蒸发器技术参数

工业冷水机蒸发器的技术参数

工业冷水机蒸发器的技术参数【原创版】目录1.工业冷水机的概述2.蒸发器的作用和分类3.蒸发器的技术参数4.工业冷水机的应用领域5.结论正文一、工业冷水机的概述工业冷水机是一种用于提供恒定温度的冷却设备，广泛应用于化工、医药、食品、饮料等行业。

它可以为生产过程提供稳定的温度，确保产品质量和生产效率。

工业冷水机主要由压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀等组成。

二、蒸发器的作用和分类蒸发器是工业冷水机中的一个重要组件，其主要作用是吸收冷媒的热量，将冷媒从气态转变为液态。

蒸发器按照形式可以分为水冷式和风冷式两种。

水冷式蒸发器通过水冷却方式，将冷媒的热量传递给水，使水升温；风冷式蒸发器则通过风扇吹风，将冷媒的热量带走，使冷媒降温。

三、蒸发器的技术参数蒸发器的技术参数主要包括：制冷量、蒸发温度、传热系数、水流速、风速等。

1.制冷量：蒸发器的制冷量是指在单位时间内，蒸发器可以吸收的热量。

制冷量越大，冷却效果越好。

2.蒸发温度：蒸发温度是指蒸发器内部的冷媒在蒸发过程中所保持的温度。

蒸发温度越低，冷却效果越好。

3.传热系数：传热系数是指蒸发器内外热量传递的效率。

传热系数越高，热量传递越快，冷却效果越好。

4.水流速：水流速是指蒸发器内部冷却水的流动速度。

水流速越快，冷却效果越好。

5.风速：风速是指蒸发器内部风的流动速度。

风速越快，热量传递越快，冷却效果越好。

四、工业冷水机的应用领域工业冷水机在多个领域都有广泛的应用，如化工、医药、食品、饮料、电子、五金等。

例如，在食品工业中，工业冷水机可以用于食品的保鲜、冷藏、速冻等；在医药行业，工业冷水机可以用于药品的冷藏、保存等。

五、结论工业冷水机蒸发器是工业冷水机中不可或缺的组件，它的技术参数直接影响到冷却效果。

了解蒸发器的技术参数，可以帮助用户更好地选择和使用工业冷水机。

蒸发器技术参数蒸发器是一种常见的传热设备，在许多工业和实验室应用中都得到了广泛的应用。

蒸发器的主要作用是将液体转化为气态，通常在加热的过程中实现这一转化。

蒸发器有许多不同的类型，包括冷凝器、薄膜蒸发器、循环蒸发器等。

在本文中，我们将介绍一些常见的蒸发器技术参数，以帮助人们更好地理解和选择适当的蒸发器设备。

让我们来看一下蒸发器的一些基本技术参数。

1. 蒸发速率：蒸发速率是蒸发器的一个重要参数，它表示单位时间内液体蒸发的速度。

通常以单位时间内蒸发的质量或体积来表示，比如kg/h或L/h。

蒸发速率的大小受到多种因素的影响，如加热温度、表面积、风速等。

2. 加热温度：加热温度是指在蒸发器中加热液体的温度。

加热温度的选择取决于所需的蒸发速率和所用液体的性质，一般来说，加热温度越高，则蒸发速率越大，但也会增加能耗和设备成本。

3. 表面积：蒸发器的表面积是决定其蒸发速率的重要因素之一。

通常情况下，表面积越大，蒸发速率越高。

选择合适的蒸发器面积对于实现所需的蒸发速率非常重要。

接下来，我们将介绍一些常见类型的蒸发器及其技术参数。

1. 冷凝器：冷凝器是一种将气态流体转化为液态的蒸发器。

其主要技术参数包括冷却面积、冷却水温度、冷却水流量等。

冷凝器的冷却面积决定了其冷却效果，而冷却水温度和流量则直接影响了冷凝器的工作效率。

2. 薄膜蒸发器：薄膜蒸发器是利用薄膜将液体蒸发成气态的蒸发器。

其主要技术参数包括薄膜材料的性质、薄膜厚度、入口速度等。

薄膜材料的选择和薄膜厚度会直接影响薄膜蒸发器的蒸发速率和效率。

3. 循环蒸发器：循环蒸发器是一种通过循环的方式不断蒸发和凝结的蒸发器。

其主要技术参数包括循环流量、加热温度、蒸发器结构等。

循环流量的大小直接影响了蒸发速率和能耗，而加热温度则影响了蒸发器的效率和产出质量。

在选择蒸发器设备时，需要根据具体的工艺要求和液体性质来确定合适的蒸发器类型和参数。

还需要考虑到设备的维护和运行成本，以及所需的安全性和稳定性。

MVR蒸发器技术参数

的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机
或是螺杆压缩机。蒸发设备紧凑，占地面积小、
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所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的
现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场
合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效
mvr 的技术参数： 1)蒸发一吨水需要耗电为 23-70 度电;2)可
以实现蒸发温度 17-40℃的低温蒸发(无需冷冻
水系统机械蒸汽再压缩的原理
从蒸பைடு நூலகம்器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的
加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状
态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要
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废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸
发的 30 效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和
操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以
是高压风机或透平压缩器。这些机器在 1：1.2 到 1：2 压缩比范围内其体积流量较高。对于低
果。采用机械蒸汽再压缩的原因 ■单位能量消耗低■因温差低使产品的蒸
发温和■由于常用单效使产品停留时间短■工
艺简单，实用性强■部分负荷运转特性优异■操
不玩了。不玩了游戏以后我觉得生活真无趣，每天都不知干嘛。渐渐的我越来越
作成本低 mvr 的技术特点： mvr 能流图 1)低能耗、低运行费用;2)占地
mvr 示意图 1)蒸发浓缩 2)蒸发结晶 3)低温
蒸发
1cj0f3c7a 易博

蒸发器的设计计算

蒸发器的设计计算蒸发器设计计算已知条件：工质为R22，制冷量为3kW，蒸发温度为7℃。

进口空气的干球温度为21℃，湿球温度为15.5℃，相对湿度为56.34%；出口空气的干球温度为13℃，湿球温度为11.1℃，相对湿度为80%。

当地大气压力为Pa。

1.蒸发器结构参数选择选择φ10mm×0.7mm紫铜管，厚度为0.2mm的铝套片作为翅片，肋片间距为2.5mm，管排方式采用正三角排列，垂直于气流方向的管间距为25mm，沿气流方向的管排数为4，迎面风速为3m/s。

2.计算几何参数翅片为平直套片，考虑套片后的管外径为10.4mm，沿气流方向的管间距为21.65mm，沿气流方向套片的长度为86.6mm。

设计结果为每米管长翅片表面积为0.3651m²/m。

每米管长翅片间管子表面积为0.03m²/m。

每米管长总外表面积为0.3951m²/m。

每米管长管内面积为0.027m²/m。

每米管长的外表面积为0.m²/m。

肋化系数为14.63.3.计算空气侧的干表面传热系数1）空气的物性空气的平均温度为17℃。

空气在下17℃时的物性参数为：密度为1.215kg/m³，比热容为1005kJ/(kg·K)。

2）空气侧传热系数根据空气侧传热系数的计算公式，计算得到空气侧的干表面传热系数为12.5W/(m²·K)。

根据给定的数据，蒸发器的尺寸为252.5mm×1mm×10.4mm。

空气在最窄截面处的流速为5.58m/s，干表面传热系数可以用小型制冷装置设计指导式(4-8)计算得到，计算结果为68.2W/m2·K。

在确定空气在蒸发器内的变化过程时，根据进出口温度和焓湿图，可以得到空气的进出口状态点1和点2的参数，连接这两个点并延长与饱和气线相交的点w的参数为hw25kJ/kg。

dw6.6g/kg。

tw8℃。

蒸发器的设计

蒸发器主体为加热室和分离室，蒸发器的主要结构尺寸包括：加热室和分离室的直径及高度；加热管的规格、长度及在花板上的排列方式、连接管的尺寸。

这些尺寸的确定取决于工艺计算结果，主要是传热面积。

3.1加热管的选择和管数的初步估计3.1.1管子长度的选择根据溶液结垢的难易程度、溶液的起泡性和厂房的高度等因素来考虑。

本次设计选用外循环式蒸发器，国产外循环式蒸发器蒸发器的管长一般从2560到3000mm不等，具体参考《糖汁加热与蒸发》[1]第139页表6-1，再根据糖汁的黏度情况，选择加热管以及板管型号如下表3-1所示：表3-1加热选择参数因加热管固定在管板上，管板选择考虑到管板厚所占有的传热面积，以及因焊接所需要每端留出的剩余长度，则计算理论管子数n时的管长实际可以按以下公式计算：L=（L0-0.1）m=3-0.1=2.9 m前面已经计算求得各效面积A取500m2n= = =1307加热管的排布方式按正三角形排列，查《常用化工单元设备设计》[3]第163页表4-6，知道当管数为1303时，排布为a=19层，1307与1303相差不大，在这可以取19层进行计算。

其中排列在六角形内管数为 =1027根，其余排列在弓形面积内，如果按标准间距即管间距离54mm排列，则有四根管排不下，四根管的总面积为：A3=3.1415926×0.042×2.9×3=1.53 m2鉴于前面已经取1.11的安全系数，如果现在取1303根管，则总面积为：=500-1.53=498.47 安全系数为 K= =1.108在安全系数范围内，所以可以不要三根管，取1303根。

3.1.2加热壳体的直径计算D=t(b-1)+2eD-----壳体直径，m；t------管间距，m；b-----沿直径方向排列的管子数目；,在此取 e-----外层管的中心到壳体内壁的距离，一般取e=(1.0～1.5)d1.5。

b =2a-1=2×19-1=37D=0.054×(37-1)+2×1.5×0.042＝2.07m参考《糖厂技术准备第三册》[6]第198页表9-2,本次设计常用标准形式的外循环式蒸发器,型号为TWX-550,有关参数如下表所示取标准的壳体直径为2400mm，具体参数如下表3-2-1，3-2-2所示：表3-2-1外循环管蒸发器有关技术参数表3-2-2 管蒸发器有关技术参数3.3 分离室直径与高度的校核分离室的直径取决于分离室的体积，而分离室体积又与二次蒸汽的体积流量及蒸发体积强度有关。

蒸发器冷凝器选型参数

EATB25EATB55EATB85小10.620.1240.65 2.17162°蒸发10.70.220.75 2.5182°蒸发1.5 1.050.33 1.13 3.76222°蒸发2 1.40.43 1.505262°蒸发3 2.10.65 2.257.534182°蒸发4 2.80.86 3.001044222°蒸发5 3.5 1.1 3.7512.554262°蒸发6 4.2 1.29 4.5015302°蒸发75 1.5 5.2517.5322°蒸发8 5.7 1.7 6.0020362°蒸发9 6.4 1.9 6.7522.5402°蒸发107.1 2.17.5025462°蒸发117.9 2.48.2527.5502°蒸发128.5 2.69.003056362°蒸发139.4 2.89.7532.560402°蒸发1410310.503564422°蒸发1511 3.2611.2537.570462°蒸发1611.3 3.4412.004074482°蒸发1712.2 3.712.7542.578522°蒸发1812.7 3.8713.504584562°蒸发1913.6 4.1314.2547.5602°蒸发2014.2 4.315.0050642°蒸发2115 4.515.7552.5682°蒸发2215.6 4.716.5055742°蒸发2316.5517.2557.5802°蒸发2417 5.1618.0060842°蒸发2518 5.618.2562.5902°蒸发2620619.0065982°蒸发选型参数计算表选型参数计算表蒸发器片数(冷冻水进12°出7°)压缩机输入功率（Hp)RT 104kcal/h 输入功率（kW）备注蒸发器简易选型(仅供参考)制冷量KW (COP3.33)备注EATB25EATB55/50EATB85(COP3.33)小10.620.1240.652.708306251040°冷凝10.70.220.75 3.1251240°冷凝2 1.40.43 1.50 6.252040°冷凝3 2.10.65 2.259.3752840°冷凝4 2.80.86 3.0012.53640°冷凝5 3.5 1.1 3.7515.625462040°冷凝6 4.2 1.29 4.5018.75542240°冷凝75 1.5 5.2521.875622640°冷凝8 5.7 1.7 6.00253040°冷凝9 6.4 1.9 6.7528.1253240°冷凝107.1 2.17.5031.253640°冷凝117.9 2.48.2534.3754040°冷凝128.5 2.69.0037.54240°冷凝139.4 2.89.7540.6254640°冷凝1410310.5043.754840°冷凝1511 3.2611.2546.8755240°冷凝1611.3 3.4412.00505640°冷凝1712.2 3.712.7553.1255840°冷凝1812.7 3.8713.5056.256240°冷凝1913.6 4.1314.2559.375664040°冷凝2014.2 4.315.0062.5684240°冷凝2115 4.515.7565.625724440°冷凝2215.6 4.716.5068.75744640°冷凝2316.5517.2571.875784840°冷凝2417 5.1618.0075825040°冷凝2518 5.618.2578.125845240°冷凝2620619.0081.25885440°冷凝2720.2584.375905640°冷凝2821.0087.5945840°冷凝2921.7590.625966240°冷凝3022.5093.751006440°冷凝3526.25109.3757440°冷凝4029.981258640°冷凝5037.47156.2510840°冷凝6044.96187.513040°冷凝RT 104kcal/h输入功率（kW）制冷量KW×1.25冷凝器片数 (进30°出35°)冷凝器简易选型一(仅供参考)压缩机输入功率（Hp)选型参数计算表冷凝器简易选型二(仅供参考)。

蒸发器冷凝器选型参数

EATB25EATB55EATB85小10.620.1240.65 2.17162°蒸发10.70.220.75 2.5182°蒸发1.5 1.050.33 1.13 3.76222°蒸发2 1.40.43 1.505262°蒸发3 2.10.65 2.257.534182°蒸发4 2.80.86 3.001044222°蒸发5 3.5 1.1 3.7512.554262°蒸发6 4.2 1.29 4.5015302°蒸发75 1.5 5.2517.5322°蒸发8 5.7 1.7 6.0020362°蒸发9 6.4 1.9 6.7522.5402°蒸发107.1 2.17.5025462°蒸发117.9 2.48.2527.5502°蒸发128.5 2.69.003056362°蒸发139.4 2.89.7532.560402°蒸发1410310.503564422°蒸发1511 3.2611.2537.570462°蒸发1611.3 3.4412.004074482°蒸发1712.2 3.712.7542.578522°蒸发1812.7 3.8713.504584562°蒸发1913.6 4.1314.2547.5602°蒸发2014.2 4.315.0050642°蒸发2115 4.515.7552.5682°蒸发2215.6 4.716.5055742°蒸发2316.5517.2557.5802°蒸发2417 5.1618.0060842°蒸发2518 5.618.2562.5902°蒸发2620619.0065982°蒸发选型参数计算表选型参数计算表蒸发器片数(冷冻水进12°出7°)压缩机输入功率（Hp)RT 104kcal/h 输入功率（kW）备注蒸发器简易选型(仅供参考)制冷量KW (COP3.33)备注EATB25EATB55/50EATB85(COP3.33)小10.620.1240.652.708306251040°冷凝10.70.220.75 3.1251240°冷凝2 1.40.43 1.50 6.252040°冷凝3 2.10.65 2.259.3752840°冷凝4 2.80.86 3.0012.53640°冷凝5 3.5 1.1 3.7515.625462040°冷凝6 4.2 1.29 4.5018.75542240°冷凝75 1.5 5.2521.875622640°冷凝8 5.7 1.7 6.00253040°冷凝9 6.4 1.9 6.7528.1253240°冷凝107.1 2.17.5031.253640°冷凝117.9 2.48.2534.3754040°冷凝128.5 2.69.0037.54240°冷凝139.4 2.89.7540.6254640°冷凝1410310.5043.754840°冷凝1511 3.2611.2546.8755240°冷凝1611.3 3.4412.00505640°冷凝1712.2 3.712.7553.1255840°冷凝1812.7 3.8713.5056.256240°冷凝1913.6 4.1314.2559.375664040°冷凝2014.2 4.315.0062.5684240°冷凝2115 4.515.7565.625724440°冷凝2215.6 4.716.5068.75744640°冷凝2316.5517.2571.875784840°冷凝2417 5.1618.0075825040°冷凝2518 5.618.2578.125845240°冷凝2620619.0081.25885440°冷凝2720.2584.375905640°冷凝2821.0087.5945840°冷凝2921.7590.625966240°冷凝3022.5093.751006440°冷凝3526.25109.3757440°冷凝4029.981258640°冷凝5037.47156.2510840°冷凝6044.96187.513040°冷凝RT 104kcal/h输入功率（kW）制冷量KW×1.25冷凝器片数 (进30°出35°)冷凝器简易选型一(仅供参考)压缩机输入功率（Hp)选型参数计算表备注EATB25EATB55/50EATB85(COP4.5)小10.620.1240.65 3.656251860°冷凝10.70.220.75 4.218752260°冷凝1.5 1.050.33 1.13 6.35632660°冷凝2 1.40.43 1.508.43753060°冷凝3 2.10.65 2.2512.65625422060°冷凝4 2.80.86 3.0016.875542660°冷凝5 3.5 1.1 3.7521.0937*******°冷凝6 4.2 1.29 4.5025.3125743860°冷凝75 1.5 5.2529.53125844260°冷凝8 5.7 1.7 6.0033.75964860°冷凝9 6.4 1.9 6.7537.968755460°冷凝107.1 2.17.5042.18756060°冷凝117.9 2.48.2546.406256660°冷凝128.5 2.69.0050.625724260°冷凝139.4 2.89.7554.84375784460°冷凝1410310.5059.0625824860°冷凝1511 3.2611.2563.28125885260°冷凝1611.3 3.4412.0067.5945660°冷凝1712.2 3.712.7571.718751006260°冷凝1812.7 3.8713.5075.93756860°冷凝1913.6 4.1314.2580.156257260°冷凝2014.2 4.315.0084.3757660°冷凝2115 4.515.7588.593758260°冷凝2215.6 4.716.5092.81258660°冷凝2316.5517.2597.031259260°冷凝2417 5.1618.00101.259860°冷凝2518 5.618.25102.6562510460°冷凝2620619.00106.87511060°冷凝2720.25113.9062511660°冷凝2821.00118.12512260°冷凝2921.75122.3437513060°冷凝3022.50126.562514060°冷凝输入功率（kW ） × 能效比4.5×1.25冷凝器片数 (进50°出55°)冷凝器简易选型二(仅供参考)压缩机输入功率（Hp)RT 104kcal/h 输入功率（kW）。

蒸发器技术参数

蒸发器技术参数1. 引言蒸发器是一种常用的传热设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中。

它通过将液体加热蒸发，使其变成气体并与冷却介质接触，从而实现传热的目的。

本文将详细介绍蒸发器的技术参数，包括其结构、工作原理、性能指标等。

2. 蒸发器结构蒸发器通常由以下几个主要部分组成：2.1 管束管束是蒸发器中最重要的部分之一，它由大量平行排列的管子组成。

这些管子通常由金属材料制成，如不锈钢或铜。

管束的设计和布置对于蒸发器的性能至关重要。

2.2 壳体壳体是保护管束并提供流体进出口的外部结构。

壳体通常由金属材料制成，并具有良好的耐压性能和密封性能。

2.3 冷却介质进出口冷却介质进出口用于引入和排出冷却介质，以控制蒸发器内部的温度。

2.4 液体进出口液体进出口用于引入和排出待蒸发的液体。

2.5 蒸汽进出口蒸汽进出口用于引入和排出产生的蒸汽。

3. 蒸发器工作原理蒸发器的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：3.1 液体引入待蒸发的液体通过液体进口进入蒸发器，流经管束内的管子。

3.2 加热蒸发在管束内，待蒸发的液体受到加热介质（如热水、热油）的加热作用，从而升温并逐渐转化为蒸汽。

3.3 冷却传热产生的蒸汽与冷却介质（通常是冷水或冷却剂）接触，并进行传热。

在传热过程中，蒸汽中的热量被冷却介质吸收，从而使得蒸汽逐渐冷凝成液体。

3.4 液体排出冷凝后的液体通过液体出口排出蒸发器。

3.5 蒸汽排出未冷凝的蒸汽通过蒸汽出口排出蒸发器。

4. 蒸发器技术参数蒸发器的性能指标通常包括以下几个方面：4.1 蒸发能力蒸发能力是指单位时间内蒸发的液体量。

通常以单位时间内蒸发的质量或体积来表示，如千克/小时或立方米/小时。

4.2 整体传热系数整体传热系数是描述传热效果的一个重要指标，它反映了液体和冷却介质之间传热的效率。

整体传热系数越大，表示传热效果越好。

4.3 温差温差是指冷却介质进入和离开蒸发器时的温度差值。

温差越大，表示冷却介质吸收的热量越多，从而提高了蒸发器的效率。