隔油池施工方案
隔油池施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：隔油池施工方案# 隔油池施工方案## 1. 引言隔油池是一种用于分离污水中的油脂、固体物等杂质的设备，广泛应用于餐饮行业、工业生产等场所。
本文档旨在提供隔油池施工方案，详细介绍隔油池的选址、设计、施工和验收等内容，以确保隔油池的正常运行。
## 2. 选址原则在选址隔油池时，需要考虑以下因素：- 餐饮厨房或工业生产区域的位置，尽可能靠近产生油脂废水的地方；- 选址处的土壤承载力要满足隔油池的建设标准；- 隔油池周边应有足够的空间供施工人员操作和维护；- 考虑未来的扩建和维修等因素。
## 3. 隔油池设计隔油池的设计应满足以下要求：- 根据使用场所的具体情况，确定隔油池的容积和尺寸；- 隔油池应设置进、出口管道，便于污水的流入和流出；- 设置适当的油水分离装置，如沉淀室、气浮室等；- 考虑隔油池的强度和稳定性，选择合适的材料进行建造；- 考虑设备的清理和维护，设计合理的人孔和通道。
## 4. 施工步骤隔油池的施工步骤如下：### 4.1 土方开挖按照设计要求和选址原则，在选定位置进行土方开挖工作。
开挖的尺寸应略大于隔油池的预定尺寸，以便后续加入隔油池和管道。
### 4.2 隔油池安装将预制的隔油池安装到土方开挖的位置中，确保隔油池底部与地面平齐或稍高。
### 4.3 连接管道根据设计要求，在隔油池的进、出口处连接管道，保证污水能够顺利流入和流出。
### 4.4 填土回填在隔油池周围进行填土回填，将土壤夯实，确保隔油池的稳定性和安全性。
### 4.5 清洗和消毒在施工完成后，对隔油池进行清洗和消毒，以确保隔油池内部无油污、异味等污染物。
## 5. 验收标准隔油池施工完成后，需要进行验收，验收标准如下：- 隔油池的容积和尺寸是否符合设计要求；- 进、出口管道的连接是否牢固，无渗漏情况；- 隔油池是否稳定，无明显的漏油、渗水等现象；- 隔油池内部清洁，无沉淀物和杂物。
地下室成品隔油池施工方案
地下室成品隔油池施工方案一、引言地下室成品隔油池是在地下室设计中常见的设备，用于分离和收集由厨房、洗衣房和其他设备产生的废水中的油脂。
该设备可以有效预防地下室内油脂的堵塞和腐蚀，并为环境保护提供便利。
本文将介绍地下室成品隔油池的施工方案。
二、隔油池材料与尺寸选择2.1 材料选择地下室成品隔油池一般采用高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）材料制作，这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐久性。
对于较小的隔油池，使用HDPE材料更为常见，而较大的隔油池则常采用PP材料。
选择合适的材料可确保隔油池的使用寿命和性能。
2.2 尺寸选择选择合适的隔油池尺寸是确保设备正常运行的关键。
一般情况下，隔油池的尺寸应根据地下室使用的设备类型和废水产生量进行设计。
根据实际情况，可以考虑以下因素来确定隔油池的尺寸： - 地下室的可用空间 - 预计产生的废水流量 - 地下室的排水系统 - 隔油池的使用寿命和维护要求三、隔油池施工步骤3.1 预备工作在进行隔油池的施工之前，需要做一些预备工作，包括： - 清理工作区域，确保施工现场干净整洁； - 检查隔油池材料的质量和数量是否符合要求； - 安装辅助设备，如入口管道、出口管道和通风系统。
3.2 准备基础在施工隔油池之前，应该确保地下室的地面是平整和坚固的。
如果地面不平坦，需要进行基础处理，包括： - 清除地面上的障碍物，如石块、泥土等； - 在地面上标出隔油池的位置，并确保标示线的准确性；- 按照设计要求进行地面的拆除和处理。
3.3 安装隔油池按照设计要求和标调的位置，进行隔油池的安装，包括以下步骤：- 将隔油池的外壳按照设计图纸进行组装； - 根据设计要求，安装隔油池的入口管道、出口管道和通风系统； - 将隔油池准确的放置于基础上，并进行连接和固定。
3.4 连接管道系统在安装完隔油池之后，需要进行管道系统的连接，包括以下步骤：- 将入口管道和出口管道与隔油池的连接口进行紧密连接； - 使用适当的密封材料，确保管道连接处的严密性； - 检查管道系统的连接是否牢固，没有漏水现象。
工程隔油池施工方案
工程隔油池施工方案一、工程介绍隔油池是一种用于固体颗粒和油脂分离的设施，广泛应用于餐饮企业、工业厂房和市政污水处理系统中。
隔油池的主要作用是从废水中分离出油脂和固体颗粒，减少对下游处理设施的污染和负荷，保护环境和净化水质。
本工程旨在设计和施工一处餐饮企业的隔油池，以满足环境保护和排放标准的要求。
二、工程范围本工程包括隔油池的设计、施工和调试工作，具体包括以下内容：1.地基准备：清理现场、挖掘地坑、打桩或浇筑基础。
2.墙体结构：建造隔油池的墙体结构，采用水泥砌筑或钢筋混凝土浇筑。
3.设备安装：安装隔油池所需的设备，如进水口、出水口、油脂分离设备等。
4.管道连接：连接隔油池与周围管道系统，确保废水能够流入隔油池，并从合适的位置排放。
5.调试试运行：对隔油池进行调试试运行，保证其正常运转和工作效果。
三、设计要求1.隔油池的设计应符合国家环保政策和相关标准，达到排放标准要求。
2.隔油池的尺寸和容积应能够满足餐饮企业的废水处理需求，具备一定的处理能力。
3.隔油池应具有良好的密封性和耐腐蚀性，确保废水在处理过程中不会泄漏或造成二次污染。
4.隔油池的设备和管道应选用质量可靠的材料，确保设备长期稳定运行。
四、施工步骤1.地基准备（1）现场清理：清理现场杂物、垃圾和植被，确保施工区域整洁。
（2）地坑挖掘：根据设计要求和尺寸，挖掘隔油池的地坑，清理坑底并进行垫层处理。
（3）基础施工：根据设计要求进行基础处理，可以选择打桩或者浇筑钢筋混凝土基础。
2.墙体结构（1）浇筑底板：在地基上浇筑隔油池的底板，确保平整和密实。
（2）建造墙体：采用水泥砌筑或者钢筋混凝土浇筑方法建造隔油池的墙体结构。
（3）封闭顶部：封闭隔油池的顶部，保证隔油池的密封性。
3.设备安装（1）进水口安装：根据设计要求，安装进水口和进水管道，确保废水能够顺利流入隔油池。
（2）油脂分离设备安装：根据设计要求和设备规格，安装油脂分离设备。
（3）出水口安装：安装出水口和出水管道，确保经过处理的废水能够从合适的位置排放。
成品隔油池施工方案内容
成品隔油池施工方案1. 引言成品隔油池是一种用于分离油水的设备，广泛应用于工业生产过程中的油水分离场合。
本文档旨在提供成品隔油池施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的操作步骤以及施工后的验收标准，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工前准备工作在进行成品隔油池的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•完成施工图纸的设计和审核，确保设计合理且符合相关规范要求；•采购所需的施工材料和设备，包括隔油池壳体、油水分离器、入口管道、出口管道等；•安排施工人员，并进行必要的安全培训。
3. 施工过程操作步骤3.1 准备工作在进行施工操作之前，需要对现场进行全面的准备工作，确保施工安全和顺利进行。
准备工作包括以下步骤：1.清理施工现场，清除障碍物和杂物，保证施工区域整洁；2.根据设计要求，确定隔油池的布置位置，并进行标注和测量；3.搭建施工脚手架和安全防护设施；4.检查施工材料和设备的完整性和质量，确保可以正常使用。
3.2 隔油池壳体安装隔油池壳体是隔油池的主体结构，安装过程需要按照设计图纸要求进行操作。
具体步骤如下：1.安放隔油池壳体的基础支架，并固定在地基上；2.将隔油池壳体逐个拼装安装，确保连接紧密且无漏油现象；3.使用水平仪进行调整，保证隔油池壳体的水平度符合要求。
3.3 油水分离器安装油水分离器是成品隔油池的核心部分，安装过程需要特别注意分离器的定位和连接。
具体步骤如下：1.将油水分离器放置在隔油池壳体内，确保其位置正确；2.根据设计要求，连接入口管道和出口管道，并采用密封件进行连接密封；3.检查连接是否紧固可靠，防止泄漏。
3.4 隔油池管道布置隔油池的入口管道和出口管道的布置需要考虑流体的流动情况，确保油水分离的效果。
具体步骤如下：1.根据设计要求，确定入口和出口的位置，并进行标注；2.将入口管道和出口管道安装到隔油池壳体上，并固定好；3.确保管道与分离器的连接紧密，并进行密封处理，防止泄漏。
成品隔油池施工方案内容
成品隔油池施工方案内容一、设计原理与结构成品隔油池主要基于油水不互溶的原理，通过物理分离法去除水中的油脂。
隔油池由进水口、出水口、油脂收集区、沉淀区、清水区等部分组成。
油脂在隔油池内漂浮于水面之上，易于收集和处理。
设计时应考虑油脂的最大存储容量、沉淀效果及池体的结构强度。
二、施工前准备现场勘查：了解施工地点的地质、水文条件，评估施工难度和风险。
材料准备：根据设计要求，准备水泥、沙子、石子、钢筋等建筑材料，以及隔油池专用设备。
施工队伍组织：组建专业施工队伍，进行安全培训和技术交底。
安全设施准备：配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、警示标志等。
三、地基开挖与基础施工根据设计图纸进行地基开挖，确保开挖尺寸和深度符合要求。
进行地基处理，如遇到软基、淤泥等情况，应采取相应的加固措施。
按照设计要求进行基础施工，确保基础坚实、平整。
四、水泥槽施工根据设计图纸进行水泥槽的模板搭建，确保模板尺寸准确、稳固。
进行水泥槽的钢筋骨架安装，确保钢筋间距、位置正确。
浇筑水泥，确保水泥标号、配合比符合要求，浇筑过程中应注意振捣和养护。
五、排水管道与附件安装根据设计图纸进行排水管道的铺设，确保管道坡度、走向正确。
安装排水附件，如阀门、接头等，确保安装牢固、密封良好。
六、油水分离设备安装按照设计要求安装油水分离设备，确保设备位置、高度正确。
连接设备进出口管道，确保连接牢固、密封良好。
七、密封与绝缘处理对隔油池各连接部位进行密封处理，确保不漏水、不漏油。
对电气设备进行绝缘处理，确保安全可靠。
八、设备调试与验收进行设备调试，检查设备运行是否正常、各部件是否协调。
调试合格后，进行整体验收，确保隔油池各项指标符合设计要求。
通过以上施工步骤的详细执行，可以确保成品隔油池的质量和使用效果，满足实际工程需要。
同时，在施工过程中，应严格按照安全操作规程进行，确保施工安全。
成品隔油池施工方案
成品隔油池施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快，生活垃圾和工业废水的排放量也逐年增加，对环境造成了严重污染。
其中，餐厨垃圾中的油脂成分对下水道系统的运行和环境造成了很大的影响。
为了解决这一问题，成品隔油池的建设和使用成为必然的选择。
本文档旨在详细介绍成品隔油池的施工方案，确保其正常运行和发挥功效。
二、施工准备1.基地布置: 根据隔油池的尺寸和工艺要求，在施工现场进行基地布置。
清理并平整工地地面，保证施工区域干净整洁。
2.材料和设备准备: 根据设计要求，准备好所需的隔油池材料，包括水泥、砂子、混凝土桶、管道等。
同时，检查和准备必要的施工设备，如挖土机、混泥土搅拌机、吊车等。
3.安全措施: 确保施工现场的安全，设置明显的施工标志和警示牌，为工人配备必要的安全装备，严格遵守施工现场的安全管理规定。
三、施工步骤1.地面准备: 在施工区域按照设计要求进行地面的挖掘和整平。
确保地面平整、坚固，以便于隔油池的稳定施工和日后的正常运行。
2.隔油池框架安装: 根据设计图纸，搭设隔油池框架。
使用专业工人操控吊车，将混凝土桶等材料依次安装在指定位置。
确保隔油池框架的牢固和稳定。
3.连接管道: 在隔油池框架上安装进出口管道。
从餐厨垃圾产生点将废水引入隔油池，并设置出口管道，将经过隔油处理的水排出。
确保管道连接紧密，无漏水现象。
4.隔油板安装: 在隔油池中安装隔油板。
隔油板可以有效分离油脂和废水，并使其沉淀在隔油池的一侧。
根据设计要求调整隔油板的位置和角度，以确保油脂分离效果。
5.混凝土浇筑: 在隔油池的周围进行混凝土浇筑。
确保混凝土浇筑均匀、密实，以增加隔油池的稳定性和持久性。
6.检验和调试: 完成隔油池施工后，进行检验和调试。
检查隔油池各部件的连接是否牢固，检测入口和出口的流量以及隔油效果。
如有问题，及时进行调整和修正。
四、注意事项1.施工现场安全: 在施工过程中要始终牢记施工安全第一的原则。
严格遵守施工现场的安全规定，配备好必要的安全设备，确保工人的人身安全。
隔油池工程施工方案
隔油池工程施工方案一、项目概述隔油池工程是为了防止油污物进入污水处理系统，保护环境和净化水质而进行的施工工程。
本工程将采用混凝土结构，配合特殊的净化设备和管道设计，确保隔油池的效益和持久使用。
二、工程技术要求1. 施工混凝土强度等级不低于C30；2. 隔油池内部表面需进行防水处理，确保不渗漏；3. 安装设备需要满足环保要求，确保有效地分离油污；4. 管道设计须合理，能够有效引流和排放废水。
三、施工流程及方法1. 地基处理：挖土、铺设砼基础并进行加固，确保地基承载力满足要求；2. 混凝土浇筑：按设计要求进行混凝土浇筑，保持施工质量；3. 内部防水处理：对隔油池内部的墙面和地面进行防水处理，防止渗漏；4. 设备安装：安装隔油设备、泵站和管道系统；5. 整体调试：进行全面检查和调试，确保各设备运行正常、无漏水等情况；6. 安全验收：验收合格后进入使用阶段。
四、设备安装及调试1. 隔油设备：根据设计要求进行安装，确保其位置合理、运行正常；2. 泵站：安装泵站，调试故障排除后，实现隔油池内流体的有效引流；3. 管道系统：进行管道连接、测试，流体能够畅通无阻。
五、安全管理1. 设立安全生产管理机构，确保施工过程中的安全；2. 设定施工现场安全操作规程，确保工人安全；3. 进行安全隐患排查，并及时整改；4. 保证施工现场环境整洁、无积水；六、施工配置1. 机械设备：起重机、混凝土搅拌机、挖掘机等；2. 劳动力：具备混凝土工程施工经验的工人；3. 材料：水泥、砂石、混凝土原材料，隔油设备等。
七、质量保证1. 施工过程实行巡回检查，确保质量；2. 混凝土浇筑强度试块抽检；3. 对设备、管道等进行质量验收；4. 施工结束后进行整体验收。
八、施工安全评估1. 根据工程实际情况，进行施工安全评估；2. 报告上述评估结果，并采取相应的安全防护措施；3. 确保施工过程中无事故发生。
九、环境保护1. 施工过程中做好尘土、噪音等环境保护工作；2. 施工结束后进行现场清理，将所有废弃物按规定进行分类和处理；3. 确保不污染周边环境。
砌筑隔油池工程施工方案
一、工程概况本工程为砌筑隔油池，位于某住宅小区地下车库内。
隔油池主要用于收集和分离地下车库内排出的油污，以保证地下车库的排水系统正常运行。
隔油池结构为钢筋混凝土结构，尺寸为长×宽×高=6m×4m×3m，底板厚度为0.2m，侧墙厚度为0.25m，顶板厚度为0.15m。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解隔油池的结构、尺寸及施工要求。
（2）了解相关规范和标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002）等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子、钢筋等原材料应符合国家相关标准。
（2）模板、脚手架等施工设备齐全，并符合安全要求。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全和技术培训。
4. 施工现场准备（1）清理施工场地，确保场地平整、干净。
（2）搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基坑开挖（1）根据设计图纸，确定基坑开挖范围及深度。
（2）采用人工挖掘或机械挖掘，将土方运出施工场地。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计图纸，绑扎底板、侧墙及顶板钢筋。
（2）确保钢筋间距、绑扎质量符合规范要求。
3. 模板安装（1）根据设计图纸，制作底板、侧墙及顶板模板。
（2）安装模板，确保模板垂直、平整、牢固。
4. 混凝土浇筑（1）按照混凝土配合比，拌制混凝土。
（2）分层浇筑混凝土，每层厚度控制在0.2m以内。
（3）振捣混凝土，确保混凝土密实。
5. 隔油池施工（1）根据设计图纸，在隔油池内设置隔油层、排油管等设施。
（2）安装隔油层、排油管等设施，确保其牢固、可靠。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量符合要求。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和标准进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度：进行混凝土试块试验，确保混凝土强度符合设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程概况本工程为200m3隔油池，池底持力层为粉质粘土。
地下室基坑埋深约3米，长度为8.3m、宽度为8.3m ，池壁及底板均采用C25、P8抗渗砼。
根据现场实际情况，基坑边坡土体以软粘土为主，容易坍塌、失稳，决定采用钢板桩进行支护，以达到围护挡土的目的，确保隔油池的正常施工。
编制依据1）国家建设部颁发的《矩形钢筋混凝土清水池施工图集》2）施工依据的规范和标准：①《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002)③《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）④《工程测量规范》（GB50026-2007）⑤石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）⑥混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）⑦《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）基坑降水排水方案的设计基坑降水排水方案总体技术思路场地内对基坑施工有影响的地下自由水水位标高大概为地面以下1.2m处；1)根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际情况以及场地附近地区已有的施工经验，拟采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑内四角各布设一个排水深井，由排水井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，从而满足基础施工对降水、排水的要求；2)在基坑四周及时设置环形排水明沟，挖b=300mm ，h=500mm的沟，将沟中水引至深井中；3)设4台50潜水泵抽水。
将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基础回填土施工完停止，三班不停连续排水。
地面防渗措施1)严格控制基坑四周的用水点；2)基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内；3)妥善处理各种管道渗漏水。
钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方，起到支护边坡的作用。
设计要点如下：1)采用钢板桩，桩长6m；2)钢板桩穿过淤泥层，进入粉质粘土层，钢板桩的入土深度（T）和沟槽的开挖深度（H）的比值大于0.50（T/H≥0.50）3)钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约40m；4)为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；5)基坑四角做支撑。
施工机械及设备钢板桩施工材料选择钢板桩检验由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2m。
施工工艺流程基线确定-定桩位-钢板桩施打-围檩、角撑、支撑-土建施工-拔桩。
操做方法1)基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
2)定桩位。
按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
3)钢板桩施打。
采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过淤泥层进入粘土层。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。
4)围檩、支撑、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，在池横断面用槽钢连接相对5)钢板桩拔除板桩的拔除。
采用振动锤等来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊的作用将桩拔除。
钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填采用填入法，所用材料为中砂。
池壁及底板施工施工顺序基坑土方开挖-基层清理-垫层浇筑-底板钢筋绑扎-底板模板支设-底板砼浇筑-操作架搭设-墙板钢筋绑扎-墙板模板支设-墙板砼浇筑-基坑土方回填-钢梁安装-盖板施工方案土方开挖方案1)本工程因采用钢板桩支护，基坑深度为3m；2)土方开挖采用一台1m3斗容量液压式挖掘机大面积施工开挖，坑底保留20cm左右，土方采用人工修平，同时在两侧坡底至基础边留出60cm左右的操作面和50cm左右的排水明沟；3)基础位置的土方必须在开挖的土层面标进行重新放线后采用人工开挖至设计标高；4)挖土所需的设备根据需要依次进场；土方开挖施工流程5)开挖前，由技术负责人召集施工人员及挖机操作人员进行技术、质量、安全要求的交底，每班设专人负责指挥挖机的施工流向作业；6)控制挖土深度，用水准仪控制好挖土标高，严禁超挖；7)基坑土方收底施工方法➢机械开挖至离设计高度20CM时，必须采用人工开挖，并在坑底做好标高控制标志。
➢基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构或木桩上，并做好明显的标志。
➢挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。
➢坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石或黄砂填平，严禁采用松土回填。
8)挖土时如遇有地下障碍物、暗浜等或土质突变时，应及时通知设计单位到场勘察，并提出解决方案。
清槽完毕,按规范要求进行钎探并会同设计、勘察、建设、监理等单位共同进行验槽。
9)安全施工管理按“规范”操作➢严格遵守“挖土令”的有关规定。
➢严格按“土方工程施工方案”进行施工。
➢严格执行“挖土机安全操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守；坚持持证上岗制度。
➢遵守“建筑工地六大纪律”（进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽）。
10)执行好JGJ59-99“建筑施工安全检查标准”中的有关要求➢除了执行好本方案放坡要求外，还需根据施工时的具体情况增加必要的临边安全防护措施。
➢在本方案放坡施工条件下，坡顶不允荷载。
挖土机需在停机面上一次挖出方案深度，弃土应及时运出。
临时堆土距坡边距离不得小于4m。
➢基坑挖好，应尽量减少暴露时间，如不能立即进行基础施工时，应预留约20cm 待挖土层。
➢指定挖土人员上下专用通道，机械作业时，作业人员应选定安全立足点，不得有人进入挖土机作业半径内，本工程不允许坑坡上、下方同时作业。
➢施工机械进场需经验收合格，司机必须持证作业。
➢夜间施工时，坑内应有足够照明。
➢基坑开挖完成之后必须用脚手架围护，夜间配备警示灯。
底板、墙板和顶板施工方案底板与墙板分二次施工，施工缝设置为水平施工缝，高度为底板面起来500mm，在施工缝处安装钢板止水带。
1、底板垫层施工➢基础垫层的做法是100厚C15素混凝土。
➢根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间。
➢挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水沟和集水井。
➢基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。
➢为控制基础垫层的标高，设置好标高基准点。
➢在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。
➢垫层混凝土采用汽车泵直接浇捣。
➢垫层表面平整度应符合2m长靠尺小于8mm为宜。
2、钢筋施工1)钢筋施工注意事项：➢认真审图，对难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。
➢按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接方式与错开位置，以及弯钩形式等。
➢所有的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
➢弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油滞和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
➢在钢筋绑扎或焊接过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
➢对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。
➢为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2水泥砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m2设一块➢穿管和其它预埋件的预埋工作应与钢筋绑扎随时穿插，绝对禁止钢筋绑扎完成后用汽割开孔。
➢凡现浇壁板上预留孔洞不大于300×300mm或ø300时，钢筋应沿孔洞边绕过而不得截断，并且钢筋总数不能减少。
当预留孔洞大于300×300mm或ø300时，应按设计要求进行加固。
2)钢筋绑扎方案a)本工程中钢筋可采用绑扎方法。
b)钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范的标准，提交配料清单后方能进行施工。
c)钢筋接头型式、错开要求、搭接长度、弯曲等必须符合设计规定和规范要求。
d)钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：➢在下层钢筋绑扎前桩顶处理应符合设计要求。
➢垫层砼的强度必须要达到设计强度≥50%。
➢轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图。
➢加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。
➢承受钢筋重量和施工负载的保护层垫块的砼强度必须≥50%。
3）上、下钢筋网片间设置支撑采用如下方式：4）钢筋绑扎流程A、基础底板清理防水保护层→测量放线→根据设计图纸弹划钢筋位置线→绑扎钢筋→加设钢筋垫块→自检钢筋分项绑扎质量→报监理等相关单位验收→办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工。
B、墙体安装钢板止水带→根据设计图纸弹划墙体竖向钢筋位置线→插安墙体竖筋→临时固定墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平、拉接钢筋→预留洞口安设→安装钢筋保护层垫块→自检钢筋绑扎质量→报监理等相关单位验收→办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工。
C、顶板支设相关部位模板→检查模板尺寸标高→根据图纸弹划梁板钢筋位置线→预留洞口安设→绑扎梁板钢筋→安装工程预留预埋→安装钢筋保护层垫块→自检钢筋绑扎质量→报监理等相关单位验收→办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工5）各构件钢筋绑扎的要点A、基础底板①在进行基础底板钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部位可以相隔绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋时应全面绑扎。
②进行钢筋绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字口，以免钢筋网歪斜变形。
③底板双层双向钢筋网绑扎时，应按要求设置钢筋马凳，以确保双层钢筋网的间距。
B、墙体钢筋①墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不宜大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。