磨机循环负荷率和选粉机效率计算
循环负荷与选粉效率的测定和计算.
（4）创造精粉量：在单位时间内，物料经过粉磨而增加的
新生表面积，以cm2/h或m2/h表示。 辊压机创造精粉量： QP=T1C1—TPC3 磨机创造精粉量： Qm=T2C2—T1C1—TmC3
选粉效率：在选粉过程中，被分级设备选出的成品中通过
某一规定标准筛的细粉量，与喂入该分级设备的物料中通过同
一规定标准筛的细粉量之比，也就是成品中的精粉量与喂料中 的精粉量之比，以百分数表示。
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定 （1)粉磨过程中粗流量计 通过测量提升机的负荷计算 间接测量法 通过对系统中各点筛分析结果作计算
辊压机的循环负荷计算：
Lp
TP 100% T
Tm
T2、C2
磨机循环负荷的计算：
Lm
T 2 T 100% T
Lm
C4-C2 100% C2-C3
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定 （3）选粉效率的计算
C4(C2-C3) 100% C2(C4-C3)
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定
循环负荷与选粉效率的测定和计算
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定
循环负荷：在闭路粉磨系统中，经过粉磨以后的物料进入
分级设备分离，再次返回粉磨设备被粉磨的粗料量为循环负荷
量，它与从该粉磨系统中排出的物料量之比称为循环负荷率， 以百分数表示。
任务2 粉磨系统筛分析标定
② 按系统中各点物料的筛析结果计算循环负荷率
L T3 C4-C2 100% 100% T C2-C3
水泥磨填充率计算公式
水泥磨填充率计算公式1.磨机产量的经验计算公式Q=G·TQ：台时产量G：磨机的装载量T：经验系数开路磨（生料取0.55-0.65 水泥0.35-0.45）闭路磨（生料取1.08-1.18 水泥0.58-0.68）辊压机（0.8-0.9）2.磨机研磨体装载量计算公式G=D2L(经验计算公式)Di：磨机的有效直径L：磨机的有效长度G：表示磨机装载量注：1T研磨体量要求配备约10~12KW的电机功率3.磨机填充率的计算=G/Lr=110－(H×121/D)R：磨机筒体的有效直径H：实测高度D：有效直径L：磨机的有效长度：填充率r：研磨体容重通常球取4.5 锻取4.7G：表示磨机装载量4.磨机填充率和装载量的确定磨机装载量高，对磨机的产量提升有利，但必须要考虑到磨机中空轴5.选粉机的循环负荷与选粉效率计算公式K=(A－C)/(B－A)E=(100－C/100－A)×(A－B)/C－B)T=QK F=T+QA：出磨细度B：回粉细度C：成品细度K：循环负荷E：选粉效率T：选粉机回料量t／h Q: 选粉机成品量t/hF：磨内物料量注：一般正常情况下回粉细度B是出磨细度A 的2.5～3.0倍6.平均球径计算方式D=D1G1＋D2G2＋…＋DnGn/G1+G2+…+GnD：球的平均球径（mm）D1、D2…Dn：分别是几种球的直径（mm）G1、G2…Gn：分别是直径为D1、D2…Dn的钢球装载量（T）7.磨机配套袋收尘器的处理风量计算磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨内风速Q=KGQ：处理风量（m3/h）G：磨机台时产量（t/h）K：经验系数（磨机通风取：500～600m3/t；O-Sepa选粉机细粉收集取：1200～1300 m3/t）。
选粉机效率与细度及循环负荷的关系
选粉机效率与细度及循环负荷的关系2005-06-17 11:45:38 (已经被浏览924次) 返回上页何正凯郭宏武张端美王炳东0 引言 虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、分步分离效率曲线(Tromp曲线)、节能效率等。
但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%； E——选粉效率，%； a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%； b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%； c——成品细度（能通过指定筛的含量），%； 本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。
1 选粉效率与三细度的关系1.1选粉效率与出磨细度的关系 选粉效率计算式:a求偏导数:a求偏导数: 根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。
图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。
1.2选粉效率与回粉细度的关系 同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得： ⑷ 根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。
1.3选粉效率与成品细度的关系 同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得： ⑸ 根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c 的减小而提高，随着c的增加而降低。
图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。
2 选粉效率与循环负荷率的关系2.1受回粉细度的影响 当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴: 由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。
图7还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。
循环负荷率、选粉效率与粉磨效率之间的关系
循环负荷率、选粉效率与粉磨效率之间的关系循环负荷率、选粉效率和粉磨效率是粉磨过程中的三个重要指标,它们之间存在一定的关系。
循环负荷率是指粉磨过程中单位时间内粉磨系统所消耗的电能
与粉磨容量之比,它是衡量粉磨系统效率的重要指标之一。
循环负荷率越高,说明粉磨系统的负载越大,粉磨效率越低。
选粉效率是指粉磨过程中固体颗粒被选捕效率,它取决于粉磨设备的工作原理和机制,如高速旋转的磨盘和磨头对物料的撞击和摩擦作用,以及不同种类的选粉设备的结构和参数等。
选粉效率越高,意味着固体颗粒被选捕的百分比越高,粉磨效率也越高。
粉磨效率是指粉磨过程中粉磨设备的加工能力,它取决于粉磨设备的设计和工作原理,如磨盘和磨头的尺寸、粉磨设备的旋转速度、进料粒度等。
粉磨效率越高,意味着粉磨设备的加工能力越强,能够加工的物料质量也越好。
因此,循环负荷率、选粉效率和粉磨效率之间是相辅相成的关系。
在粉磨过程中,应根据实际情况合理选择循环负荷率、选粉效率和粉磨效率,以达到最佳的生产效率和产品质量。
选粉机效率与细度及循环负荷的关系
选粉机效率与细度及循环负荷的关系2005-06-17 11:45:38 (已经被浏览924次) 返回上页何正凯郭宏武张端美王炳东0 引言虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、分步分离效率曲线(Tromp曲线)、节能效率等。
但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%；E——选粉效率，%；a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%；b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%；c——成品细度（能通过指定筛的含量），%；本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。
1 选粉效率与三细度的关系1.1选粉效率与出磨细度的关系选粉效率计算式:a求偏导数:a求偏导数:根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。
图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。
1.2选粉效率与回粉细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得：⑷根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。
1.3选粉效率与成品细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得：根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c的减小而提高，随着c的增加而降低。
图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。
2 选粉效率与循环负荷率的关系2.1受回粉细度的影响当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴:由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。
图7还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。
这其实是个假象，因为循环负荷率L又是成品细度c的函数，c的改变不可能不引起循环负荷率的改变。
水泥磨选粉效率计算公式
水泥磨选粉效率计算公式好的，以下是为您生成的文章：咱们在水泥生产这一块，水泥磨选粉效率的计算那可是相当重要的。
您别小瞧了这个计算公式，它就像是一把神奇的钥匙，能帮咱打开高效生产水泥的大门。
我先给您讲讲这个公式到底是咋回事儿。
水泥磨选粉效率的计算公式是：E = （a - b）/（a - c）× 100% 。
这里面的“a”代表出磨物料中某一特定粒级的含量，“b”是回料中该粒级的含量，“c”则是成品中该粒级的含量。
那这个公式在实际中咋用呢？就说我之前在一个水泥厂工作的时候吧，那时候我们厂的水泥磨选粉环节出了点小问题。
为了找出问题所在，我们就得用上这个公式。
当时我拿着各种取样工具，在出磨口、回料口还有成品口那是一顿忙活，认真地采集样品，然后送去实验室进行细致的分析。
实验室里的小伙伴们也是一丝不苟，用专业的设备和方法得出了各个粒级的含量数据。
我把这些数据代入公式里，一点点计算，一点点分析。
哎呀，那过程可真是既紧张又期待。
经过一番计算和对比，我们发现选粉效率不太理想。
于是就开始沿着整个生产流程排查，看看是设备的问题，还是操作上有啥不当的地方。
这就好比我们在解谜，每一个数据都是一个线索，而这个计算公式就是我们解开谜团的关键工具。
通过不断地调整和改进，最终我们成功地提高了选粉效率，生产出了质量更优的水泥。
在实际的生产中，这个公式就像是一个精准的导航仪，能让我们清楚地了解选粉过程的状况，及时发现问题并解决。
所以啊，搞清楚这个水泥磨选粉效率的计算公式，对于保证水泥的质量和生产效率那可是至关重要的。
咱们可不能马虎对待，得认真研究，熟练运用，这样才能在水泥生产的道路上越走越顺，生产出更多更好的水泥！。
水泥磨基础知识
1、简述本岗位的岗位责任制？答：简介如下：（1）工作范围：①负责本岗位设备开、停及安全运转。
②负责设备及机房内外卫生。
（2）职责：①严格执行操作规程，做到安全生产。
②严守工作岗位，保证产品质量达到要求，努力完成生产任务。
③巡回检查设备运转情况、各轴瓦润滑是否正常、各部位螺丝是否松动，并及时排除设备故障。
④每小时抽查1～2次喂料量。
⑤填写生产记录。
（3）交接班制度①交班前对机电设备全面细致检查，做好交接班准备工作，接班人员应提前20分钟到岗检查。
②生产情况交接。
③设备缺油，运转不正常不交接。
④计量设备不准确不灵活不交接。
⑤工具，器具不齐全不交接。
⑥设备及环境卫生不好不交接。
2、什么是物料的粉碎？物料的粉碎是怎样划分的？答：利用外力克服物料的内聚力，使其形体由大变小、由粗变细的过程，称之为粉碎。
3、简述水泥生产物料粉碎的目的？答：物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度；几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。
粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。
4、水泥细度对出厂水泥质量有何影响？答：水泥的粉磨细度影响水泥磨机的产量和出厂水泥的强度等级。
由于水泥磨得越细，其比表面积越大，水泥的各令期强度都会增大。
当粉磨细度在0.080mm方孔筛筛余4％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；因此，水泥粉磨细度，通常控制在0.08mm方孔筛筛余4％左右、比表面积控制在350m2/kg左右。
5、磨机常用的加料、计量设备有哪几种答：磨机常用的加料设备有：圆盘喂料机，带式加料机、螺旋加料机、电磁振动加料机；常用计量设备有：调速式电子皮带秤和恒速式（又称悬臂式）电子皮带秤，斗式电子计量秤，减量法斗式计量秤和核子秤。
6、磨机加料、计量设备的作用和要求有哪些？答：加料、计量设备是可以对物料进行容量计量或称重计量的设备。
【精品】磨机计算公式
（一）、磨机转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有376人浏览) [字体：大中小]磨机的主要参数有磨机转速，需用功率及生产能力。
分述如下：一、磨机转速(一)磨机的临界转速n所谓临界转速，是指磨内最外层一个研磨体刚好开始贴随磨机简体作周转状态运转这一瞬时的磨机转速。
如图2—40所示，当研磨体处于极限位置E点(α=0)时，刚好贴随磨机筒壁上随磨机一道回转而不落下，此是为即为临界条件。
以α=0°代入磨机内研磨体运动的基本方程式(2—10)，可得磨机临界转速n(2—24 n式中n——磨机的临界转速(转／分)；——磨机筒体的有效直径，等于磨机内径减去两倍衬板厚度(米)。
D时，研磨体将贴紧简体作周转状态运转，不能起任何粉磨作用。
但实从理论上讲，当磨机转速达到临界转速n际上并非如此，因为在推导研磨体基本方程时，忽略了研磨体滑动及粉磨物料对研磨体运动的影响等因素；同时，在推导时是分析紧贴筒壁的最外层研磨体。
而对其余各层研磨体并非达到临界转速，越接近磨体中心的研磨体其临界转速越高。
因此，球磨机的实际临界转速比上述的理论计算值更高一些。
这就是过去曾经研究过磨机超临界转速运转的道理。
(二)磨机的理论适宜转速n由前述已知，当磨机转速达到临界转速时，由于研磨体作周转运动，故其对物料不起粉碎作用；而当转速较低时，由于研磨体呈倾泻状态运动，对物料的粉碎作用很弱；只有研磨体呈抛落状态运动时，对物料起到较强的粉碎作用。
可见磨机内研磨体对物料的粉碎功是磨体转速的函数。
我们希望研磨体产生最大的粉碎作用，使研磨体产生最大粉碎功的磨机转速称为理论适宜转速。
分析的出发点是：使最外层研磨体具有最大的降落高度，此时研磨体对物料便产生最大的冲击粉碎功。
如图2—42所示，研磨体自A点抛射，脱离角α，其抛物线轨迹方程式如式(2—12)。
为求质点A的最大降落高度H，必须将抛物线顶点M的位置求出。
按照抛物线顶点的含义显然有(三)磨机的实际工作转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月29日，共有80人浏览) [字体：大中小]上面的理论适宜转速计算公式(2—28)，是从研磨体能够产生最大冲击粉碎功的观点推导出来的。