幕墙工程专项施工方案
幕墙施工专项方案
幕墙施工专项方案幕墙，是指建筑物外部的装饰结构，一种保护建筑物的外围结构。
它既能起到防水、隔热、隔音的作用，又能提升建筑的美观性和视觉效果，被广泛应用于各类建筑中。
幕墙的施工是一个技术复杂、工程量大的工程，需要进行详细的专项方案制定和实施。
一、施工准备阶段1.项目启动：明确幕墙施工的具体要求，包括施工时间、质量要求、安全要求等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的幕墙材料，并进行质量检查和存储。
3.设备准备：准备所需的施工设备、机械，包括吊篮、吊车、塔吊等，确保施工能够顺利进行。
4.施工人员准备：组织施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术和安全意识。
二、施工过程1.钢结构搭设：根据设计方案，进行钢结构的组装和搭设，确保其稳定性和强度。
2.制造幕墙板材：根据设计方案，制造幕墙板材，并进行质量检查，确保其符合要求。
3.安装幕墙板材：将制造好的幕墙板材按照设计图纸进行安装，包括定位、固定和密封等。
4.发泡填充：在幕墙板材之间进行发泡填充，增加其隔热和密封性能。
5.三防处理：对幕墙板材进行防水、防火、防腐等处理，确保其具备良好的使用寿命和性能。
6.玻璃安装：在幕墙结构中安装玻璃，包括固定和密封等步骤，确保其完整性和安全性。
7.排水处理：为幕墙设置合理的排水系统，确保雨水能够顺利排出，防止积水和渗漏。
8.保温隔热：为幕墙设置保温层，提高建筑的保温性能，降低能耗。
9.栏杆护栏安装：根据设计要求，安装栏杆、护栏等幕墙附件，确保安全性和美观性。
10.质量检查：进行幕墙施工的质量检查，并及时处理存在的问题和隐患。
三、施工安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，宣传施工中的安全知识和注意事项。
2.安全设施：设置安全网、安全带等安全设施，确保施工人员的生命安全。
3.施工管理：制定施工管理制度和安全操作规程，严格执行，并进行监督检查。
4.应急预案：制定施工应急预案，并进行演练，以应对突发情况。
5.施工现场管理：对施工现场进行监督和管理，确保施工区域的秩序和安全。
幕墙工程专项施工方案(完整版)
幕墙工程施工方案编制；审核；批准；目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (3)2.1总体概况 (3)2.2 建筑概况 (3)三、施工部署 (4)1人员准备 (4)2项目组织机构 (5)四、材料准备 (6)五、施工工艺方法 (10)1、花岗岩石材幕墙施工工艺流程 (10)2、元件加工、制作要求 (12)3、石材安装作业 (13)4、幕墙的性能指标 (17)六、质量保证措施 (18)1、本工程质量目标 (18)2、工程质量保证体系 (18)3、质量保证管理制度 (20)一、编制依据1、幕墙设计条件根据建设单位提供的建施图、结施图、建筑节能报告书等。
本设计经主体设计单位复核，证明对主体结构安全无影响。
2、本次设计为针对原建筑设计的石材部分的二次深化设计，本次设计范围内外立面装饰材料原设计均为石材。
3、幕墙设计依据的国家现行主要设计规范、规程、标准：二、工程概况1总体概况2建筑概况1、****************商住楼项目位于****奥体路，紧邻遵义市工人文化宫，交通方便。
该项目建筑面积约****㎡。
地下室为一层，地上最高为18层，耐火等级为二级，抗震设防烈度6度设防，地基基础为丙级，结构安全等级为二级。
2、本工程域划分为D1区D2区。
（1）其中D2区；D25#、D23#、D22#、D21#、#D20、D19#、D18#、D16#楼1-9层均为住宅，地下室1层，地上9层。
D15#、D13#、D11#楼为1~11层均为住宅，地下室1层，地上11层。
（2）其中D1区；D1#、D2#楼为保障性住房，共18层，其中1~2层为商业网点。
D3#、D5#、D6#、D7#楼1-18层均为住宅，地下1层地上18层。
#D8、D17#楼1-15F层均为住宅，地下室1层地上15层。
D9#楼1-17F层均为住宅，地下室1层地上17层。
D10#楼1-12F层均为住宅，地下室1层地上12层。
三、施工部署1、人员准备1、项目经理（***）：对工程的质量、进度、安全等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。
幕墙工程专项施工方案
幕墙工程专项施工方案幕墙工程专项施工方案一、施工前的准备工作1. 召开项目启动会议，明确施工目标和工期计划。
2. 拟定施工进度计划和施工组织方案，制定工程质量和安全管理措施。
3. 调查研究施工现场，了解土地利用和环境保护要求。
4. 聘请专业幕墙施工队伍，进行技术交底和培训。
二、幕墙工程施工阶段1. 施工准备阶段（1）组织现场测量和勘测，核实设计图纸。
（2）制定安全技术措施和施工方案。
（3）搭建施工场地，安装施工设备和机械。
（4）进场前的准备工作，包括现场清理、防护设施搭建等。
2. 幕墙系统施工（1）确定幕墙安装起点，进行试块安装和验收。
（2）按照设计图纸安装幕墙单元和连接件。
（3）密封、安装防水和防火材料。
（4）安装幕墙外围和颜色处理。
（5）进行幕墙系统的调试和检验。
3. 施工总结阶段（1）进行工程质量的验收和记录。
（2）修改和完善施工记录和图纸。
（3）编制幕墙维护手册和施工报告。
三、施工要点和注意事项1. 施工顺序要合理安排，确保施工进度和质量。
2. 施工期间保持施工现场的整洁和安全。
3. 施工过程中严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
4. 注意防止幕墙材料受损、变形等质量问题的发生。
5. 施工过程中进行质量检验和试验，确保幕墙的功能和性能。
6. 施工现场要严格遵守环保和安全规定。
本专项施工方案旨在提供幕墙工程的施工指导和管理措施，确保施工质量和安全，同时要求施工方遵守相关的法律法规和标准，保护环境和社会公共利益。
幕墙工程专项施工方案吊篮
幕墙工程专项施工方案吊篮一、前言幕墙工程是建筑外墙装饰与保温体系的重要组成部分，其施工过程直接影响到建筑的美观和使用性能。
为了确保幕墙工程施工质量，特制定本专项施工方案，以规范施工过程，保障施工安全，提高工程施工质量。
二、幕墙工程施工前准备1. 施工人员的准备施工单位应对幕墙工程施工人员进行专项培训，熟悉幕墙系统的组成结构及施工要求，了解安全技术操作规程，掌握应急处理措施。
施工单位应配备足够数量的专业施工人员，并按照规定进行上岗培训，持证上岗。
2. 施工材料的准备施工单位应按照设计图纸和规范要求，选用符合国家标准的材料，并且应经过质量检测合格。
在施工现场要进行材料的验收，验收合格后方可使用。
3. 施工设备的准备施工单位应根据施工要求，配备合适的施工设备，如吊篮、脚手架、爬升机等，并且要定期检查设备的安全性能，确保设备在施工过程中正常工作。
三、幕墙工程施工流程1. 工地准备施工单位应在施工前进行现场勘察，并确定施工工艺流程和施工方案。
根据施工图纸和设计要求，确定吊篮和脚手架等暂设施工设备的安装位置，并做好相应的安全防护措施。
2. 吊篮安装吊篮的安装是幕墙工程施工的重要环节，施工单位应根据设计要求确定吊篮的悬挂点，安装专业吊篮设备，并严格按照操作规程进行吊篮的升降和移动。
3. 幕墙安装幕墙的安装是幕墙工程的关键环节，施工单位应按照设计要求进行幕墙的安装，严格控制安装质量，确保幕墙与建筑结构的连接牢固。
4. 脚手架搭设在幕墙安装过程中，施工单位应按照设计要求搭设脚手架，并设置临时防护设施，确保施工现场的安全。
5. 爬升机使用在高层建筑幕墙工程中，施工单位应配备爬升机等设备，确保施工人员的安全作业。
6. 安全施工在施工过程中，施工单位应加强安全管理，建立健全的安全管理制度，利用安全生产标准化工程的管理手段，确保施工过程中的安全施工。
四、质量与安全控制1. 施工单位应制定质量控制计划和安全管理制度，明确幕墙工程的质量和安全控制要求，建立健全的质量与安全保证体系。
幕墙工程施工专项方案
幕墙工程施工专项方案1.1 施工前的调研和勘察在进行幕墙工程施工前，必须对施工场地进行全面的调研和勘察，包括地形地貌、地下管线、周围环境等情况，以便为后续的施工工作提供可靠的基础数据。
1.2 设计方案的评审在确定施工方案之前，必须对设计图纸进行全面的评审，确保施工方案符合国家相关法律法规和标准，以及工程实际情况的要求。
1.3 施工人员的培训和岗位分工在确定施工方案之后，必须对施工人员进行必要的培训，确保施工人员具有相关的技能和知识。
同时，必须对施工人员进行合理的岗位分工，确保施工人员在施工过程中各司其职，提高工作效率和施工质量。
二、安全管理2.1 安全技术交底在进行幕墙工程施工前，必须对施工人员进行安全技术交底，讲解施工现场的安全注意事项和紧急处理措施，确保施工人员具有必要的安全意识。
2.2 安全防护设施的设置在进行幕墙工程施工时，必须设置必要的安全防护设施，包括安全网、安全带、安全标识等，确保施工现场的安全。
2.3 安全监测和检查在进行幕墙工程施工过程中，必须进行定期的安全监测和检查，发现安全隐患及时进行整改，确保施工现场的安全。
三、质量管理3.1 施工材料的采购和验收在进行幕墙工程施工前，必须对施工材料进行全面的采购和验收，确保施工材料符合相关的标准和规定。
3.2 施工过程的质量监控在进行幕墙工程施工过程中，必须进行全面的质量监控，确保施工过程符合相关的标准和规定。
3.3 施工成果的验收在进行幕墙工程施工结束后，必须对施工成果进行全面的验收，确保施工成果符合相关的标准和规定。
四、环境保护4.1 施工现场的环境保护在进行幕墙工程施工过程中，必须采取必要的措施，保护施工现场的环境，包括噪音控制、粉尘治理等。
4.2 施工废弃物的处理在进行幕墙工程施工过程中，必须对废弃物进行必要的处理，确保不对周围环境造成污染。
4.3 施工施工环保验收在进行幕墙工程施工结束后，必须对施工过程的环保情况进行全面的验收，确保施工过程符合相关的环保标准和规定。
幕墙工程专项施工方案
幕墙工程专项施工方案一、项目概况本工程位于城市CBD核心区域，是一处高档商务写字楼，总建筑面积约为5万平方米，总高度为200米，共有地下3层，地上30层。
幕墙工程是整个建筑外立面的装饰性施工项目，具有非常重要的意义。
因此，幕墙工程施工方案的制定和执行至关重要。
二、施工前准备1. 安全准备施工现场应根据《建设工程安全生产标准化管理规定》相关要求，设置安全警示标识，并配备专业的安全防护设备。
同时做好救援预案和人员疏散预案。
2. 施工技术准备制订幕墙安装施工技术方案，明确材料和设备的选择、施工工艺、质量要求和验收标准等内容。
3. 环保准备在施工前应根据相关环保法规制定好施工期间的环保措施，并成立环保督察小组，对施工过程中的环保状况进行监督和检查。
4. 管理准备成立由项目经理、质量员、安全员、技术员和现场管理人员组成的管理小组，负责施工现场的日常管理和安全监督。
5. 资材准备按照设计要求和施工计划，做好幕墙工程所需的各项资材和设备的采购工作。
三、施工方案1. 幕墙结构安装（1）施工前应先制定详细的安装方案，确定安装顺序和方法。
（2）对安装材料和工具进行检查，确保质量和有效性。
（3）对安装人员进行培训，确保操作规范和安全。
（4）严格按照设计要求和国家标准进行安装，确保每一道工序的质量。
2. 幕墙玻璃安装（1）玻璃安装前要做好玻璃的数量和规格确认工作。
（2）对玻璃进行检验，确保玻璃的质量达标。
（3）安装过程中，要注意防止玻璃的损坏和污染。
（4）完成玻璃的安装后，要对其进行验收，确保质量合格。
3. 幕墙密封（1）密封胶的选用应符合国家标准，且要在施工前进行质量验收。
（2）进行密封作业时，要保证密封胶的质量和施工质量。
（3）对密封完成后的幕墙结构进行检验，确保密封质量。
4. 幕墙结构调试（1）对幕墙结构进行静载试验，并按相关标准进行验收。
（2）进行幕墙结构的风压试验，并按相关标准进行验收。
5. 幕墙表面处理（1）对幕墙表面进行清扫和擦洗，确保表面质量。
钢结构幕墙工程专项施工方案
钢结构幕墙工程专项施工方案一、项目背景钢结构幕墙工程是建筑物外部的一种装饰材料，它通过在建筑物外表面安装特制的钢结构和玻璃等材料，从而提供了良好的耐候和抗风性能。
在进行这项工程时，需要严格遵守相关的施工方案以确保施工效果和质量。
二、施工方案目标本施工方案旨在确保钢结构幕墙工程的标准化施工，保证工程质量和安全。
三、施工步骤1. 确定施工范围：根据实际情况确定钢结构幕墙工程的施工范围和区域。
2. 准备施工材料：根据设计要求，采购符合标准的钢结构和玻璃等幕墙材料，并进行质量检查。
3. 施工准备：设置施工区域，并确保施工区域的安全和通风。
4. 钢结构安装：根据施工图纸和设计要求，安装钢结构幕墙的骨架和支撑结构。
5. 幕墙材料安装：按照设计要求，将玻璃等幕墙材料安装在钢结构上。
6. 质量检查：在施工过程中进行质量检查，确保施工质量和效果。
7. 完工验收：施工完成后，进行施工验收，确保工程符合设计和施工标准。
8. 清理整理：清理施工现场，整理施工材料和设备。
四、施工安全措施1. 工人须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备。
2. 施工区域应设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
3. 使用起重设备时，应注意使用规范，确保安全。
4. 施工现场应保持清洁，避免杂物堆放和防止滑倒。
5. 施工期间应定期检查和维护施工设备和材料。
五、质量控制措施1. 施工前，对所有施工材料进行严格的质量检查。
2. 施工过程中，定期进行质量检验，确保施工质量符合要求。
3. 施工完成后，进行整体的质量验收，确保工程质量达标。
六、工期计划根据项目的具体情况，制定合理的施工工期计划，并严格按照计划进行施工和监督。
七、项目风险及应对措施1. 施工期间可能发生的天气变化，应及时采取相应的措施进行防护。
2. 施工现场可能存在的安全隐患，应加强施工区域的管理和维护。
3. 施工设备可能出现故障，应及时维修或更换设备。
八、项目费用预算根据项目需求，制定合理的费用预算，并进行严格控制。
铝板幕墙工程专项施工方案
铝板幕墙工程专项施工方案一、专项施工方案1. 施工前的准备工作在进行铝板幕墙工程之前，需完成以下准备工作：(1) 预先安排好专业施工队伍，确保人员的稳定性和施工经验。
(2) 根据设计要求和图纸要求，选购符合规格的铝合金型材和铝板材料。
(3) 对施工场地进行调查，确定施工现场的环境和地形等情况，确保施工顺利进行。
(4) 搭建施工的临时设施，包括施工棚、材料堆放区等，确保施工现场的整体安全。
2. 施工工艺流程铝板幕墙的安装一般包括以下步骤：(1) 预先制作幕墙骨架，包括铝合金型材的切割、焊接、喷涂等工艺。
(2) 根据设计要求，进行幕墙结构的安装，包括幕墙骨架的固定、连接、调整等工作。
(3) 安装铝板面板，包括板材的切割、拼接、固定等工作。
(4) 进行幕墙的密封处理，包括幕墙采用密封胶条、密封胶等材料进行密封处理。
(5) 进行幕墙的结构检验，包括材料的质量检验、焊接接头的检验、面板的平整度检验等。
3. 施工中的质量安全管理在进行铝板幕墙工程的施工过程中，需要注意以下质量安全管理方面：(1) 对材料进行质量检验，包括铝合金型材和铝板的规格、表面处理质量、强度等指标的检验。
(2) 施工现场的安全管理，包括施工现场的封闭管理、通道的设置、安全设施的设置等。
(3) 施工过程中的质量把关，包括幕墙骨架的焊接质量、连接件的安装质量、面板的铺设平整度等。
(4) 完成施工后的质量验收，包括幕墙的边缘平整度、面板的表面质量、密封胶的密封性能等。
二、施工工艺流程1. 预先制作幕墙骨架(1) 切割铝合金型材：根据设计要求和图纸要求，对铝合金型材进行精确的切割和加工，确保型材的尺寸和规格符合施工要求。
(2) 拼装焊接幕墙骨架：根据幕墙设计要求，对切割好的铝合金型材进行拼接焊接，组成幕墙的骨架结构。
(3) 干粉喷涂处理：对焊接好的幕墙骨架进行干粉喷涂处理，确保幕墙骨架的表面质量和耐腐蚀性能。
2. 幕墙结构的安装(1) 幕墙骨架的固定：根据设计图纸要求，对幕墙骨架进行固定，确保幕墙的整体结构稳固。
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主要施工方法及施工工艺整个设计施工过程可分为六个阶段：深化设计阶段、材料采购阶段、加工制做阶段、运输阶段、现场安装阶段及清理验收阶段。
一、深化设计阶段1、设计程序及进度如果我司中标，优化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。
工程设计部由若干设计小组组成。
1设计进度本工程优化设计周期约为5天。
具体详见施工进度计划表。
2）设计程序a 首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。
之后进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。
b 设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。
c 设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。
在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以保证工程质量。
工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。
2、设计质量目标1.2.1分格立面符合建筑设计效果要求，外饰效果完美。
分格准确，与土建实际相符1.2.2构造节点完整正确，结构合理经济，工艺性好。
1.2.3指导生产安装的工艺文件完整正确，指导性强。
3、设计质量保证措施1.3.1方案设计131.1方案设计及评审131.1.1充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括设计说明、立面分格图、主要结构节点、结构计算书等），此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。
若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。
131.1.2方案设计完成后，向公司评委会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评委会委员进行评审。
若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。
1.3.1.1.3设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。
1.3.1.1.4除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。
1.3.1.1.5方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，做为深化设计的依据。
1.3.2施工图设计1.3.2.1方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。
1.3.2.2施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。
1.3.2.3设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核1.324总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。
1.3.3评审程序：1.3.3.1在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。
1.3.3.2评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。
1.3.3.3由我司专家担任评审组负责人，并由其确定评审成员。
1.3.3.4依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、必要时提供计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：a结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。
b保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。
1.3.3.5评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。
1.3.3.6设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。
1.3.3.7只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。
1.3.3.8分部阶段评审由评审委员会进行，由我司专家主持，可聘请有关同行技术管理人员参二、材料采购阶段2.1材料采购进度及进场计划为了确保施工工期，方案审定后，尽量提前定购材料，所有材料尽快进入加工基地。
材料施工进场计划表2.2材料米购的组织措施2.2.1材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划制定采购计划，根据投标文件确定材料厂家。
2.2.2供应部由专人负责各项材料的计划执行与督促，由专职人员负责到底，必要时到厂家亲自调度，保证材料按时进入加工基地。
2.2.3回厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合格后方可入库。
对检验不合格的材料，予以退回厂家。
同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，没有绝不准许入库。
2.2.4以上内容均受控于公司质量保证体系，每项工作都按照质量保证体系的程序进行，以确保工作质量和产品质量，确保用于本工程的所有材料都是优质材料。
三、加工制作阶段3.1加工制作进度材料定货后，钢材即可进入生产车间，此时开始各种钢材的加工制造。
定货后，铝型材、玻璃、其它附件等就可相继进入工厂进行生产加工。
具体详见施工进度计划表。
3.2加工制作的组织措施生产加工由生产部组织进行。
组织措施包括生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。
其大致可分为以下几个分阶段：根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室322工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
3.2.3车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、铝板加工、组框、组板等。
3.2.4质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及二检制的执行等。
3.2.5包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装, 并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
生产加工操作程序见附图。
3.3加工制做工艺在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。
本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、钢龙骨、转接件等。
其工艺流程分述如下：产前准备f领取材料f下料f冲孔铣加工f型材保护f检验f入库331.1 产前准备331.1.1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
3.3.1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
3.3.1.2领取材料3.3.1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。
3.3.1.2.2 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
3.3.1.3 下料3.3.1.3.1用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
3.3.1.3.2 下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
3.3.1.3.3切割时注意保护铝材装饰面。
3.3.1.3.4 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
3.3.1.3.5 切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
3.3.1.3.6 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
33141 冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
33142 模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
3.3.1.4.3 铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。
33144 冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。
3.3.1.4.5 铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
3.3.1.4.6 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
3.3.1.5型材保护331.5.1 铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
3.3.1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。
3.3.1.5.3 贴膜完毕，应按要求堆放。
3.3.1.6 检验3.3.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
3.3.1.6.2 按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。
3.3.1.7成品入库331.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
331.7.2 成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
3.3.2铝型材装配工艺流程产前准备一领取材料一穿防水胶条一安装角片一组装一检验及入库 3.3.2.1 产前准备3.3.2.1.1 生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
3.3.2.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。
3.3.2.2领取材料3.3.2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
3.3.2.2.2 对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。
3.3.2.2.3 材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。
3.3.2.3穿防水胶条3.3.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mn左右，以防胶条的回缩。
3.3.2.3.2 胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。
3.3.2.4安装角片3.3.2.4.1 工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。
33243 安装角片要与型材对正、贴紧。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
3.325组装3.3.2.5.1 按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。
3.3.2.5.2 组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。
3.3.2.5.3 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
3.3.2.6检验及入库3.3.2.6.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
3.326.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。
3.3.2.6.3对外形尺寸按组装图检验。
3.3.2.6.4 合格品按标识作好记录，以备查找。
并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。
3.3.3玻璃板块加工工艺流程f铝材切割一组框一贴双面胶条产前准备一领取材料T> f合框f打胶L 切割T清洗T固化T成品入库3.3.3.1 产前准备333.1.1 生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。