主蒸汽及疏放水管道施工方案
主蒸汽主给水管道施工方案修改版
主蒸汽主给水管道施工方案修改版一、工程概述本工程为主蒸汽、主给水管道的施工方案，主要包括以下工序：管道布设、连接及支架的安装、管道试验及调试等。
二、工程准备1.根据正式设计图纸，确定管道布置，并完成材料采购计划。
2.制定现场安全方案，确保施工过程中的人员和设备安全。
3.准备所需施工机械设备和工具。
4.按照设计要求安排施工人员，并进行相关培训。
三、施工步骤1.管道布设：根据设计要求和场地条件，将管道进行精确布设。
在布设期间，应注意避开其他管道、设备和隧道等。
2.管道连接与支架安装：将管道连接，按照设计要求安装瞬时流量仪、阀门及管道支撑、固定支架等。
3.管道试验：在完成管道连接和支架安装后，进行管道试验。
试验可分为冷试水试验和热试水试验，确保管道的质量和安全性。
4.管道调试：在管道试验合格后，进行管道调试，包括调整阀门和流量仪表，检查管道是否正常运行。
5.工程竣工：经过试验和调试后，确认管道正常运行，验收合格后，填写竣工验收报告，并交相关部门备案。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照安全程序操作，做好防护措施，保证作业人员的安全。
2.在施工过程中，应注意避让其他管道、设备和隧道等，确保施工的顺利进行。
3.管道的布设应符合设计要求，避免出现弯曲、破损等问题，保证管道的通畅。
4.在进行管道连接和支架安装时，应采用合适的工具和方法，确保连接牢固、支架稳固。
5.在进行管道试验和调试时，应按照相关规定进行，确保管道的质量和安全性。
6.施工完毕后，应进行竣工验收，并填写竣工验收报告，交相关部门备案。
五、施工计划和进度控制1.制定施工计划，按照先期准备、管道布设、连接与支架安装、管道试验和调试等顺序进行，合理安排施工时间。
2.控制施工进度，确保按照计划完成各项任务，避免工期延误。
3.在施工过程中，及时调整施工计划，妥善处理施工中的问题，保证工程的质量和安全。
六、质量控制和验收标准1.管道布设应符合设计要求，布设位置准确，管道通畅无堵塞。
主蒸汽及疏放水管道施工方案
主蒸汽及疏放水管道施工方案一、引言主蒸汽及疏放水管道的施工是工业领域中至关重要的一环，其施工方案的合理性和可靠性直接影响到设备的安全运行和生产效率。
本文将就主蒸汽及疏放水管道施工方案进行探讨，阐述施工的步骤、技术要点和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行详细的方案设计和施工计划制定。
确定好施工的时间节点、人员配备、所需材料和工具，对施工现场进行全面的勘察和评估，确保施工的顺利进行。
2. 管道布置与连接根据设计方案，按照预定的布局，在施工现场进行管道的布置和连接工作。
确保管道的连接牢固、密封完好，避免出现漏水或漏气现象。
3. 管道固定完成管道的布置和连接后，需要对管道进行固定，确保其在使用过程中不会因为振动或外力而移位或变形。
采用合适的支架和固定设施，保证管道的稳定性。
4. 绝热处理主蒸汽管道在运行过程中会受到高温影响，需对管道进行绝热处理，以降低热损失和保护管道。
选择合适的绝热材料和方式，对管道进行绝热包覆。
5. 安全检查施工完成后，需要进行安全检查和试运行，确保管道的安全性和稳定性。
检查管道连接处的密封性和固定性，排除潜在的安全隐患，保障设备的正常运行。
三、施工技术要点1. 材料选择在主蒸汽及疏放水管道的施工中，需选择质量可靠、耐高温、耐腐蚀的材料，确保管道的长期稳定运行。
2. 施工工艺施工人员需要熟练掌握管道连接、固定和绝热等工艺技术，保证施工的准确性和质量。
3. 安全防护施工过程中需做好安全防护工作，佩戴好相关安全装备，遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
四、注意事项1. 施工严格按照设计方案进行，不得擅自改动。
2. 施工现场要保持整洁，避免施工材料和设备堆放混乱。
3. 施工过程中需严格遵守施工安全规范，确保施工的安全性。
五、总结主蒸汽及疏放水管道的施工是一项细致而重要的工作，需要施工人员充分认识到施工过程中的风险和关键环节，确保施工的质量和安全。
主蒸汽及疏放水管道施工方案
主蒸汽管道施工方案一、工程概况本工程主蒸汽管道设计参数：设计温度：545C ?设计压力：9.8MPa。
设计依据：？电厂动力管道设计规范？。
管道规格：①273*20、①219*16、①245*18、①194*14、①28*3.管道材质：12Cr1MoVG外网蒸汽管道每隔30米设置一个膨胀弯。
二、主蒸汽管道的安装1、施工工艺管道采用地面组合与直接吊挂相结合的施工方案，施工时根据现场实际情况灵活进行调整，施工时严格执行《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》DL/5190.5-2011.（管道篇）及（焊接篇）的有关规定。
管道采用全氩弧焊打底、电焊盖面的形式施焊。
2、施工程序场地布置--管子及管件清点检查--管道内壁清理吹扫--管道地面组合编号 --支吊架配制安装--管段吊装焊接与热处理--焊口检验--合金管道统光谱复查--管道系统试压一吹扫--验收签证--保温。
3、施工方法1）安装前检查按照设计要求核对管子、管件及阀件的规格、材质和技术参数；管子、管件及阀件的外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；合金部件的光谱复查及厚度测量。
2）管道下料及坡口加工管道下料及坡口加工应符合《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）及(焊接篇)的要求。
3) 焊接施工焊丝型号应使用R31焊丝，焊条型号为R317焊条。
施焊前被焊材料按规范要求做好焊口的打磨和清洁；在需要提前开孔的仪表接头、疏放水、旁路的管道，在管道组对之前提前开孔、焊接结束。
做好焊口标号及确定施焊人，并做好记录；保证焊条预热、烘干满足使用要求；按照焊接程序和标准进行施焊。
4) 管道组合为了减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，尽可能扩大地面的组合量，组合体的重量和尺寸应与吊装运输机械和施工场地条件相适应；管子对口时，对口处外壁10--15mm范围应打磨干净，管中心折口值满足规范要求；管子内部进行喷砂处理，焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺；焊口两侧进行预热处理，预热温度符合要求；焊接过程中两管口用石棉布封堵，防止风从管中穿过而影响预热；管子组合体形成后，两端管口进行临时封堵，并标明标号。
主蒸汽及疏放水管道施工方案
主蒸汽管道施工方案一、工程概况本工程主蒸汽管道设计参数:设计温度：545℃;设计压力:9。
8MPa。
设计依据：«电厂动力管道设计规范»。
管道规格：Φ273＊20、Φ219＊16、Φ245*18、Φ194＊14、Φ28＊3.管道材质：12Cr1MoVG。
外网蒸汽管道每隔30米设置一个膨胀弯。
二、主蒸汽管道的安装1、施工工艺管道采用地面组合与直接吊挂相结合的施工方案，施工时根据现场实际情况灵活进行调整，施工时严格执行《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》DL/5190。
5—2011。
(管道篇）及（焊接篇）的有关规定。
管道采用全氩弧焊打底、电焊盖面的形式施焊。
2、施工程序场地布置--管子及管件清点检查--管道内壁清理吹扫—-管道地面组合编号-—支吊架配制安装-—管段吊装焊接与热处理——焊口检验--合金管道统光谱复查—-管道系统试压—吹扫—-验收签证--保温。
3、施工方法1）安装前检查按照设计要求核对管子、管件及阀件的规格、材质和技术参数;管子、管件及阀件的外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷;合金部件的光谱复查及厚度测量.2）管道下料及坡口加工管道下料及坡口加工应符合《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）及（焊接篇）的要求。
3）焊接施工焊丝型号应使用R31焊丝，焊条型号为R317焊条。
施焊前被焊材料按规范要求做好焊口的打磨和清洁;在需要提前开孔的仪表接头、疏放水、旁路的管道，在管道组对之前提前开孔、焊接结束。
做好焊口标号及确定施焊人，并做好记录；保证焊条预热、烘干满足使用要求;按照焊接程序和标准进行施焊.4）管道组合为了减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，尽可能扩大地面的组合量，组合体的重量和尺寸应与吊装运输机械和施工场地条件相适应;管子对口时，对口处外壁10-—15mm范围应打磨干净，管中心折口值满足规范要求；管子内部进行喷砂处理，焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺；焊口两侧进行预热处理，预热温度符合要求；焊接过程中两管口用石棉布封堵，防止风从管中穿过而影响预热；管子组合体形成后，两端管口进行临时封堵,并标明标号。
主蒸汽、主给水管道施工方案修改版(DOC)
主蒸汽、主给水管道施工方案修改版一、背景介绍主蒸汽管道和主给水管道作为工厂关键的输送管道，负责将蒸汽和给水分别输送到各个设备中。
然而，在原有的施工方案中存在一些设计不足和施工难题，因此需要对施工方案进行修改和优化，以确保管道的安全和稳定运行。
二、问题分析1. 主蒸汽管道问题•施工方案中管道布置不合理，存在安全隐患；•管道连接处焊缝质量不达标，存在漏水风险；•管道材质选择不当，耐压性能较低，存在爆管风险。
2. 主给水管道问题•管道弯曲度设计不合理，易造成水流阻力；•管道支架设置不稳固，存在管道振动风险；•管道保温层材料质量较差，保温效果不佳。
三、修改方案1. 主蒸汽管道修改方案•重新布置管道路径，避开设备密集区域，减少安全隐患；•提高焊接质量标准，确保焊缝牢固，杜绝漏水现象；•选用耐压性能更优越的管道材质，提高管道整体安全性。
2. 主给水管道修改方案•优化管道弯曲设计，减小水流阻力，提高输水效率；•加固管道支架，防止管道振动，减少磨损；•更换高质量的管道保温材料，提高保温效果，降低能耗。
四、实施计划1.完善修改方案，进行管道设计和材料选型；2.制定详细的施工计划和施工工艺流程；3.下发施工指导文件，明确施工要求和安全措施；4.安排专业施工队伍进行管道改造工作；5.完工后进行管道试压和质量检测；6.制定管道运行管理制度，确保管道安全运行。
五、总结通过对主蒸汽、主给水管道的施工方案进行修改和优化，可以提高管道的安全性和稳定性，避免因管道问题导致的生产事故和能源浪费。
希望通过本次改造工程，可以为工厂的生产运营提供更好的保障和支持。
主给水主蒸汽施工方案
主给水主蒸汽施工方案主给水和主蒸汽是工业生产中常用的两种介质，它们在各种工艺中起到了关键作用。
在施工方案中，主要考虑到了以下几个方面：施工流程、材料选择、设备安装、管道连接、安全防护等。
下面将对主给水和主蒸汽的施工方案进行详细的介绍。
一、主给水施工方案：1.施工流程：（1）确定给水系统的工艺流程，根据生产工艺和用水需求确定供水量和压力。
（2）选择并购买适用的主给水设备，如泵、水箱等。
（3）进行管道敷设，根据工艺要求选择适当的管材、管径和管道布局方式，确保水流畅通。
（4）进行设备安装，安装泵、水箱等设备，并进行相应的电气接线工作。
（5）进行管道连接，采用焊接、螺纹连接等方式将各个管段连接起来。
（6）进行系统调试和试运行，检查管道和设备的正常运行情况，确保供水系统的稳定性。
（7）进行安全防护，设置相应的监测装置和安全阀，确保系统的安全性。
2.材料选择：（1）管材：一般使用耐压、耐腐蚀的钢管，如不锈钢管、镀锌管等。
（2）设备：选择质量可靠、性能稳定的泵、水箱等设备，确保供水系统的正常运行。
3.设备安装：（1）泵安装：根据设计要求，将泵安装在合适的位置，确保泵的安全和稳定。
（2）水箱安装：根据工艺要求，将水箱安装在合适的位置，与管道连接，确保水箱的正常运行。
4.管道连接：（1）焊接连接：对于高压、大口径的管道，采用焊接连接，确保连接牢固、密封性好。
（2）螺纹连接：对于低压、小口径的管道，采用螺纹连接，确保连接方便、可靠。
5.安全防护：（1）设置溢流阀和安全阀，避免管道压力过高，造成设备损坏或危险。
（2）设置监测装置，对供水系统的压力、流量等进行实时监测，及时发现问题。
二、主蒸汽施工方案：1.施工流程：（1）确定蒸汽系统的工艺流程，根据生产工艺和用蒸汽需求确定蒸汽量和压力。
（2）选择并购买适用的主蒸汽设备，如锅炉、蒸汽发生器等。
（3）进行管道敷设，根据工艺要求选择适当的管材、管径和管道布局方式，确保蒸汽畅通。
主蒸汽、主给水管道施工方案
主蒸汽、主给水管道施工方案1. 简介本文旨在探讨主蒸汽和主给水管道的施工方案，旨在确保管道系统的安装顺利进行，以保障工程质量。
主蒸汽和主给水管道是供暖系统中至关重要的组成部分，其设计和施工关乎整个系统的正常运行。
2. 工程准备在进行主蒸汽和主给水管道的施工之前，需要进行充分的工程准备工作。
具体包括：•确定施工方案：根据设计图纸确定主蒸汽和主给水管道的走向、连接方式等关键设计要素。
•准备施工设备：包括挖掘机、吊车、焊接设备等必要的施工设备。
•确保安全措施：施工过程中必须严格遵守相关安全规定，保障施工人员和设备的安全。
3. 施工流程3.1 挖掘和铺设基础首先，根据设计要求，在地面进行挖掘工作，开挖出主蒸汽和主给水管道的基础沟槽。
然后在沟槽内铺设好基础材料，确保管道的稳定性和承载能力。
3.2 管道连接和焊接将预制好的管道段逐一连接，采用焊接的方式进行管道的固定。
在焊接过程中，需严格执行焊接工艺规范，确保焊接质量。
3.3 管道安装和支架搭设完成管道的连接后，需将管道安装到指定位置，并设置管道支架，支撑管道以保证其稳定性和正常运行。
4. 质量控制在施工过程中，严格执行质量控制措施，包括：•对接头焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
•测试管道系统的密封性和承压性能，保证系统正常运行。
5. 竣工验收施工完成后，进行主蒸汽和主给水管道的竣工验收。
验收包括对管道的外观质量、连接质量、运行状态等进行检查，以确保管道系统符合设计要求并能正常运行。
6. 总结主蒸汽和主给水管道施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以保障主蒸汽和主给水管道的安全可靠，确保系统的正常运行。
蒸汽管道工程施工方案
蒸汽管道工程施工方案一、前期准备工作1.调查勘察阶段（1）了解工程区域的地形、地质和气象条件，确定施工的可行性和难点。
（2）进行土地使用调查，确定工程区域的土地所有权以及使用权。
（3）进行环境影响评价，了解工程对周边环境的影响。
（4）根据调查结果，制定详细的施工方案和施工计划。
2.设计阶段（1）根据工程要求，进行管道的设计和选材。
考虑到蒸汽的高温和高压特性，选用耐温耐压的材料。
（2）制定管道敷设的线路图和竖向布置图，确定各个管道的走向和高差要求。
（3）编制管道材料采购计划，确定所需材料的型号和数量。
二、施工方案1.施工条件（1）施工现场应具备防火、通风等安全设施。
（2）施工区域应划定好施工范围，确保施工安全。
2.施工流程（1）管道开挖与敷设①确定管道开挖的起点和终点，进行挖掘工作。
根据设计要求和施工计划，控制开挖的深度和宽度。
②进行管道敷设，根据线路图和竖向布置图，确定管道的位置和间距。
使用专业设备进行敷设，保证管道的平直度和连接的牢固性。
③敷设完成后，进行管道的试压。
根据设计要求，对管道进行压力测试，确保管道的密封性和耐压能力。
④管道敷设完成后，进行管道的加固和保护措施。
采取适当的支撑和固定措施，保证管道的稳定和安全。
⑤完成管道的敷设工作后，进行验收。
检查管道的外观质量和连接的密封性。
（2）附件安装与调试①根据设计要求，安装相应的附件，如阀门、过滤器等。
确保附件的连接质量和使用功能。
②进行附件的调试工作，如对阀门进行启闭试验，确保其工作正常。
（3）绝热层施工①根据设计要求，选择合适的绝热材料和施工工艺。
常用的绝热材料有岩棉、玻璃棉、橡胶等。
②进行绝热层的施工，确保其具备良好的绝热性能和防火性能。
③绝热层施工完成后，进行验收。
检查绝热层的质量和是否满足设计要求。
（4）安全检查与验收经过以上工序完成后，对工程进行全面的安全检查和技术验收。
确保施工质量符合相关标准和要求。
三、施工管理措施1.项目经理负责施工全过程的管理，保障施工进展顺利。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主蒸汽管道施工方案
一、工程概况
本工程主蒸汽管道设计参数:设计温度：545℃;设计压力：9.8MPa。
设计依据：«电厂动力管道设计规范»。
管道规格：Φ273*20、Φ219*16、Φ245*18、Φ194*14、Φ28*3.管道材质：12Cr1MoVG。
外网蒸汽管道每隔30米设置一个膨胀弯。
二、主蒸汽管道的安装
1、施工工艺
管道采用地面组合与直接吊挂相结合的施工方案，施工时根据现场实际情况灵活进行调整，施工时严格执行《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》DL/5190.5-2011.（管道篇）及（焊接篇）的有关规定。
管道采用全氩弧焊打底、电焊盖面的形式施焊。
2、施工程序
场地布置--管子及管件清点检查--管道内壁清理吹扫--管道地面组合编号--支吊架配制安装--管段吊装焊接与热处理--焊口检验--合金管道统光谱复查--管道系统试压—吹扫--验收签证--保温。
3、施工方法
1）安装前检查
按照设计要求核对管子、管件及阀件的规格、材质和技术参数；管子、管件及阀件的外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；合金部件的光谱复查及厚度测量。
2）管道下料及坡口加工
管道下料及坡口加工应符合《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）及
（焊接篇）的要求。
3）焊接施工
焊丝型号应使用R31焊丝，焊条型号为R317焊条。
施焊前被焊材料按规范要求做好焊口的打磨和清洁；在需要提前开孔的仪表接头、疏放水、旁路的管道，在管道组对之前提前开孔、焊接结束。
做好焊口标号及确定施焊人，并做好记录；保证焊条预热、烘干满足使用要求；按照焊接程序和标准进行施焊。
4）管道组合
为了减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，尽可能扩大地面的组合量，组合体的重量和尺寸应与吊装运输机械和施工场地条件相适应；管子对口时，对口处外壁10--15mm范围应打磨干净，管中心折口值满足规范要求；管子内部进行喷砂处理，焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺；焊口两侧进行预热处理，预热温度符合要求；焊接过程中两管口用石棉布封堵，防止风从管中穿过而影响预热；管子组合体形成后，两端管口进行临时封堵，并标明标号。
5）管道安装
图纸设计每30米一个膨胀弯，每个膨胀弯位置安装一个固定支座，膨胀弯立管处安装一个双拉杆弹簧吊架。
管道安装的坡度和倾斜方向应符合设计要求；将管道内部再次进行清理，不得遗留任何杂物；按规范要求选择和安装监察段；合金管道在整个系统安装完毕后，应作系统光谱复查；安装管道冷拉口使用的工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可拆除；焊口施焊完应及时进行热处理，并做好记录和标记。
6）支吊架安装
按照设计要求进行支吊架的配制；支吊架的安装位置和型式应符合设计要求；安装时所用的临时支吊架不得与正式支吊架冲突，管道水压试验后及时拆除；导向支架和滑动支架的滑动面应洁净，活动零件与其支撑件应接触良好；偏移方向及尺寸应符合设计要求；弹簧支吊架的整定应按设计进行；支吊架的
调整和固定。
三、疏、放水管道安装
管道施工设计图纸中，对于疏放水、排汽管道及Φ76*6以下的管道，在图纸上一般仅给出管子材质、规格及布置示意图，其它施工资料（如支吊架形式、阀门的具体位置等）则不明确表示，因此小直径管道的安装存在着一定的随意性，其工艺水平决定于施工人员的经验和素质。
如果不注重小直径管道安装工艺，就可能会直接影响机组整体安装工艺的水平，对机组的达标投产产生不良影响。
其主要危害表现为：影响其它设备的操作与检修；支吊架设计不合理或安装不正确，可能影响机组的安全正常运行；区域内布置的小管凌乱，且相互影响、不便查找与更换；影响机组的外观，进而影响整体运行环境。
厂区内小径管主要包括热力系统疏放水管道、放空和排汽管道、设备冷却和密封用水管道、油系统范围内小直径管道以及热工仪表和控制管道等几个系统。
对上述小径管的施工，我们将从“装饰”的角度出发，精心设计和施工，进而保证精品工程的实现。
我们将根据设计院提供系统图、管线流程图、总体布置图等相关图纸和资料，结合现场设备、主管路、电缆等敷设的实际情况，进行中、低压小口径管道现场布置设计，使小口径管道安装布置合理、整齐、美观。
小径管的布置及施工过程中，充分考虑到管子本身的热膨胀及所属系统的热位移，保证其在各种工况下均无硬性受力。
在布置管道时，对介质温度较高的管子合理设计膨胀弯来消除热膨胀。
任何小径管的支吊架严禁生根于有热位移或机组运行中可能产生强烈震动的系统和设备上。
严格按介质压力和温度对小径管进行区分，布置时分别考虑。
对合金材质的小径管，在材质复检合格后，进行细致标识，防止管材的错用。
支吊架统一设计，具体形式以《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》为依据。
支吊架除根部可以焊接外，其它部件一律采用可拆卸的连接形式，做到能对其进行调整，以利于业主的调整需要。
安装前对整套支吊架进行涂漆处理，保证外观统一、协调。
支吊架安装位置、型式均符合设计手册要求，支吊架边缘距焊口不小于100mm。
全部用无齿锯切割及机械钻孔的方法制作支吊架及生根。
同时严禁支吊架及生根的安装在热位移较大或运行时晃度较大的管道上，如加热蒸汽及高低加疏水管道等。
导向支架和滑动支架的滑动面保持洁净、流畅，活动零件与其支撑件接触良好，以保证管道能够自由膨胀。
支吊架中起连接作用的拉杆和吊环，其焊缝长度不小于拉杆直径的3.5倍，支吊架拉杆螺栓带满扣并留有3～5扣余量。
小径管的焊接全部采用手工氩弧焊，且管子下料过程中采用机械手段，从而有力保障小径管的内部畅通。
小径管安装时尽可能对称布置，保证横平竖直，弯曲半径一致；同时小管的控制阀门也相应统一集中布置，确保整齐化一，力求艺术效果。
小径管安装间隔期间，采用标准的防护罩帽，及时封堵。
保证系统不进入杂物。
在此基础上，我们还将做到：
热力系统疏放水、放空和排汽管道施工中：施工前将小管按引出位置全面统计，规划区域、统一走向布置。
在一定区域设计一个联箱，将一定范围内的相同介质和相近压力的小管集中后再用一根母管输向正式设计的系统。
设备冷却、密封用水管道施工中：精心设计、合理施工，使小管安装不占用施工通道及检修场地。
如果小管的走向贴近混凝土基础、钢梁及大口径管道，在满足介质流向要求和坡度的情况下，我们采用绕行的方式；管道内流动介质为常温的小径管，尽量采用地下敷设的方式。
从而保证美观与实用。
油系统范围内的小径管施工中：保证管道的内、外清洁是关键。
对于不锈钢材质的小径管，施工中用酒精彻底清理，封堵后保存待用；对于普通碳钢材质的小径管，在使用前进行有效的酸洗处理，保证系统管道内部的清洁，从而缩短油循环的周期。
特别指出的是：布置小径油管道时，避开高温热力系统管道和电缆通道；阀门安装体现整齐且易于操作和维修。
系统中的阀门统一检修并处理，保证其使用的严密。
热控仪表和控制管道施工中：管道敷设前根据设备布置图、取样测点的位置设计出管路敷设图，排出管系的断面图，施工时严格按照排列图、断面图施工。
管道敷设时要有一定的坡度，其倾斜方向能保证测量管路内不存有影响测量精度的气体或凝结水，不影响热力管道主管的膨胀。
管道敷设的连接采取承插式焊接方式，管道与取样及一次门连接时采用承插式焊接方式，二次门与仪表、变送器连接采用活动接头，以保证管道的畅通和美观。