生产现场物料管理1演示课件.ppt
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物料管理ppt课件
步加大的趋势，要降低成 本，必须搞好物料管理。
6
物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
10
物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
11
物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。
耗。
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
23
ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
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物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
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物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
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物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。
耗。
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
物料管理课件
4
物料需求标准
需求标准包括质量需求、供应能力需求、EHS 需求、物流需求、成本需求等 需求标准由多个部门共同制定
需求标准需要考虑生产工艺的特殊性，比如原料的来源及杂质等要求 质量标准必须是书面的
质量标准不能低于注册标准并得到QA的批准 需求标准需要定义审核
物料管理
5
供应商管理
采用生命周期的法则
来源于质量系统GMP 实施指南
按照相关的国家标准制定物料的有效期 和复验期 如果没有明确规定的，按照研发的数据或经验制定复验期
物料管理
12
谢谢!
物料管理
13
物料代号 物料需求标准
供应商管理 物料的管理 物料的存放
物料管理
3
物料代号
-
物料必须有唯一的代号
-
根据工艺的要求，即使是相同的物料因为来源不同，有可能代号也是不
同的
-
原料， 半成品，成品的代号是不同的
-
物料的代号编制需要考虑到可扩展性
-
物料的代号可以是不连续的
-废除的代号不得用于新的物料
-维护物物料料管代理号系统
GMP 条款
第六章 物料与产品
第一节 原则
第二节 原辅料
第三节 中间产品和待包装产品
第四节 包装材料
第五节 成品
第六节 特殊管理的物料和产品
物料管理
1
物料管理范围
范围 关注生产相关的物料管理
关注关键物料 -原辅料及内包材 -生产过程中使用的溶剂等 ， 可以归入原辅料
-印刷包装材料
物料管理
2
物料管理的重要因素
物料管理
6
物料管理的流程
物料流转过程 物料的接收 - 待验- 取样- 存储- 发放 – 发运
物料管理培训课件(PPT 38页)
40
150
18
其他方法
5、时区订货批量法（POQ） 6、最小单位费用法（LUC） 7、最小总费用法（LTC） 8、wagner-whitin算法
5.3.2 批量调整因子
1. 最大订货量和最小订货量 2. 报废率（损耗系数） 3. 批量倍数
20
订货批量的调整
例：如果按批量算法确定的批量为173，这个批量可 以满足5个时区的需求。但是管理部门提出每批订货 最多覆盖3个时区。再考虑报废率以及批量倍数（每 单位原材料可下料20件）。最初确定的173件要作如 下调整：
4. 例题：P75 第28题
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本章重点
1、库存周转次数（率）计算 2、库存目的——库存分类：安全库存 3、库存费用构成 4、订货批量目标及常用方法——掌握固定订货批 量、经济订货批量、按需订货批量、按固定时区需 求量确定批量 5、安全库存与安全提前期的区别 6、计数容限的含义，影响计数容限的因素？ 7、如何提高库存记录的准确度？ 8、ABC分析的含义 9、周期盘点的含义及目标 10、常见的周期盘点方法——ABC分类法
– 可以缩短产品的累积提前期
对选项设置安全库存
– 对产品族做预测本质上是对产品的基本配置做选项预测
对于用户希望随时都有的产品设置安全库存
– 在一个汽车维修站，客户将希望配件，如风扇皮带、滤油器 等，随时都有，而不愿意等待
– 如果要更换电池或者火花塞，或许愿意等一天或两天 – 如果客户要求为一辆1975年生产的福特牌汽车更换零件，如
计划订单 60
45 40 60
67 20 5
8 9 合计
10 30 150
60
180
2、经济订货批量法
时区
12 58
现场物料管理培训课程(PPT 41页)
C 、卡板上的胶箱要摆放整齐，最上面胶箱盖好防尘盖，必须标识：机种、状 态、数量、线号、责任人。
2020/7/16
现场物料管理
物料的生产过程控制：
物料的生产过程要严格按各机种的生产工艺流程进行 控制。
A 、各工程的半成品指定专人负责交接，交接时应登记日期、机种、状态、数量。 交接双方用“产品交接本”做好记录。
2020/7/16
现场物料管理
2020/7/16
物料的生产过程控制：
修理品的管理
A 、修理员接收生产线的不良品，确认实物数量、状态与记录数据表格是否一 致后进行修理并做好维修记录报表进行整理。
B 、修理工位根据修理指南或作业指导书进行修理，不能两个机种同时修理， 以免混机。
C 、修理完的良品根据规定打修理记号并归类整理后按状态投入至生产线修理 品投入点(标识注明状态、数量、投入线号、投入口、责任人、日期)，生产 线确认修理线修复的产品及标识无误后，按标识相对应的投入口将修理品投 入到各工程段进行组装。各线对修理产品安排QC进行全检,如有问题及时反 馈修理。
2020/7/16
现场物料管理
物料领用：
物料员核料时应注意什么？
A 、实物与现品票一致且外箱有来料日期和合格印。 B 、外包装箱无破损，现品票无异常，若发现不一致或有特殊标识时应立即找
IQC确认。 C 、当外箱无现品票时不可出料，必须由IQC确认并补填物料编号后，方可领料
。 D、当实物数量与单据数量、实物编号与单据编号不符时，由仓管员在单据上备
2020/7/16
现场物料管理
物料领用：
在生产过程中，若发现部品存在来料少料或来料 不良时怎么办？
1、在生产过程中，若发现部品存在来料少料或来料不良时，要填写“质 量信息反馈报告”将不良信息反馈给IQC，再由IQC反馈给供应商。 2、批量大的来料不良要及时办理退仓手续，以便PMC计划担当及时将不 良品退返厂家，否则会影响生产的材料纳入。
2020/7/16
现场物料管理
物料的生产过程控制：
物料的生产过程要严格按各机种的生产工艺流程进行 控制。
A 、各工程的半成品指定专人负责交接，交接时应登记日期、机种、状态、数量。 交接双方用“产品交接本”做好记录。
2020/7/16
现场物料管理
2020/7/16
物料的生产过程控制：
修理品的管理
A 、修理员接收生产线的不良品，确认实物数量、状态与记录数据表格是否一 致后进行修理并做好维修记录报表进行整理。
B 、修理工位根据修理指南或作业指导书进行修理，不能两个机种同时修理， 以免混机。
C 、修理完的良品根据规定打修理记号并归类整理后按状态投入至生产线修理 品投入点(标识注明状态、数量、投入线号、投入口、责任人、日期)，生产 线确认修理线修复的产品及标识无误后，按标识相对应的投入口将修理品投 入到各工程段进行组装。各线对修理产品安排QC进行全检,如有问题及时反 馈修理。
2020/7/16
现场物料管理
物料领用：
物料员核料时应注意什么？
A 、实物与现品票一致且外箱有来料日期和合格印。 B 、外包装箱无破损，现品票无异常，若发现不一致或有特殊标识时应立即找
IQC确认。 C 、当外箱无现品票时不可出料，必须由IQC确认并补填物料编号后，方可领料
。 D、当实物数量与单据数量、实物编号与单据编号不符时，由仓管员在单据上备
2020/7/16
现场物料管理
物料领用：
在生产过程中，若发现部品存在来料少料或来料 不良时怎么办？
1、在生产过程中，若发现部品存在来料少料或来料不良时，要填写“质 量信息反馈报告”将不良信息反馈给IQC，再由IQC反馈给供应商。 2、批量大的来料不良要及时办理退仓手续，以便PMC计划担当及时将不 良品退返厂家，否则会影响生产的材料纳入。
物料管理培训课件PPT(共 63张)
上而下填寫，時間為1H倍數 員工個人原因未及時填寫，考勤異常發生均依
曠工計
PDCA循環
1.名詞解釋 2.PDCA意義 3.八大步驟
名詞解釋
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专 家戴明博士提出的，它是全面质量管理所 应遵循的科学程序。全面质量管理活动的 全部过程，就是质量计划的制订和组织实 现的过程，这个过程就是按照PDCA循环， 不停顿地周而复始地运转的。
A廠商來料不良造成B廠商材料報廢，退料均寫“退料單”勾退 料，領料用“領（退）料/報廢單”勾領料，
退領單均備注不良料廠商、料號、不良原因，長投 機種集中開單
表單樣板
須班 長簽 名
表單樣板
表單樣板
5.結單
完成品入庫開“半成品工序轉移入庫單” 余料良品入庫或標識清楚（機種、料號）
清離現場
同一機種加工8：00開始、生產10：00開始）
品質狀態
特采：有條件使用，沒有致命品質影響，限時 限量分直接使用、上線前或使用時挑選
合格：直接使用 急用上線：限小批量直接使用，但需注意是否
有不良，異常及時提出 不合格：不能使用！
Байду номын сангаас
日常保養表
填寫時機（每天下班前，完成保養動作） 確認時機（每天早上首件確認時） 不可提前填寫
PDCA循环是能使任何一项活动有效进 行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在 质量管理中得到了广泛的应用。
PDCA意義
P（Plan）——计划。包括方针和目标的 确定以及活动计划的制定；
制程查檢/維修記錄表
特殊崗位生產前准備好表單 每節完成後填寫 不良劃“正”表示，及時記錄 換機種需更換表單 班長每節確認產出/不良數量
曠工計
PDCA循環
1.名詞解釋 2.PDCA意義 3.八大步驟
名詞解釋
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专 家戴明博士提出的，它是全面质量管理所 应遵循的科学程序。全面质量管理活动的 全部过程，就是质量计划的制订和组织实 现的过程，这个过程就是按照PDCA循环， 不停顿地周而复始地运转的。
A廠商來料不良造成B廠商材料報廢，退料均寫“退料單”勾退 料，領料用“領（退）料/報廢單”勾領料，
退領單均備注不良料廠商、料號、不良原因，長投 機種集中開單
表單樣板
須班 長簽 名
表單樣板
表單樣板
5.結單
完成品入庫開“半成品工序轉移入庫單” 余料良品入庫或標識清楚（機種、料號）
清離現場
同一機種加工8：00開始、生產10：00開始）
品質狀態
特采：有條件使用，沒有致命品質影響，限時 限量分直接使用、上線前或使用時挑選
合格：直接使用 急用上線：限小批量直接使用，但需注意是否
有不良，異常及時提出 不合格：不能使用！
Байду номын сангаас
日常保養表
填寫時機（每天下班前，完成保養動作） 確認時機（每天早上首件確認時） 不可提前填寫
PDCA循环是能使任何一项活动有效进 行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在 质量管理中得到了广泛的应用。
PDCA意義
P（Plan）——计划。包括方针和目标的 确定以及活动计划的制定；
制程查檢/維修記錄表
特殊崗位生產前准備好表單 每節完成後填寫 不良劃“正”表示，及時記錄 換機種需更換表單 班長每節確認產出/不良數量
物料管理培训课件(PPT103张)
订购点（Reorder
使用BOM为做好物料管理的第一步，而且要力求准确。
BOM 编制方式：
BOM 根源于产品，依产品需求和 生产线安排情况生产方式不同而给 予不同的编制方式。
编制之步骤：
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构，以生产流程规 划为准可利用 IE 手法。并指
派负责单位，维持单位。
产品结构之阶层结构
物料之定义及区分
按成本区分 （1）直接材料：同上项的主要材料，也就 是直接材料的使用量与产品的产量成正比， 通常会记人于材料表（BOM）内。 (2)间接材料：于产品上看不到，而是间接的 对产品之制造有帮助之消耗性物品。
物料之定义及区分
按型态区分 （1）素材：指原材料之未加工材料。 (2)成型材：如零件、组合件等已加工之 按调度区分 （ 1 ）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、 外购材料或委外加工之材料。 （ 2 ）二次材料：指的是工厂内部门与部门间，半 成品之流动。
物料管理的重要性
构成企业的要素 7M1I
Money （资金） Market （市场） Manpower （人力） Machine （机器） Material （材料） Management （管理） Method （技术） INFORMATION（资讯）
物料管理的重要性
1. 物占占企业成本50％－70％重要性很高 2．物料＝现金＋时间＋劳务 3．经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
分类的原则
3－1 3－2 3－3 3－4 3－5 完整性：物有归属，不遗漏，一物一类 统一性：分类基准确定不可中途变更 弹 性：可因需要插入新编号，不影响原有系统 关联性：类似与关系密切者尽量在一起 条理性：大分类―中分类―小分类但不可太繁
生产现场物料管理
第3条 相关人员的责任
1．车间主任、班组长、核算员对本程序的实施负责。
2．工艺员、质检员负责监督、检查。
第4条 内容
1．车间在生产中发现的不合格物料、包装材料可退回仓库。
2．当每批产品生产结束后，在换批或换品种前，可将剩余的物料、包装材料办理退库。
3．所退物料须包装严密，用原外包装原样包装好后，标明品名、规格、批号、数量、退库原因等。经质检员检查签字后，方可办理退库。
第5条 暂时不用物料的管理
1．暂时不用的物料是指由于生产要素的制约或突变，本次生产活动结束后，仍无法全部使用完毕的材料，包括呆料、旧料。
2．现场长时间放置上述物料，会造成串用、丢失，管理成本增大及浪费空间等负责效果。
3．现场对暂时不用物料的管理措施如下。
（1）设置“暂时存放区”。
在现场划出一块区域，做上标识，将所有暂时不用的物料，封存好后移到该处。具体要求有以下四点。
③当日未领料的领料单，最迟于次日上午9：00之前到财务部抽回财务联领料单。否则，财务部有权在重新办理手续时拒签。
④每天，车间核算员将车间领料单进行汇总，并上报财务部。
⑤
领料部门在领料单右上角填写部门编号，按质量体系程序文件中规定的编号执行。
2．审批部门
（1）审批领料单时字迹应清晰，不得涂改。
（2）实领栏中的实领数必须大写。
6．仓储部按有效领料单进行发料、做账。
第4条 领发料的具体规定
1．领料部门
（1）认真填写领料单，填写时字迹应清晰，并不得涂改。
（2）当日领料单当日到仓库领料。
（3）当日未领料的领料单的处理办法如下。
①财务未签字、盖章的，自行作废。
②财务已签字、盖章的，应于当日凭仓库联领料单到财务抽出财务联领料单（财务、仓库和车间三联同时作废），另重新填制领料单办理领料手续。
1．车间主任、班组长、核算员对本程序的实施负责。
2．工艺员、质检员负责监督、检查。
第4条 内容
1．车间在生产中发现的不合格物料、包装材料可退回仓库。
2．当每批产品生产结束后，在换批或换品种前，可将剩余的物料、包装材料办理退库。
3．所退物料须包装严密，用原外包装原样包装好后，标明品名、规格、批号、数量、退库原因等。经质检员检查签字后，方可办理退库。
第5条 暂时不用物料的管理
1．暂时不用的物料是指由于生产要素的制约或突变，本次生产活动结束后，仍无法全部使用完毕的材料，包括呆料、旧料。
2．现场长时间放置上述物料，会造成串用、丢失，管理成本增大及浪费空间等负责效果。
3．现场对暂时不用物料的管理措施如下。
（1）设置“暂时存放区”。
在现场划出一块区域，做上标识，将所有暂时不用的物料，封存好后移到该处。具体要求有以下四点。
③当日未领料的领料单，最迟于次日上午9：00之前到财务部抽回财务联领料单。否则，财务部有权在重新办理手续时拒签。
④每天，车间核算员将车间领料单进行汇总，并上报财务部。
⑤
领料部门在领料单右上角填写部门编号，按质量体系程序文件中规定的编号执行。
2．审批部门
（1）审批领料单时字迹应清晰，不得涂改。
（2）实领栏中的实领数必须大写。
6．仓储部按有效领料单进行发料、做账。
第4条 领发料的具体规定
1．领料部门
（1）认真填写领料单，填写时字迹应清晰，并不得涂改。
（2）当日领料单当日到仓库领料。
（3）当日未领料的领料单的处理办法如下。
①财务未签字、盖章的，自行作废。
②财务已签字、盖章的，应于当日凭仓库联领料单到财务抽出财务联领料单（财务、仓库和车间三联同时作废），另重新填制领料单办理领料手续。
物料管理 ppt课件
1-5 材料浪费之原因分析
1. 员工不明了材料价格
2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形
3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改
正措施，防止再度发生
4. 未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议
5. 再生材料未能善加利用，而使之形成废品
6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理
3. 充分掌握市场行情
4. 和供课料件 厂保持良好关系
6
1-1 物料管理目标
目标
内容
确保产品品质
1. 强化验收管理 2. 增加材料之使用性
1. 确保材质
发挥储运功能
2. 安全维护仓库 3. 合理储存成本
4. 正确收发作业
1. 保持采购或自制的合理性
2. 以旧换新，物尽其用
3. 积极开发替代品
降低成本
课件
1
目录
1、物料部门工作职掌 2、存量管理控制方法 3、正确采购作业程序 4、如何做好仓储管理 5、如何做好物料管理 6、如何改善缺料状况
课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品
8. 生产过程中缺少检验工作
课件
19
1-5 材料浪费之原因分析
9. 未能教导员工如何对材料作正当使用
10. 由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少
与散失
11. 废品分类不当,导致减低其售价
12. 废吕堆积于工厂内部未能及时处理
13.材料存量控制不当
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六﹑產線夜班物料交接流程
.精品课件.
23
七﹑產線如何做好物料數量管控
• 1.物料區依倉庫<備料單報表>發放物料﹐正常套料以1K為單位發放﹐物管 每發完1K套料﹐流線讓員工盤點物料報出欠數。
• 2.貴重(KEY-PARTS)物料, 每天物料區發出數与物管領入數及員工接收數量 要一致﹐物管日清 員工領入數=相机投入數+未投線存數。
物料區材管備料, 核對OK后簽料單
物料領回交接給發 料員
擔當者
說明
物料區/單証員 管制/倉管員
上線前7天投單（現改為5天投單，試用中）倉 庫上線前3天備料（現改為2天，試用中）
領料員依据BOM&相關TMS/ECN文件領料 物料區/領料員
核對清楚料號數量方可簽單 物料區/領料員
材管第二天查詢
第二天核對前一天的ERP扣帳是否与實際領料數
➢ 五﹑產線領﹑發﹑退料流程 ➢ 六﹑產線夜班收料交接流程 ➢ 七﹑產線如何做好物料數量管控 ➢ 八﹑產線如何确保物料不當垃圾扔 ➢ 九﹑產線机修物料管理 ➢ 十﹑產線盤點需知
➢ 十一﹑相關ERP知識介紹
.精品课件.
3
一﹑物料區領料流程
序號 1 2 3
流程圖 倉庫按照料單發料 （有欠料部分需倉 庫須附欠料表）
生產現場物料管理教材
.精品课件.
1
課程&培訓目的
▪ 1﹑掌握物料管理的相關要點 ▪ 2﹑清楚物料區及產線領料﹑發料﹑儲料的相關流程 ▪ 3﹑掌握盤點技巧及其注意事項 ▪ 4、掌握ERP基礎知識 ▪ 5、提升材料管理員的物料管理能力
.精品课件.
2
課程大綱
➢ 一﹑物料區領料流程 ➢ 二﹑物料區儲料流程 ➢ 三﹑物料儲存原則 ➢ 四﹑物料區發料原則
清點物料,搬運物料時注意保護材料,接触靜電 物料區/備料員 敏感器件時佩戴防靜電手環
整理好,按區域擺放,對應標示,方便發料
物料區/備料員
備料員与領料員交接清楚簽名 物料區/備料員
按照上線時間提前發料給產線,發料的原則﹕先進 先出 物料區/備料員
補充說明﹕物料區備料員要提前3H提報欠料給組長或單証員處理﹐以免造成產線斷線。
.精品课件.
簽名登記
21
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
8).當天NG料產線必須在當天15﹕00前退給物料區﹐不得積壓 在產線﹐物料區需當天完成補料動作。 9).工單完結后三天內完成余料退倉。 10).產線員工必須要保留物料來料標示單到當批工單相机進完 倉為止﹐以便追蹤;
來料標示單保存
.精品课件.
22
• 3.不良品物料補料數量統計格式
產線補料登記 日期 机型 料號 數量 物料區接收人 補回數量
補回日期
結果
.精品课件.
24
八.產線如何确保物料不當垃圾扔
1).用完物料的流程合全數倒轉或側放置在員工工位﹐合子里有 物料在倒過來時也會跌落下來﹐起到防呆作用。
用完后反放
2).物管收工位垃圾走時全檢空盒,透明流程盒可以對光檢查,有 料可以檢查出來。
良品區
不良品區
30厘米
.精品课件.
7
三﹑物料儲存原則
3、物料箱最頂層需要加蓋或者泡泡棉遮蓋﹔
加蓋
.精品课件.
8
三﹑物料儲存原則
4、物料箱擺放高度不可高于2.3m (以華旭大箱的高度為標准不超出8個 箱)（以裝相機的篩的高度為不超過6個篩）1.8m~2.3m
.精品课件.
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三﹑物料儲存原則
5、所有物料均不可直接擺放在地面上，必須按區域擺放 在對應棧板上﹔
SQA檢驗紅標
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四﹑物料區發料原則
4﹑物料外包裝紙箱必須在物料區拆除﹔
5﹑物料區發料必須以先進先出為原則。
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五﹑產線領﹑發﹑退料流程
流程圖如下﹕
物管接收物料
清點后核對簽名
拆包裝進入車間
發給對應站員工
物料區退倉 庫補料
退物料區補料
生產過程產生NG品
產線按照上線時 間投入生產
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三﹑物料儲存原則(六大原則)
1、不同物料不可擺放在同一料盒內;
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三﹑物料儲存原則
2、1)有ESD防護要求的物料與非ESD物料間隔距离必須要 大于30cm﹐ ESD物料必須放置在有靜電防護措施區域﹔ 2)良品區與不良品區必須間隔距离必須要大于30cm
非防靜電區域 防靜電區域
ERP扣帳,扣帳的數
一致,有問題及時反饋
量是否相符
4
物料區/領料員
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4
二﹑物料區儲料流程
序號 1 2
3 4 5
流程圖
領料員交接物料給備 料員
備料員清點物料
按區域擺放上棧板
与領料材管核對數量 及欠料簽名
上 線 前 4H發 料 給 產 線
擔當者
說明
領完料后拉上物料區交接給備料員 物料區/領料員
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三﹑物料儲存原則
6、物料擺放時要以其層次要求以及不易碰壓為原則。
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四﹑物料區發料原則
1﹑物料區發料以BOM及相關TMS/ECN文件為依据﹔
BOM表
文件記錄本
2﹑套料以1K為單位﹐大料以不超出兩個小時的產 量為單位﹔
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12四﹑Βιβλιοθήκη 料區發料原則3﹑貼紅標物料絕不上線使用﹐黃標物料必須提供文件或依据 方可發給產線使用﹔
補回OK品
OK品歸還產線
產線清机進倉
完結工單
物料區將余料退倉庫
產線三天內清理余料退物料區
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五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
1).物料區退料給倉庫或厂商均要保留退料單依据;
退料單底單留底
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五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
2).所有領料交接必須要有簽名記錄,進出數据要同等;
簽名确認
3).物料區划分區域﹐分開線別擺放垃圾﹐起到可以追溯責任人
4).小弟拉垃圾到一樓之前進行全檢。
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五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
5).產線員工接收物管所發物料時必須核對SOP料號一致
SOP料號
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五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
6).同系列不同机种生產前產線管理干部必須學習物料差 异﹐并在上線前指導員工區分;
7).任何人員不得擅自拿料或相机离開產線﹐有需要則找物 管或日清員辦理登記手續(含自線管理干部);
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五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
3).產線員工所盛裝物料的盒子必須要做正确標示﹔
正确標 示料號
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五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
4).各數据關系﹕
= 倉庫發料(ERP扣帳)數
物料區領入數据
物料區的發料數
= 產線的領入數
= 相机進倉完結工單數
物料區的庫存數 產線線存數
= (ERP扣帳數-已發產線數) = (物料區發料數-已投机數)