污水处理站现场施工方法
污水处理工程施工方法及技术措施
污水处理工程施工方法及技术措施1、施工准备1.1、人员组织我单位选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。
1.2、技术准备开工前，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，作好现场道路并做好排水等技术准备工作。
1.3、施工用水及消防以满足生产和消防用水为主，现场沿道路布设主管道，设高压水泵，厂区内设置一座15米高20立方米的贮水箱，在施工区和生活区设置阀门以供消防、施工和生活用水。
1.4、施工用电现场施工用电采用三相五线制，沿厂区道路边埋电缆地下敷设，主要用电为混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工机械等。
现场拟设315KV A变压器一台，备用200W的发电机组一套。
1.5、施工道路根据厂区整体设计，进场后要把部门正式道路路基修好，作为临时道路，与原有道路形成环回路。
待土建基本竣工时，再作路面，其它各项附房所用支路，用炉渣或灰土铺设4米宽，路边挖排水沟，以利雨季施工。
1.6、施工机具准备大型机具包括土方挖掘和运输，混凝土搅拌、钢筋加工，设备安装，水平、垂直运输，起重机具及其他施工大型配套设备。
详见设备机具计划表。
1.7、劳力准备集团将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。
劳力动态调配详见劳力计划。
1.8、物资准备开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。
1.9、资金准备准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。
1.10、临时设施搭设生活用房760平方米，生产用房530平方米和其他设施，详见施工总平面图。
污水处理站施工方案
污水处理站施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快，污水处理成为城市环境建设的重要组成部分。
污水处理站的建设对城市环境改善、水资源保护至关重要。
本文旨在探讨污水处理站施工方案，为污水处理站建设提供参考和指导。
二、施工前准备污水处理站施工前需要进行详细的规划和准备工作。
首先，需要制定施工计划，明确施工过程、进度和质量要求，确定施工队伍和配备必要的设备。
其次，需要进行现场勘察和测量，了解地理环境、地质条件和周边设施，为后续施工做好准备。
最后，要制定安全管理方案，保障施工现场安全和施工人员健康。
三、施工工艺污水处理站施工包括土建施工、设备安装和调试等环节。
在土建施工方面，需根据设计方案进行基坑开挖、地基处理、建筑物施工等工作，保障污水处理设施的稳定性和耐用性。
设备安装方面，要根据设备说明书和相关标准进行安装，确保设备正常运行。
调试阶段则需要逐步调试设备，测试运行情况，保证污水处理站的正常运行。
四、质量控制污水处理站施工质量关乎城市环境和居民生活，因此质量控制至关重要。
施工过程中应严格执行相关标准和规范，加强现场监督和检查，及时发现和纠正问题。
在施工完成后，要进行验收和测试，确保污水处理站的设计要求和质量标准达到要求。
五、环境保护污水处理站建设涉及环境保护问题，要注重生态和环境保护。
施工过程中要控制噪音、粉尘和废水排放，减少对周边环境的影响。
同时，要合理利用资源，减少施工过程中的能耗和浪费，促进可持续发展。
六、总结污水处理站施工是城市环境建设的重要环节，需要综合考虑施工前准备、施工工艺、质量控制和环境保护等方面。
通过科学规划、严格管理和细致执行，可以保障污水处理站的施工质量和环境效益，为城市发展和居民生活提供良好保障。
施工现场污水处理措施
施工现场污水处理措施
1、设备措施
（1）设置污水收集沟，总收集污水沟应沿着墙面流程设计，收集污水沟宽不小于2m，沟底宽不小于0.8m，污水收集沟入口应比对应管网宽0.2m，收集污水沟底应设置护沟板，以防止人员乱 depositing 垃圾。
（2）装设自动搅拌器，搅拌器的安装在污水收集沟内，以保障污水均匀搅拌，搅拌器应能够有效的把污染物进行混合，以提高污水处理的效果。
（3）设置工业污水处理设施：沉淀池、沉淀柜、活性炭吸附过滤器等。
这些设施可以有效的将污水中的悬浮物、有机物和其它污染物进行过滤、沉降和吸附，并可以进行调节，以便满足排放要求。
2、工艺措施
（1）提取消毒：将污水中的有害物质提取出来，再用温和的消毒剂消毒后即可排放。
（2）氧化沉淀：可以有效的去除有机物和悬浮物，提高污水处理效果。
（3）生物处理：采用活性污泥，去除有机物和悬浮物，减少碳源的污染，促进水体的生物多样性，增强水体的净化效果，有效的降低污染物的浓度。
（4）逆流洗涤：采用逆流洗涤的方法，结合自动搅拌设备，对收集到的污水进行洗涤。
污水处理站施工方案
污水处理站施工方案污水处理站主要包括预处理池、调节池、一体化设备等施工。
一、施工顺序垫层→池底板→池壁板→池顶板→试水→验收二、施工方法1、模板支设（1）水池模板采用多层板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350～450mm处。
（2）池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。
（3）池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。
池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。
为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1.2m高处开0.6m×0.9m门子板，间距1.5m。
池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用50×50木方，在木方打孔穿对拉螺栓。
对拉螺栓两端50mm长丝扣，中间焊止水板。
为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道。
模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固。
2、钢筋绑扎（1）水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。
在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板。
（2）池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。
3、混凝土浇筑(1本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落高度超过2米时，应用串筒下料，以免混凝土发生离析现象；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
污水处理厂工程施工方法大全
污水处理厂工程施工方法大全
根据你所提供的要求，以下是污水处理厂工程施工的一些方法
和步骤的详细介绍。
1. 前期准备工作
- 进行场地勘察和土壤测试，以确定施工需求和设计要求。
- 获取必要的施工许可和环境评估文件。
- 制定施工计划和时间表，安排所需人力和资源。
2. 土建工程施工
- 地基处理：根据场地情况进行填筑、回填和加固处理。
- 建筑结构施工：按照设计图纸进行建筑物的搭建和混凝土浇筑。
- 设备基础安装：根据设备布置图进行设备基础的施工和固定。
3. 建筑安装工程
- 管道安装：根据工艺流程图进行管道布置和连接。
- 设备安装：按照设备安装说明书进行设备的安装和调试。
- 电气工程：进行电气线路布置和设备接线。
4. 自动化控制系统安装
- 控制系统布线：按照控制系统图纸进行布线和连接。
- 控制系统组装：根据控制系统要求进行控制柜的组装和配线。
- 软件安装：安装控制系统软件，并进行程序编程和测试。
5. 试运行和调试
- 污水处理工艺试运行：根据设计要求进行污水处理工艺试运行，调整和优化工艺参数。
- 自动化控制系统调试：对控制系统进行调试和优化，确保正
常运行和设备协调工作。
6. 竣工验收
- 环保验收：进行环境保护验收，确保污水处理厂达到排放要求。
- 建筑验收：对建筑物进行验收，确认安全和符合设计要求。
- 设备验收：对设备进行性能测试和功能验收，确保设备正常
工作。
以上是污水处理厂工程施工方法的大致步骤和内容，具体的施工过程中需要根据实际情况和设计要求进行调整和安排。
污水处理站施工方案
污水处理站施工方案污水处理站施工方案一、施工前的准备工作1. 安全准备：确定施工区域的安全防护措施，包括设置警示牌、建立临时围栏等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料、设备和工具。
3. 人员准备：组织施工人员，熟悉工作任务和安全操作要求。
二、土方工程施工1. 清理工作区：清除施工区域内的杂物和地表浮尘，确保施工区域洁净整齐。
2. 挖掘基坑：根据设计要求，进行基坑的挖掘作业，保证基坑的平整度和稳定性。
3. 土方回填：在地基础的基础上进行土方回填，并进行压实处理，保证工程的稳固性。
三、混凝土工程施工1. 标志定位：根据设计要求，进行标志定位，确保混凝土浇筑的精确度。
2. 模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板的牢固性和平整度。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配合、搅拌和浇筑作业，保证混凝土的质量和强度。
4. 混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护工作，包括覆盖保温材料、定期喷水等。
四、设备安装工程施工1. 设备安装位置确定：根据设计要求，确定污水处理设备的安装位置并进行标志定位。
2. 设备安装：根据设备安装图纸，进行设备的吊装、固定和连接等工作，确保设备的安全和稳定。
3. 测试调试：对已安装的设备进行测试调试，确保设备的正常运行和工作效果。
五、管道工程施工1. 管道铺设：根据设计要求，进行污水处理管道的铺设工作，包括水平、垂直和几何位置的控制。
2. 管道连接：对已铺设好的管道进行连接和密封处理，确保管道的畅通和安全。
3. 管道测试：对已连接的管道进行压力测试和泄漏检查，确保管道的质量和可靠性。
六、安全及环保管理1. 安全防护：施工现场设置明显的安全警示标志，并配备必要的防护设施，确保施工人员的安全。
2. 环境保护：施工过程中，合理使用资源，控制噪音、扬尘和废水的排放，保护周围环境的安全和卫生。
七、施工后的清理工作1. 施工材料回收：对施工过程中产生的废弃材料进行回收和分类处理。
污水处理站工程施工方案
污水处理站工程施工方案一、项目概况二、工程内容1.建设一座污水处理站，包括进水系统、生化池、二沉池、污泥处理系统等组成部分。
2.进水系统：包括污水收集管道、泵站以及相关设备。
污水通过收集管道输送至污水处理站，通过泵站将污水提升至生化池。
3.生化池：生化池采用填料法进行处理，主要用于去除污水中的有机物和氨氮。
4.二沉池：生化池处理后的水进入二沉池，通过沉淀去除悬浮物和污泥。
5.污泥处理系统：二沉池沉淀出的污泥通过泥水分离设备进行处理，分离得到的污泥经过浓缩、脱水等工艺处理后，达到无害化处置的要求。
三、施工方案1.前期准备：（1）确定施工组织，成立项目组，明确各个岗位的职责和任务；（2）制定工程实施计划，明确施工进度、质量要求及安全措施；（3）采购施工需要的设备和材料，并进行检查和验收。
2.土建施工：（1）进行土方开挖和回填，按照设计要求进行基坑开挖和土方回填；（2）进行基础施工，包括浇筑混凝土基础、安装基础设备等；（3）进行主体结构施工，包括搭设钢筋和模板、浇筑混凝土等；（4）进行室内装修，包括安装门窗、铺设地板等。
3.设备安装：（1）进水系统设备安装：安装泵站、管道等设备，进行连接和调试；（2）生化池设备安装：安装填料、通风设备等，进行连接和调试；（3）二沉池设备安装：安装沉淀池、排水设备等，进行连接和调试；（4）污泥处理系统设备安装：安装泥水分离设备、浓缩设备等，进行连接和调试。
4.试运行：（1）对污水处理站进行试运行，模拟实际运行情况，测试处理效果；（2）对各个设备进行调试，确保设备运行正常；（3）进行系统联调，确保各个部分能够协调工作。
5.竣工验收：（1）对工程进行质量验收，检查各项工程是否符合设计要求；（2）进行环境保护验收，检查污水排放是否符合国家标准；（3）进行安全验收，检查施工过程中是否存在安全隐患；（4）编制竣工报告，提交相关部门进行验收。
四、安全措施1.加强对施工现场的管理，设置安全警示标志，做好安全宣传教育；2.提供必要的个人防护用品，确保施工人员的安全；3.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行的安全性；4.严格控制施工现场的火源，做好消防工作；5.设立临时围栏和警示标志，确保施工现场与周围人员的安全。
污水处理施工方案与方法
污水处理施工方案与方法一、引言污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
本文旨在提供一种标准化的污水处理施工方案与方法，以确保污水处理工程的高效运行和环境保护。
二、施工方案1. 工程概述本工程旨在设计和建造一套污水处理系统，包括污水收集、预处理、主处理和后处理等环节。
2. 施工准备（1）确定施工地点和范围，进行现场勘察和测量。
（2）制定施工计划和工期安排。
（3）采购所需材料、设备和工具。
（4）组织施工人员，并进行必要的培训。
3. 污水收集（1）安装污水管道系统，确保污水能够顺利流入处理系统。
（2）设置检修井和排气装置，以便于日常维护和排放气体。
4. 预处理（1）安装格栅和沉砂池，用于去除大颗粒杂质和沉淀物。
（2）设置调节池，平衡进入主处理环节的水量和水质。
5. 主处理（1）采用生物处理工艺，如活性污泥法或厌氧池法，去除有机物和氮磷等污染物。
（2）设置曝气装置和搅拌器，提供氧气和混合条件，促进微生物的生长和活动。
6. 后处理（1）采用沉淀池和过滤器等工艺，去除悬浮物和微生物。
（2）设置消毒装置，如紫外线灯或氯化设备，杀灭细菌和病毒。
（3）设置排放管道，将处理后的水体安全排放到指定区域。
7. 施工质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）进行现场监测和取样，确保处理效果符合标准。
（3）定期维护和清洁设备，确保设备正常运行。
三、施工方法1. 施工流程（1）进行现场勘察和测量。
（2）安装污水管道系统。
（3）安装预处理设备。
（4）安装主处理设备。
（5）安装后处理设备。
（6）进行施工质量控制。
（7）完成施工并进行试运行。
2. 施工要点（1）确保施工现场安全，采取必要的防护措施。
（2）严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（3）合理安排施工顺序，确保各个环节的顺利衔接。
（4）使用符合质量标准的材料和设备。
（5）定期检查和维护设备，确保设备正常运行。
四、总结污水处理施工方案与方法是保护环境和维护生态平衡的重要一环。
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一、工程概况污水处理站是水系统工程的组成部分，由污水处理厂房、排水池雨水池、SBR池、沉淀池均质池、集水池雨水池等组成。
本工程为框架结构和池类构筑物组成。
其平面布置如下：N+，轴线；框架梁柱，板25mm。
基础持力层为第○2层粉质粘土。
2、排水池雨水池400mm，，垫层C10，水池抗渗等级：S6。
水池底板及池壁钢筋保护层厚度40mm。
此水池最突出特点：池底负标高较大，池底由400×800的连梁组成。
3、SBR池此单位工程为池类构筑物，由诸多小池组成的钢筋混凝土现浇结构。
池底标高：，池顶标高+ m，池壁厚度：450mm，其轴线尺寸：37×。
砼等级：池体C30，垫层C10，水池抗渗等级：S6。
水池底板及池壁钢筋保护层厚度40mm。
4、沉淀池均质池此单位工程为池类构筑物，由诸多小池组成的钢筋混凝土现浇结构。
池底标高：，池顶标高+，池壁厚度：300mm和350mm。
其轴线尺寸：25×8m。
砼等级：池体C30，垫层C10，水池抗渗等级：S6。
水池底板及池壁钢筋保护层厚度40mm。
5、集水池事故池此单位工程为池类构筑物，由诸多小池组成的钢筋混凝土现浇结构。
池底标高：，池顶标高+，池壁厚度：300mm。
其轴线尺寸：×16m。
砼等级：池体C30，垫层C10，水池抗渗等级：S6。
水池底板及池壁钢筋保护层厚度40mm。
二、编制依据施工图纸施工合同《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《钢结构工程施工质量验收统一规范》GB50205-2001《岩土工程勘察报告》三、施工顺序根据工序的复杂程度土方采取分层大开挖，第一次开挖深度至m,第二次开挖深度至m,第三次开挖深度至m,先施工水池，后施工污水处理厂房，最后土方回填。
四、施工准备工作1、场地平整：将现场的障碍物及垃圾清理，由测量测出场地的方格网图。
2、施工道路：利用现场现有的厂房内道路。
（厂区临时道用道渣辅设）3、施工用水：由业主指定位置接入。
水管采用6′的管子。
4、施工用电：由业主或甲方指定位置接入。
二级配电箱一个，用VV-1-3×7+2×电缆引入现场三级配电箱；施工用电的最大负荷为150KW。
5、临时设施：钢筋在现场钢筋棚下料，运至作业地点绑扎；预埋铁件在现场预制场地加工、制作，然后运至设备基础处安装。
为保证方便排水池雨水池垂直运输，在污水处理厂房南侧，排水雨水池东南侧设置一台塔吊。
五、施工措施（一）、土方开挖1、土方开挖前，待降水深度符合开挖深度，支护满足规范及设计要求混凝土具备一定的强度。
保证施工现场无碍事的机械设备。
2、测量定位，根据甲方提供的污水处理站放线坐标结合施工图纸中给定的尺寸，定出基础及水池的确切位置，并打好控制桩。
控制桩应请甲方、监理复查确认后方可使用。
施工过程中对控制桩应加以保护。
3、土方采用反铲机械开挖，在挖土时，要沿测量考虑放线人员所撒灰线里线进行（具体按照测量放线所撒灰线和现场交底进行）。
测量人员应跟踪检查并测量基底标高，及时在基底打标高控制桩，人工应跟随反铲及时清理基坑浮土，挖出的土方应运至甲方指定弃土点。
4、机械开挖深度放坡，具体参照《污水处理站基础支护降水施工方案》，根据土质的实际情况，放坡可适当加大。
对于泵房挖至，SBR池、集水池事故池、水解酸化池挖至，沉淀池均质池挖至，排水池雨水池挖至-11m，自然地坪下为砂层,第一层开挖深度按均质池池底标高统一控制,自第二层开始按层开挖,即集水池事故池、SBR池、水解酸化池均分三次开挖,排水池雨水池分八次开挖,由于从第二层起,开挖土方处于砂层中,土方外运车辆无法在砂层中行驶,为保证出土顺利,从第二层开始,每挖一层,向基坑中回填40厚粘土并夯实以保证道路畅通.回填的面积按每池自边向中间留4m宽,其余地方均垫粘土。
排水池雨水池由于场地狭小,为保证运土汽车的回转半径,需全部回填粘土。
留置200mm进行人工清槽，作业面根据建筑物构筑物深浅留置，排水池雨水池按3米留置，其他建筑物构筑物按2米留置，如下图示：周边维护栏杆池壁钢筋马凳支撑脚手架（如下图所示）300 mm排水沟，在基坑对拐位置分别设置300 mm×400 mm排水沟，直接引向管井降水而设置的沉沙池内，再排向现场集水井里。
影响地基土的承载力。
基础持力层为第2层粉质粘土。
7、开挖的土方应运至甲方指定弃土点。
开挖的土方工程量大，用自卸卡车运至甲方指定的厂外弃土点，运距大于200米。
8、基坑土方挖完后，应立即在基坑四周距坑边1m处搭设高度为的钢管护栏，上下基坑要搭设梯子，并表明安全通道指示牌。
对非区域内的施工人员，不准在此逗留或作业，应远离基坑边缘，防止基坑局部塌方，造成人员滑落。
9、土方回填前，先将基坑内垃圾、积水、淤泥及其它杂物清除，并办理基础隐蔽记录。
同时要做回填土的击实实验，记录最佳含水率下的干容重。
土回填应分层进行，分层夯实。
大面积回填土采用蛙式打夯机夯实，局部边拐采用锤式打夯机夯实，夯实完毕后应由监理部门监督，实验员用环刀取土送至甲方指定试验室，土壤干容重符合要求后方能进行上一层回填土的工作。
10、回填土尽量采用粘土回填，回填土质应符合要求：回填土内不得存在易腐烂的有机物（如树根）；回填土的含水率过大的应机械摊开晾晒后回填。
11、挖土允许尺寸偏差及检验方法：（二）、水池施工1、池壁模板采用定型组合钢模板，支设前应挑选外观质量较好的模板使用，表面涂刷脱模剂。
模板应错缝搭接，壁板模板内外间采用带止水环的钢板拉条（扁铁40*3）进行加固，纵向间距@600，横向间距@300，交叉放置。
对于排水池雨水池池壁高度达到11m多，故分两次浇筑，第一次浇筑至池底八字坡上300mm处，壁板内外侧模板均需要吊模处理，具体支模见下图：拉条部位模板缝因拉条的设置而增大，为防止漏浆，应在拉条所在模板缝处铺贴双面海绵胶。
2、池体钢筋绑扎顺序：底板底层钢筋→壁板钢筋→底板上层钢筋底板双层钢筋网片间采用φ20制作钢筋“n”形马凳纵横向间距@1000，用通长钢筋φ25位于马凳上以支撑上层钢筋网片；壁板双排钢筋间采用φ16钢筋制作“S”形钩用以固定和控制双排钢筋网片间距，纵横间距1m。
“S”形钩与下层底板钢筋网片点焊。
模板支设前应挂好砂浆垫块。
“n”形马凳布置如下图所示：底板纵横向钢筋采用闪光对焊及单面焊接接头，单面焊及闪光对焊应事先取样复试，合格后方能施焊。
针对SBR池池壁高度，池壁立筋无法一次绑扎到位，在池壁标高～+之间采用电渣压力焊连接。
排水池池壁高度，池壁立筋及暗柱在标高、、处采用电渣压力焊连接。
3、池体钢筋、模板验收合格后开始浇注混凝土。
用汽车泵进行砼浇筑，池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6。
混凝土浇注应沿池壁四周分层浇筑。
4、采用商品混凝土，两台汽车泵从水池一边同时向两个方向浇筑，混凝土的振捣采用插入式振动器振实。
混凝土应分层下料分层振捣并遵循快插慢拔的原则，插点间距不大于50cm，每层砼虚铺厚度宜为300~500㎜。
由于泵送混凝土塌落度较大，流动性很强，故池壁混凝土下料振捣时必须同时设置两个以上的振点同时施振，防止混凝土流动距离较长而造成无法及时振捣，造成漏振。
由于底板面积较大为控制底板混凝土的平整度及标高，应在混凝土浇注前在底板上层钢筋网片上纵横间距@200焊接钢筋标高桩。
混凝土浇注时严格按此标高利用2m铝合金尺刮平，木抹搓平压实，铁抹收光至少3遍，防止造成池底板渗漏水。
5、池壁下口模板在支设时，应在模板与垫层接触位置垫上海面条，同时在浇筑砼前24小时，用砂浆在模板底部位置堵塞。
浇筑砼前，用现场搅拌机搅拌砂浆，砂浆应与砼同一标号，浇筑厚度100mm。
6、混凝土浇注完毕12小时内，池底板应满铺塑料薄膜，双层麻袋覆盖浇水养护，防止裂纹产生。
进入冬季采用双层麻袋覆盖蓄热养护。
壁板模板不宜过早拆除，应在混凝土浇注3天后将侧模撬松，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护。
浇水养生（现场打井，用水泵抽水）应在3天内每天浇水4～６次，３天后每天浇水２～３次，养护时间不少于14天。
冬季混凝土施工见《混凝土冬季专项施工方案》7、混凝土浇注过程中应请现场监理进行见证取样做试块：混凝土强度试块：标养、同养各一组，每组三块混凝土抗渗试块：两组（一组标养，一组同条件养护），每组六块。
8、水池池体试水试水时应先封闭管道孔，由池顶放水入池。
在水池达设计强度后，一般应分三次进行冲水试验。
第一次冲水高度为设计水深的1/3，第二次为2/3，第三次将水池注水至设计水位。
冲水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次冲水的间隔时间，不应小于24小时。
每次冲水直测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在冲水过程中和冲水后应对水池做外观检查，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。
9、试水合格后，应将池壁内外钢板拉条头人工凿深1～２cm气焊割除拉条头，采用水泥砂浆抹平，将池内壁残余砂浆人工凿除，清扫冲洗干净，待池内壁干燥后满刷SH52-10-12专用高效防腐、防水涂料。
10、池内预埋件安装：⑴、池壁上的预埋铁件由专业测放人员将预埋铁件位置用红漆标注于钢筋网片上。
根据此控制线，在柱梁板上的适当位置抄出标高，来控制预买件埋件标高，然后将预埋件与钢筋焊接牢固。
安装好后，检查人员应严格检查铁件的标高、尺寸、位置是否正确，是否符合规范要求。
⑵、对于池内壁的预埋套管池壁钢筋绑扎完毕后，有测放人员将套管位置放出，对于较小的套管可以将该区域的钢筋的扎丝松扣，将套管塞入池壁内，利用钢筋头将套管与池壁钢筋网片焊接固定；对于较大的套管，应采用气焊将套管位置池壁钢筋割除，套管放入后用钢管从套管口内穿入与池壁内外脚手架扣件连接，固定套管。
套管位置钢筋割除后，采用下图所示进行加固处理。
⑶、池壁板预埋铁件对于池壁上预埋铁件（爬梯铁件），应在其对应壁板模支设加固完毕后，测放人员将铁件位置外框线弹在模板面上，铁件与模板面相对应铁件位置贴紧后电焊点焊固定。
（三）、框架施工1、满堂脚手架搭设时，其立杆应设置在各梁之间的位置，绕开梁，不能与梁柱相抵触，避免造成返工。
搭设前应有测量人员在塔下水池底板面根据每层梁的平面位置弹出墨线，脚手架搭设人员根据此墨线正确排列立杆。
立杆应尽量设置在梁两侧，便于梁底模横杆的搭设，立杆纵横间距。
满堂脚手架第一步架高，其余每步架高，底部满绑扫地杆，满堂架搭设严格按规范要求设置，增强架体支撑的整体刚度。
由于立杆搭设较高，故每根立杆应通过吊垂线保持其垂直度。
2、柱体钢筋采用电渣压力焊接头，同一截面焊接接头不超过钢筋的50%。