管道无损检测施工专项方案
某天然气高压管道无损检测技术方案
某天然气高压管道无损检测技术方案随着社会的发展和对能源短缺的认识越来越深入，天然气作为一种清洁、高效、环保的燃料得到了广泛的应用和推广。
但是，由于管道在使用过程中会受到许多因素的影响，例如外部环境因素、操作不当、材料老化等，导致管道出现腐蚀、裂纹、磨损等问题，这些问题无论大小都会对天然气管道的安全运行造成威胁。
因此，管道无损检测技术的研究和应用变得越来越重要。
本方案旨在研究天然气高压管道无损检测技术，提出相应的技术方案。
一、天然气高压管道无损检测技术概述天然气高压管道无损检测技术是指在不破坏管道结构、不影响管道正常运行的情况下，利用特定设备和技术手段对管道进行缺陷检测、评估和监测的一种技术。
目前，主要采用的无损检测技术包括超声波检测、磁粉测试、涡流检测、X射线检测等。
二、天然气高压管道无损检测技术方案1、超声波检测技术超声波检测技术是一种基于声波传播特性检测管道缺陷的技术。
其优点在于可以检测到管道内部很小的缺陷，例如腐蚀点、裂纹等。
具体方案为在管道表面沿管道长度方向安装发射器和接收器，发射器向管道内部发送高频率的超声波，当波遇到管道内部的缺陷时，部分声波将被反射回来，接收器接收到这些反射声波，并转换成电信号，通过数据处理和分析，可以得到管道内部的缺陷信息。
2、磁粉测试技术磁粉测试技术是一种检测管道表面裂纹、疲劳等缺陷的技术。
具体方案为在管道表面喷洒铁氧化物磁粉，然后通过通电产生磁场，利用磁粉在磁场作用下被吸附在裂纹处的原理，观察管道表面磁粉的分布情况，可以确定管道表面的缺陷位置和大小。
3、涡流检测技术涡流检测技术是一种通过感应电流数量和变化检测管道表面内部缺陷的技术。
具体方案为在管道表面沿长度方向放置涡流探头，通过交替放电检测和加热检测两种方式检测管道表面缺陷。
4、X射线检测技术X射线检测技术是一种通过X射线穿透管道壁检测管道内部缺陷的技术。
具体方案为在管道内部放置放射源，并沿管道两侧放置X射线感应设备，通过对射线的穿透和检测，检测管道内部的缺陷位置和大小。
无损检测方案
无损检测方案本工程无损检测方法有RT（射线）探伤和UT（超声波）探伤。
一、无损检测委托程序二、无损检测程序管道检验按规范和图纸要求进行探伤。
管道的检测程序如下：三、无损检测方案1、作业前的准备检测时机：特种材质焊缝，必须在焊接完成经过24小时以后，方可进行检测作业。
检测前应确认材质和厚度，且经外观检查合格后才能进行操作。
2、无损检测人员要求⑴参与本工程的无损检测人员应具备国家相关部门颁发的检测资格证书。
⑴无损检测人员在实施检验前，须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检工件的规格、材质及其制造工艺、焊接工艺、检测工艺。
⑴I级检测资格人员只能在II级或II级以上资格人员指导和监督下从事检测操作，检测结果评定和报告签发及审核由II级或III级人员承担。
⑴检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护制度。
⑴检测人员的校正视力不低于1.0，并要求评片人员距离400mm 能读出高为0.5mm，间隔0.5mm的一组印刷体字母。
⑴无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判，准确执行检测标准。
⑴无损检测人员严格按照委托要求进行检测，做到检测比例执行率100%，扩探比例执行率100%。
3、射线检测方案⑴检测方法：采用X射线机进行双壁单影、双壁双影、单壁单影透照检测；检测设备：200/250/300KV X射线机；底片类型：JB4730-94；象质计：选用JB/T7902-99规定的R10系列线型金属丝象质计；增感屏：铅箔增感屏。
暗室处理：手工冲洗⑴检测工作流程⑴技术要求⑴底片标识底片上的显示包括工程编号、设备号或管道号、焊缝号、片位号、焊工号、规格厚度、返工标记、检验日期等。
所有标识紧密放置于工件表面与底之间，底片上的铅字影像齐全工整，并距离焊道影像5mm 以上。
如果业主或监理对焊口底片标识有进一步的要求，则应根据业主或监理要求补充标识内容和方式。
⑴象质计的放置采用单影法透照，线型象质计置于底片有效片长的1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，每张底片都应显示象质计。
管道无损检测施工方案
管道无损检测施工方案1. 引言管道无损检测是一种非破坏性检测技术，用于评估管道的完整性和安全性，以确保管道系统的可靠运行。
本文将介绍一种常用的管道无损检测施工方案，旨在提供全面而有效的检测方法。
2. 施工准备在进行管道无损检测之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 管道安全措施在开始施工之前，需要确保管道系统的安全。
这包括关闭管道系统的阀门，并将其压力减至最低。
同时，需要对管道进行气体检测，以确保没有泄漏或其他安全隐患。
2.2 设备准备进行管道无损检测需要使用专业的设备。
在施工前，需要检查无损检测设备的工作状态，并确保其正常运行。
同时，还需要准备适当的探头和传感器，以便对管道进行准确的检测。
2.3 人员培训对于参与管道无损检测的人员，需要进行充分的培训。
他们需要了解无损检测的原理、操作步骤和安全注意事项。
只有经过培训的人员才能进行管道无损检测工作，以确保施工的准确性和安全性。
3. 施工步骤一旦准备工作完成，就可以开始进行管道无损检测的施工。
下面是施工步骤的详细说明：3.1 数据采集首先，需要使用无损检测仪器对管道进行数据采集。
根据无损检测的原理，可以选择合适的检测方法和技术。
常用的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
通过这些方法，可以获取管道的各项数据，例如管道的壁厚、裂纹等。
3.2 数据处理采集到的数据需要进行处理和分析，以获得准确的检测结果。
数据处理通常包括去噪、滤波、信号增强等步骤。
通过这些处理，可以提高数据的质量和可靠性，并准确评估管道的健康状况。
3.3 结果评估根据处理后的数据，可以对管道的健康状况进行评估。
评估结果可以分为正常和异常两种情况。
对于异常情况，还需要进一步分析和确认问题的具体原因和严重程度。
3.4 生成报告最后，根据评估结果生成一份管道无损检测报告。
报告应包括管道的基本信息、检测方法、数据分析结果、问题描述和建议等内容。
管道施工中的无损检测
5%
（9）除上述100%、20%、10%的检测及D类流体以外的管道
不作无损检测
（10）所有D类流体管道
注：1.对于D类流体管道，要求进行抽查时，应在设计文件中规定，抽查不合格应修复，但不要求加倍抽查。
2.夹套内管的所有焊缝在夹套以内时应经100%无损检测。
（8）A设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体
（8）B设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体
（8）C设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的C类流体
（8）D设计压力大于或等于1MPa、小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的C类流体
管道施工中的无损检测
无损检测比例
需要检测的管道
100%
（1）做替代性试验的管道
（2）剧烈循环条件
（3）A1类流体
（4）设计压力大于等于10MPa的B类及A2类流体
（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度高于或等于400°C的B类及A2类流体
（6）设计压力大于或等于10MPa，设计温度高于或等于400℃的C类流体
3.甲、乙类可燃气体及甲、乙、丙类可燃液体的分类按现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160。
（7）F设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度高于或等于400℃的C类流体
（7）G设计压力大于或等于10MPa，设计温度低于400℃的C类流体
（7）H材质为铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金的管道
10%
（8）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的A2类流体（高度危害类流体除外）
高压管道无损检测施工方案
高压管道无损检测施工方案1. 简介高压管道无损检测是对高压管道进行内、外部缺陷和异常情况的检测方法。
本文档将介绍高压管道无损检测的施工方案，包括设备准备、检测步骤和安全注意事项。
2. 设备准备在进行高压管道无损检测之前，需要准备以下设备：•超声波探测器：用于检测管道内部的缺陷和异常情况。
•压力传感器：用于监测管道内部的压力变化。
•红外热像仪：用于检测管道外部的热异常。
•数据记录器：用于记录检测过程中的数据。
•个人防护装备：包括头盔、防护服、安全鞋等。
3. 检测步骤进行高压管道无损检测时，可以按照以下步骤进行操作：步骤1：准备工作•确保所有必备设备都已准备好。
•确保施工区域已经清理干净，没有杂物和障碍物。
•进行安全培训，确保施工人员掌握相关操作规程和安全注意事项。
步骤2：设备连接与校准•将超声波探测器和压力传感器等设备连接好，并进行校准，确保测量结果准确可靠。
步骤3：管道内部检测•将超声波探测器插入高压管道内部，沿着管道的长度方向进行检测。
•观察探测器的显示屏，记录管道内部的缺陷和异常情况。
•同时监测管道内部的压力变化，记录数据并与超声波检测结果相结合分析。
步骤4：管道外部检测•使用红外热像仪对高压管道外部进行扫描，检测管道是否存在热异常情况。
•将红外热像仪对准管道表面，观察热像仪的显示屏，记录异常情况。
步骤5：数据记录与分析•使用数据记录器将检测结果进行记录，包括管道内部和外部的缺陷情况、压力变化等。
•结合超声波探测、红外热像仪扫描的结果，进行数据分析和评估，判断管道的健康状况。
4. 安全注意事项在进行高压管道无损检测时，需要注意以下安全事项：•确保施工人员戴好个人防护装备，避免发生意外伤害。
•在进行管道内部检测时，严禁违规操作，避免危险事件的发生。
•在进行管道外部检测时，注意周围环境和工作高度，防止意外坠落。
•在压力传感器连接和校准时，确保安全阀已打开，防止压力超过设定范围而发生事故。
5. 结论高压管道无损检测施工方案是确保管道运行安全和预防事故的重要措施。
蒸汽、冷凝水管道无损检测专项方案
蒸汽、冷凝水管道装工程无损检测施工方案批准：审核：编制：委托单位：施工单位：1. 总则1.1本方案适用于现架空蒸汽管道、冷凝水管道安装工程管道对接焊缝的无损检测工作，检测类型有射线探伤、磁粉探伤，本方案依据设计图纸及有关规程、规定标准执行。
1.2 编制依据1.2.1 设计图纸要求1.2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-20111.2.3 《承压设备无损检测》NB/T47013-20151.2.3 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-20111.2.4 《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018-20171.2.5 《设备无损检测第2部分射线检测》NB/T47013.2-2015中的AB级1.2.6《设备无损检测第4部分磁粉检测》NB/T47013.4-2015 1.3 探伤方法与探伤时机1.3.1所有对接焊缝应在焊接或返修完成24小时以后进行100%射线探伤。
1.3.5所有对接焊缝应在焊接或返修完成24小时以后进行100%超声波探伤。
1.4. 人员资格1.4.1 操作人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。
1.4.2 Ⅱ级或Ⅲ级人员有权评定检测结果并签发检测报告。
1.5 表面质量焊缝区域内应清除焊疤、焊渣、飞溅，并经检验人员检查合格方可探伤；射线探伤时，焊缝表面的不规则状态不应影响焊缝质量的评定，否则应进行修整。
磁粉探伤时，对所探伤的试件进行预清洗，将影响探伤的试件表面油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质处理干净。
1.6 安全防护1.6.1 进入厂区的施工人员必须经过安全教育。
1.6.2 进入厂区严禁动用与本岗位无关的任何设备、仪表、仪器。
1.6.3 检测设备的各种联线表面应完好，工作时仪器必须可靠接地。
1.6.4 进入厂区必须戴好安全帽，地面2.0米以上应戴好安全带，并应检查脚手架及跳板是否牢固，防止高空坠落事故。
管道无损检测施工专项方案
管道无损检测施工专项方案XX能源的XX石油仓储中心项目需要进行管道无损检测施工。
根据施工图和每条管道单线图计算，需要对焊口进行探伤。
具体焊口数量如下表所示：管道级别管道口径焊道数量（道）SHB3 DN800 254SHB3 DN700 262SHB3 DN450 157SHB3 DN300 9SHB3 DN200 192SHB5 DN80 114每道焊缝需要抽取10%长的焊缝，焊口总数的10%或5%进行检测。
需要注意的是，以上焊道数量是按每根管子长度12m所计算的理论数值，具体数量需以施工实际为准，参照《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范SH3501-2011》规范标准。
该工程的特点在于，为了不影响施工进度和交叉施工作业人员安全，探伤作业将在晚上休息时间进行。
由于罐区施工的管道处在地面上，拍片作业比较方便。
然而，探伤位置相对不固定，探伤机有一定的重量，且场地凹凸不平，施工环境复杂，各单位的施工工期都比较紧张，因此安全将是整个施工中最大最严重的一个控制环节。
为了保证施工质量和安全，选用XXX作为无损检测机构。
该公司施工资质符合要求并专门从事该行业的施工，施工经验丰富，施工能力一流。
无损检测工作选派应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格的三名经验丰富的具备无损检测Ⅱ级资格的人员担任。
最后需要注意文件控制，确保施工过程中的文件管理规范。
2.2.1 为了符合有关标准、规范和施工技术文件的要求，应结合现场工作条件编制无损检测工艺卡。
Ⅱ级或Ⅲ级以上的人员应编制无损检测工艺卡，而无损检测责任工程师则应审批工艺卡。
2.2.2 无损检测记录和报告应严格遵守公司和检测中心的相关规定。
2.2.3 无损检测资料应妥善保存，并在工程竣工后统一交给业主归档保管。
归档资料包括：探伤委托单、检测方案、工艺卡、射线底片、探伤记录、探伤报告和探伤位置示意图等。
2.3 施工工序2.3.1 对于焊口的检测，DN500以下（不含DN500）按照业主和监理现场抽检焊口选定。
市政管道工程检测方案
市政管道工程检测方案一、前言市政管道工程是城市基础设施建设中的重要组成部分，其质量和安全直接关系到城市居民的生活和城市的发展。
为了确保市政管道工程的质量和安全，必须进行严格的检测和监控。
本文将围绕市政管道工程的检测方案展开讨论。
二、市政管道工程检测目的市政管道工程检测的主要目的是为了确保管道工程的质量和安全。
具体包括以下几个方面：1. 确保管道的完整性和稳定性，避免漏水和破裂等安全隐患的发生。
2. 检测管道的材质和结构是否符合相关标准和规范，确保管道具有良好的耐久性和抗压性。
3. 检测管道的施工工艺和质量，确保工程施工符合相关规范和标准。
三、市政管道工程检测内容市政管道工程的检测内容主要包括以下几个方面：1. 管道材质检测：包括管道的材质、尺寸和质量等检测。
2. 管道结构检测：包括管道的连接、支撑和固定等结构的检测。
3. 管道施工工艺检测：包括管道的施工工艺是否符合相关规范和标准。
4. 管道安全隐患检测：包括管道的漏水、破裂和变形等安全隐患的检测。
四、市政管道工程检测方法市政管道工程的检测方法主要包括以下几种：1. 直接检测法：包括使用检测设备直接检测管道的材质、结构和安全隐患等。
2. 非破坏性检测法：包括使用无损检测设备对管道进行检测，不破坏管道结构和表面。
3. 综合检测法：包括结合多种检测方法对管道进行综合检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
五、市政管道工程检测方案市政管道工程的检测方案应包括以下几个方面：1. 检测计划：包括确定检测的时间、地点和范围等。
2. 检测设备：包括确定所需的检测设备和工具等。
3. 检测人员：包括确定参与检测的人员和其资质要求等。
4. 检测标准：包括确定检测的标准和要求等。
5. 检测程序：包括确定检测的具体程序和流程等。
六、市政管道工程检测过程市政管道工程的检测过程主要包括以下几个步骤：1. 确定检测范围和内容，包括确定管道的材质、结构和施工工艺等要检测的内容。
2. 准备检测设备和工具，包括准备所需的检测设备和工具等。
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XX能源XX石油仓储中心项目管道无损检测施工专项方案
编制：
审核：
批准：
日期：
XX安装工程有限公司
1 工程概况
1.1根据XX石化工程设计有限公司的设计的《XX能源发展有限公司XX石油仓储中心罐组一、罐组二工艺管道工程》施工图及所绘制的每条管道单线图，经计算得到所要进行探伤的焊口数量如下表：
注：以上焊道数量是按每根管子长度12m所计算的理论数值，具体数量需以施工实际为准。
参照《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范SH3501-2011》规范标准。
1.2工程特点
1.2.1根据公司现有机械设备条件结合现场具体施工情况，为了不影响施工进度和交叉施工作业人员安全，合理利用晚上休息时间进行拍片作业。
1.2.2由于罐区施工的管道处在地面上，所以给拍片作业给赢得方便。
管道直接在固定位置安装焊接完成后就可进行。
1.2.3由于探伤位置的相对不固定，一个探伤位置完成后需要移动到另外一个位置，探伤机有一定的重量，且场地凹凸不平搬运不方便；并且探伤为晚上作业，作业人员的作息时间差一时不容易调整，精神和反应能力都不能够达到最佳状态；晚上施工的照明始终达不到白天施工的效果；施工环境复杂协作施工单位多，各单位的施工工期都比较紧张，探伤环境协作单位作业人员的沟通调配相对困难；综合以上所述安全将是整个施工中最大最严重的一个控制环节。
2 施工方法、技术措施
2.1探伤单位、人员资格
2.1.1无损检测机构选用临沂正大检测技术有限公司，该公司施工资质符合要求并专门
从事该行业的施工，施工经验丰富，施工能力一流。
2.1.2无损检测工作选派应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格的三名经验丰富的具备无损检测Ⅱ级资格的人员担任。
2.2文件控制
2.2.1应根据有关标准、规范和施工技术文件要求，结合现场工作条件，编制无损检测工艺卡。
无损检测工艺卡应由Ⅱ级或Ⅲ级以上的人员编制，无损检测责任工程师审批。
2.2.2无损检测记录、报告应严格按公司及检测中心有关规定执行。
2.2.3无损检测资料应妥善保存，工程竣工后统一交业主归档保管。
归档资料包括：探伤委托单、检测方案、工艺卡、射线底片、探伤记录、探伤报告、探伤位置示意图等。
2.3施工工序
2.3.1检测焊口，DN500以下（不含DN500）按照业主及监理现场抽检焊口选定。
DN500以上（含DN500）在每道焊缝上抽取10%长的焊缝检测。
管道施工完成首先应该对需进行射线检测的焊缝表面，及热影响区的融渣、飞溅物和肉眼可见的缺陷进行清除修补，在经过检验员对管道外管质量进行检验合格后，由专项工程师出具《焊缝探伤申请单》和管道单线图，委托探伤部门对合格的管道按探伤施工方案和业主要求进行无损检验。
2.3.2在探伤部门接到《焊缝探伤申请单》以后，确定具体探伤时间通过书面通知方式与业主、监理、其他施工单位进行探伤通知。
由负责探伤的技术员根据管道大小及管道设计探伤要求对探伤位置进行确认并做好标记。
2.3.3到规定探伤时间，首先由专职安全员对探伤危险区域的人员及影响探伤作业的隐患进行检查排除，并放置好安全警示灯、警示牌拉好安全警示带。
2.3.4由专业探伤作业人员再次对焊缝进行检查，粘贴好工令号、射线像质计、焊缝编号、片号和定位等标记，各标记离焊缝边缘不得少于5mm。
将准备好的增感屏和射线专用胶片固定到需要检测的焊缝位置。
2.3.5利用绑扎带将探伤机固定在需探伤位置的管子上，调整好射线探伤机的照射口，使照射口中心位置与焊缝成垂直状态，按《承压设备无损检测》调整好探伤机与焊缝的照射距离并固定好探伤机的位置。
2.3.6根据现场情况，新建储罐能够很好的阻挡辐射。
在可以利用上的情况下一般将远程控制台设置到储罐一侧；在不能够利用的情况下将远程控制台设置于探伤机照射口后面40米直线距离后，连接好远程控制台与射线探伤机检测电路。
2.3.7再一次对探伤危险区域的人员及影响探伤作业的隐患进行检查排除做好探伤准
备。
2.3.8根据设计单位提供管道设计总说明探伤要求，用探伤比例GB3323的具体规范调整好探伤照射时间与延时，按下射线照射启动按钮。
2.3.9照射完成关掉电源开关。
将胶片拿到洗片暗室关闭一切灯光，沿边角取出胶片，将胶片装入洗片槽内。
将胶片与洗片槽一并放入勾兑好显影液的水桶里面，显影完成再将胶片洗片槽放入勾兑好分影剂的水桶里面，待分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉，再放入清水桶里面清洗。
清洗完将胶片用片夹夹好晾挂起来。
待胶片晾干后放置于读片机读片口进行观测检查照片感光度、灵敏度和焊缝质量有无缺陷，出具检测结果临时通知单。
2.3.10如照片的感光度和灵敏度大不到最佳效果，应调整好探伤机和照射时间将照片质量调整到最佳状态。
2.3.11照片质量达到最佳效果后按原来的程序将工令号、射线像质计、焊缝编号、片号和定位等标记更改并移动到另一个需要探伤的位置，换上新的胶片安全检查后进行照射。
待委托单上指定的焊缝照射完后统一洗片、检测出具检测结果临时通知单，不合格的焊缝要依据在无损检测人员的检测报告进行返口处理，返口完成后，需再次进行拍片检测。
同时对该批次的焊道数加倍进行检测。
每道焊口不得返修2次。
2.3.12分批量填写好《X射线底片评定表》按工令号、焊缝号、片号顺序和填写装订时间做好资料存档完整保存。
在焊好的焊缝旁边制作焊口编号卡内容包括：焊接日期、管线号、焊口号、焊工号。
2.4工艺参数
2.4.1管外径大于DN100时，每道焊口的最少拍片数量N及相应的一次透照长度按下表执行，管径大于DN500的管口焊缝，按每张透照有效长度统一为300mm平均分布：
2.4.2布片
暗袋上应放置下列标记：
A、定位标记：中心标记、搭接标记，也可以使用探伤部位编号兼作搭接标记。
B、识别标记：工件编号、焊缝编号、部位编号、焊工代号、透照日期，返修片还应有
返修标记：“R1，R2…”(1、2…代表返修次数)；扩探片应有扩探标记“K”。
上述标记应放置在暗袋的适当位置，距离焊缝边缘的距离不小于5mm。
C、搭接标记一般应放在射线源侧的工件表面上，但对于环焊缝当焦距大于工件半径时，必须放于胶片侧，中心透照时，可放置于任意一侧。
射线拍片标记放置如图所示：
工作编号焊缝编号底片序号焊工号
拍片日期中心标记像质计
3 探伤人员、工具
4 安全管理
4.1作业前必须将探伤作业通知下达到业主、监理和每一个协作施工单位，确定探伤时间不会有协作单位施工人员和业主工作人员进入作业区域。
4.2作业前必须做好周围各个通道的安全警示，必须要有警示牌、警示灯、警示带等警示标志。
夜间用红灯作警戒标志。
透照时通知现场无关人员撤离现场，并有安全人员专人巡视，防止无关人员误入透照现场。
4.3夜间作业要保证有良好的照明，并且准备好两个移动照明灯，对固定灯光照射不到的位置进行照射，保证良好的操作视线。
4.4 探伤工作人员必须穿戴辐射防护服，防止意外事故发生。
探伤照射时间严禁到照射危险区域随意走动。
4.5照射后胶片不能够与未照射的胶片混合；在有光线的情况下严禁将胶片拿出；注意胶片拿出时手不能够接触到胶片中间位置，以免损坏胶片成形。
4.6 探伤机由专用人员操作，协作人员听从作业队长安排严禁随意触动任何开关按钮。
4.7探伤操作产生的固体废弃物应分类投放到专用垃圾箱内。
废显影、定影药液应稀释50倍后测定PH值，当PH值为6-9时，方可排放。
5 附后管道单线图
注：管道单线图是根据现场每根管子长度12m所计算的理论数值，具体数量需以施工实际为准。
焊口编号按顺序编写，当中间出现焊口增加时编号需相应增加。
如：焊口P1-2与P1-3间需增加N道焊缝，则该焊缝编号为P1-2a、P1-2b、P1-2c……P1-2N。