传热系数，满足生产工艺过程的要求；2.生产能力大，能完善分离液沫，尽量减缓传热壁面上污垢的形成；3.结构简单，操作维修和清洗方便，造价低，使用寿命长；4.能适应所蒸发物料的一些特殊工艺特性根据以上原则选择中央循环管式蒸发器，其加热室由垂直的加热管束构成，在管束中央有一根直径较大的管子，称为中央循环管，其截面积为加热管束总截面积的40%-100%。
当壳程的管间通入蒸汽加热时，因加热管（细管）内单位体积的受热面积大于中央循环管（粗管）内液体的受热面积，因此粗、细管内液体形成密度差，加之加热细管内蒸汽的抽吸作用，从而使得溶液在中央循环管下降、在加热管内上升的连续自然流动。
溶液在粗细管内的密度差越大，管子越长，循环速度越大。
主要的是溶液的循环流动提高了沸腾表面传热系数，强化了蒸发过程。
且这种蒸发器结构紧凑，制造方便，传热较好，操作可靠等优点，因此选择中央循环管式蒸发器。
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陕西新天地固体废物综合处置有限公司三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
（5）泵本设备配置的物料泵、强制循环泵为天长市汉能机械制造有限公司的化工循环泵。
该泵为单级单吸悬臂式结构，在设计上采用先进水力模型，具有较离的效率，是节能产品。
强制循环泵的扬程低功率小，节省了设备的运行成本。
详见泵说明书。
（6）控制本套设备为手动控制。
设置电控柜一台，是按工艺流程与各效数据与阀门调整进料量、出料量。
（7）稠厚结晶器内部装置冷却盘管与搅拌系统，可使进入稠厚罐的含盐物料充分与盘管进行接触换热，含盐物料冷却速度快很快降温结晶。
（8）离心机本套设备配置SSC800型三足沉降式离心机，该系列离心机转鼓壁无滤孔，操作时勿需滤布。
适合含固相颗粒细、粘度大、浓度低、过滤介质再生困难的悬浮液的固液分离，所以常用于采用离心过滤难于分离或澄清液达不到要求的场合，也可用于液-液分离。
其广泛用于化工、制药、食品、印染、纺织、环保等行业。
详见离心机说明书。
二、设备工艺介绍1、工艺流程图见附件。
2、工艺说明三效蒸发系统主要用于蒸发浓缩乳化液和高盐废水，其运行方式为连续性，工艺说明如下：（1）进料待蒸发废液首先进入母液槽，通过进料泵输送，根据蒸发速率，通过流量调节阀门调节至合适的流量（流量范围一般为），以连续的方式，经过预热器预热后，进入三效加热室。
（2）废液的蒸发浓缩①经预热器预热后的废液首先进入三效加热室利用二效分离室产生的蒸汽进行加热，然后进入三效分离室进行汽水分离，三效分离室与三效加热室之间没有循环。
②废液进入三效分离室后，通过泵输送至二效加热室，再进入二效分离室，废液通过强制循环泵在二效分离室与二效加热室之间进行快速循环。
③经步骤（2）浓缩至一定程度后，废液依次进入一效加热室和一效分离室，此处，废液通过强制循环泵在一效分离室与一效加热室之间进行快速循环。
（3）结晶与分离①浓缩至一定程度后，废液于一效分离室底部出料，通过泵输送至稠厚器进行结晶。
②稠厚器中的结晶物与废液的混合物通过自流的方式流至三足式离心机进固液分离，分离后的废液进入母液槽继续蒸发浓缩，结晶物人工铲出，装至容器中待下一步处置。
（4）供汽蒸发浓缩所需的生蒸汽由焚烧系统预热锅炉提供，只在一效加热室中对废液进行加热，生蒸汽冷凝水通过泵输送至焚烧车间软化水箱，回用于预热锅炉。
（5）废液蒸汽及冷凝水流向①一效分离室产生的蒸汽进入二效加热室对废液进行加热，二效分离室产生的蒸汽进入三效加热室对废液进行加热，三效分离室产生的蒸汽进入预热器对废液进行预热，还没有冷凝的蒸汽进入冷凝器进行冷凝。
②整个过程中，由于废液蒸发产生的冷凝水，通过泵输送至厂区污水管道，流至污水处理站进一步处置。
三、操作规程1、试车（1）准备工作为确保试车顺利和安全需要作好以下准备工作：①全面系统地认真检查设备安装的安全性，重点是泵的安装、蒸发器钢架的稳固。
②组织试车人员进行学习，掌握设备的工艺流程、结构、性能、操作规程和操作注意事项，明确各操作人员的岗位职责。
③准备好试车用器具、物料和试车记录本，并明确记录内容和要求。
④设备内做彻底的清洗。
（2）注意事项及要求①设备投料前先进行水试，在投料运转过程中绝对不允许断料。
②各进、出、循环泵均为用水冷却的泵，必须在给水后方可开动，并应保证要求的水压。
③严格执行操作规程，认真做好记录。
④每次开车的时间应在30分种以上。
⑤认为运行正常的水试必须重复两次以上方可投料试车。
⑥水试完毕后基本接近或达到设备运行参数的数据。
⑦为防止蒸发加热管壁挂污垢，试车（生产）后应该用水清洗时打开蒸汽阀门。
⑧因事故停电紧急停车时，要首先迅速的关闭工作蒸汽阀。
（3）试车①部件试运转部件试运转是指配备的各泵的运转，检查是否有不正常的声音和电机温升，在要求的压力下进出料是否正常，真空泵抽真空是否能达到要求的真空度。
②水试车与节流垫片的调整水试车是以水代替物料的操作过程。
在水试车过程中要调节各不凝气管道的节流垫片，使各真空部件的真空度或温度基本达到设备技术参数。
③物料试车在连续水试车基本正常时，而且操作者已掌握了操作要领，方可转入物料试车。
物料试车时应注意：a、投料前设备要按操作规程清洗，并停车检查效果，如仍有水垢等物应重新清洗。
b、第一次投料量应比要求量大10%以上，然后根据出料浓度，逐渐调整。
在物料试车的过程中应根据技术参数要求进一步调整设备的节流垫片。
2、设备运行（1）开车前的准备①对待蒸发废液进行取样化验，确定待蒸发废液氟化物<8.77mg/L、PH值≥7后方可进入系统进行蒸发浓缩。
②查看供汽压力是否达到要求的压力0.4Mpa，如蒸汽压力过低则蒸发效率降低（单位时间的蒸发量少量降低）。
③检查设备是否冲洗干净，如有污垢则重新清洗，清洗时的流程与工艺流程相同，打开排污阀门。
④检查有关螺栓是否拧紧，各阀的开关是否正确。
⑤检查电控柜上的各开关的标示是否脱落，确保开车时知道各开关的功能。
⑥打开平衡槽进水阀，把水放满。
（2）开车①开启冷却水泵，打开冷却水管道阀门、及泵密封用水阀门。
②打开灯镜电源开关。
③打开平衡槽出料阀、进料管路上的截止阀、各物料管路上的阀门，以次开动进料泵、三效循环泵、二效强制循环泵、一效强制循环泵、出料泵（各泵按上述顺序间隔5-8分钟左右，具体时间可依次观察三效分离器液位、一效分离器液位、二效分离器液位，各分离器液位由视镱观察，试车完成并达到试车要求后，间隔时间以试车记录间隔时间为准）。
④打开稠厚罐上进料阀门，当有水出流出时启动抽真空泵。
⑤当三效分离器真空度达到0.085Mpa时，打开蒸汽阀（开蒸汽阀时应缓慢）。
间隔3-5分钟再打开一效冷凝水泵（如一效冷凝水泵无冷凝水流出应关闭冷凝水泵，间隔2分钟再打开泵），与一效冷凝水泵的打开时间间隔8-10分钟再打开二三效冷凝水泵。
若确认冷凝水泵腔内充满液体，而出口无液体流出时，在确认泵完好无损的情况下，应检查止回阀是否有问题。
⑥打开清水管路上的闸阀，再打开冷却水泵（进冷凝器的清水泵）的启动开关，并调整排水温度，加大进料量。
⑦调整进料管路上的截止阀。
（调整时观察一二效的液位与三四效的液位，使各效液位基本一致为最佳。
）⑧观察各效的温度显示当各效温度达到要求时关闭平衡槽进水阀，当平衡槽内水将尽时（以不露出料口为准）开进料阀，用物料把水换出。
⑨当稠厚罐有物料流入时。
同时调整各阀门，使系统达到平衡。
⑩当稠厚罐内物料达到1/3体积时启动稠厚罐搅拌，同时打开稠厚罐盘管进水阀门，观察进料流量计的数据，在出料管路上和取样阀上取样物料，当出料管物料浓度接近要求浓度时，调正进料截止阀（关小），使出料浓度达到要求浓度。
打开稠厚罐出料阀，启动三足离心机，离心机分离的清液回母液罐，启运母液罐的搅拌系统。
系统运行一段时间（1小时左右，具体时间以试车时记录的最佳状态为准）对离心机进行人工卸料。
（3）清洗与停车①当一批原料处理完毕或一个生产班次结束，需停车时，必须一次清洗。
清洗时的操作与投料基本相同，不同点是水洗、碱液清洗时将蒸发温度提高10℃(调整蒸汽截止阀)，如酸液洗时不要打开蒸汽截止阀、冷凝水泵（尽量不要用酸液进行清洗）。
清洗时的进液量应比正常进料大10%左右。
②停车顺序：关闭蒸汽阀门，打开三效分离器上的破真空阀，破坏真空，依次停进料泵、冷凝水泵、三效循环泵、二效强制循环泵、一效强制循环泵、出料泵、冷却水泵（关闭各泵时应观察各效分离器中的液位），稠厚罐中物料将尽时关闭稠厚罐搅拌，离心机无清液流出时关闭离心机、同时关闭母液罐搅拌。
关闭冷却水阀门与泵密封给水阀门。
打开各排污阀门，进行排放少量残留清洗液。
四、故障分析陕西新天地固体废物综合处置有限公司附图：工艺流程图第- 1 - 页共14 页。