安全设计诊断报告
设计安全诊断报告书内容要求
前言为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规的精神，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实现建设项目的本质安全和生产, xxxxxx于2013年7月委托本公司对现有化工生产装置进行安全设计诊断。
接到xxxxxx委托后，成立了本项目的安全设计诊断小组。
依据该公司提供的相关资料，小组成员和相关专家进行了详细的项目调研并充分收集安全设计诊断书所需资料，确定项目安全设计诊断范围：xxxxxx生产工艺技术及流程、主要设备和管道，公用、辅助工程设施，原料及产品罐。
按照《危险化学品安全管理条例》、《建筑设计防火规范》、《省安监局关于印发湖北省危险化学品生产储存在役装置安全设计诊断工作实施方案的通知》鄂安监〔2013〕44号文等相关法律、法规、标准、规范的要求，针对现有化工生产装置，进行安全设计诊断，编制《xxxxxx安全设计诊断报告书》，目的是指出现有化工生产装置的安全隐患，提出整改措施。
同时供安全生产监督管理部门进行安全监管时参考。
一、企业基本情况1. 企业名称、地址和安全生产许可证取证情况xxxxxx成立于2007年6月，为股份制民营企业，占地面积2388㎡。
公司位于随州市随县高城镇七里塔村，公司现有员工12人，管理人员3人，项目总投资200万元。
公司采用废弃含有机硅类的物料裂解后回收DMC（二甲基环体硅氧烷），选用弱酸性催化剂催化裂解生成成品。
随县位于湖北省北部，随州市管辖，跨北纬31°19′~32°26′，东经112°43′~113°46′，桐柏山南麓，有着独特的区位优越，东依省会武汉、西邻襄阳、南离荆门、北至信阳，交通十分便捷，312、316两条国道，汉丹、小厉两条铁路和汉十、随岳两高速公路穿境而过，居“荆楚要冲”，扼“汉襄咽喉”，系“鄂北重镇”。
随县地貌特征以低山丘陵为主，兼有山地和冲积平原，一般高度海拔200-800米。
安全设计诊断报告
闪点 225℃，密度 0.949-0.958g/cm³。危险特性：遇明火引起燃烧。燃烧
产物：二氧化碳和水。
原辅材料用量及产品一览表
序号
物料名称
单耗（t/t）
年耗（t/a）
来源
1 含有机硅废料
3
催化剂
3
活性炭
4
DMC
2.5 0.025 0.0025
/
800
市场废旧回收
7.5
省内
0.75
省内
300（产量）
.
.
中废渣中主要含碳黑及添加的活性炭，其中活性炭压滤回收。 粉碎工序：收集的各种废料进入剪切式粉碎机粉碎后送裂解工序。 裂解工序：经粉碎后的物料从上入料口人工喂入裂解釜中，然后盖好
喂料口，导热油升温至 220℃，同时加入催化剂进行裂解反应，裂解釜温 度控制在 200 摄氏度左右，微负压。反应完毕后分馏出馏份送粗品罐待用， 固形物为炭黑渣，由釜底排除，为副产物。
产品
二、企业安全设计情况
本项目生产装置未经安全设计。
.
.
三、诊断内容及所发现的安全隐患
.
.
一、 企业基本情况
1. 企业名称、地址和安全生产许可证取证情况 xxxxxx 成立于 2007 年 6 月，为股份制民营企业，占地面积 2388㎡。 公司位于随州市随县高城镇七里塔村，公司现有员工 12 人，管理人员 3 人，项目总投资 200 万元。公司采用废弃含有机硅类的物料裂解后回收 DMC（二甲基环体硅氧烷），选用弱酸性催化剂催化裂解生成成品。 随县位于湖北省北部，随州市管辖，跨北纬 31°19′~32°26′， 东经 112°43′~113°46′，桐柏山南麓，有着独特的区位优越，东依 省会武汉、西邻襄阳、南离荆门、北至信阳，交通十分便捷，312、316 两条国道，汉丹、小厉两条铁路和汉十、随岳两高速公路穿境而过，居“荆 楚要冲”，扼“汉襄咽喉”，系“鄂北重镇”。随县地貌特征以低山丘陵为 主，兼有山地和冲积平原，一般高度海拔 200-800 米。境内北部最高点 为桐柏山太白顶，海拔 1140 米。中部为一片狭长的平原，称之为随枣走 廊，是古今东西交往的重要通道。全县版图面积 5673 平方公里，人口 98 万。 2. 企业生产储存规模、工艺技术、装置设施 初级形态二甲基环体硅氧烷是以二甲基二氯硅烷为主要原料，经过水 解合成，以硅氧（Si-O）键为主链，硅原子上直接连接有机基的有机－无 机化合物。初级形态二甲基环体硅氧烷分子结构呈现环状，主要包括六甲 基环三硅氧烷（D3）、八甲基环四硅氧烷（D4）、十甲基环五硅氧烷（D5）、 十二甲基环六硅氧烷(D6)、以及六甲基环三硅氧烷（D3）及或八甲基环四 硅氧烷（D4）及或十甲基环五硅氧烷（D5）及或十二甲基环六硅氧烷
安全设计诊断报告模板
附件1安全设计诊断报告模板XX公司安全设计诊断报告项目名称：设计诊断单位名称：设计诊断单位联系人：设计诊断单位联系电话：（设计诊断单位公章）二零二二年月资质页（设计诊断单位工程设计资质证书）签字页XX项目设计诊断参检人员表4目录一、设计诊断依据二、企业（项目）基本情况（一）企业（项目）概况（二）企业（项目）装置（三）主要原材料和产品（四）工艺概述（五）精细化工企业反应风险评估结果运用情况（六）“两重点一重大“情况三、具体诊断情况（一）项目设计合规性情况（二）各专业诊断情况与结论1.安全专业2.总图专业3.工艺专业5 管递专业6.仪表专业7.电气专业8. 消防专业9 建筑专业四、问题及整改建议五、附件5问题及整改建议表678附件2安全设计诊断所需资料清单一、企业（项目）情况说明（一）企业（项目）基本情况。
主要包括企业成立时间、企业地址、企业性质、注册资本、法定代表人、企业员工数蜇、占地面积、经营范围、近三年营收情况等。
（二）企业（项目）生产装置。
主要包括装置设计、建设、投产时间，主要产品和产能等．（三）主要原材料和产品。
主要包括物料名称、储存或使用量、储存或使用地点等。
（四）生产工艺概述。
（五）精细化工企业反应风险评估结果运用情况。
（六）“两重点一重大“情况。
二、专项报告（一）安全评价报告、安全设施设计专篇及其批复／专家意见、试生产方案、竣工验收报告。
（二）HA ZOP 分析报告、SIL 定级报告及验收报告。
（三）精细化工企业反应风险评估报告。
三、相关许可证及证明文件（一）安全生产许可证。
（二）消防验收许可证。
（三）特种设备使用证。
（四）压力容器产品合格证、产品质量证明、定期检验9报告和记录。
四、设计、施工单位资质（一）企业与有关单位签订的设计、施工合同。
（二）设计单位和施工单位的资质证书、压力容器及压力管递设计、施工许可证书。
五、图纸资料全套施工图、竣工图设计文件，包括全厂及装置图纸总目录、各装罹各专业的图纸目录及设计变更。
安全设计诊断整改报告
安全设计诊断整改报告一、前言随着科技的飞速发展，安全设计在各个领域的应用愈发重要。
为了确保产品、设施和系统的安全性能，我们对安全设计进行了全面的诊断和整改。
本报告旨在总结诊断过程，并提出相应的改进措施。
二、项目背景本项目涉及的安全设计领域包括工业设备、建筑、交通、信息技术等。
在项目启动之前，我们已经对各个领域的安全设计标准、法规和相关文件进行了深入研究，以确保诊断的准确性和整改的针对性。
三、诊断过程1.现场勘察：我们对涉及安全设计的现场进行了详细的勘察，了解了实际运行情况，掌握了第一手资料。
2.数据分析：收集并分析了近年来发生的安全事故、故障案例和用户反馈，以便找出潜在的设计问题。
3.专家评审：邀请了相关领域的专家对安全设计进行评审，提出了宝贵的意见和建议。
4.风险评估：依据现场勘察、数据分析、专家评审的结果，进行了全面的风险评估。
四、存在问题1.设计缺陷：部分设计不符合相关标准和规范，存在安全隐患。
2.操作不便：部分设施的操作流程复杂，增加了使用过程中的风险。
3.维护不到位：部分设备的维护保养工作缺乏规范性，导致设备性能下降，安全隐患增大。
4.员工安全意识不足：在部分岗位上，员工对安全设计的认识不足，容易导致安全事故的发生。
五、整改措施1.完善设计：针对设计缺陷，及时修订设计方案，确保符合相关标准和规范。
2.优化操作流程：简化设施的操作流程，降低使用过程中的风险。
3.加强维护保养：制定严格的设备维护保养制度，确保设备性能稳定，消除安全隐患。
4.培训与宣传：加强员工安全培训和宣传教育，提高员工的安全意识。
六、整改效果经过一段时间的整改，项目的安全性能得到了显著提升。
现场勘察、数据分析、专家评审和风险评估的结果显示，整改措施取得了良好的效果。
七、总结安全设计诊断整改报告旨在提高产品、设施和系统的安全性能。
通过现场勘察、数据分析、专家评审和风险评估，我们发现了存在的安全问题，并提出了针对性的整改措施。
安全设计诊断报告
目录第1章企业概况.................................................................................................... - 1 -1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人................................................ - 1 -1.2建设单位的基本情况.................................................................................... - 1 -1.3未经正规设计在役化工装置(设施)情况..................................................... - 1 -1.4物料危险性分析............................................................................................ - 7 -1.5危险化学品重大危险源辨识...................................................................... - 10 -1.6重点监管的危险化工工艺辨识.................................................................. - 11 -1.7公用工程及辅助设施情况.......................................................................... - 11 -1.8安全管理制度、操作规程.......................................................................... - 12 -1.9人员培训取证情况...................................................................................... - 13 -第2章安全设计诊断的依据.............................................................................. - 13 -2.1国家、行业及地方相关法律、法规及规章.................................................. - 13 -2.2国家、行业及地方相关标准、规范.............................................................. - 16 -2.3其它相关报告或资料...................................................................................... - 18 -第3章诊断发现的隐患...................................................................................... - 20 -3.1装置(设施)布局的诊断检查........................................................................... - 20 -3.2工艺技术及流程的诊断检查.......................................................................... - 22 -3.3主要设备和管道的诊断检查.......................................................................... - 23 -3.4自动控制、气体探测的诊断检查.................................................................. - 23 -3.5公用工程的诊断检查...................................................................................... - 25 -第4章整改建议意见.......................................................................................... - 26 -附件：附件1：主要装置设备一览表附件2：安全生产许可证附件3：总平面布置图附件4：爆炸危险区域划分图附件5：气体检测平面布置图附件6：油漆工艺流程简图附件7：车间设备布置平面图第1章企业概况1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人1.2建设单位的基本情况硝基漆制造，其中硝基漆的生产能力为100t/a，丙烯酸漆生产能力为600t/a；是一家危险化学品生产企业。
安全设计诊断报告整改报告范文
安全设计诊断报告整改报告范文
《安全设计诊断报告整改报告》
一、安全设计诊断报告
经过对公司现有的安全设计进行全面的检查和评估，我们发现存在以下安全隐患：
1. 建筑结构不稳定，存在倒塌风险；
2. 消防设施不完备，难以应对突发火灾；
3. 工作区域存在电气安全隐患，容易引发触电事故；
4. 员工缺乏安全意识，容易发生人为安全事故；
5. 门禁系统不完善，存在入侵风险。
二、整改报告
为了消除安全隐患，我们制定了以下整改方案：
1. 对建筑结构进行加固，确保安全稳定；
2. 更新和完善消防设施，确保有效的火灾应对能力；
3. 对工作区域进行电气安全检查，并加强员工的安全培训；
4. 加强员工安全意识的培训，推广安全文化；
5. 更新门禁系统，提高入侵防范能力。
以上整改方案将在下个月内逐步进行，以确保公司的安全生产和员工的人身安全。
感谢您对安全设计的关注和支持，我们期待未来能为您提供更安全的工作环境。
安全设计诊断报告29185
目录第1章企业概况.................................................................................................... - 1 -1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人................................................ - 1 -1.2建设单位的基本情况.................................................................................... - 1 -1.3未经正规设计在役化工装置(设施)情况..................................................... - 1 -1.4物料危险性分析............................................................................................ - 7 -1.5危险化学品重大危险源辨识...................................................................... - 10 -1.6重点监管的危险化工工艺辨识.................................................................. - 11 -1.7公用工程及辅助设施情况.......................................................................... - 11 -1.8安全管理制度、操作规程.......................................................................... - 12 -1.9人员培训取证情况...................................................................................... - 13 -第2章安全设计诊断的依据.............................................................................. - 13 -2.1国家、行业及地方相关法律、法规及规章................................................... - 13 -2.2国家、行业及地方相关标准、规范............................................................... - 16 -2.3其它相关报告或资料....................................................................................... - 18 -第3章诊断发现的隐患...................................................................................... - 20 -3.1装置(设施)布局的诊断检查............................................................................ - 20 -3.2工艺技术及流程的诊断检查........................................................................... - 22 -3.3主要设备和管道的诊断检查........................................................................... - 23 -3.4自动控制、气体探测的诊断检查................................................................... - 23 -3.5公用工程的诊断检查....................................................................................... - 25 -第4章整改建议意见.......................................................................................... - 26 -附件：附件1：主要装置设备一览表附件2：安全生产许可证附件3：总平面布置图附件4：爆炸危险区域划分图附件5：气体检测平面布置图附件6：油漆工艺流程简图附件7：车间设备布置平面图第1章企业概况1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人1.2建设单位的基本情况硝基漆制造，其中硝基漆的生产能力为100t/a，丙烯酸漆生产能力为600t/a；是一家危险化学品生产企业。
安全设计诊断报告
安全设计诊断报告Last revision on 21 December 2020目录附件：附件1：主要装置设备一览表附件2：安全生产许可证附件3：总平面布置图附件4：爆炸危险区域划分图附件5：气体检测平面布置图附件6：油漆工艺流程简图附件7：车间设备布置平面图第1章企业概况1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人1.2建设单位的基本情况硝基漆制造，其中硝基漆的生产能力为100t/a，丙烯酸漆生产能力为600t/a；是一家危险化学品生产企业。
企业在生产过程中使用的危险化学品有硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、各类树脂、丁醇、铝银浆等。
产品硝基漆和丙烯酸漆为“含一级易燃溶剂的油漆、涂料”，危规号32198，属于危险化学品，因此企业为危险化学品生产企业。
企业于2010年5月进行过安全现状评价，在2011年9月进行了危险化学品《安全生产许可证》延期换证，编号为：（ZJ）WH安许证字[2011]-J-0277，有效期至2014年9月18号。
企业现有就业人员15人，其中工程技术人员2人，专职安全管理人员1人。
该公司已取得安全生产标准化证书，市级达标等级，证书编号：AQBWⅢ表1-1 企业情况一览表1.3未经正规设计在役化工装置(设施)情况表1-2 装置(设施)名称、规模工艺技术来源：工艺技术来源主要依托企业自有技术，相关工艺技术成熟、可靠，企业已有多年的安全生产运行经验。
对照《产业结构调整指导目录(2011年本，2013年修改)》中华人民共和国国家发展和改革委员会令[2013]第21号，不属于限制类和淘汰类产业，也不属于鼓励类产业。
对照《浙江省淘汰落后生产能力指导目录(2012年本)》，不在淘汰计划的条目。
安全生产许可证取证情况：证书号为（ZJ）WH安许证字[2011]-J-0277，有效期至2014年9月18日。
安全生产标准化考评情况：情况说明：某厂年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目未经正规设计，根据《浙江省安全生产监督管理局关于开展未经正规设计在役化工装置安全设计诊断工作的通知》浙安监管危化[2013]69号，本项目属于开展化工设计诊断工作范围。
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目录第1章企业概况 ................................................................ - 1 -1.1...................................... 企业名称、法人代表以及公司主要负责人-1 -1.2................................................................. 建设单位的基本情况-1 -1.3......................................... 未经正规设计在役化工装置(设施)情况-2 -1.4....................................................................... 物料危险性分析-8 -1.5........................................................ 危险化学品重大危险源辨识-10 -1.6..................................................... 重点监管的危险化工工艺辨识-11 -1.7........................................................... 公用工程及辅助设施情况-11 -1.8........................................................... 安全管理制度、操作规程-12 -1.9.................................................................... 人员培训取证情况-13 -第2章安全设计诊断的依据 ................................................. - 14 -2.1国家、行业及地方相关法律、法规及规章......................... - 14 -2.2国家、行业及地方相关标准、规范 ................................ - 16 -2.3其它相关报告或资料 ................................................ - 19 -第3章诊断发现的隐患....................................................... - 20 -3.1装置(设施)布局的诊断检查 ......................................... - 20 -3.2工艺技术及流程的诊断检查 ........................................ - 22 -3.3主要设备和管道的诊断检查 ........................................ - 23 -3.4自动控制、气体探测的诊断检查 ................................... - 23 -3.5公用工程的诊断检查 ................................................ - 25 -第4章整改建议意见 ......................................................... - 26 -附件：附件1：主要装置设备一览表附件2：安全生产许可证附件3：总平面布置图附件4：爆炸危险区域划分图附件5：气体检测平面布置图附件6：油漆工艺流程简图附件7：车间设备布置平面图第1章企业概况1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人1.2建设单位的基本情况硝基漆制造，其中硝基漆的生产能力为100t/a，丙烯酸漆生产能力为600t/a；是一家危险化学品生产企业。
企业在生产过程中使用的危险化学品有硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、各类树脂、丁醇、铝银浆等。
产品硝基漆和丙烯酸漆为“含一级易燃溶剂的油漆、涂料”，危规号32198，属于危险化学品，因此企业为危险化学品生产企业。
企业于2010年5月进行过安全现状评价，在2011年9月进行了危险化学品《安全生产许可证》延期换证，编号为：（ZJ）WH安许证字[2011]-J-0277，有效期至2014年9月18号。
企业现有就业人员15人，其中工程技术人员2人，专职安全管理人员1人。
该公司已取得安全生产标准化证书，市级达标等级，证书编号：AQBWⅢ-20120006，有效期至2015年06月20日。
企业情况见表1-1。
表1-1 企业情况一览表1.3未经正规设计在役化工装置(设施)情况表1-2 装置(设施)名称、规模工艺技术来源：工艺技术来源主要依托企业自有技术，相关工艺技术成熟、可靠，企业已有多年的安全生产运行经验。
对照《产业结构调整指导目录(2011年本，2013年修改)》中华人民共和国国家发展和改革委员会令[2013]第21号，不属于限制类和淘汰类产业，也不属于鼓励类产业。
对照《浙江省淘汰落后生产能力指导目录(2012年本)》，不在淘汰计划的条目。
安全生产许可证取证情况：证书号为（ZJ）WH安许证字[2011]-J-0277，有效期至2014年9月18日。
安全生产标准化考评情况：现已通过安全生产标准化市级达标等级，证书编号：AQBWⅢ-20120006，有效期至2015年6月20日。
情况说明：某厂年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目未经正规设计，根据《浙江省安全生产监督管理局关于开展未经正规设计在役化工装置安全设计诊断工作的通知》浙安监管危化[2013]69号，本项目属于开展化工设计诊断工作范围。
1.3.1主要建构筑物企业所涉及的主要建构筑物情况见表1-3。
1.3.2主要生产技术情况年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目的工艺流程简介：油漆生产的工艺基本相似，企业采用的生产工艺即按一定比例配制混合溶剂（醇酸树脂、甲苯）加入料桶，用分散机进行分散（料桶加盖），分散机开至低速档；缓慢投入连接料（增韧剂、助剂）后，分散机开至高速，至连接料完全溶解（大约20分钟）；打开料桶盖，再次将分散机开至低档，缓慢投入颜料、填料，5分钟后分散机开至高速（料桶加盖）分散15分钟；待混合均匀后，用砂磨机进行砂磨，对细度、颜色、光泽度进行检测，直至产品合格后，将料桶移至分散机，缓慢加入混合溶剂调整粘度至合格，经过滤包装即得成品。
整个生产过程比较简单，均为物理过程，在常压下进行。
工艺流程框图：（1）硝基清漆图1-1 硝基清漆生产工艺流程（2）硝基磁漆图1-2硝基磁漆生产工艺流程（3）丙烯酸烘干清漆图1-3丙烯酸烘干清漆生产工艺流程（4）丙烯酸烘干磁漆图1-4丙烯酸烘干磁漆生产工艺流程（5）丙烯酸硝基清漆图1-5丙烯酸硝基清漆生产工艺流程（6）丙烯酸硝基磁漆图1-6丙烯酸硝基磁漆生产工艺流程1.3.3进出物料平衡本项目单批次（生产油漆1200kg）物料平衡关系见下表1-4。
表1-4 物料平衡关系表1.3.4涉及的主要原料、中间产品和产品及存储情况本项目涉及的主要原材料有甲苯、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、硝化棉溶液，生产产品为油漆，无中间产品，详见表1-5。
表1-5 主要原辅材料、成品及品种情况一览表1.3.5涉及的生产装置及设备油漆生产装置涉及的主要设备主要为分散机、研磨机、拉缸等。
表1-6 厂区主要设备一览表1.3.6建设项目“三同时”许可、安全许可及其设计单位资质情况现有安全生产许可证许可范围为：年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨。
表1-7 年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目安全许可“三同时”基本情况汇总表1.4物料危险性分析根据《危险货物品名表》（GB12268-2005）以及《危险化学品名录》（2002年版）等标准、规范辨识，该厂生产过程中涉及的危险化学品共8种，其中硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各类树脂、油漆为甲类，铝银浆、丁醇为乙类。
附表1-8物质的危险和有害因素甲苯属于第三类易制毒化学品。
根据2011年11月25日公安部公告，硝化棉溶液属于易制爆危险化学品；该厂生产的硝基漆、丙烯酸漆均为危险化学品，该企业属于危险化学品生产单位。
根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三〔2011〕95号、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三〔2013〕12号，本项目使用的甲苯、乙酸乙酯属于首批重点监管危险化学品。
根据《工作场所化学有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ 2.1-2007和《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ 230-2010，工作场所空气中有毒物容许浓度、毒物危害分级见下表1-9危险化学品数据表。
表1-9 危险化学品数据表- 27 -- 27 -1.5 危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识的依据为国家标准《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009。
在GB18218-2009中“危险化学品重大危险源”指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品的数量等于或超过临界量的单元，而“单元”是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。
危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量，具体见GB18218-2009中表1和表2。
危险化学品临界量的确定方法如下：①在表1范围内的危险化学品，其临界量按表1确定；②未在表1范围内的危险化学品，依据其危险特性，按表2确定临界量，若一种危险化学品具有多种危险性，按其最低的临界量确定。
单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：①单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
②单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源。
12211 nn Q q Q q Q q ＋＋＋ …………………………式（1） 式中q 1，q 2…，q n —每种危险化学品实际存在量，t ； Q 1，Q 2…，Q n —与各危险化学品相对应的临界量，t 。
本项目生产、储存过程中涉及的危险化学品有硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各类树脂、产品油漆为甲类，铝银浆、丁醇为乙类。