洛氏硬度计期间核查规程
数显洛氏硬度计操作规程
一、工作原理洛氏硬度适用于各种金属材料的硬度测定。
它的试验原理是在初试验力及总试验力先后作用下，将压头压入试样表面，卸除主试验力，测量保留初试验力时的压痕残余深度。
二、主要的技术参数：1、初试验力：98.7N，允差±2.0%2、总试验力：588.4N、980.7N、1471N,允差±1.0%3、压头规格：金刚石圆锥体洛氏压头、Ф1.5875mm球压头。
4、电源电压：AC220V±5%，50~60H z5、延时控制：1~30S可调6、被测试件允许最大高度：170mm7、压头中心到机身距离：165mm三、选用试验力与砝码施加对应关系表四、使用前的准备工作1、被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹。
2、试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍。
测试后，试件背面不得有可见的变形痕迹。
试件最小厚度与硬度间的关系。
（见使用说明书）3、被测试件应稳定地放在试台上，试验过程中试件不得移动，并保证试验力能垂直施加于试件上。
4、被测试件为圆柱形时，必须使用“V”型试台，其测试结果要进行修正。
圆柱形硬度修正值为正值。
5、洛氏硬度测试，试件的直径小于38（25）mm时的修正值。
（见使用说明书）五、使用方法1、接通电源，打开船形开关，指示照明灯亮。
2、根据被测试件材料的软硬程度或客户要求择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力，标文件编号实施日期3、当使用金刚石压头时，手的中指顶住金刚石头部，轻轻地朝压头杆孔中推进，贴紧支承面，把压头止紧螺钉略为拧紧，然后将被测试件置于试台上。
4、压头及试验载荷的选择，HRC/HRA 选择120°金刚石圆锥体洛氏压头、HRC 的变荷手轮载荷为1471N ，HRA 的变荷手轮载荷为588N ，HRB 选择Ф1.5875mm 原球压头，变荷手轮载荷为980N 。
5、手轮顺时针转动使工作台上升，使试样慢慢无冲击与压头接触，直至硬度计显示屏显示600±10时，此时已施加98.7N 的初试验力，这时升降螺杆与旋轮间自动反馈锁合，人为操作完毕，此范围不得倒转,不然要改换位置重做。
12洛氏硬度测定仪操作规程
12洛氏硬度测定仪操作规程洛氏硬度测定仪是一种常用的硬度测试仪器，用于测定各种材料的硬度。
在使用该仪器时，需要严格按照操作规程进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
下面是关于洛氏硬度测定仪的操作规程，详细说明了该仪器的操作步骤和注意事项。
一、准备工作1.1确认洛氏硬度测定仪的工作状态良好，无损坏或故障。
1.2确保测定仪器的电源接地良好，防止发生电击事故。
1.3准备好待测试的试样，试样表面应平整，无破损或凹陷。
1.4确保试样的尺寸符合测试仪器的要求，不得超过测试仪器的最大测试范围。
1.5检查硬度测试仪的标准块是否在有效期内，如有过期应及时更换。
二、操作步骤2.1将准备好的试样放置在测试仪器的测试台上，并确保试样表面与测试台平行。
2.2调整测试仪器的缩放范围，使试样上的刻度尺与测试仪器上的标度尺一致。
2.3打开测试仪器的电源开关，待测试仪器稳定后开始进行测试。
2.4将测试仪器的钢珠贴近试样表面，使钢珠与试样表面接触，开始测试。
2.5观察测试仪器上的指示器，待指示器停止后，记录下测试值。
2.6将测试仪器的钢珠移开，将试样取下，清洁干净试样表面。
2.7如需进行多次测试，应等待测试仪器恢复稳定后再进行下一次测试。
2.8测试完成后，关闭测试仪器的电源开关，清洁测试仪器和测试台，将测试仪器妥善存放。
三、注意事项3.1在测试过程中，应确保测试仪器的稳定，避免产生振动或移动。
3.2在进行测试时，应保持试样表面的清洁，避免影响测试结果。
3.3测试完成后，应及时关闭测试仪器的电源开关，避免产生安全隐患。
3.4在进行多次测试时，应等待测试仪器恢复稳定后再进行下一次测试，以确保测试结果的准确性。
3.5在使用洛氏硬度测定仪时，应遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
通过以上操作规程的详细介绍，可以帮助操作人员正确使用洛氏硬度测定仪，从而保证测试结果的准确性和可靠性。
在操作过程中，应严格按照规程操作，遵守操作步骤和注意事项，以确保仪器的正常运行和测试结果的有效性。
洛氏硬度计运行检查方法
二 、判定标准
标尺 日常检查用标准 硬度块硬度范围 硬度计示值允差 C
(20～70)HRC
±1.5HRC
常用HRC 硬度试块示值范围如下表：
三、核查结果的处理
该测量设备测量示值在示值合格范围内，则表明该测量设备工作正常，可继续使用。
反之，则应立即停止使用，并通知相关部门进行处理。
四、核查时间间隔：每周一次。
序号
日常检查用标准
硬度块 硬度计示值合格范围 1 25.6HRC (24.1～27.1)HRC 2 49.1HRC (47.6～50.6)HRC 3 50.6HRC (49.1～52.1)HRC 4 60.1HRC (58.6～61.6)HRC 5 62.4HRC
(60.9～63.9)HRC
洛氏硬度计
3501.001
共2页
第2页
2选用金刚石压头，放标准试块于试台台面，旋转升降螺杆施加初压力，大指针转过三圈至零位±5HR 分度处，即停止上升，此时小指针从黑点移到红点。
1根据硬度要求，选取相应的总试验力，如：HRC 标尺，选用1471N 力。
4微调度盘对零。
5加试验力手柄缓慢向后推，
向前拉，卸除主试验力，保持初试验力，从相应的标尺刻度上立即读取硬度示值，如果是电动洛氏硬度计侧揿按钮开关即可。
3旋转升降螺杆的旋轮，正向
使试台上升，反向使试台下降。
（在最后完成测试后降下试台）。
洛氏硬度计期间核查
7核查项目及标准
7.1硬度计示值误差。
7.2硬度计示值重复性。
7.3 核查要求：
硬度范围
硬度计示值误差
硬度计示值重复性
80~100HRB
±2HRB
≤0.04×（130- ）
8核查方法
8.1在标准块上测量均匀分布的6个点的硬度值，第一点不计，得到5个硬度值H1、H2、H3、H4、H5，按从小到大顺序递增的次序排列，计算其平均值为 。
作业指导书
文件编号
洛氏硬度计期间核查
版本修改
1/0
1目的
保证测量结果的准确性和实现试验数据的可溯源性。
2依据
参照JJG1132-2003《金属洛氏硬度计》计量检定规程。
3适用范围
使用中和修理后的200HRS-150硬度试验计的期间核查。
4周期
在设备两次检定日期之间
5环境
10℃-35℃Байду номын сангаас温。
6标准物质
8.2硬度计示值误差按下式计算：
式中：H——标准块的标定硬度值。
8.3硬度计示值重复性按下式计算：H5- H1
9核查结论
根据8的检查结果，按照7.3核查要求得出期间核查结论。
编制：审核：批准：
洛氏硬度计期间核查作业指导书
洛氏硬度计期间核查作业指导书CG/PZJ40-2018 1目的保证测量结果的准确性和试验数据的可溯源性。
2依据参照GB/T230.2-2012《金属材料洛氏硬度试验第2部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》。
3适用范围使用中和修理后的TH300洛氏硬度计的期间核查。
4周期在设备两次检定之间。
5环境（18～35）℃。
6 方法6.1应对硬度计所使用的每一个标尺进行检测。
对于每一待检测的标尺，应从表4规定的每一个硬度范围中选用标准块。
标准块的硬度值应接近预期使用的极限值。
6.2在每一标准块的试验面上，应均匀分布地压出5个压痕，而且每个硬度度数要读取到0.2标尺单位，在做这5个压痕以前，至少应压出2个初始压痕以保证硬度计工作自如，以及标准块、压头和试台的定位正确可靠。
这些初始压痕的结果应忽略不计。
试验应按GB/T230.1进行。
表4 不同标尺的硬度范围7核查要求7.1将每一标准块上测得的硬度值H1、H2、H3、H4、H5，按从小到大递增的次序排列。
在规定的检验条件下，硬度计的示值重复性r 由公式（1）确定：51r H H =- (1)5个压痕的平均值H123455H H H H H H ++++= (2)式中：H1、H2、H3、H4、H5——与5个压痕对应的压痕值。
以百分比标识的硬度计的示值相对重复性rel r 按公式（3）计算：51100%rel H H r c H-=⨯-..............................（3） 式中：C ——标尺系数。
对于：A 、C 标尺c=100；对于B 标尺，C=130。
7.2在规定的检验条件下，硬度计的示值误差E 按公式（4）计算：C E H H =- (4)式中：C H ——所用标准块标定的硬度值。
8核查结论硬度计的重复性r ，硬度计的示值误差E 符合下表的规定。
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洛氏硬度计操作规程作业指导书
洛氏硬度计操作规程作业指导书1范围适用于对HR－150D型洛氏硬度计的操作和维护。
规定了洛氏硬度计使用的适用范围、操作步骤和维护方法、作业过程注意事项等。
2操作前核查2.1对设备的有效证书进行核查，确认在有效期内。
2.2检查试验房间，确认硬度计安装在室温为20±10℃、无震动、无腐蚀性气体的环境中。
2.3对试验机进行核查确认试验机外观完好，试验机上无影响检测质量和安全的非检测样品。
3 操作程序3.1试验前的准备工作3.1.1 试件的准备试件的厚度应不小于10倍印痕的深度。
被试表面必须精细制备使其平坦，不得带有油脂、氧化皮、裂缝、显著加工痕迹、凹坑以及其它污物。
否则必须清理干净，但应注意勿因清理而导致试件发生局部退火，试件的支承面应清洁无污物附着。
3.1.2试台的挑选及安装试台必须保证试件稳妥地置于其上，并使被试表面与主轴压头垂直，台面应清洁而无污物附着。
根据试件的形状及尺寸选用合适的试台。
3.1.3总负荷的选择及变换根据硬度试验的需要选择总负荷。
转动手轮（6）可以得到150、100、60kg三种负荷。
在实验中不可变换负荷，以免损坏压头。
3.1.4压头的安装在安装前压头应清理干净，不得沾有任何油污、尘埃或其它污物。
将压头的φ6.35外园插入主轴孔并使其肩面与主轴端面紧贴后，拧动主轴右側的M3螺钉轴将压头固定，但不能将压头顶的太紧，只要保证压头不掉落即可，同时还要确保螺钉轴顶在压头的φ6.35外园的小平面上，使压头得到可靠的定位。
3.2试验程序3.2.1闭合开关（12），使电源接通。
同时开关（13）处于“自动”位置上。
3.2.2将试件稳妥安置在工作台上，注意使试件与台面贴紧，然后旋转手轮使试件上升至指示器的小指针指于红点。
此时大指针应垂直向上指向标记B 与C处，其偏移不得超过±5分度格，否则应另选一点进行。
3.2.3转动旋钮（10）使标记B（或C）正好对准大指针。
3.2.4使用按钮(11),既可自行完成加主负荷、保留负荷、卸除负荷等工作。
29. 洛氏硬度试验操作规程
1 范围本规程适用于金属洛氏硬度的测定。
在对薄板带测试HRB时，板带最小厚度值：低碳钢软态为 1.5mm，硬态为1.0mm；中、高碳钢软态为1.2mm，硬态为0.8mm。
2 引用标准GB/T230-1991 金属洛氏硬度试验方法3 制样3.1 沿板带的轧制方向，于宽度1/4处裁取试样，并标记试样编号。
3.2 试样建议制成20mm×40mm大小。
3.3 试样要求平整、无毛刺，否则应用木锤或锉刀修整。
4 试验4.1 试验前检查以下内容：与试样相应的试台是否已安装在升降螺杆孔内；与试样相应的压头是否已安装在主轴孔内；在试台与压头之间是否有足够的空间安装试样。
4.2 将试样平放在试台上，调节度盘，使大指针指向“C”点。
4.3 将试验力选择钮旋到试验所需标尺相应的试验力。
在注视刻度盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，直至硬度刻度指针（大指针）转三圈，初试验力指针（小指针）指向红色标记。
如果硬度指针转三圈后，偏离“C”零位时，允许在偏离“C”±5HR范围内，将刻度盘上刻度“C”零位转到对准大指针。
4.4 将连杆手柄推向硬度计后方，硬度计开始加总试验力，在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持试验力时间，此时间一般控制在20～25秒左右。
待保持时间结束，将试验操纵手柄平稳无冲击拉向硬度计的前方，卸除主试验力。
4.5 主试验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上的洛氏硬度，其数值应精确到0.5个洛氏单位值。
硬度值读取后，逆时针转动旋轮降下升降螺杆，卸除初试验力。
4.6 每批试验前应先使用相应的标准硬度块进行校准，确认所测硬度值在允许范围内，然后才可对试样进行测试。
否则应对仪器进行检查。
4.7 每个试样上的试验点数应不少于四个点（第一点不记），两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的4倍，但不得小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。
5 试验结果处理5.1试验后，若试样背面可见压痕，则试验无效，应考虑改用维氏硬度试验。
洛氏硬度计操作规程
洛氏硬度计操作规程引言概述：洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，用于测量材料的硬度。
正确操作洛氏硬度计对于准确测量材料硬度至关重要。
本文将详细介绍洛氏硬度计的操作规程，包括准备工作、测量过程、数据记录、维护保养以及注意事项。
一、准备工作：1.1 校准硬度计：在进行硬度测试之前，必须确保洛氏硬度计的准确性。
校准硬度计应按照制造商提供的说明进行，通常包括使用标准硬度块进行校准。
1.2 准备样品：选择合适的样品进行测试，样品应具有平整的表面，并且尺寸适合硬度计的测量范围。
在测试之前，样品应清洁干净，以确保准确的测量结果。
1.3 调整测试条件：根据样品的特性和硬度要求，调整硬度计的测试条件。
这包括选择适当的针尖、施加合适的测试力以及设置合适的测试时间。
二、测量过程：2.1 放置样品：将样品放置在硬度计的测试台上，并确保样品与测试台接触紧密，避免任何松动或倾斜。
2.2 施加测试力：根据测试要求，选择合适的测试力，并将其施加到样品上。
测试力的选择应根据材料的硬度范围和样品的尺寸来确定。
2.3 读取硬度值：在测试力施加后，观察硬度计上的示数，并记录下来。
在读取硬度值时，应注意避免任何震动或干扰，以确保准确的结果。
三、数据记录：3.1 记录测试条件：在进行硬度测试时，应记录下测试条件，包括测试力、测试时间以及使用的针尖规格等。
这些信息对于后续的数据分析和比较非常重要。
3.2 记录硬度值：将每次测试的硬度值记录下来，包括样品的标识和测试位置。
建议进行多次测试，并计算平均值以提高测量的准确性。
3.3 存储数据：将硬度测试结果存储在适当的数据库或文件中，以便后续的数据分析和比较。
同时，应确保数据的保密性和完整性。
四、维护保养：4.1 定期清洁：定期清洁洛氏硬度计的各个部件，包括测试台、针尖和测量系统等。
使用适当的清洁剂和工具，避免使用有腐蚀性的溶剂。
4.2 检查磨损：定期检查硬度计的针尖和测试台是否存在磨损或损坏。
如有必要，及时更换损坏的部件，以确保测试的准确性。
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洛氏硬度计核查规程
本规程适用洛氏硬度计期间核查。
一、概述
1．金属洛氏硬度计(以下简称硬度计)适用于各种金属材料的硬度测定。
它的试验原理是在初试验力F0及总试验力F先后作用下，将压头压入试样表面，卸除主试验力F1，测量保留初试验力时的压痕残余深度h,根据h值及常数N和S,用公式（1）计算洛氏硬度：
洛氏硬度值＝N- h/S (1)
2．期间核查周期为每半年一次。
二、技术要求
1.各运动部件活动自如、可靠，不得有松动、卡滞和影响操作的现象
2
注：H为5点硬度平均值。
三、核查依据
1. JJG112-2003《金属洛氏硬度计检定规程》
2. HR-150A型洛氏硬度计用户使用手册
四、核查用主要器具及环境
1．器具：标准块（Ⅰ号265HRC,Ⅱ号61.3 HRC，Ⅲ45.8 HRC，Ⅳ92.2 HRB）
2．环境：温度(23±5)℃，周围环境应清沽，无振动，无腐蚀性气体
五、核查方法
1.目测设备外观并进行检测操作
2、硬度计示值核查
2.1根据标尺，选用相应的总试验力和压头。
在试块上至少试压5次，使硬度计
各部位处于工作状态。
2.2核查时，主试验力施加时间(A～K)标尺(4-8)s。
，N和T标尺(1-4)s;总试验力保持时间为(5±1)s“主试验力在(2-3) s内平稳卸除一次的率定值并记录。
2.3核查时，标准块应贴合试台台面移动。
在标准块的工作面上测定点，第一点不计，其余5点均匀分布。
两相邻压痕中心间距离应不小于压痕直径的4倍，但至少为2mm。
压痕中心至硬度块边缘的距离应不小于压痕直径的2.5倍，但至少为lmm。
所测5点硬度的平均值与标准块硬度值之差为硬度计的示值误差，5点中最大值与最小值之差为硬度计的示值重复性。
六、结果分析
如果目测及通过标准块核查示值误差、示值重复性都符合设备的技术要求则设备可以继续使用，如果外观有明显影响硬度计使用或示值误差、示值重复性不符合设备技术要求应立即停止使用，分析原因必要时征求技术负责人意见决定是否送计量单位进位检定。