管道施工专项施工方案
管道吊装专项施工方案
管道吊装专项施工方案一、工程概况1.2工程地点：（具体地点）1.3工程规模：包括管道数量、尺寸和重量等1.4工期：（具体工期）二、工程要求2.1施工目标：按照设计要求，按时、按质、安全、经济地完成管道吊装施工任务。
2.2施工条件：-实施前需要做好施工脚手架搭设，并对施工现场进行围挡保护和安全标志布设。
-需提前向相关单位了解管道的施工细节、施工图纸和相关技术要求。
-各项施工机械设备要符合国家标准，并经过安全检测合格。
-应有专业施工人员进行操作，具备持证上岗资质。
2.3安全要求：-施工人员应熟悉安全操作规程，戴好安全帽、防滑鞋、防撞手套等必须的个人防护用品。
-施工现场禁止无关人员进入，必要时应设置警示标志。
-施工前，要对相关设备进行技术检查和安全检测，确保设备的正常运行。
-保证设备运行平稳，操作员必须经过培训并持证上岗。
-在吊装过程中，要保持沟通畅通，随时注意各种信号指示。
三、施工方法3.1准备工作：-做好施工现场的准备工作，包括搭设脚手架、清除障碍物、布置安全防护措施等。
-组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和各自的责任。
-确定吊装方案、制定详细的施工方案和操作规范，保证施工的顺利进行。
3.2施工步骤：-根据吊装计划，选择合适的吊装设备和工具，如起重机、吊车、吊索等。
-在吊装前，对起重设备进行检查和试运行，确保正常工作。
-按照施工图纸和技术要求，确定吊装点和连接方式，并确保良好接触。
-按照吊装计划进行起吊作业，保持沟通畅通，注意信号指示。
-协调操作人员和指导人员的配合，确保吊装过程平稳安全。
-在吊装完成后，进行松绑、拆卸和清理等后续工作。
四、质量控制4.1施工前进行材料的检查和验收，确保符合设计和技术要求。
4.2施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保安装质量。
4.3吊装完成后，进行检查和测试，确保各项指标符合规范。
五、安全措施5.1指定专人负责安全管理，明确各项安全责任。
5.2设置警示标志，隔离施工区域，确保无关人员不进入现场。
管道连接专项施工方案
一、工程概况本工程为某区域给排水管道工程，管道总长度为XX公里，管道直径为DN100-DN300，管道材质为PE管、钢管、PVC管等。
为确保管道连接质量，制定以下专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：按照设计要求，准备各类管道、管件、阀门、密封材料等。
2. 工具准备：准备管道切割机、焊接机、套丝机、紧固工具、水平仪、钢卷尺等。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，并进行技术交底和安全培训。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、畅通，设置安全警示标志。
三、施工工艺1. 管道切割：采用管道切割机进行切割，确保切口平整，与管道轴线垂直。
2. 管道连接：（1）焊接连接：针对PE管、PVC管等，采用电熔连接或热熔连接。
（2）螺纹连接：针对钢管，采用套丝机进行螺纹加工，使用专用管件和防水材料进行连接。
（3）法兰连接：针对大型管道或特殊场合，采用法兰连接，确保连接强度。
3. 管道接口处理：（1）焊接接口：焊接前，清除管道接口处的污物、锈蚀等，确保焊接质量。
（2）螺纹接口：涂抹密封材料，确保连接密封。
（3）法兰接口：涂抹密封材料，确保连接密封。
4. 管道试压：连接完成后，对管道进行试压，确保管道强度和密封性能。
四、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保管道连接质量。
3. 管道接口处理：确保管道接口处理平整、光滑，无毛刺、污物等。
4. 管道试压：试压压力符合设计要求，无泄漏现象。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 焊接作业时，做好防火、防爆措施。
4. 施工过程中，注意防止管道损坏、变形。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护1. 施工过程中，做好废水、废气、噪声等污染物的防治工作。
2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
管道跨越专项施工方案
一、工程概况本工程为某输油管道跨越某高速公路，管道直径为DN1000mm，跨越长度为200m。
为确保管道安全、稳定地跨越高速公路，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括管道安装、焊接、防腐、检测等人员。
2. 施工材料：准备DN1000mm输油管道、焊接材料、防腐材料、检测设备等。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、切割机、焊接设备、防腐设备等。
4. 施工场地：确保施工场地平整、畅通，满足施工需求。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放线→管道切割→管道焊接→管道防腐→管道检测→管道试压。
2. 施工步骤：（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管道跨越位置。
（2）管道切割：使用切割机将DN1000mm输油管道切割成所需长度。
（3）管道焊接：采用焊接设备进行管道焊接，确保焊接质量。
（4）管道防腐：对焊接完成的管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道检测：使用检测设备对管道进行检测，确保管道质量。
（6）管道试压：对管道进行试压，检验管道密封性能。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 焊接作业时，确保通风良好，防止一氧化碳中毒。
3. 高空作业时，确保安全防护措施到位，防止坠落事故。
4. 施工现场设置警示标志，防止交通事故。
5. 确保施工现场用电安全，防止触电事故。
五、质量控制1. 管道材料：选用符合国家标准的输油管道、焊接材料、防腐材料。
2. 焊接质量：严格按照焊接工艺进行焊接，确保焊接质量。
3. 防腐质量：采用先进的防腐工艺，确保防腐质量。
4. 检测质量：使用先进的检测设备，确保检测质量。
六、环境保护1. 施工过程中，严格控制粉尘、噪音等污染物的排放。
2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原貌。
3. 加强施工过程中的环保意识，减少对环境的影响。
七、工期安排本工程计划施工周期为30天，具体工期安排如下：1. 施工准备：5天2. 施工：20天3. 质量验收：5天八、总结本专项施工方案针对管道跨越高速公路工程，从施工准备、施工工艺、安全措施、质量控制、环境保护等方面进行了详细规划。
管道工程施工方案精选3篇
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
管道工程施工方案及技术措施
管道工程施工方案及技术措施一、工程概况本工程是一项管道工程，施工范围涵盖了管道的布设、焊接、试压、保温等工作。
施工线路总长达到xx公里，主要建设内容包括xxx。
二、施工方案1.施工准备工作（1）组织技术人员进行现场实地勘测，制定详细的施工平面图和纵断面图。
（2）确定施工队伍，同时配备必要的施工设备和器材。
（3）安排对施工人员进行相关培训，确保人员具备相应的安全意识和专业技能。
2.材料采购与储存（1）根据设计要求，采购符合标准的管道材料。
在采购过程中，做好记录和验收工作，确保材料的质量。
（2）在施工现场设立管材管件专门的储存区域，并合理分类、按序储存，避免杂乱和混淆。
3.管道布设（1）根据管道布设图和纵断面图，设计合理的管道布置方案。
确保管道线路通畅、无交叉，保证安全和施工效率。
（2）按照设计要求和标准进行管道的开挖和埋设工作，保证管道的稳定和安全。
4.焊接工作（1）选用合适的焊接方法和设备，对管道进行焊接工作。
严格按照相关标准进行焊接接头的质量检验。
（2）对焊接接头进行无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
5.管道试压（1）施工完成后，对管道进行试压工作。
采用适当的试压方法和设备进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
（2）在试压前，对试压试验设备进行检测和校验，确保试压数据的准确性。
6.保温工作（1）根据设计要求和气候条件，选择合适的保温材料和施工方法。
对管道进行保温工作，确保管道的绝热性和使用寿命。
（2）在保温施工过程中，要注意施工质量和作业安全，严禁有关人员乱扔渣土和建筑垃圾。
7.管道调试和投运（1）完成施工后，对管道进行调试工作。
检查管道的各种元器件和设备，确保其正常运行。
（2）在调试过程中，要严格按照相关要求和程序进行，确保管道的安全和稳定。
三、技术措施1.安全措施（1）在施工现场设立安全警示标志，落实安全责任人制度，进行安全教育和培训。
（2）监测施工现场气体浓度和通风情况，避免因有害气体泄露引发事故。
管道吊装施工专项方案
管道吊装施工专项方案一、目的和范围本方案旨在确保管道吊装施工过程中的安全性、高效性和质量，有效控制施工风险，保证工程的顺利进行。
本方案适用于管道吊装施工过程中的各项工作。
二、施工前准备2.1确定吊装的具体方案：包括吊装设备的选择、起重机械的配置、吊装方式和吊装点的确定等。
2.2制定吊装计划和施工方案：根据实际情况制定吊装计划，明确各项工作的时间节点和责任人。
2.3确认吊装区域和场地：对吊装区域进行勘测，确保吊装场地的平整度和承载能力，同时排除可能的障碍物。
2.4安全防护措施：根据施工环境和工作内容确定相应的安全防护措施，包括设置安全警示标志、使用安全绳索和安全帽等。
三、吊装工程实施3.1选定吊装设备和起重机械：根据吊装物体的重量和大小，选定合适的起重机械，并保证其合法使用。
同时对起重机械进行检查和维护，确保其正常工作。
3.2配置吊装人员和指挥人员：按照任务分配吊装人员和指挥人员，明确各自的职责和权限。
同时进行必要的培训和交底，确保吊装作业的安全可靠。
3.3准备吊装道具和吊装工具：根据吊装计划和要求，准备好所需的吊装道具和吊装工具，包括吊具、钢丝绳、吊索等，确保其质量合格。
3.4进行吊装作业：根据吊装计划，按照安全规程进行吊装作业。
吊装前应对吊装物体进行检查，保证其没有损坏和松动，并进行合理的固定和保护措施。
吊装过程中应注意保持平衡和稳定，同时注意周围的安全状态，预防事故的发生。
四、质量控制和安全保障4.1质量控制：吊装工程中，对吊装作业进行必要的检查和验收，确保吊装物体和吊装设备符合要求，达到预期的效果。
4.2安全保障：按照相关安全规程，对吊装现场进行管理和监控，确保吊装作业的安全进行。
同时，对吊装人员进行安全教育和培训，增强其对安全事故的识别和应对能力。
五、施工后工作5.1施工记录和整理：对吊装作业过程中的相关数据进行记录，包括吊装物体的重量和尺寸、吊装设备的使用情况等。
5.2完善吊装记录和档案：对吊装作业的相关记录进行整理和归档，留存必要的证据和资料供后续参考。
管道安全技术措施及专项施工方案
管道安全技术措施及专项施工方案一、管道安全技术措施1. 选用合适的材料：在设计和施工过程中，必须选择合适的材料，以确保管道的安全性和可靠性。
材料应具有耐腐蚀、耐高温、耐压等性能，并符合相关的国际和国家标准。
2. 安全阀的设置：对于压力容器和管道系统，必须设置安全阀，以防止压力超过设定值而导致的事故发生。
安全阀的选型和设置应符合相关的规定和标准。
3. 管道维护与检修：管道应定期进行维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
维护和检修工作应包括管道的清洗、修复、更换破损部分等。
同时，还需要对管道进行定期的检验和测试，以确保其完整性和安全性。
4. 安全培训和教育：在管道系统的运行和维护过程中，必须对从业人员进行足够的安全培训和教育，提高其安全意识和操作能力，避免操作错误和事故发生。
5. 管道标志标识：在管道系统中，必须设置清晰的标志和标识，以便从业人员能够识别管道的内容和危险性。
标志和标识应符合相关的标准和规定。
6. 管道泄漏检测和报警系统：在管道系统中，应设置泄漏检测和报警系统，以便及时发现和处理管道泄漏事故。
泄漏检测和报警系统应具备高灵敏度和可靠性，并与管道系统的自动关断装置和紧急处理装置联动，确保事故能够及时控制和处理。
7. 安全防护措施：对于危险性较高的管道系统，必须采取相应的安全防护措施，以保护从业人员和周围环境的安全。
安全防护措施包括安全防护栏、防爆设备、紧急疏散通道等。
二、专项施工方案1. 前期准备工作：在施工前，必须进行详细的前期准备工作。
包括设计方案的编制、材料的准备、设备和工具的准备、施工人员的培训和临时设施的搭建等。
2. 管道安装施工：根据设计方案和施工要求，进行管道的安装施工。
施工过程中，必须确保管道的连接紧密、无渗漏、无变形，并按照相关的标准和规定进行验收。
3. 管道防腐保温处理：对于需要进行防腐保温处理的管道，在安装完成后，必须进行相应的防腐保温处理工作。
防腐保温材料的选择和施工工艺应符合相关的标准和规定。
管道安装专项施工方案
管道安装专项施工方案一、前期准备工作：1.了解工地现场情况：准备施工前，需要了解现场的地形、地貌、土质、气候等情况，以便制定合理的施工方案。
2.制定详细的施工图纸：根据现场情况，制定出精确的施工图纸，包括工程量清单、设备布置图、管道走向图等。
3.购置必要的施工设备：根据施工需要，购置所需的施工设备，如挖掘机、起重机、焊接设备、管道脚手架等。
4.确定施工队伍：根据工程规模，确定施工队伍的人员数量和职责分工，并确保施工人员的合格证和培训情况。
5.编制施工计划：根据工期和施工流程，编制详细的施工计划，包括各个施工环节的时间安排和工作内容。
二、施工过程及方法：1.地面开挖：根据施工图纸上的管道走向，使用挖掘机在地面上进行开挖。
开挖的深度和宽度需根据管道直径和埋深来确定。
2.地下管道铺设：根据施工图纸上的管道走向，将管道按照一定的坡度进行铺设，使用管道脚手架进行支撑。
在铺设过程中，需要注意管道的连接方式和防止压力丢失。
3.管道连接和焊接：在管道铺设完成后，对管道末端进行切割和加工，然后使用焊接设备对管道进行连接和焊接。
焊接过程中需严格按照焊接规范进行操作，确保焊接质量。
4.支管安装：在主管道铺设完成后，根据设计要求和施工图纸，安装支管。
支管的连接和焊接方式同样需要遵循相关规范。
5.管道防腐处理：在管道连接和焊接完成后，对管道进行防腐处理，以提高管道的使用寿命。
防腐处理方式有涂覆、包裹等。
需根据具体情况选择适合的防腐材料和方法。
6.管道试压和验收：管道安装完成后，进行试压工作，以确保管道的密封性和耐压性。
试压过程需按照国家标准进行，试压后进行管道的验收和整改。
三、施工安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员和过往车辆的安全。
2.使用合格的施工设备，定期检查和维护设备，确保施工过程中设备的安全性和稳定性。
3.施工现场进行必要的围挡和防护措施，对可能影响施工安全和周边环境的因素进行管控。
4.严格遵守施工操作规范和安全作业流程，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
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管道施工专项施工方案一、工程概述本工程开槽埋管深度较大的主要为污水管道工程：污水管道起点从****公路已建污水井~0+********2#井）为d800加强型F-B型承插式钢砼管，埋置方式采用顶管方式，顶管长度116，最大埋置深度-1.00m，0+0****（****井）~0+****（******井）长度868.4m采用承插式钢砼管（PH-48）管径为d800。
开槽埋管，埋置深度为-0.73~0.04m，管道基础为钢筋混凝土基础、砖砌1000*1000直线窨井14座。
1000*1300窨井20座，二通转折10座。
二、支护、支撑结构本工程沟槽开挖深度范围的土层主要为原状素土，地质条件一般，同时管道沟槽深度较大，根据不同的形式采用相应的支护方式。
本工程根据沟槽开挖深度，以及内支撑的不同采用了二种不同的支护方式。
本工程沟槽深度在3 m左右、采用6米钢板桩加一道内支撑进行沟槽支护，钢板桩之间采用300*300*10(mm)的钢板桩做横杠连接，采用直径不小于15cm圆木进行内支撑，支撑距地面70~80cm、支撑与支撑的间距控制在3m左右有利于管道安装。
同时根据现场沟槽土质实际情况较差是采用二道支撑、第一道支撑距地面30~50cm、第二道支撑距混凝土底板在1.2m左右、支撑与支撑的间距控制在3m左右、上下支撑必须在同一断面、有利于管道安装三、沟槽监测由于本工程管道基础为钢筋混凝土基础，混凝土浇筑后还需一段时间的养护待混凝土强度达到40%以上进行排管，闭水试验、回填土等、故在沟槽开挖到回填前这段时间内必须进行混凝土底板、及位移、土体侧向变形监测、监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。
监测工具采用J2光学经纬仪观测水平位移，采用水准仪观测标高是否变化。
每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。
沟槽监测完成时间为回填土到管顶以上。
监测数值表四、沟槽支护施工工艺及施工程序1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础的边缘外留有施工作业面。
（2）沟槽护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、浇筑混凝土、安管等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工的顺序板桩准备→横杠安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
3、板桩的检验、吊装、堆放对板桩的材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。
一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。
4、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采用啮合式板桩；（6）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤。
5、板桩的拔除（1）支撑的拆除，应按回填次序进行。
多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。
拆除支撑时。
（2）沟槽回填后，要拔除板桩，以便重复使用。
拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响底下管线的安全。
拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。
6、拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
①拔桩起点和顺序：可根据打桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
五、基坑开挖及排水1、沟槽开挖由于管槽开挖的土方量不大，每延米开挖出土量平均约7～9m3，每个作业段用一台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。
自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。
（1）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。
雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。
（2）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。
六、基坑排水措施鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离河道较近，本工程拟采用止水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。
沿沟槽两边设300×300㎜的截水明沟，防止地表水流向基坑。
沿槽底的两侧挖排水沟进行沟槽内排水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.3×0.3m,集水井每段设置一个，集水井的直径为0.8m，深度随挖土时适当加深设置，沟槽内地下水流入集水井内后用水泵抽出。
七、施工进度安排本工程管道施工计划213年5月10日开工，2013年7月30日完工。
八、施工现场平面管理措施（1）工地车辆出入由统一设置的矩形洗车场和沉淀池，高压冲水枪保证驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净提供必要条件。
（2）保证现场便道畅通，使现场有较好的车辆行走道路，租赁的材料堆放场、加工场必须实行硬地化，确保材料不受污染。
（3）施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水。
（4）施工现场四周悬挂有安全警示语、危险区域设立危险警示标志。
（5）检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用品。
（6）施工机具进场须经过安全检查，验收合格后方能进行开机操作，操作员应依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
（7）施工现场的作业区域，材料堆放场、仓库等场所，按照规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查器材的使用状态是否有效。
（8）施工现场内禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾，在固定地点分类别堆放建筑废料并及时清理。
（9）施工现场进行动火前必须办理《临时动火作业许可证》，动火前配备相应的灭火器材方能动火，动火人员和现场安全责任人在动火后应彻底清理现场火种后才能离开现场。
九、安全文明施工措施安全施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。
牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。
1）、在工地适当位置设置足够安全标志，在沟槽周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。
配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。
2）、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。
3）、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。
4）、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。
5）、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。
6）、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。
7）、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。
8）、采用钢板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩做坑壁支撑时，应符合要求。
9）、搭设临边防护栏时防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0～1.2m，下杆离地面高度为0.5～0.6m。
10、挖土施工安全要求：1）使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
2）土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。
十、文明施工措施1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报监理批准后实施。
2、施工现场的文明施工管理细则以市政工程文明施工标准及管理规定为基本准则。
3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。
4、施工沿线范围除予留路口外全部采用彩钢板围蔽，以降低施工对周围的干扰与影响。
5、现场机械机具分类堆放停置。
6、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期。
7、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护；8、开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志；9、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。
十一、保证措施1、管理保证(1) 施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。
(2) 做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。
(3) 加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。
2、组织保证(1) 选好项目负责人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。
(2) 配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事市政管道工程的专业队伍。
(3) 搞好后勤服务工作，保障施工生产的正常进行。
3、劳动力保证根据总体施工进度安排，作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。