空调水管施工技术交底[详细]
空调水管道安装施工技术交底
空调水管道安装施工技术交底一、施工前准备在进行空调水管道安装施工前，首先需要进行准备工作，如下：1.编制施工图根据空调工程设计图纸和施工方案，编制空调水管道安装施工图，包含管道布局、支吊架位置、管道尺寸、阀门、接头等详细信息。
2.确认安装位置确认空调水管道安装位置，同时要核对设计图纸和现场实际情况，并参考施工标准和规范，保证安装位置符合要求。
3.寻找材料供应商空调水管道安装需要各种材料，如钢管、弯头、阀门等，寻找具有相关供应资质的材料供应商，保证材料符合国家标准和建筑规范。
二、管道安装1.安装管道支架根据管道施工图纸的布局信息，确定支吊架的位置和数量，并按照设计要求安装管道支架，保证管道支架具有足够的承载能力和稳定性。
2.安装管道根据实际情况和施工图纸，按照先高后低、先大后小的原则安装管道。
同时需注意管道的连接方式和尺寸，管道焊接时要注意严格按照规范和标准操作，防止出现漏气、漏水等问题。
3.检查管道质量管道安装完毕后，需要对管道进行全面检查，发现问题及时进行修补，确保管道质量符合施工标准和质量要求。
三、阀门安装1.确认安装位置根据施工图纸和设计要求，确认阀门的安装位置和数量，同时要考虑阀门的开闭方向、检修维护等因素。
2.安装、检修阀门在确认适当位置后，将阀门按照标准和要求进行安装，并注意其开度和紧密性，防止出现漏气、漏水等问题。
安装后还需对阀门进行检修，并确保其操作灵活、安全可靠。
四、穿墙安装针对墙体、天花板等穿墙安装场景，需注意以下事项：1.确认穿孔位置根据设计要求和现场实际情况，选择合适的穿孔位置，保证强度和美观性。
并将穿孔范围清理干净，便于后续穿墙安装操作。
2.安装电线、水管根据现场情况，进行电线、水管的连接和布线，注意保证连线的可靠性和安全稳定性。
3.安装穿墙管道将穿墙管道按照施工图纸进行安装，并注意弯头、支架、阀门等的位置和方向，确保安装质量符合要求，同时保证管道防水、隔热等效果。
五、施工验收经过安装、调试和检验等程序后，完成空调水管道的施工验收工作，需按照如下流程进行：1.监理验收空调水管道的施工质量需得到监理单位的验收确认，包括管道支架、阀门、水管等所有部分的质量和性能符合设计和要求的验收标准。
空调水管安装技术安全交底模板
一、交底目的为确保空调水管安装工程的顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程质量，特制定本技术安全交底。
二、施工准备1. 作业条件（1）施工前应具备经审核后的施工图及相关技术、质量、安全交底等书面资料。
（2）施工现场应具备良好的消防设施、器材及其他安全防护设施。
（3）机具设备齐全，劳动力充足。
（4）立管安装必须在确定准确的立管位置后进行。
2. 材料要求（1）施工所用的材料均需具备出厂合格证和质量鉴定文件。
（2）管材：采用无缝钢管，不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。
（3）管件：无扭曲，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
（4）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证。
（5）空调水管管材要求：管径DN50的空调冷热水管采用镀锌钢管丝扣连接，管径DN50的空调冷热水管采用无缝钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。
3. 工器具电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。
三、施工过程安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2. 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。
5. 严禁在精加工面、传动轴上捆扎千斤或扛撬。
6. 设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。
7. 设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。
8. 严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。
9. 擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定处理。
10. 施工过程中应随时检查施工质量，发现问题及时整改。
四、应急处置1. 如发生火灾，立即使用灭火器进行扑救，并立即拨打火警电话报警。
2. 如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
空调水管安装技术交底
(1)钢管丝扣连接
①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。
③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。
（2）管道支架位置的确定
管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
钢管支架间距不得大于下表所列数据：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
1
坐标
15
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道平直度
管径≤
100mm
2L‰,
最大40
用直尺、拉线和尺量检查
管径
>100mm
3L‰,
最大60
4
立管垂直度
5L‰,,最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
5
成排管段间距
现场安装，应符合下列规定：
①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。
空调水管施工技术交底
（2）管道吊装
A、吊装必须由特种作业人员（起重）指挥，专业安全员、质量员在场监督，严 格按照操作程序，在安全保护措施完善的前提下进行。每层作业面上应有人 负责， 做到上下信息畅通，及时掌握管道的移动情况和上升的部位，保证管 道不碰撞，缓慢上升。当管道上升到所要求的楼层时，特种作业人员要及时
在管道穿越墙壁和地板时均应设置钢制套管。套管应有足够的尺寸，以保证穿过 的管道能够自由移动。套管高度根据楼板或墙体厚度及建筑完成面线测量计算所 得，套管内壁须刷防锈漆一道。 （8）管道支、吊架： A. 固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水 平，顶面应与管子中心线平行。 B. 金属管道的支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。 具体安装形式参见通风及空调安装大样图；
F. 两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于 180 mm；管道弯头 的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，且不
小于 100 mm；在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距 焊缝至少 100 mm。 G. 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。焊缝外质量应符合下表中的规定：
钝边 P（mm）
—
0~2.0 0~3.0
坡口 角 度a （o）
—
65~7 5
55~6 5
内壁 错 边量≤ 0.1T， 且≤2mm； 外壁≤ 3mm
空调水管安装技术交底
在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，严禁摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
安全注意事项
（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试压导致影响旳环节进行检查。
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压旳设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现旳问题及时处理。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
空调水管制作安装
空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN不不小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径不小于等于100mm时采用无缝钢管。连接方式公称直径不不小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径不小于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.
3、钢管丝接
（1）管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，规定和注意事项如下：
1）根据管子旳直径选择对应旳板牙和板牙头，并按板牙上旳序号，依次装入对应旳板牙头；
2）加工较长旳管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整合适；
3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀旳切割，用力不匀轻易损坏割刀用设备；大管径旳管材采用无齿切割锯进行切割。
（9）以系统最大设计流量和或不不不小于1.5m/s流速进行管路旳冲冼。根据实际状况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，启动系统最低处旳阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口旳水色和透明度与进水目测一致方为合格。
技术交底记录-空调水管安装施工
技术交底记录-空调水管安装施工1. 背景本项目为一座商业办公楼的空调工程，需要对整栋大楼进行空调水管的安装施工，以确保办公楼内的空调系统正常运行。
2. 安装施工过程2.1 筹备工作在进行空调水管安装施工前，需要进行以下筹备工作：•对施工场地进行清理，确保施工环境干净整洁•确定施工图纸，明确水管的走向、长度以及尺寸等细节问题•对水管以及安装工具和设备进行清点，确保现有资源满足施工需求2.2 空调水管安装施工2.2.1 管道布线根据施工图纸上的要求，对整栋商业办公楼的空调水管进行布线。
在布线过程中，需要注意以下问题：•水管的管径和长度需要与施工图纸相对应•水管安装位置需要考虑空调系统的运行需要，尽量选择靠近空调机组或空调末端的位置•管道布线需要遵循一定的规则，例如两条水管之间需要留出一定的距离等2.2.2 管道切割在管道布线完毕后，需要对水管进行切割。
切割水管需要注意以下细节问题：•切割水管的长度需要与施工图纸描述的长度一致•水管的截面需要保持水平，确保后续的水管连接不会有漏水情况•切割水管使用的切割工具需要尖端锋利，确保切割精度和速度2.2.3 管道连接在水管布线和切割完毕后，需要对水管进行连接，并且使用管接头进行连接。
连接水管需要注意以下细节问题：•连接时需要使用专业的接头，确保水平和垂直方向的水管连接贴合准确•水管连接口需要被密封，并且特别注意漏水的情况，遇到漏水要及时进行修复2.2.4 漏水测试在管道连接之后，需要进行漏水测试。
漏水测试需要注意以下细节问题：•漏水测试前需要将空调水管连接处先行密封，将试验压力施加到管道内部，所用试验压力的大小应该符合设计规范•测试时间需要视水管的长度和试压压力而定，一般情况下测试时间比较长，需要进行耐心等待3. 安全注意事项•需要注意安全带的使用情况，确保管理和工作人员的安全。
•施工期间必须穿好相关的劳保用品，避免因为疏忽或疏漏而引发的安全事故。
•空调水管施工必须严格按照设计方案进行，不能私自修改，以免影响空调系统的运行。
空调水管安装技术交底
7、管道阀门安装
1）、安装前应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并应对阀门进行强度和严密性试验，不合格则不得用于安装。
2）、水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不能向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
单位(子单位)工程名称
所属子分部（系统）工程名称/分项（子系统）工程名称
通风与空调工程/管道系统及部件安装
相关的施工部位
（层、区、段、房、室）
总承包施工单位
项目负责人
专业施工单位
/
项目负责人
/
施工执行的技术标准（含企业的工艺规程、工法等）名称及编号
《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）
（8）在冷凝水镀锌钢管丝扣连接过程中，必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。
（9）冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况，就近排放。
3、支架制作安装
1）、制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
3）、搬运阀门时不允许用手抛掷，吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。
4）、阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流动方向；阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
空调水管施工技术交底
二、施工程序及技术要求
1、材料要求
（1）空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定。 （2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈
蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。镀锌钢管、无缝钢 管、PVC 水管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
（3）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插 入进行。每层均应有明确的标高线及垂直线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清 楚干净，并有防坠落措施。 （4）施工准备工作完成，材料送至现场。
4、操作工艺：
（一）工艺流程
施工准备
管道防腐
ห้องสมุดไป่ตู้
预制加工
支吊架安装
管道安装
管道试压
管道防腐和保温
管道冲洗
验收交工
（二）施工准备：
（1）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
（2）参看有关专业设计图、建筑图和结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉， 管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
（3）管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将 管口封闭，并保持内外壁干燥。
（2）管道吊装
A、吊装必须由特种作业人员（起重）指挥，专业安全员、质量员在场监督，严 格按照操作程序，在安全保护措施完善的前提下进行。每层作业面上应有人负
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责， 做到上下信息畅通，及时掌握管道的移动情况和上升的部位，保证管道 不碰撞，缓慢上升。当管道上升到所要求的楼层时，特种作业人员要及时和上 层操作人员联络，控制管道的位移速度和悬停的适当位置，然后指挥本楼层作 业人员用一个钢筋钩钩住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置，通过管井 壁和楼面，并采取必要的附加措施暂时固定管道。稳固管道后，松索，作下一
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(1)管道安装准备工作
A、管道的运输和吊装要事先充分作好机具的准备,包括吊链、葫芦、槽钢、滚杠、 木板等,在施工前应对上述机具进行安全和使用性能的检查,确认是否可安全使 用.
B、管材运达现场后,在指定的地点进行卸车,要求场地要平整.卸车采用吊车或首先在 车的侧面垫上三根厚度一样的木板,把全部管材用钢丝绳绕一圈,一端固定在牢固 的柱子上,另一端放长固定在圆形的柱子上(缠绕二至三圈放长、固定,但可以收 放),打开车的侧边,用木棍敲击较长的钢丝绳,使其慢慢的向下放,直到首根管材落 地,继续敲击向下放,直到所有管材全部落地,抽出钢丝绳,管材卸车完毕.这种方法 可以避免较大的撞击,避免管材在卸车时因撞击面弯曲. 各种管材堆放应符合下列要求: ①公称直径小于或等于 300 米米的管子,其堆放高度不得高于 1 米; ②公称直径 300~500 米米的管子,堆放高度不得高于 3 层; ③公称直径大于 500 米米的管子,应单层堆放 ④取管时应从上至下分层取管.严禁从侧面及下部取管.
2 9~26
V 型坡 口
1~2.5 0~2.0 0~3.0
0~2.0 0~3.0
65~75 55~65
0.1T, 且≤2 米
米;
外壁≤3 米米
3
2~30
T 型坡 口
0~2.0
—
—
—
B. 管径、壁厚相同的管子或管件对接口时,内壁应齐平;对口的平直度为 1/1000,全 长不大于 10 米米.
C. 管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合.管道对接焊缝与支、 吊架的距离应大于 50 米米.
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漆凝固后,需按相似步奏均匀喷涂两层面漆(银白色).面漆完全凝固后,进行下
一道工序.
(2)按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、补偿器、阀门位置等施工 草图,在实际安装时的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记 录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工.使用专用工具垂直切割管材,切 口应平滑,无毛刺;无缝钢管、螺旋焊接钢管刷防锈漆二遍,应保持漆膜厚度均匀, 色泽一致,无流坠及漏涂现象.
电锤、坡口机、套丝机、试压泵、手锯、管钳、电焊机、套筒扳手、梅花扳手、活 扳、铁锤、电气焊设备等. (2)测量工具:钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U 形压力计等. 3、作业条件: (1)设计图纸、技术文件齐全,施工程序清楚.
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(2)管道支架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的杂物清理干净. (3)立管安装应在主体结构完成后进行.高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进
用途/系统
管径(DN)
管道材料型号及规格 管道规格
接驳方式
冷冻水管 冷却水管
冷凝水管
20～65
80～350 400～600 20～65
≥80 ≥80 ≤70
丝扣连接
焊接或法兰连接 焊接或法兰连接
承插口粘接
2、主要施工机具: (1)主要施工机具:砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、葫芦、台钻、卷扬机、电动葫芦、
道排列所用空间是否合理,预留预埋套管尺寸位置是否正确. (3)管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子应将管
口封闭,并保持内外壁干燥. (4)按照设计规定,预制加工管道支架.需保温的管道、支架与管道接触处应用经防腐处
理的木垫隔开,木垫厚度与保温层厚度相同. (三)预制加工:
(1)材料到场后,劳务队按要求将管道、角铁等型材放置指定位置(便于施工的 位置),然后对型材进行相应的防腐处理:首先用砂轮将管道、角铁、槽钢表面的 锈迹及毛刺除去,然后用喷枪或手工均匀涂防锈漆一层,防锈漆凝固后在途一层 红色防锈漆,要求油漆均匀美观,无油漆液滴及毛刺.待防锈漆完全凝固后,对 管道进行大剖口等相关工作,完成后进行下一步工序;角铁、槽钢等材料待防锈
B. 法兰对接应平行,其偏差不应大于其外径的 1.5/1000,且不得大于 2 米米.法兰的 密封面应平整、光洁,不得有毛刺和径向凹槽.
C. 法兰连接螺栓长度应一致,螺母在同侧,均匀拧紧,螺栓紧固后不应低于螺母平面.
(6)承插口粘接:
A. 支架制作与安装:
冷凝水管为 UPVC 管,水平支架采用 I 型管卡,安装应正确、牢固.水平横管坡度不小于 0.8%,立管支架要求层高 H≤5 米时,每层设二个.层高 H≤7 米时,每层设三个.
行.每层均应有明确的标高线及垂直线,安装竖井管道,应把竖井内的杂物清楚干净, 并有防坠落措施. (4)施工准备工作完成,材料送至现场.
4、操作工艺:
(一)工艺流程
施工准备 管道安装
管道防腐 管道试压
预制加工
支吊架安装
管道防腐和保温
管道冲洗
验收交工
(二)施工准备: (1)认真熟悉图纸、技术资料,搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求. (2)参看有关专业设计图、建筑图和结构图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管
支架底板
≤DN25×2
δ=8 100×100
DN32~DN65×2
δ=10 110×110
DN80~DN100×2
δ=10 110×110
膨胀螺栓 米10×85 米10×85 米12×100
F. 两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径,且不宜小于 180 米米;管道弯头的 弯曲部分不允许有对接焊缝,焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径,且不小于 100 米米;在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管;支、吊架应距焊缝至 少 100 米米.
G. 管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量检查.焊缝外质量应符合下表中的规定:
建设单位名称 工程名称
分项工程名称 施工单位名称
工种
分项工程技术(安全)交底记录
编号:
空调水系统施工 管工,焊工
交底内容 交底时间
空调水系统施工
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一、所依据技术文件及标准规范
1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002; 2、空调水管施工图; 3、空调水管道安装相关图集; 4、通风及空调安装大样图; 5、技术规范;
大间 距(米)
对大于300米米的管道可参考300米米管道
注:1、适用于工作压力不大于2.0米Pa,不保温或保温材料密度不大于200千克/米3的管道系统.
2、L1用于保温管道,L2用于不保温管道.
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吊架型材 L30×30×4 L40×40×5 L50×50×6
吊式龙门支架材料适用表
最大支承管道数量
B. 管道预制加工:
用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净,油污用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接 剂,先涂抹承口后涂抹插口,随后用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接 剂分布均匀,约一分钟可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净.多口粘接时 注意预留口方向.
C. 立管安装:
冷凝水管采用斜三通,斜三通距离空调洞中心下 200 米米处安装.雨水管、冷凝水管下 口据三水处 150 米米(安装 45°弯头)
焊缝型式
电焊焊缝加强高度和宽度表
管壁厚度(米米)
2~3
4~6
7~8
焊缝加强高度 h(米米)
1~1.5
1.5~2
-
无坡口
焊缝宽度
b(米米)
5~6
7~9
-
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(5)法兰连接:
有坡口
焊缝加强高度 h(米米
焊缝宽度 b(米米)
-
1.5~2
2
盖过每边坡口约 2 米米
A. 管道与法兰焊接要双面满焊,法兰面应与管道中心线垂直,并同心.焊接时管道插 入法兰深度以法兰厚度的 1/2 为宜,以便进行内口焊接,内口焊缝不允许超出法兰 面.
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络,控制管道的位移速度和悬停的适当位置,然后指挥本楼层作业人员用一个钢 筋钩钩住管道下口,把管道下部分拖移出管井位置,通过管井壁和楼面,并采取 必要的附加措施暂时固定管道.稳固管道后,松索,作下一根管道的吊装准备. B、吊装应先选好吊装点,吊装点应牢固,吊装设备的负荷应满足要求并保证至少留 有 2 倍以上的安全系数. C、吊装管道在穿过垂直楼板等障碍物时,应停止检查管道的垂直度,看管道是否能 穿过障碍物,否则应调整再吊装. (3)管道丝扣连接 A. 套丝用电动套丝机,圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》 GB/T7306-1987 的要求.管径 DN25 米米以上要分两次以上套丝,不可一次套 成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝等缺陷. B. 管螺纹加工时应根据管径的不同,分别选用相应的绞板和板牙,加工时用力要均 匀.加工好的螺纹应端正不乱扣,光滑无毛刺,完整不掉扣,松紧程度适当. C. 管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝 抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕, 涂白胶漆, 然后拧上管件,再用管钳收紧.填料缠绕要适当,不得把白胶漆、 麻丝挤入管腔 以免堵塞管路. D. 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向旋转安装,露出 2-3 扣螺纹,并清 除剩余填料,不得外露油麻,镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤部位需刷 防锈漆. E. 管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行,防止因丝扣连接造成管道直线度 偏差过大而影响管道美观.当管段丝扣部位出现弯曲时,应给予矫正,无法矫正 时须拆卸丝扣件重新连接.
二、施工程序及技术要求
1、材料要求
(1)空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定. (2)镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无
飞刺,管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象.镀锌钢管、无缝钢管、PVC 水管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料. (3)本工程空调水管道材料及规格如下表
(2)管道吊装