危化品企业检查要点正式版
危化品企业检查基本要点范文
危化品企业检查基本要点范文一、安全生产责任制度危化品企业必须建立健全安全生产责任制度，明确岗位责任和管理权限，确保各级管理人员和员工对安全生产具有清晰的认识和责任感。
企业应制定并执行危化品安全生产管理制度，明确各项规章制度和操作规程，并进行定期检查和更新。
二、危化品安全管理人员企业应按照规定配备专职或兼职安全管理人员，这些人员必须具备相应的安全生产知识和技能，能够熟悉并执行相关法律法规和标准，负责危化品安全生产管理工作，包括安全生产责任、安全管理制度、应急救援等方面。
三、危化品储存与堆放企业应设置专门的危化品储存区域，并按照相关规定进行分类储存和堆放。
储存区域应具备必要的防火、防爆、防毒、防腐蚀等设施设备，保证储存环境符合要求，同时要进行定期检查和维护。
四、危化品使用管理企业应制定危化品使用管理制度，明确安全操作规程和使用要求，确保员工具备相关的操作技能和使用知识，并定期进行培训和考核。
危化品使用过程中要进行必要的监测和检测，避免溢漏、泄露及其他安全隐患。
五、危化品运输安全管理企业在进行危化品运输时，必须按照相关规定进行运输资格审定，并配备专职或兼职的运输安全管理人员。
运输过程中要严格遵守相关的运输要求，包括包装规范、标识标志、运输工具维护等方面，保证运输的安全和环保。
六、应急救援准备企业应制定并落实危化品事故应急救援预案，安排专职或兼职的应急救援队伍，提供必要的应急救援装备和设施，进行应急演练并定期更新。
同时要与相关部门进行联动合作，提高应急救援能力，确保危化品事故发生时能够及时、有效地进行应对和处置。
七、安全生产检查与评估企业应建立健全安全生产检查与评估机制，制定检查标准和流程，定期对企业的安全生产情况进行检查评估。
检查要逐项进行，包括设备维护、操作规程执行、应急预案是否完善等方面，并将检查结果及时反馈给相关部门和管理人员。
八、安全培训与教育企业应定期组织员工进行安全培训和教育，提高员工对于安全生产的意识和知识水平。
2023年危险化学品企业安全检查要点
2023年危险化学品企业安全检查要点1.安全管理制度危险化学品企业应建立健全安全管理制度，包括安全生产责任制、安全生产管理制度、应急预案等。
检查时，要核查企业是否制定了相应的安全管理制度，并落实到位。
2.安全生产场所检查时，要对危险化学品企业的安全生产场所进行检查，包括厂房、库房、储罐区、生产设备等。
特别要注意检查场所的通风、排水、防火设施等是否符合要求。
3.危险化学品储存管理对危险化学品的储存管理进行检查，包括储存区域的布局、储存设备的状态、危险化学品的分类储存等。
同时，还要核查企业是否建立了危险化学品储存档案，明确储存管理人员的职责。
4.危险化学品运输管理对危险化学品的运输管理进行检查，包括运输车辆的装载及保护措施、司机的资质、运输过程中的危险源控制等。
要特别注意检查是否存在超载、超速等违法行为。
5.危险化学品使用管理对危险化学品的使用管理进行检查，包括使用环境的安全防护、人员的培训和资质、危险化学品使用记录等。
要核查企业是否建立了危险化学品使用清单，明确使用管理人员的职责。
6.应急预案对企业的应急预案进行检查，包括应急组织机构、应急设施和装备、应急演练等。
要核查企业是否定期组织应急演练，并对演练情况进行记录和分析。
7.安全培训与教育对危险化学品企业的安全培训与教育进行检查，包括培训计划、培训内容、培训人员等。
要核查企业是否及时进行员工的安全培训，并留存培训记录。
8.安全生产投入对企业的安全生产投入进行检查，包括安全设备的采购、维护和更新、安全管理人员的配备等。
要核查企业是否将安全生产放在重要位置，并从投入方面进行检查。
9.危险化学品事故统计与分析核查企业是否对危险化学品事故进行统计与分析，并进行相应的整改措施。
要特别关注近期事故的整改情况及事故的重要原因分析。
10.法律法规的遵守情况对企业是否遵守相关的法律法规进行检查，包括《危险化学品安全管理条例》、《安全生产法》等。
要核查企业是否建立了完善的安全管理制度，配备了相应的安全管理人员。
危险化学品企业安全检查要点范本
危险化学品企业安全检查要点范本一、基本信息1.企业名称、地址、法人代表等基本信息是否准确；2.企业所属行业、规模以及危险化学品种类和数量等是否符合相关规定；3.企业所需的安全生产证照、备案登记等是否齐全。
二、场所环境1.厂区内是否设置了明确的安全标识牌、警示标志和安全通道等；2.生产区域是否划定明确的危险区域，并采取相应的防护措施；3.厂区内是否存在易燃易爆物品、剧毒物品和腐蚀性物品的存放问题；4.厂区内是否设置了防火、防爆、防毒等应急设备和应急通道；5.厂区内是否存在易泄露、易扩散的危险化学品的贮存问题。
三、物料管理1.危险化学品的采购是否合法，并与企业所属行业相符；2.危险化学品的存储是否遵守相关规定，并采取了适当的防火防爆措施；3.危险化学品的排放、转移和处置是否符合环境保护要求；4.危险化学品的贮存区域是否干燥、通风良好，并定期进行检查和清理；5.危险化学品的容器包装是否完好无损，并标示明确的标识和警示语。
四、设备设施1.生产设备、输送设备、防护设备等是否符合相关安全要求，是否定期进行维护和检修；2.相关仪表和设备的检测、监控、报警系统是否正常工作；3.高温、高压、低温等特殊设备是否设置了相应的安全装置和监控系统；4.各类排放管道、排污口等是否设置了防爆、防渗漏设备；5.废气、废水、废渣等处置设施是否符合环保要求，并有合法的处置证明。
五、操作人员1.操作人员的从业证件和操作资质是否合法有效；2.是否定期进行安全操作培训，并做到岗位适配；3.操作人员是否具备应急救援知识和技能；4.操作人员是否按照操作规程进行操作，并将操作记录详细记录。
六、安全管理制度1.企业是否建立了完善的安全管理制度，并是否有效落实；2.安全生产责任制是否明确，各相关人员是否承担相应的责任；3.是否存在违法违规行为，是否存在未报告的事故隐患；4.是否建立了安全隐患排查、整改、复查的制度，并定期进行检查；5.是否编制了应急预案，并进行相关的演练和培训。
危化品企业检查要点模版（四篇）
危化品企业检查要点模版一、企业基本情况检查要点1. 企业名称、地址、联系方式等基本信息是否准确完整；2. 企业所属行业、经营范围、主要产品等情况是否符合规定；3. 企业所在地是否符合危化品企业规划要求；4. 企业是否具备相关许可证照，并且证照是否到期或有变更；5. 企业的主要负责人及安全管理人员是否符合相关要求，并是否进行了培训；6. 企业是否建立了健全的安全生产责任制和安全生产管理体系。
二、危化品仓库管理检查要点1. 危化品仓库是否符合危化品仓库建设和管理的规定；2. 仓库内的危化品是否按照规定进行分类、分储区存放，并且是否标识清晰；3. 危化品仓库的存放区域是否设置了安全间距，并且是否有阻燃、防火设施；4. 危化品仓库的通风、照明、排水等设施是否正常运行，并且是否有定期维护保养；5. 危化品仓库的安全出口、疏散通道是否畅通，并且是否设置了安全标识；6. 危化品仓库的温度、湿度等环境参数是否符合规定，是否进行了监测和记录。
三、危化品储罐区管理检查要点1. 危化品储罐区的布局是否合理，储罐之间是否保持足够的安全间距；2. 危化品储罐是否符合规定，并且是否进行了检验、维护和保养；3. 危化品储罐区是否有防火、防溢出等安全设施，并且是否在有效状态；4. 危化品储罐区的油气检测设备是否正常运行，并且是否有定期检测；5. 危化品储罐区的泄漏报警系统、消防设施是否齐全，并且是否有定期检测；6. 危化品储罐区的围墙、门禁等安全设施是否完好，是否有安全防护措施。
四、危化品生产设备管理检查要点1. 危化品生产设备是否符合危化品生产设备安全技术标准；2. 设备的安装、使用是否符合相关规定，是否进行了定期维护和检修；3. 设备是否配备了有效的安全保护装置，并且是否正常使用；4. 设备的运行参数是否稳定在安全范围内，并且是否进行了监测和记录；5. 设备的操作人员是否具备相应的资质，并且是否接受了培训；6. 设备的停机、检修计划是否合理制定，并且是否及时执行。
危险化学品企业安全检查要点范本
危险化学品企业安全检查要点范本一、安全管理制度1. 危化品企业是否有健全的安全生产管理制度，制度内容是否明确、完整和有效？2. 是否设立了安全管理职责，明确相关人员的安全管理职责和权限？3. 是否建立了安全生产责任制，有无明确的岗位责任和个人责任？4. 是否进行过安全生产培训，员工是否具备必要的安全生产知识和技能？5. 是否建立了隐患排查治理制度，隐患排查、整改和跟踪记录是否规范？二、安全生产设施设备1. 危化品企业是否配备了必要的安全生产设施和装备，例如消防设施、安全防护设施等？2. 是否定期对安全设施进行检查维护和保养，使用是否符合规定和要求？3. 是否为员工提供必要的个人防护用品，员工是否正确佩戴使用？4. 是否建立了危险化学品储存区域，储存区域的布局是否合理、通风是否良好？5. 是否配备了关键性设备的操作规程和技术操作人员，操作人员是否经过专业培训？三、危险化学品储存管理1. 危化品储存区域是否按照规定分类储存，是否有明确的标识和标牌？2. 是否设立了储存安全距离，储存容器是否规范、密封和牢固？3. 是否定期对储存容器进行检查、试验和维护，是否存在泄漏和破损的情况？4. 是否建立了隐患排查和整改制度，对储存区域进行定期隐患排查和整改？5. 是否建立了应急预案和应急演练制度，对危险化学品泄漏事故进行应急处理？四、危险化学品进出库管理1. 是否建立了进出库台账和记录，对进出库物品进行登记和核对？2. 是否制定了危险化学品运输和装卸操作规程，是否有专门负责的装卸人员？3. 是否建立了货物质检制度，进出库物品是否经过质量检验和确认？4. 是否配备了必要的运输和装卸设施，例如卸货装置和防护罩等？5. 是否建立了危险化学品调动制度，是否对调动物品进行登记和记录？五、应急管理与事故预防1. 是否编制了应急预案，应急预案是否符合国家和地方相关要求？2. 是否进行过应急演练，是否对应急演练情况进行记录和总结？3. 是否建立了隐患排查和整改制度，是否有明确的整改要求和时限？4. 是否进行过安全生产检查和审查，制度是否完善、执行是否到位？5. 是否建立了事故统计和分析制度，对事故的发生原因进行分析和总结？六、安全教育和培训1. 是否定期开展安全教育和培训活动，是否针对不同人员进行分类培训？2. 是否有明确的安全教育和培训计划，是否对教育和培训效果进行评估？3. 是否加强员工的安全意识和安全行为培养，是否定期进行安全知识测试？4. 是否建立了员工安全教育档案，档案内容是否规范和完整？5. 是否加强安全文化建设，是否有制度紧密配套的安全文化活动？七、安全监管和行业规范1. 是否建立了内部管理监察机构，是否有人员负责安全监管工作？2. 是否了解并及时更新相关的法律法规和行业规范，是否制定了内部规章制度？3. 是否对从业人员进行安全管理培训，是否建立了从业人员安全职业资格认证体系？4. 是否与安全监管部门进行定期交流和沟通，是否接受安全隐患排查和检查？5. 是否按照相关规定提交安全生产报告和统计数据，是否积极响应安全管理要求？以上是对危险化学品企业安全检查要点的一个范本，建议根据实际情况进行适当调整和补充，以确保安全检查的全面性和有效性。
危化品企业检查基本要点（三篇）
危化品企业检查基本要点危化品企业检查是为了确保企业的生产和储存过程中对危险化学品的管理符合相关安全要求，从而保障人民群众的生命财产安全。
下面是关于危化品企业检查的基本要点：一、企业信息核实1. 核实企业的注册资金、企业规模、经营范围等基本情况。
2. 查看企业的安全生产许可证、危险化学品经营许可证等手续是否齐全。
二、基础设施检查1. 检查危化品企业的场所是否符合安全要求，如围墙、消防设施、防雷设施、地坪、通风设施等是否完好。
2. 检查储存区域的布局是否合理，危化品的分类和分区是否符合要求。
3. 检查危险化学品的储存容器是否符合标准，如储罐、桶装、包装等是否适用并维护良好。
三、安全管理检查1. 检查企业是否建立了完善的危险化学品安全管理制度，并进行宣传教育。
2. 检查企业的安全生产责任制和管理人员及从业人员的安全岗位责任制是否落实到位。
3. 检查企业的安全设施是否定期检修维护，消防器材是否齐全有效。
四、风险评估和应急管理检查1. 检查企业是否对危险化学品的储存和使用进行了风险评估，并根据评估结果采取相应防范措施。
2. 检查企业的应急预案和应急设施是否合理有效，员工是否进行了应急演练。
五、现场安全检查1. 检查企业的危险化学品的标识和标签是否正确、清晰可见。
2. 检查危险化学品的数量、存放是否符合规定，是否存在泄漏、溢出等安全隐患。
3. 检查危险化学品的操作人员是否对危险化学品的危害性、安全操作要求具备了解和掌握。
六、专项检查1. 针对企业特定的安全隐患和风险，进行相应的专项检查，如危险废物的处理、储罐的安全管理等。
2. 针对危险化学品使用环节，检查企业的使用台账和耗材台账是否完善。
七、信息化管理系统检查1. 检查企业是否有完善的危险化学品安全管理信息化系统，是否能够及时准确地记录和查询相关信息。
2. 检查企业是否及时报送相关的安全信息、事故报告等。
以上是危化品企业检查的基本要点，检查人员在检查过程中需要重点检查企业的基础设施和安全管理制度是否合规，以及现场操作是否符合相关要求。
危化品经营企业安全生产检查内容（4篇）
危化品经营企业安全生产检查内容危化品经营企业是指以危险化学品为主要经营商品的企业，其生产和经营活动具有一定的风险性。
为了保障危化品经营企业的安全生产，检查是必不可少的环节。
本文将围绕危化品经营企业的安全生产，详细介绍检查内容，以便企业能够全面了解并做好准备。
一、基础设施检查1.危化品仓库检查：（1）仓库场地是否符合规划要求，是否存在周边环境污染、火源、易燃物等安全隐患；（2）仓库建筑物是否完好、防火设施是否齐全、排风通风设施是否正常运行；（3）仓库的危化品分类储存和容器包装是否符合相关规定；（4）储存的危化品是否超出仓储许可证范围，是否超期储存，是否存在禁止储存的危险化学品。
2.生产设施检查：（1）生产设施是否符合建设规划和相关标准要求，是否具备必要的生产工艺、安全设备和运行管理规程；（2）生产设施是否存在损坏、劣化等安全隐患；（3）生产设施的通风、排风、电气、供水、供气等设备是否正常运行，安全装置是否齐全。
3.消防设施检查：（1）消防器材是否符合相关标准和要求，是否配备合适的灭火器材和消防设备；（2）消防通道是否畅通，疏散标志是否明显，疏散通道是否设置合理，灭火器材是否易于获取；（3）自动火灾报警系统、自动喷水灭火系统、防火门、防火墙、防火窗等消防设施是否正常运行。
二、安全管理制度检查1.安全管理制度文件检查：（1）企业是否建立了危化品安全管理制度，是否明确了安全责任、安全目标和管理程序；（2）安全管理制度是否符合法律法规和标准要求，是否健全完善，是否已进行最新修订。
2.人员管理制度检查：（1）企业是否建立了完善的人员管理制度，是否明确了各职责岗位和工作任务；（2）人员培训计划是否符合实际需要，培训内容是否覆盖了必要的安全知识和操作技能；（3）员工是否经过安全培训，是否持有相关资格证书，是否熟悉危化品安全操作规程。
3.风险评估与管理检查：（1）企业是否进行了详细的危化品风险评估和安全评价；（2）是否建立了相应的风险管理措施，是否进行了有效的风险管控，是否开展了应急预案演练。
危化品的安全检查要点（2篇）
危化品的安全检查要点（1）不能有明火或散发火花点。
（2）生产区域内不能使用任何的铁制品，要用铝制品或铜制品。
（3）地面要不发火，进入生产区的人不得穿有钉的鞋。
（4）搬运的时候要轻放，堆垛的时候不能堆的太高（半成品不超过1.5m，成箱成品不超过2.5m）。
（5）有药的工房门口要有静电消除装置。
（6）进入生产区，手机要关机。
（7）不能穿合成纤维等会与身体产生静电的衣服。
（8）厂区内使用的容器要用铝制品，不能用胶木桶等会产生静电积聚的容器。
（9）要有防雷设施，并经有检测资质的机构检测合格。
（10）仓库要设低位通风口和隔潮层。
2、易燃易爆类危化品单位主要包括第2类气体、第3类易燃液体、第4类易燃固体、易于自燃的物质和遇水放出易燃气体的物质、第5类氧化性物质和有机过氧化物。
（1）控制和消除可燃物，防止形成遇火即燃、爆的危险状态1）爆炸危险场所要加强通风，避免可燃物积聚达到爆炸极限。
2）可燃物料设备防止泄漏和空气渗入，避免可燃物和空气混合形成爆炸气体。
3）严格清洗或置换。
4）惰性介质保护。
5）严格控制投料。
6）控制可燃物的排放。
（2）控制和消除点火源1）控制焊割动火。
2）防止机械火星。
3）控制电火花。
4）防止静电放电。
5）控制烟囱和排气管的火星。
6）控制吸烟。
7）做好高温季节降温措施。
（3）厂房的要求1）防火间距：甲类厂房间距及甲类厂房与其他一、二级耐火等级厂房12m，如果较高一面外墙为防火墙，可减少到4m。
其他厂房之间10m，较高面有防火墙的距离不限。
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与下述地点的防火间距不应小于：明火或散发火花的地点30m，厂外道路（路边）15m，厂内主要道路（路边）10m，厂内次要道路（路边）5m。
甲类厂房与民用建筑25m，重要公共建筑50m。
2）防爆要求：采用轻质屋顶，建筑物采用敞开式或半敞开式，建筑结构采用钢筋混凝土的框架结构，轻质墙体。
3）疏散要求：甲类厂房100m2以下且人员不超过5人，可1个出口，其余2个出口。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.危化品企业检查要点正式
版
危化品企业检查要点正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
（一）总图布置和安全距离
1、甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距是否符合规定要求。
2、生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距是否符合规定要求。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与
员工宿舍是否在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离是否符合规定要求。
4、在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内是否设置休息室和非生产直接需要的办公室。
（二）生产装置
1、是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
2、生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，是否按规定设置可燃气体监测报警装置。
3、生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域，是否按规定设置有毒气
体监测报警装置。
4、易燃易爆和有毒作业场所是否按规定设置通风设施。
5、是否按规定和生产工艺要求，设置必要的自动报警和安全联锁装置。
6、建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散是否符合规定要求。
7、液氯、液氨生产、储存、装卸区，是否采取泄漏后的吸收、破坏措施。
（三）储运设施
1、仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散是否符合要求。
2、危险化学品的贮存是否符合《常用
化学危险品贮存通则》GB15603等规定的要求。
如：
（1）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存；或在潮湿、易积水的建筑物中贮存。
（2）压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存。
（3）易燃气体与助燃气体、剧毒气体未隔离贮存。
（4）助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存。
（5）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存（6）具有还原性的氧化剂未单独存放。
3、甲、乙类液体储罐区是否按规定要
求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等是否符合规定要求；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）是否符合规定要求。
4、甲、乙类液体罐区的专用泵（或泵房）是否布置在防火堤内，或专用泵（或泵房）和装卸设施与罐区的安全间距不符合规定要求。
5、甲B、乙类液体固定顶罐是否按要求设置阻火器和呼吸阀。
6、甲B、乙类液体是否为喷溅式卸车（进液）方式或进液管伸至罐底的距离不足；
7、液氨、液氯储罐是否按规定设置液
位计、压力表和安全阀。
8、液氨、液氯储罐与罐车之间的装卸管线上是否设置止回阀和紧急切断阀。
9、液氨、液氯的灌瓶及装车装置是否按要求设置防超装装置。
10、液氨、液氯的装卸软管是否按规定配置并定期检测和更换。
11、硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐是否按规定设置防护围堰。
（四）特种设备
1、压力容器、压力管道、锅炉等特种设备是否按规定办理使用登记证；超期未检或未按检验要求检修（停用）。
2、压力容器、压力管道、锅炉的压力
表、安全阀是否超期未检，防爆膜未定期更换。
3、是否使用非法制造的压力容器、锅炉等特种设备。
（五）电气及防雷防静电设施
1、爆炸和火灾危险环境区域内的电气设备（电机、灯具、开关等）是否防爆，或防爆等级（类别、级别、组别）及线路敷设不符合规定要求。
2、爆炸和火灾危险环境区域内生产装置的控制室、变配电室、化验室、车间办公室、更衣室等生产辅助房间的电气设备是否达到防爆要求。
3、易燃易爆生产装置区、仓储装卸区的厂房、库房、设备、设施，是否按规定设置防雷设施，或未按规定进行检测并符合要求。
4、易燃易爆场所的设备、管线等设施是否按规定设置静电接地设施；汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台是否设置静电专用接地线，或未按规定进行检测并符合要求。
（六）消防设施
1、是否按规定设置水、泡沫、蒸汽等消防灭火系统。
2、是否按规定配置消防双电源。
3、消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置是否符合规定要求。
4、生产装置区、储罐区、仓库，是否按规定设置固定（或半固定）式水（或泡沫）喷淋灭火系统。
5、生产装置区、储罐区、仓库，是否按规定设置小型灭火器材，或灭火器材的种类、数量及设置方式不符合规定要求。
6、厂区内的消防道路（环行通道或回车场地、道路宽度、净空高度、转弯半径）是否符合规定要求。
特大事故隐患检查要点
1、生产或使用光气、氰化氢等剧毒物
质（气态或蒸汽）的生产装置，与周边居住区、人员密集场所、厂外主要道路的安全间距是否符合要求。
2、构成重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于10Mpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质），与周边居住区、人员密集场所、厂外主要道路的安全间距是否符合要求。
3、构成重大危险源的液氨、液氯、液化烃储罐，以及大于或等于10Mpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质），是否按规定办理使用登记证、超期未检或检验不合格的。
4、构成重大危险源的液氨、液氯等有
毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区以及大于或等于10Mpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质）、管道，是否按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。
——此位置可填写公司或团队名字——。