管道管件常识
4类化工管道管件知识应知应会
4类化工管道管件知识应知应会管路中除管子以外，为满足工艺生产和安装检修等需要，管路中还有许多其他构件如短管、弯头、三通、异径管、法兰、盲板等。
我们通常称这些构件为管路附件简称管件。
管件是组成管路不可缺少的部分。
这里简单介绍几种常用管件。
①弯头弯头主要用来改变管路的走向，可根据弯头弯曲的程度不同来分类，常见的有90°、45°、180°、360°弯头。
180°、360°弯头又称“U”形弯管。
另外还有工艺配管需要的特定角度的弯头。
弯头可用直管弯曲或用管子拼焊而成，也可用模压后焊接而成，或用铸造和锻造等方法制成，如在高压管路中的弯头大都是优质碳钢或合金钢锻制而成的。
②三通当两条管路之间相互连通或需要有旁路分流时，其接头处的管件称为三通。
根据接入管的角度不同，有垂直接入的正接三通、斜接三通。
斜接三通按斜接角度来定名称，如45°斜三通等。
此外按出入口的口径大小分别称谓，如等径三通等。
除常见的三通管件外，还常以接口的多少称，例如四通、五通、斜接五通等。
常见的三通管件，除用管子拼焊外，还有用模压组焊、铸造和锻造而成。
③短接管和异径管当管路装配中短缺一小段，或因检修需要在管路中置一小段可拆的管段时，经常采用短接管。
短接管有带连接头（如法兰、丝扣等），或仅仅是一直短管，也称为管垫。
将两个不等管径的管口连通起来的管件称为异径管。
通常叫大小头。
这种管件有铸造异径管，也有用管子割焊而成或用钢板卷焊而成。
高压管路中的异径管是用锻件或用高压无缝钢管缩制而成。
④法兰、盲板为便于安装和检修，管路中常采用可拆连接，法兰就是一种常用的连接零件。
为清理和检查需要在管路上设置手孔盲板或在管端装盲板。
盲板还可以用来暂时封闭管路的某一接口或将管路中的某一段管路中断与系统的联系。
在一般中低压管路中，盲板的形状与实心法兰相同，所以这种盲板又叫法兰盖，这种盲板同法兰一样都已标准化，具体尺寸可以在有关手册中查到。
管材管件基本知识
管材基本知识第一部份管材一、钢管钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。
无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）挤压管、顶管之分。
焊接钢管是由卷成管形的钢板以对（直）缝或螺旋缝焊接而成，与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。
无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。
焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等1、焊接钢管（焊管）（1）低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管低压流体输送用焊接钢管，由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质。
内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。
按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。
薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。
（2）直缝卷制电焊钢管直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。
能制成几种管壁厚度。
（3）螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。
a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。
甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。
焊管一般用途：1).低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
管件知识大全
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；管件的加工方法也有很多种。
很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。
管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
现举例说明如下：锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。
总之管件用途广泛，种类繁多。
日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。
我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。
常用管件PPT课件
于特定的腐蚀环境中
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常用金属管件的种类
• 弯头 三通 四通、斜 通，半管接头，异径管 连接 头、管帽，盲板、管塞、封头 短管、 翻边、螺纹短节、加强管接头、法兰等 等
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常用弯头
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常用异径管件
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常用管件
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9
常用管件
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常用管件的用处
• 弯头、斜接弯头常用于管道的弯曲部位，用以改 变管道的走向。常用的有45“弯头和90”弯头。
• 实际选用或使用时，பைடு நூலகம்先必须遵循相应法 规及规范的各项规定，特别是输送极度或 高度危害流体介质、易燃介质以及高压气 体等管道的场合
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常用法兰的规格参数
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常用管道的规格参数
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管件的作用
• 直管的连接 • 改变管路的走向(流体方向) • 流体的分流或汇集 • 不同管径管子连接 • 管端的封闭 • 仪表、阀门等的安装支座 • 缓解管路的膨胀、收缩等
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4
管件的分类
• 从材质上管件大致可分为
金属管件：金属管件中又有钢制、铸
铁制以及有色金属制管件，其中使用的最 多的是钢制金属管件
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1
常用管件的基础知识
• 管件的定义 • 管件的作用 • 管件的分类 • 常用金属管件的种类 • 常用管件的用处 • 常用管件的规格参数
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管件的定义
• 在管系中改变走向、标高或改变管径以及 由主管上引出支管时常使用管件。管件系 指由一个或几个零件组成的用于管道连接 的零部件，是管道组成件的一种
• 异径接头、异径短节异径接头是用于尺寸不同的 两根管子的直线连接，实现管道变径的管件。有 同心异径接头和偏心异径接头。
管道及管件常识
管道及管件的一般常识一．管道系统概述为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件：管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头，分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。
此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。
我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。
二．金属材料常识金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。
它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。
正是由于这些添加的合金元素的品种不同。
数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。
2.1 钢中常见化学元素各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。
一般情况下，其中P，S为杂质成份，越低钢材质量越好。
2.2 钢的分类按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢、合金钢、不锈钢。
⑴钢：其中合金元素只有C，Si，Mn，P，S五种，其按照P，S杂质含量高低，又分为普碳钢（P，S 一般≤0.040%），和优碳钢（P，S一般≤0.03%），常见钢种有：普碳钢：Q215A，Q235BF。
优碳钢：20#，45#，16Mn等。
这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀，可用于要求不高的场合，成本最低。
⑵合金钢：除碳钢中含有的5种元素以外，还添加了10%以下的Cr，Mo，V等元素，常见的钢种有：15CrMo，12Cr1MoV，1Cr5Mo等。
与碳钢相比，合金钢强度更高，耐温性能也提高，但抗腐蚀性能仍较差，因此，合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合，如锅炉用钢，电厂热蒸汽输送等等，使用成本处于中等水平。
管件的种类及各自的用途
管件的种类及各自的用途管件是一种用于连接和控制流体的重要设备。
根据不同的形状和功能，管件可以分为多种类型，每种类型都有各自的用途。
本文将介绍几种常见的管件及其用途。
一、弯头弯头是一种用于改变管道方向的管件。
它可以将管道从水平转向垂直或改变管道的流向。
弯头通常按照弯曲角度分为90度弯头和45度弯头。
90度弯头常用于管道的转向，而45度弯头则常用于管道的弯曲。
弯头广泛应用于工业管道、建筑管道以及家庭供水系统等。
二、三通三通是一种具有三个出口的管件。
它可以将一个管道分成两个或将两个管道合并成一个。
三通通常有等径三通和异径三通两种类型。
等径三通用于连接相同直径的管道，而异径三通则用于连接不同直径的管道。
三通广泛应用于石油、化工、冶金等领域的管道系统中。
三、法兰法兰是一种用于连接管道的环形扁平件。
它通常由两个相互压紧的法兰盘和一根连接两个法兰盘的螺栓组成。
法兰可以连接不同材质和不同直径的管道，具有较好的密封性能和可拆卸性。
法兰广泛应用于石油、化工、造船等领域的管道系统中。
四、封头封头是一种用于封闭管道的管件。
它通常用于管道的终点或需要封闭的部位。
封头有多种形状和结构，例如平封头、球形封头、锥形封头等。
不同形状的封头适用于不同的管道需求，可以提供良好的密封性能和强度。
封头广泛应用于石油、化工、医药等领域的管道系统中。
五、承插件承插件是一种用于连接管道的管件。
它通常由一个管道和一个垫圈组成，通过将承插件插入管道中并用螺栓固定来实现连接。
承插件具有简单、可靠且易于安装的特点，广泛应用于给水、排水、暖通空调等领域的管道系统中。
六、套管套管是一种用于修复管道的管件。
它通常由一个内径较小的管道和一个外径较大的管道组成，通过将套管套在破损的管道上并进行焊接或螺栓固定来修复管道。
套管可以修复管道的破损或腐蚀部位，延长管道的使用寿命。
套管广泛应用于化工、石油、电力等领域的管道系统中。
七、管帽管帽是一种用于封闭管道端口的管件。
工艺管道知识汇总介绍(管子、管件)
工艺管道知识汇总介绍（管子、管件）1、管子管子分类方法很多，按材质分类可分为金属管、非金属管和钢衬非金属复合管。
(1)非金属管主要有橡胶管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃钢管等，非金属管的使用同金属管相比所占比例较小，而金属管在大多数石油化工装置中要占到全部工艺管道安装工程的百分之八十五以上。
(2)金属管材1)焊接钢管焊接钢管，也称有缝钢管，一般由钢板或钢带卷焊而成。
按管材的表面处理形式：分为镀锌和不镀锌两种。
表面镀锌的发白色，又称为白铁管或镀锌钢管；表面不镀锌的即普通焊接钢管，也称为黑铁管。
镀锌焊接钢管，常用于输送介质要求比较洁净的管道，如生活用水、净化空气、仪表空气等；不镀锌的焊接钢管，可用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。
根据用户要求，焊接钢管在出厂时可分两种：一种是管端带螺纹的，另一种是管端不带螺纹的。
管端带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～9m，不带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～12m。
焊接钢管按管壁厚度不同：分为薄壁钢管、加厚钢管和普通钢管。
工艺管道上用量最多的是普通钢管，其试验压力为 2.0MPa。
加厚钢管的试验压力为3.0MPa。
焊接钢管的联接方法较多：有螺纹联接、法兰联接和焊接。
法兰联接中又分螺纹法兰联接和焊接法兰联接，焊接方法中又分为气焊和电弧焊。
常用焊接钢管的规格范围：为公称直径6～150mm2)无缝钢管无缝钢管，是工业管道中用量最大，品种规格最多的管材。
基本上分为：流体输送用无缝钢管和带有专用性的无缝钢管两大类。
前者是工艺管道常用的钢管，后者如锅炉专用钢管、裂化炉管和热交换器用钢管等。
按材质可分为：碳素无缝钢管、铬钼无缝钢管和不锈、耐酸无缝钢管。
按公称压力可分为：低压(0≤1.0MPa)、中压(1.0＜10MPa＝、高压(≥10MPa)三类。
工艺管道常用的是流体输送用无缝钢管❶碳素无缝钢管常用的制造材质为10号、20号、16Mn钢。
其规格范围为：热轧外径φ32～630mm，冷拔外径φ6～200mm，单根管长度4～12m，容许操作温度为-40～450℃。
管件知识大全
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；管件的加工方法也有很多种。
很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。
管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
现举例说明如下：锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。
总之管件用途广泛，种类繁多。
日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。
我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。
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乳品生产线是食品生产线的一种，现代乳品/饮料/酒类/医药行业实际都是化工行业的分支，生产线共通性很大。
化工是“性变”加工，和机加工的“形变”不同，设备相对简单，进入生产线一打眼全是“管管罐罐”，即用于进行反应（罐）和过程输送（管），这也是乳品工程企业的主要工作内容。
用于输送（泵）、在线加工（分离、均质、杀菌）、提供反应条件（换热）和包装机，实际不专属于乳品机械这个小行业，而是通用设备的专业化改型。
可能以后会陆续写些帖子，本帖就先说说管道和管件的选型。
材质：用于物料和CIP的工艺管道材质需符合食品级不锈钢要求，常用的就是：AISI（美国钢铁工业协会标准）304和316L。
304L和316也是符合食品要求的，但一般很难买到。
这可能与国内思路有关，要么是最基本最便宜，要么是最高档最贵，中间的全不要~~不与食品接触的不锈钢，比如平台、支架、桥架、配电柜、保温外壳之类，可以选用AISI202、AISI430。
304、316是奥氏体不锈钢，理论上没有磁性，但因机械加工可能被带上磁性，所以不能以磁性作为判断“不锈钢”的唯一标准。
202只有微磁，它虽然也是奥氏体，但耐腐蚀性达不到食品级标准，430是铁素体不锈钢，不能用于食品接触面，可满足一般生产车间的防潮要求。
俺常说，“设计就是突出与妥协，而并非简单的堆砌先进技术”，材质的选择同样也是这个道理，只要不是空气中弥漫着浓酸的烟雾，用316L做保温壳、支架、平台是毫无意义的，只能说明“老子有钱”罢了（建议在平台和支架上蚀刻上大大的“316L”）~~当然，用202、430不锈钢蒙骗客户是304的，就是偷工减料了。
乳品生产线是一个复杂组合体，不仅需要用到非金属材料（多用于密封），也会因为性能所需（往往是耐冲击性要求），不得不采用非不锈钢的金属材料，比如分离机内的锁紧圈，均质机/高压泵的柱塞、止回阀等等。
有必要将物料种类和特性告知管件阀门供货厂家，很可能会影响到密封材质（耐温，耐压，耐酸、碱、油脂腐蚀）的选型。
管道：管道主要分为无缝钢管和焊接钢管两大类。
无缝钢管的表达方式为“外径x壁厚”，其有n多外径可选，还配合有n多壁厚，长度也是“不定尺”的，订货时需要注明：材质（或标准号）、每根钢管的长度、外径和壁厚、抛光要求等。
业内多用于蒸汽管道。
购买时多按重量，这样对双方都比较公平些。
无缝钢管需与标准Dn规格的阀门管件配合使用，所以无缝钢管在选型时应尽可能接近标准Dn规格的外径（比如32配Dn25，48配Dn40，57或60配Dn50，76配Dn65，89配Dn80，108配Dn100，差几毫米就用焊接找齐吧。
《五金手册》上都有Dn规格标准），这些也是市场上最容易买到的规格（无缝钢管的壁厚不要随Dn管道走，那太浪费了，呵呵~~），不必非为了理论计算的流量选特殊规格的管道，差个一点半点的不会有什么影响，管道阀门管件厂商可不会为了你这个工程专门生产一批~~“低压流体焊接管道”和“镀锌钢管”是有着标准的直径和壁厚相配合（Dn）的系列的，钢管一般长度是6m，也即“定尺”。
业内多用于水、冰水管道。
因为外径、壁厚是固定规格，单位长度的重量也就固定了，所以购买时多按米数，但也就要注意检查直径和壁厚是否足够，或按重量计价。
常用的“不锈钢焊接钢管”有相对简单得多的“规格系列”（也即定型程度更高），但同时存在多个标准系列，国内业内常用的ISO（国际标准化委员会标准）规格（似乎只有GEA公司用德国标准），实际是“英制标准”，即以1英寸（25.4mm）为标准外径单位，固定壁厚的管道标准。
食品管道抛光要求一般是“内镜面外亚光”，不提倡“外镜面”，不利于视觉保护，某些用于换热的特殊用途可以是“内镜面外酸洗”，即外表面不抛光。
钢管最常见的长度规格是6米，不特殊提出，即为默认。
常用的ISO制式食品级低压流体焊接不锈钢管道的外径系列是：3/4英寸——20mm；1英寸——25mm；1 1/2 英寸——38mm；2英寸——51mm；2 1/2 英寸——63mm；3英寸——76mm；4英寸——102mm。
ISO标准无1 1/4寸（32管道）和3寸半（89管道），设计时就应注意避免，防止难以购买配套的阀门管件，也优化采购和备件。
常遇到的问题还有：所谓“分”，即将1英寸分成8份，“4分管”即4/8（1/2）英寸规格，“6分管”即6/8（3/4）英寸规格。
所谓“Dn/公称直径”，见于“低压流体输送用碳钢焊接管道”和“镀锌管”，其外径和壁厚的配合系列是完全固定的。
但公称直径并非就是外径或者内径，只是早先的一种大致叫法（估计与英国最早的模具、重量之类的标准有关），后来一直沿用了下来。
其是以1英寸为标准直径单位的，常说的Dn50管，实际是“两寸管”。
管道之所以英制较多，无疑是当时大英帝国日不落权威的体现了~~美国以英国移民为主建立，当然也沿用并扩张了应用范围；而德国、俄国标准往往仅限本国，业内早年使用的不锈钢管（比如老式设备的40、50冷拔不锈钢管）曾按无缝管规格（曾认为有缝管只能用作装饰管，因为当时焊接质量较差，呵呵~~），但因技术进步和进口设备的普遍应用，ISO制式成为主流。
常见工艺阀门管件：1.蝶阀蝶阀开关快速便捷，有一定的粗略调节作用（但无法用于真正的调节场合），卫生性较好，是乳品生产线工艺管道上最常见的阀门。
安装时务必记得阀柄与阀板同向，垂直管道方向为关，与管道通向为开。
多个蝶阀密集安装构成阀组时，必须重视各阀门手柄活动空间不要干涉。
2.球阀食品生产线的工艺管道不推荐用球阀，因为其在开启时，球和壳体的接触面是无法清洗到的。
如必须使用，应选用通径可拆卸式二片或三片式卫生球阀，常见的“管式球阀”应严禁用于物料管道（当然，水一般无所谓~~）。
当球阀完全开启时，没有什么阻力，开关较为费力但也就可以粗略调节流量。
3.旋塞阀老式生产线常见，但因阀芯和壳研磨，易掉屑，底部封死的存在清洗死角，底部打通的必须拆卸清洗，现在已很少使用。
在使用三通球阀或旋塞时，注意阀柄方向为封死，而其他三个方向为流通。
4.止回阀/单向阀单向阀一般有弹簧型、球形两种。
弹簧型止回阀正向通过时，克服弹簧力，通过阀板与壳体的缝隙过料，逆向则将阀板与接口推严封死，无法过料。
球形止回阀分为两种，一种是直通型，一个接口大，一个接口小，里面的球直径介于两者之间，正向时球被顶到大口能过料，逆向时球封死了小口无法过料；一种是Y型，正向时球被推向Y型支路，逆向时球被顶到小口。
因为内部结构颇复杂，止回阀应避免用于物料管道，必须采用时，前后应装活结，以拆卸清洗。
现多采用弹簧型止回阀，是因球型止回阀的球不免和接口研磨磨损，使用一段时间后泄漏律较高，对于球的材质、加工精度和阀体接口处加工精度要求很高，而弹簧型只有阀板和接口处只有轴向摩擦，磨损可以靠弹簧力补足，对于材质、精度要求稍低，使用寿命也较长。
实际上，Y型球式止回阀的流体阻力最小，几乎可忽略不计，弹簧型止回阀必须严格控制串联的数量，最好一条管线只有1个，最多2个，否则必须增加泵的扬程。
在CIP回程管道上，非要将止回阀安装在支路管道末端是大可不必的，那位置往往在半空中，安装和维护非常不便，而既然安装不便，安装误差就可能较大，往往影响止回阀的封闭性。
止回阀前后最好有一段“无管件直管段”，以让流体平稳的对中流过，对于阻力、寿命、封闭性都有好处。
5.座阀虽然自动化生产线的气动阀很多是座阀，能实现多种流通方式，但俺不推荐使用手动座阀用于开关场合（调节场合推荐）。
最简单的L型座阀实际是截止阀的一种，靠手柄的转动提升/降低阀板，增加/减少流通面积，对手柄机构、阀板、阀座进行专业化改造，就是调节阀了。
其余T型、F型等等常用于多条管道之间的切换。
将手动座阀用于开关操作时，不仅操作慢，而且旋转手柄时经常难以确认究竟它有没有“完全”打开或关闭，常因此造成故障甚至串料事故。
气动座阀是气缸推动阀杆，动作很快，也能安装顶部控制单元来监测阀杆位置，不存在这个顾虑。
座阀阻力较大，不推荐用于高压、粘稠物料管道，如果还要多个座阀串联，那……祷告上帝保佑你泵吧~~6．安全阀/泄压阀/背压阀这三者的原理几乎是一样的，都是预先通过弹簧或压缩空气的力，通过气缸/腔体的作用，给流体“预置”一个阻力，当物料克服此力时，就通过/排泄，来保证管道内压力的基本稳定。
这三种阀较为少见，懒得废话了7.活结活结分为螺纹头（或叫1/3活结）、平头、螺纹套（这两个相加可以叫2/3活结）和密封圈组成，用于需要进行管道拆卸的场合。
为了节约成本，在只需使用1/3活结（如分配管板的各接头）或2/3活结（这个很少见，除非设备厂家没配齐全套接口活结）的场合，订货时应注明，否则你剩下那半除了扩大了内需也没啥用处~~卫生型活结应该是对焊接口，而非老式插焊，应是圆螺纹，避免割伤工人手指，同时污染物料。
全线活结应尽可能保持同一制式（比如SMS规格），可能某台设备的活结规格特殊，不要为了给它配套而折腾供应部吧，割下来，焊个标准的算了~~当然，最好在设备和仪表定货时要求，“各接口必须配整套的活结/卫生卡盘”，某些厂家此时如加价太高，干脆就定“焊接接口”，到货后自己焊活结。
即使是卫生型活结，也是一个可能的污染点，所以应避免过多使用，满足维护要求即可。
某些老观念常想“拆卸灵活”，对于现代大中型生产线，难道经常会灵活得变形？难道新建生产线就要考虑拆迁要求？呵呵~~还有老观念常想“拆卸清洗”，但CIP系统已经是大中型生产线的标准配置了，除非生产线设计不合理、安装不合格，才会“拆洗”嘛~~就算有每月拆洗一次的习惯，也无需把生产线拆成“零件状态”嘛~~当然，必要的活结还是得装，否则不成了偷工减料了嘛，呵呵~~俺认为，下列场合需要活结：1.设备接口，包括罐的各个接口；2.紧密安装的阀组、阀阵总接口；3.重要的、价值较高的、需拆洗的阀门、在线仪表的接口；4.分配管板的接头。
其他场合，一律不安装活结，所以在阀门管件选型时，也应一律选择“焊接接口”的阀门管件，需要时再单独焊接活结即可。
该焊不焊，是偷工减料；不该焊却焊了，就是无知浪费，前者是道德问题，后者是技术问题。
医药生产线常用卡盘代替活结，卫生性稍好一点点，但缺点也很明显：拆卸时比较麻烦，别看貌似是手动蝶形螺母旋紧，实际因安装误差经常需要借助工具；拆下来的套很容易丢；往往需两人操作（一人对管道，一人旋紧），而活结只需一人；锁紧牢固性较差，尤其是大直径的。
8.变径/异径管不宜采用“同心变径”，貌似美观，但用于横装时，会造成大口端管道存料，竖装虽然没有这个问题，但何必采购两种规格的变径呢？万一偏心的不够用了，同心的无法代替，而反之就可以，所以一律选用“偏心变径”好了~~标准的变径都是两相邻级别口径（比如38/51，51/63），当跳级应用时，最好采用两个变径焊接，以保持整个生产线/工程的通用性，如果跳了2两级，可能不太美观（其实谁特意去瞅啊，哈哈~~），就需定制了，订货周期会稍长。