技术品管部品质管理制度
品管部管理制度
品管部管理制度第一章总则第一条为规范品质管理部门的工作，提高企业产品质量，确保用户满意度，制定本管理制度。
第二条在品质管理部门内，质量总监负责全面领导、管理、协调和推动品质管理工作。
第三条品质管理部门的工作职责是包括但不限于以下几个方面：1. 制定和修订质量管理相关制度和规范；2. 管理质量体系，进行内部审核和管理评审，并组织质量体系认证；3. 协助各部门制定并实施各项质量目标；4. 组织培训，提高员工的质量管理意识和技能；5. 收集、分析、评估产品质量数据，提出质量改进建议；6. 负责产品质量问题的投诉处理和质量风险管理；7. 组织并监督供应商评估和管理工作，确保供应链质量；8. 参与新产品、新工艺的开发和验证，保证产品的合格性。
9. 定期向管理层报告质量管理工作进展情况。
第四条品质管理部门的岗位设置和职责划分如下：质量总监：主要负责品质管理部门的全面领导和管理，包括但不限于以下职责：1. 负责制定并实施品质管理部门的发展战略和年度工作计划；2. 组织部门各职能工作的协调与推进，确保工作目标的达成；3. 指导、培训和评价部门下属员工的工作，并提供必要的资源支持；4. 协调与其他部门的合作，促进企业整体质量水平的提高。
质量体系管理员：主要负责品质管理体系的建设和维护，包括但不限于以下职责：1. 负责制定和修订质量管理体系相关制度和规范；2. 组织内部审核和管理评审，并推动质量体系认证；3. 协调各部门制定并实施质量目标，确保质量管理体系的有效运行；4. 进行外部供应商的评估和管理，确保供应链的质量。
质量数据分析员：主要负责产品质量数据的收集、分析和评估，包括但不限于以下职责：1. 确保产品质量数据的准确性和及时性；2. 进行数据的统计和分析，提出质量改进的建议；3. 共享质量数据，提供决策支持，帮助各部门达成质量目标。
投诉处理员：主要负责产品质量投诉的受理、调查和处理，包括但不限于以下职责：1. 及时受理和记录产品质量投诉，并进行初步调查；2. 制定和实施相应的纠正措施，解决投诉问题；3. 归纳总结质量投诉数据，提出质量风险分析和改进建议。
品管部管理规章制度
品管制度1、目的：使品管部管理制度化，明确化，规范品管员日常行为，卫华良好的生产秩序，建立团结、高效的队伍，树立良好的团队精神和企业形象，特制定如下制度。
2、适用范围：品管部全体员工3、职责：总经理：负责对本制度的批准及争议问题的裁决。
经理：负责本制度的制定、修改及实施。
品管员：负责执行本制度。
4、制度内容：4.1 品管部经理必须以身作则、遵章守纪、努力工作、勤奋学习、不断创新，提高和完善自身能力，带领团队保质保量的完成公司下达的各项任务指标，严格遵守公司各项规章制度。
4.2自觉维护公共秩序，保持良好的环境卫生，不迟到、早退。
请假按照公司规定填写请假单。
4.3上班时间不得追逐、打闹以及大声喧哗，不得擅离岗位，工作时间不得做与工作无关的事情。
4.4上班时间不得上网聊天，玩游戏，浏览与工作无关的网站等。
4.5与工作无关的东西不允许放在检验台上，离开检验区要将桌面检验工具摆放整齐。
4.6自觉服从上级领导安排内容，不得无故拒绝、拖延、敷衍或擅自终止领导安排内容。
4.7坦诚待人、互相尊重、团结协作，树立团队精神。
4.8上班前不得饮酒，不得在工作区域吸烟。
4.9不允许乱扔抹布、手套等杂物，废液按照水性，油性进行分类处理。
4.10各种仪器要按照严格说明书进行作业，做好仪器使用记录。
4.11认真检测每一批样品，仔细填写检测报告，严格对照相关质量标准进行判定，对于不合格品（原料、成品）须进行复测，如确认不合格应第一时间报告部门主管，便于及时作出相关处理。
4.12每日检测工作结束后，应对工作场所进行清洁、整理，确认水、电、气、门窗安全后方可打卡下班。
4.13勤奋学习，刻苦钻研，努力提高自身专业水平，积极配合其他同事完成主管不知的各项任务。
4.14各种质量检测报告要真实性、准确性。
4.15退货处理，接到退货通知，当天应取样检测各项指标，确定原因，做好记录。
品管部管理制度
品管部管理制度一、目的：为了保证公司生产的产品质量符合要求，品管人员能严把质量关，特制定本制度。
二、适用范围品管部各级管理人员及全体员工。
三、车间检验人员的规定1. 检验员根据各自车间、生产线的安排进行工作;2.按时上岗，不得早退、不得请假，如有事应及时告之办公室，并由办公室人员组织安排人员顶岗、替岗;3 .下班前做好本班工作，及时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。
四、来料检验规定1. 对外购原材料的检查：对每批采购回来的原材料〔如高分子、复合膜等〕必须做抽检，抽检比例为5%，检验标准参照«来料检验标准»中的规定，并同时检查包装内是否有合格证等相关的质量证明。
2. 对外购辅料的检查：对每批采购回来的辅助材料〔如纸箱、胶袋等〕必须做抽检，抽检比例为10%，检验标准参照«来料检验标准»中的规定，并同时检查尺寸、印刷字体及图案、字体及图案颜色等等。
五、制程和成品出货检验规定1、各检验员，对半成品、成品的检验，必须按照技术标准或合同要求进行检验。
2、检验员如发现不按操作规程进行生产，产出的半成品、成品出现质量问题，本产品不予判合格，并将质量问题和质量记录及时汇报有关部门。
3、检验员在检验半成品、成品中，如发现质量问题，本产品不予入库，否那么造成退货现象，均由本人负责。
4、检验员由于工作不认真或盲目处理半成品、成品，检验如出现质量问题，均由本人负责。
5、检验员必须认真检验半成品和成品(特别是纸箱和胶袋不能用错等)并作相应地记录，检查品名规格等内容是否符合标准，以免造成发货错误。
6、抽查人员随时抽查检验员已经检验过的半成品、成品，如发现质量问题，对质检员作相应处分。
7、对经检验合格的产品或半成品，签发合格证和检验合格单，对经检验不合格的产品或半成品，作好标记，提出处理意见。
六、检验管理1. 本方法适用于品管部门的根本任务、工作职责及有关部门相互关系和考核内容。
2 .根本任务是以质量为中心，切实做好产品质量检验管理工作，协助质量认证工作。
品管部管理制度
产品质量奖惩办法文件编号WI-QC-004版本A/0页码第1页/共2页1.目的：为了有效的降低制程不良率、OQC判退及客户投诉,并有效的提升制程异常反馈处理之时效性,使厂内品质责任到人,强化作业人员的品质意识,特制订本管理细则,以增强公司内员工工作积极性及客户满意度。
2.范围：公司内冲压部、喷涂部、品管部。
3.作业方法：3.1PQC、FQC部分----3.1.1发现属人为疏忽问题产出产品100%不良,或100%不良检验员未检出,导致误流入下工站才发现时,追究制造不良之责任者、误流不良之品管员50元/次罚款,连带责任之制造组长。
3.1.2发现品质不良反馈或上报至相关人员,未被及时、有效处理,而导致不良延续发生,责任之相关人员以20元/次罚款。
3.1.3因疏失导致不良或异常延续发生或误流下工站时,责任人处以20元/次罚款。
3.1.4品质观念不强或心态不端正,被发现报表记录虚报或瞒报现象,给予责任人以50元/次罚款,并附加个人检讨报告上交。
3.1.5发现有漏部件、漏工序、错部件等严重不良时,对相关责任人以10元/PCS罚款,每次罚款金额不得超过50元。
3.1.6制程中若出现人为品质观念差或心态不端正,而干涉或阻止QC人员真实记录或反应品质问题,或有私自更改、毁灭QC所填写之不良记录时,给予责任人员50元/次罚款,同一人发生两次时立即开除处理。
3.2IPQC部分----3.2.1作业员作业未落实“三不政策”,被品管抽检5PCS产品中有3PCS不良时,对相关责任作业人员以10元/次处罚；3.2.2制程中出现批量产品规格错误等重大品质事故未被发现,或未被及时发现造成公司损失,给予相关责任之作业员、品管员以20元/次罚款,对连带责任生产组长以50元/次罚款；3.2.3巡检中发现品质问题不举报、不反馈、不追踪等,,导致前后制程联络缓慢或品质问题未被及时有效处理,责任人、品管10元/次，生产组长20元/次。
.3OQC部分---3.3.1发现非批量性不良,制造责任作业员、,品管员、组长各罚款20元/批；3.3.2发现批量性不良,制造责任作业员、,品管员、组长各罚款50元/批；3.4客诉部分---3.4.1凡客户有投诉产品不良,属非潜在性问题易检出时,则对责任单位作业员、品管员20元/批，及其组长以上管理人员,以30元/批罚款；产品质量奖惩办法文件编号WI-QC-004版本A/0页码第2页/共2页3.4.2凡客户有投诉产品批量不良:凡属人为疏失所致,对责任单位作业员、品管员50元/批，组长以及主管、以100元/批罚款,并连个人检讨报告一起送签总经理；3.4.3以部门为单位连续一个月无退货,奖励该部门作业员20元/次，组长、品管员各100元/次；3.4.4以部门为单位连续一个月内无退货，奖励该制造主管、品管主管200元/月。
品质部的各种规章制度
品质部的各种规章制度第一章总则第一条为了加强公司的品质管理工作，提高产品质量，满足客户需求，保障公司利益，制定本规章制度。
第二条品质部是公司的质量管理部门，负责制定和实施质量策略，监督公司各部门的质量管理工作，协调解决质量问题。
第三条品质部的主要职责包括但不限于：制定公司的质量方针、质量目标和质量计划；开展质量管理体系的建设和审查；组织公司的品质培训和质量改进活动；对产品质量进行监控和评价；处理质量投诉和事故；协助公司进行质量认证和评定等。
第四条品质部的工作原则是贯彻执行公司质量方针，遵守国家法律法规和标准，持续改进质量管理水平，不断提高产品质量和客户满意度，最大限度降低质量风险和损失。
第五条品质部的组织架构包括部门主管、质量工程师、质量检验员等，根据工作任务和职责分工合理组织，形成高效的工作团队，确保质量管理工作高效有序进行。
第二章质量管理第六条公司的质量方针是“以满足客户需求为中心，持续改进质量管理体系，提供优质产品和服务”，品质部要根据这一方针制定公司的质量目标和计划，并指导各部门贯彻执行。
第七条品质部要制定和完善公司的质量管理体系，确保其符合ISO9001等相关标准的要求，进行定期内审和外审，及时发现和纠正质量管理体系中存在的问题和不足。
第八条品质部要对公司的生产过程和产品质量进行监控和评价，建立和完善质量指标体系，定期收集和分析各类质量数据，及时发现和解决质量问题。
第九条品质部要组织公司的质量培训和教育，提高员工的质量意识和能力，加强质量管理和质量改进知识的传播和推广，营造全员参与质量管理的良好氛围。
第十条品质部要及时处理质量投诉和事故，迅速调查和分析原因，制定纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生，保障客户利益和公司声誉。
第三章质量改进第十一条品质部要定期评估公司的质量管理水平和产品质量，找出存在的问题和薄弱环节，制定和实施改进计划，不断提高公司的质量管理能力和水平。
第十二条品质部要鼓励和支持公司的品质创新和技术改进，推动产品的不断升级和更新，提高产品的竞争力和市场占有率。
品管部质量管理制度
品管部质量管理制度5、对添加剂原料要查核其名称、规格、有效成份、生产企业、生产批号、有效期、检验合格证、批准文号、进口登记证号、包装及外观质量等（并要求供应商提供检测报告），不符合要求的，不得入库。
8、做好化验室的质量、安全管理工作，以防质量事故、安全事故的发生。
9、对所有检验数据的准确性、错检、漏检负责。
11、生产许可证的每年的年审备案及一切与上级饲料管理部门的联络、沟通工作。
12、企标的申请备案办理。
13、全公司强检计量器具的管理及周期检定的工作。
14、负责公司的原料及生产的现场品管监督工作。
15、负责对原物料验收标准、检测方法、仪器操作方法的制订、修订工作。
16、做好质量档案工作。
内容包括原始记录、留样观察记录、质量抽查报告、检化验报告、品质异常不合格通知单、客诉抱怨处理单、计量器具检定证书、化验室设备说明书及相关的质量管制标准书等。
原料取样原则1：取样时注意安全。
2：取样必须携带抽样钎样品袋、记号笔等工具。
3:样品的采取应力求随机、广泛、以具有代表性。
4:抽取样品不可太少，尽量减少误差，并且留样以备检查。
5:若每批原料数量太大，应酌予分批并分别取样。
6:视供应商及运送者的信誉，实际的品质及运送状况弹性调整抽样次数。
7:抽样过程中应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检查品质，发现品质异常应时立即处理并知会相关部门的主管。
（二）：30％取样检验及监控1：固体原料（1）包装原料，应对外围包装袋抽取样品，取样点在车辆四周平均分散抽取不少于30％包装袋，抽样方法：抽样钎槽口向下，沿包装袋的对角线插入，然后转动抽样钎至槽口向上，倾斜抽样钎使样品从底部孔中流入样品袋中，样品重量不少于1公斤，抽样完毕后应在样品袋上注明原料名称、产地（供应商）、进货日期、车号或收货通知单号。
（2）散装原料散装的原料。
取样时根据车的大小不同选取的取样点的数量也不同，一般至少是5个、8个、11个点。
按长方形四个顶点和对角线的交点作为取样点。
品管部管理制度
品管部管理制度第一章总则第一条为了加强对产品质量的管理，提高生产效率，确保产品符合市场需求，制定本管理制度。
第二条品管部管理制度适用于公司内所有涉及产品质量管理的部门。
第三条品管部是公司负责产品质量管理的部门，负责质量监督、产品检验、质量评估等工作。
第四条品管部负责制定并执行公司的质量目标和质量管理计划，监督各部门的质量管理工作，提出改进建议。
第五条公司内各部门应配合品管部的工作，执行品管部制定的相关质量管理制度。
第六条品管部定期对产品进行检验，确保产品质量符合标准要求，及时发现并解决质量问题。
第七条公司内各部门应配合品管部对产品质量问题的处理，及时整改并汇报处理结果。
第八条品管部负责建立公司质量管理档案，及时更新和归档各项质量管理相关文件。
第九条公司内各部门应加强对员工的培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
第十条对于违反品管部管理制度的行为，将进行严肃处理，情节严重者将追究责任。
第二章质量管理制度第十一条公司应建立和实施全面的质量管理制度，包括质量管理体系、质量控制、质量保证等方面。
第十二条公司应制定质量目标和质量指标，实施质量目标责任制，确保产品质量能够满足客户需求。
第十三条公司应建立完善的供应商管理制度，定期对供应商进行评估，确保供应商提供的产品符合标准要求。
第十四条公司应建立产品质量档案，包括产品设计、生产、检验等各个环节的记录，以便追溯和检查。
第十五条公司应建立质量管理部门，负责公司的质量管理工作，建立质量管理人员的岗位职责和权责。
第十六条公司应建立质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件、记录文件等，确保质量管理的规范性和系统性。
第十七条公司应建立质量检验标准和程序，对产品进行全面的检验，确保产品质量符合标准要求。
第十八条公司应建立不合格产品处理程序，对不合格产品进行合理处理，确保不合格产品不流入市场。
第十九条公司应加强对员工的培训和考核，提高员工的质量意识和质量管理能力。
第二十条公司应建立质量管理评估机制，定期对质量管理工作进行评估和审核，保持质量管理的持续改进。
品质部组织管理制度
品质部组织管理制度一、引言品质是企业发展的关键要素之一，为了确保产品和服务的质量，提升客户满意度，必须建立一个有效的品质部组织管理制度。
本文将详细介绍品质部组织管理制度的建立与运作，包括组织结构、职责分工、流程管理以及绩效评估等方面。
二、组织结构品质部是一个具有专业化职能的部门，为了保证品质管理的高效性和专业性，建议将品质部直接隶属于公司总经理或者董事会，并在其下设立若干个职能单元，每个单元负责一项具体的品质管理工作，如品质规划、品质控制、品质改进等。
此外，还应设立一个品质管理委员会，由公司高层管理人员组成，负责协调各职能单元之间的工作，制定品质管理的整体战略和目标。
三、职责分工1.品质规划单元：负责制定品质管理的整体规划和策略，包括制定品质目标、制定品质标准和规范、确定关键品质指标等。
2.品质控制单元：负责执行品质控制工作，包括制定品质管控计划、开展各类品质检验和测试、制定品质纠正和预防措施等。
3.品质改进单元：负责分析品质问题的根本原因，提出改进措施和建议，推动品质管理的持续改进和创新。
4.供应商管理单元：负责对供应商进行评估和审核，确保供应商的质量符合要求，同时推动供应商的持续改进。
5.培训教育单元：负责培训员工的品质意识和技能，包括品质培训课程的设计和组织，员工品质考试和证书的发放等。
四、流程管理为了保证品质管理的高效性和一致性，需要建立一套完整的品质管理流程。
以下是一个典型的品质管理流程：1.品质规划流程：包括制定品质目标、制定品质标准和规范、确定品质指标、制定品质规划和策略等。
2.品质控制流程：包括制定品质管控计划、执行品质检验和测试、收集和分析品质数据、制定品质纠正和预防措施等。
3.品质改进流程：包括分析品质问题的根本原因、制定改进方案、实施改进措施、评估改进效果等。
4.供应商管理流程：包括供应商评估、供应商审核、供应商反馈、供应商改进等。
5.培训教育流程：包括设计培训课程、组织培训活动、考试、评估和发放证书等。
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根据我公司产品质量检验需求, 为规范公司检验制度,提高产品质量，特制定品质管理制度。
一、检验规定:
公司采用首检，自检互检，兼职检，抽检，专职检相结合的检验制度。
1.1首检，对首件完工产品要求进行首检。
1.2自检互检,生产者按技术要求自己检验所做产品是否符合图纸要求,再由专职检验确认。
1.3兼职检验为各班组,车间负责人,在安排生产任务时，在各生产环节主动关注产品质量。
1.4抽检在产品生产过程中由专职品管经常抽检。
1.5品检专员负责公司生产的产品质量检验,按图纸标注尺寸与要求，对首件产品进行检验确认后,
方可按排批量生产，在生产过程中，做到经常抽查,发现问题及时解决。
产品加工完成后经检验合格方可出厂。
二、检验产品范围:
2.1针对公司生产的所有产品和所需要的材料的规格，尺寸，技术要求。
2.2采购的原材料，标准件，紧固件，五金件，电器，灯具等。
2.3产品加工各道工序包括管件，型材下料，薄板、中板剪板，冲角，折弯，焊接，打磨，去油，
除锈油漆，喷塑，组装，包装运输。
三、检验技术要求：
3.1对原材料的检验要求，除客户有特殊要求外，一般应按图纸设计要求检查所进材料的板厚，管
径大小，有特殊要求的应有质保单。
3.2标准件，紧固件，五金件，电器，灯具等的采购尽可能应按标准采购，除客户另有要求外，检
验应对所购产品在外观、尺寸、配合间隙、品牌等方面按规定验收。
3.3外购件与外加工的检验应按图纸设计要求，对所加工的材料性能，规格尺寸进行检验，对一些
批量大且体积大的外购件（如钢化玻璃等），在可能的情况下应进行现场抽检，尽可能避免批量报废事故的发生。
3.4下料：应按图纸规定尺寸下料，有公差标注的按公差范围内执行，没有公差标注的按自由公差
范围一般1米内不超2毫米执行，下料时要求尺寸准确，垂直端正，(内基准采取正公差，外基准采取负公差)，型材如弯曲，应先较正。
3.5剪板：按图纸规定展开后的实际尺寸剪板，剪前应较对板是否方正，第一块板下料后，应检查
长宽尺寸与对角线是否准确，一般尺寸公差控制在1米内不超1.5毫米，待确认后方可批量下料。
3.6冲角：按图纸规定展开后的实际尺寸需要冲角，一般尺寸公差控制在1毫米左右,去角取正公差，
留角取负公差。
3.7折弯：应按图纸规定尺寸折弯，折后保持外包尺寸准确，各个折弯角度符合图纸要求,且保持整
体平直。
3.8钻孔：按图纸要求孔位准确，位置偏差φ10毫米孔≤1毫米以内，φ10以上孔偏差≤2毫米以
内。
3.9 焊接：总体要求焊接牢固,焊疤齐平，焊接位置正确，尺寸标准，整体端正平整，一要求底脚板
连接，灯箱四角应满焊，其它拼板与组合焊用间断焊，方管类焊二对面,外表面焊后应打磨平。
3.10 油漆或喷塑前期处理：产品在油漆或喷塑前应工件表面油污清除干净，再作除锈处理后在工件
焊疤和其它有缝隙处刮腻修补，打磨修补，再打磨，再修补三遍以上，使工件表面平整光滑。
以肉眼观察为主。
3.11 油漆或喷塑：油漆分底漆(防锈漆)和面漆，要求用漆牌号正确，喷漆均匀，漆后无漏喷，流
迹，起泡，起皱。
喷塑要求塑粉牌号正确，喷粉均匀，烘后表面无针孔，无气泡，色泽均匀，表面光滑。
检验时用色卡对照。
3.12组装：组装包括样品组装和成品组装，组装时主要检查各部件之间配合状况，组装后产品整体
的平稳性，平整度，产品设计的合理性。
3.13包装运输：按规定要求对产品进行包装，包装分简易气泡沫塑料包装，纸箱包装，木箱包装。
（1）、简易气泡沫塑料包装主要应检查产品在包装前为合格产品后方可包装，包装时应捆扎牢固，不得磕碰。
运输时按规定装车卸车，保证运输安全。
（2）、纸箱包装，纸箱进厂时应对材质，规格尺寸按标准进行验收，将合格产品装入纸箱后封口，要求封口严密，牢固，结实，平整。
运输时按规定装车卸车，保证运输安全。
（3）、木箱包装，木箱制作应按产品设计要求，要保证牢固，实用，又要经济合理。
运输时按规定装车卸车，保证运输安全。
四、各部门的职责及责任归属：
4.1技术品管部的职责：产品设计尽量做到结构合理,性能稳定安全可靠，图纸应清澈，明确，标注准
期确，对因由于图纸标注差错而未能及时发现所造成的损失应承担相应责任。
4.2生产部门的职责：生产工人接受生产任务后应按图纸要求生产。
首件产品未经首检而自行批量下料，生产，发生错误造成一定损失的，生产者应承担相应责任，班组长，车间主任应负监管责任。
4.3采购部门的职责：应按枝术部门提供的材料品种，规格，数量，品牌要求进行采购，在保证质量
的前提下再考虑他的经济性。
对于批量较大的五金件采购应先购样品由枝术，品管部门确认后方可批量采购。
未经许可，自行采购造成批量损失的应承担相应质任。
4.4品检专员的职责：负责全公司的从原材料采购，整个产品生产过程的工序流程，包装出厂前的产
品质量监管工作。
严格把关，特别要重视首检，经常抽检，产品出厂前的检验，尽力将产品质量问题控制在公司内部解决。
对于因漏检，未检所出现的质量问题，特别是出厂后发现的质量批量问题，分管品管应承担相应责任。
五、来料检料流程
通过对来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验或未经检
7.5 后续因设计或工程变更及更换供应商时，样品应重新进行审核。
八、相关表单：
《来料检检报告》
《制程检验报告》
《成品检验报告》
《不合格评审报告》
《内部沟通单》。