物料管理培训课件PPT(共 63张)
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物料盤點
常投機種至少每周對所有材料盤點一次 依訂單區分盤點,靜態進行 原材料+半成品+成品+不良品+退料未發
量須等於訂單量 前提條件發料時將材料作區分
常用表單
生產日報 首件確認表 日常保養表 制程查檢/維修記錄表 現品卡 半成品工序轉移入庫單 損失工時單 異狀單 停線通知單 請假卡 辭呈/離職交接單/人員放行單/文件增補單
制程查檢/維修記錄表
特殊崗位生產前准備好表單 每節完成後填寫 不良劃“正”表示,及時記錄 換機種需更換表單 班長每節確認產出/不良數量
現品卡
排板人員培訓正確填寫 內容填寫完整 時間及數量最後填寫(膠干須由IPQC確
認) 備注說明 只要有產品就要標識
半成品工序轉移入庫單
品質異常發生時,不良率超出5%由品保/ 工程確認是否開單
客觀描述現狀,異常現象、不良比率(材 料方面須寫料號、廠商)
流程:產線提出—IPQC確認事實---PE分 析--臨時對策--責任單位改善並回復長期 對策--品保確認效果
停線通知單
異常達到停線程度(品質嚴重超標、欠料 需提前1H)
3.不良退料
每天至少一次退料 及時開出單據,退料單/報廢單給IPQC確認簽名,額外領
料單先由班長簽名再給主管確認; 不同不良品包裝區分,來料不良參照原包裝 數量真實性,必須有實物 修理室及音箱返線品開單依未結單訂單號開據 訂單量少不常投機種可提前依合適比率開單領料,方便一
次性結單 作業不良依產線統計數據開單,清洗報廢須記錄每天清洗
作業不良:退時寫“領(退)料/報廢單,勾報廢處,領時寫“超額 領料單”
良品入庫:入時寫“領(退)料/報廢單”勾退料處 額外領料:領時寫“超額領料單”,備注原因 不良品現品卡填寫完整(數量、料號、不良原因) 所有退領單據(良品入庫除外)內須注明對應單據編號,報廢/額外
領料單須班長簽名
生產日報填寫
公式 總出勤工時為所有人員出勤工時之和 總投入工時為所有實際工時之和 標准工時=實際產量/標准產量*標准人數 實際工時=投入人數*實際工作時長 效率=標准工時/實際工時 累計=上次累計+本次產量 訂單結余=訂單量-累計 要點 填寫時間/人員符合邏輯 借入工時=她段借出工時(且備注時間一致) 借入工時不計出勤工時,但借出工時須計入出勤工時
PDCA循环是能使任何一项活动有效进 行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在 质量管理中得到了广泛的应用。
PDCA意義
P(Plan)——计划。包括方针和目标的 确定以及活动计划的制定;
數據 音箱線返線須記錄返線內容,開單須對應記錄數據日期等 維修不良開單須有修理員確認數據并簽名
4.單據填寫規范
字跡工整,不得塗改(修改時劃斜線,正確的寫在一邊,並在旁邊簽 名),填寫在指定表格內,各項內容填寫完整
來料不良:退時填寫“退料單”,領時寫“領(退)料/報廢單”, 勾領料處
A廠商來料不良造成B廠商材料報廢,退料均寫“退料單”勾退 料,領料用“領(退)料/報廢單”勾領料,
退領單均備注不良料廠商、料號、不良原因,長投 機種集中開單
表單樣板
須班 長簽 名
表單樣板
表單樣板
5.結單
完成品入庫開“半成品工序轉移入庫單” 余料良品入庫或標識清楚(機種、料號)
清離現場
同一機種加工8:00開始、生產10:00開始)
品質狀態
特采:有條件使用,沒有致命品質影響,限時 限量分直接使用、上線前或使用時挑選
合格:直接使用 急用上線:限小批量直接使用,但需注意是否
有不良,異常及時提出 不合格:不能使用!
日常保養表
填寫時機(每天下班前,完成保養動作) 確認時機(每天早上首件確認時) 不可提前填寫
成品入庫時開 不可塗改,內容完整 數據依實物填寫 入庫開單依訂單先後順序,累計數量不可
超出訂單量
損失工時單
產生工時損失(材料品質異常、設備異常、 新增工位、欠料等)
客觀描述現狀,不要有主觀詞語 材料異常需注明料號、廠商、不良現象、
不良比率 由IPQC簽名確認事實
異狀單
上而下填寫,時間為1H倍數 員工個人原因未及時填寫,考勤異常發生均依
曠工計
PDCA循環
1.名詞解釋 2.PDCA意義 3.八大步驟
名詞解釋
PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专 家戴明博士提出的,它是全面质量管理所 应遵循的科学程序。全面质量管理活动的 全部过程,就是质量计划的制订和组织实 现的过程,这个过程就是按照PDCA循环, 不停顿地周而复始地运转的。
首件確認表
填寫時機(開/換線、設備維修後、材料/作業手法 變更後)
重要性(減少批量品質事故),不能直接填寫,須 逐一確認(料號/參數/品質狀態/作業動作、磁回、 中心膠量記錄)
上交時wk.baidu.com認首件確認表與日報是否相符/時間不能塗 改
連續生產訂單需將後面訂單號及時間備注說明 不同時間生產不同段落需分開首件確認(如音箱線
客觀描述現狀 及時反饋生管/主管調整計劃 臨時處理方案(換線、加工、7S等) 產生損失工時須開損失工時單
請假卡
時機(先寫後批),及時上交 格式(日期、時段) 班長或助理簽名 病假證明收假後上班提供 曠工及時填寫並附帶處罰單 特休從B面最下一行向上填寫,其它假別A面由
物料管理
1.領料交接 2.生產中管控 3.不良退料 4.單據填寫規范
5.結單
1.領料交接
依訂單號/訂單量與物料員交接具體數量 及時記錄發料時間及數量 數據確認,尾數全點、整箱/包抽點 零星領料賬目記錄與正常分開 交接過材料分類放置指定位置
2.生產中管控
備料數量依計劃進行,禁止員工拿取材料 相似材料區分標識/擺放 及時了解每節產出,標識清楚 小段之間交接,前後段確認數量記錄 訂單結束後及時確認投入是否與產出相符 不良品每節清點,每天至少一次退料 修理返線品數量確認