精益布局

2014-03-28欧维姆工业工程部OVM-工业工程OVM-工业工程OVM-IE欧维姆精益六西格玛知识学习、交流及应用

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一、课程内容简介

1、我们为什么需要精益布局

2、传统布局方式

3、精益布局基本概念及原则

4、如何开展精益布局

5、布局实施风险及控制

二、课程内容

1.我们为什么需要精益布局

1.1 布局的定义

军事上是指设埋伏、布陷阱；装修上指整体的格局风格；棋局上讲排兵布阵。

“布局”意指：实现某项特定目标，特定功能或者具体要求前，在开始阶段所作的全面安排、布置。

1.2 精益生产是企业发展的必由之路

小康集团董事长，张兴海说：一个企业如果盈利能力在20%以上，精益生产也许不重要；如果企业盈利能力不到10%，就不能不选择精益生产。精益生产必须成为东方小康的信仰。

由规模与成本优势的机会型向产品与质量优势的能力型转变是企业发展的必由之路。改革开放以来，制造企业普遍走的是依靠规模化的机会型发展模式，资源消耗大、管理效能低；这种发展模式已经变得不可持续，必须转变为依靠技术进步和管理创新的能力型发展模式，建立产品与质量优势。工业发展，越来越依赖管理与技术创新的增值，以量取胜的规模型发展模式越来越不适应市场竞争和未来发展需求。又规模化转为能力化，就需要依靠精益化的先进管理模式，以及先进的制造工程和信息技术。

1.3 精益布局的作用

▪提高工序保障能力

▪降低库存、消除搬运

▪提高设备使用率

▪提高空间利用率

▪减少作业量

▪改善作业环境

▪提升员工士气

2. 传统布局方式

传统布局的方式有：

▪固定式布局(以产品为中心)

▪功能式布局(以设备为中心)

▪流程式布局(以流程为中心)

▪混合式布局(结合前三种布局)

2.1 固定式布局

固定式布局是指所生产加工的产品较大时，以产品为中心，各加工设备和操作平台围绕着产品有序的布局。其特点是以产品为中心（例如：大型机床、飞机、火车、楼层等）。

2.2 功能式布局

功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工生产。其特点是以设备为中心，同类的加工设备集中布置，成片化趋势明显。

2.3 流程式布局

流程式布局是指按照加工工艺进行布局。其特点是以流程为中心。工艺流程顺序为主线导向，工序与工序间库存显著、明显。

2.4 混合式布局

混合式布局是以上三者的混合。其特点是没有明确的目的，且缺乏系统规划，见缝插针、混乱。

2.5 传统布局的弱点

▪工序间大量库存积压，占场地和资金；

▪库存大造成产品生产周期长；

▪库存大批量质量问题的隐患及风险加大；

▪工序与工序间搬运多，易造成效率的浪费及多次的搬运易造成磕碰伤的产生；

▪库存大，过程问题被掩盖，企业管理得不到提升。

3. 精益布局基本概念与原则

3.1 精益布局的定义

精益布局的定义是指以现有（场地、空间等）约束条件下，以生产线（或其它增值单元）为载体，通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，实现制造资源（人、设备、场地、物料、时间等生产要素）利用率最大化的布局方式。

3.2 精益布局原则

1系统平衡原则——2物流顺畅原则——3最短距离原则——4方便管理原则——5安全操作原则——6利用空间原则——7刚性与柔性匹配原则——8人机工程原则——9机动灵活原则

系统平衡原则，是把工序要素“人”、“机”、“材料”、“作业方法”有机统一起来，系统思考，并充分保持平衡。

物流顺畅原则，是确保顺畅、流通、不交错。

方便管理原则是指布局时考虑“班组、节拍、物料进出店面、在制品、工具、刀具、检验工作”等各项工作内容的有序管理。

3.3 精益布局模式

•串联式布局

•并联式布局

•U型布局

•L型布局

•细胞布局

3.3.1 串联式布局

从头到尾成直线式，像直肠。

串联式布局的优点：

•物流线路清晰明了；

•设备维修方便；

•未来扩大时只需增加列数即可；

•物料传递与回收可用传输带传送。

串联式布局也同样是存在一点弱点的，应用时需要注意。串联式布局的缺点：▪对周转方式考虑较少；

▪对工序之间的联系考虑较少；

▪场地利用率考虑较少。

3.3.2 并联式布局

并联式布局的特点是：适合一人操作两台设备；步行及搬运距离短；可以随时观察设备运作状态。布局时一定要充分考虑员工的安全出口及物料流转等问题。

3.3.3 U型布局

U型布局优点：

▪进料和出料口一致

▪一人操作三台以上的设备

▪可以随时观察设备运作状况

▪员工操作步行距离较近

3.3.4 细胞型布局

3.3.5 L型布局

L型布局优点：

▪一人操作两台以上的设备；

▪可以随时观察设备运作状况；

▪员工操作步行距离较近；

▪操作物料流动方向与原物流路线一致

3.4 精益布局优化目标

在现状的基础上，消除浪费，减少乃至消除库存，改善孤岛现象，具备条件的前提下，尽可能实现流动作业！

终极目标：单件流

阶段目标：局部单件流+受控库存+拉动系统

初级目标：局部流动+受控库存