清洗机规格书
超声清洗机技术参数
工作时间数码控制，1-99分钟任意可调
7.
采用微电脑控制（采用单片机芯片控制）
*8.
内槽尺寸：700mm*480mm*300mm
9.
超声频率：40KHz、80KHz、120KHz（40、60、80）
10.
超声功率：1800W，功率可调
11.
加热功率：1500W（3000W）
12.
加热方式：电加热
13.
振子：振荡器数量≥30只（提供说明）
14.
工作方式：超声波发生器采用它激式扫频电源，具有独立的振荡信号，不受负载变的影响，
15.
安全保护功能：漏电保护，缺液保护，过压保护，过热保护，负载开路、短路保护
16.
提供原厂售后服务，并出具原厂说明文件
17.
提供湖北省内至少10家三甲级医院详细装机名单
超声清洗机技术参数
序号
类别配置及技术要求
1.
用途：用于对精密手术器械和管腔类器械的超声清洗。
2.
总容积（L）：100
3.
材质：柜体、清洗槽采用优质不锈钢一次冲压成型，无焊接处，防腐蚀、防水性能好(柜体、清洗槽防小部件丢失滤网
5.
清洗温度0℃-80℃任意可调(0--65℃可调)
超声波清洗机技术规格书
超声波清洗机技术规格书目录❖设备规范1.设备概述2.清洗槽构成3.设备构成4.设备动力条件5.附加材料6.其它承诺7.工艺及安全8.设备可靠性保障措施9.设备出厂须经客户检验合格10.安装说明11.类似设备照片1.概述1.1 设备概要主要功能是指定产品的清洗。
●设备名称：零部件清洗机；●整机尺寸(大约)：2300mm×1150mm×2000mm1.2 设备特点:●清洗能力强,性能稳定,安全可靠；●设备成本合理,自动化程度高,使用成本低；●技术先进,结构合理,适宜生产线上大批次操作。
2. 清洗槽构成：不锈钢316超声清洗槽（1#、2#）●内槽尺寸：700×700X600mm（L×W×Hmm）●材质为2mm SUS镜面316L；●清洗槽设置溢流漂洗口（DN50）●设有光电式液位监控感应装置，槽体的液位开关设有高、低液位报警，并与声光报警连接；●槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体，排放口加装过滤网,排放口DN50；●槽体有高中低液位控制；●槽体排放为重力排放；●槽体配备PP槽盖，防止液体污染及挥发；●时间控制：0-9999ses；●超声波频率：40KHZ。
●超声波功率：超声槽底部3000W，（扫频电路、功率连续可调并显示、可单独控制、并设有电流指示表）；●超声波振子：超声槽底部均布振子，振子表面是镀硬咯处理，并把振子与焊接在槽体底部螺栓连接，既能结实耐用又方便更换；●振板材质：为2mm SUS316L；●超声波加热功能：槽侧下方有两组加热器，每组5000W。
超声波加热功能：槽侧下方有两组加热器，每组5000W。
●超声波槽内有框栏，框栏材质为：PVC材质。
框栏尺寸：600×600X500 mm（L×W×Hmm）。
框栏内部有隔板，每隔分别为150mm可拆卸。
●超声波槽内有多孔板据槽底30mm，并可自由取出来。
3.设备构成：3.1 此设备主要由通过式设备主体、槽体、排风系统、管路系统、电控系统等部分组成。
全自动湖北清洗机设备规格说明
全自動清洗機設備規格說明產品型號：TY—CZ9108一.設備名稱:TY—CZ9108全自動清洗機.二.設備用途:用於腿磁后的轴承，精密加工五金小零件的去油污、鐵屑的清洗、烘乾.（镀膜前清洗）清洗汙物: 油污、鐵屑.灰尘清洗要求: 工件經清洗風乾後,外表面及孔壁內無金屬切屑,油污,灰塵，指印，水斑等其他雜質.清洗能力：700～800只/每天。
三. 工藝流程：進料→⑴抛动超聲脫脂精洗（40℃～60℃）→⑵抛动超聲脫脂精洗（40℃～60℃）→⑵抛动漂洗→⑶抛动去离子水超聲波漂洗（40℃）→热去离子水抛动漂洗→⑸洁净高压氮气吹干→⑹高压热风吹干（150℃）→⑺熱風迴圈烘乾（80℃）→喷淋涂油→出料操作描述：工人把装好工件的篮放入小推车，人工进料，这时机械手感应到工件，就过来把转篮提起放入第⑴工位，待第⑴工位的清洗时间已到，机械手将工件篮提起转到第⑵个工位清洗，然后机械手回到进料口把上好料的工件篮提起放入第⑴个工位，待清洗时间到后机械手把第⑵的工件篮移到第⑶工位，把第⑴工位工件篮的移到第⑵工位，这样把每个工件蓝依次进行⑴抛动超聲脫脂精洗（40℃～55℃）→⑵抛动超聲脫脂精洗（40℃～55℃）→⑶抛动市水漂洗→⑷抛动去离子水超聲波漂洗（40℃）→⑸抛动热去离子水漂洗（70℃）→⑹洁净高压氮气吹干→⑺高压热风吹开（80℃）→⑻熱風迴圈烘乾（80℃～150℃）→⑼喷防锈油。
当最后一工位的工件喷完油后机械手把工件篮提起放入推动小车，然后人工将装有工件篮的小推车推走进行下一道工序。
(四). 總體規格:1）外形尺寸約： L9000mm×W1600mm×H1800mm2）工件籃：L400mm×W400mm。
12只工件篮3）輸送方式：龍門機械手。
4）控制系統： PLC控制。
5）上料裝置：进出料手推车。
3辆6）電源: 三相四線 380V/50HZ 總功率約為：55kw.7）出入料方向：左入料右出料（從機組正面視窗觀看）（根據客戶要求）8）排水管數量： 1條总排污水管。
高压水清洗机技术规格书
高压水射流清洗机技术规范一、概述1、招标设备名称和数量：高压水射流清洗机 1台2、招标范围：高压清洗机的设计、制造、装配、运输、调试、验收、使用培训、售后服务的完整性工程。
3、交货地点：内蒙古国华准电物资仓库。
二、主要技术指标进液压力常压公称压力 60MPa公称流量 93L/min柱塞个数 3电机功率 110KW电机电压 380V/3P溢流阀出厂调定压力 60MPa工作液清水三、主要使用性能要求1、柱塞泵为卧式三柱塞复泵，结构简单，运转平稳。
2、电机选用鼠笼式电机，Y—△起动—运行。
3、曲轴箱组件箱体选用高强度铸铁整体箱形结构，具备足够的强度和刚性，曲轴选用优质锻钢制成，轴瓦为钢壳高锡铝合金瓦。
齿轮选用优质合金钢，硬齿面，具有较高的传动精度。
连杆大头选用分式结构以便装拆，小头选用圆柱销连接，工作可靠。
关键密封件为进口产品，保证产品质量。
曲轴的曲拐与连杆轴瓦间的润滑采用飞溅润滑方式，润滑可靠，确保使用寿命。
在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。
在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。
4、泵头组件泵头选用优质锻钢制成，吸排液阀采用不锈钢制成5、高压钢套组件柱塞选用中炭钢镀铬，表面具有高硬度、有良好的耐磨性和防腐性。
6、安全阀安全阀的调定工作压力为泵调定压力的110%-115%。
出厂时，为泵公称压力的110%-115%。
7、溢流阀组溢流阀设有过滤器，保证系统正常工作。
溢流阀组同与液板、溢流阀等组成。
8、抗恶劣环境曲轴箱、控制电箱被设计成可以保护不被沙子、灰尘和岩屑等侵入。
为恶劣环境作业的设备提供防护。
9、电气1）设备带起动控制柜1套，低压开关电器须采用国际优质品牌产品。
2）电机选用能连续工作、耐高温、防水性能好、绝缘防护等级高的电机，F 级。
3）带各种指针式仪表,如电压、电流、功率、频率、压力表等。
4）配电柜内电器布局要求合理、留有空间、方便维修。
5）配电柜设计要求防雨、防尘、散热，起动、停止按钮装于面板，并带有紧急停止按钮。
超声波清洗机技术参数.doc
附件:
超声波清洗机
1、名称：超声波清洗机
2、数量：1套
3、结构：单槽结构
4、设备用途说明：对精密器械和带盲孔、缝隙的器械进行超声清洗
5、外形尺寸：因安装场地条件限制，要求长度≤800mm、宽度≤640mm
6、有效容积：≥80L（提供计算方法）
7、技术参数及要求：
7.1、超声波功率：2000W
7.2超声频率：40KHz
7.3、槽体材质：304不锈钢,为保证能观察到清洗时底部的情况底部整个槽体工艺要求采用镜面板
7.4、控制方式：微电脑控制、液晶显示过程参数、参数可自行设定
7.5、界面显示要求：采用中文显示过程参数
7.6、功能要求：设备为自动进水到预定合适水位，提高工作效率；清洗效果好对器械表面无损伤
7.7、加热管要求：数量≤3根，功率≤3kw/根
7.8、操作台面高度≤830mm
7.9、安全要求：槽体带有溢水口能避免水位失效导致水溢出
8、其他要求：
8.1、企业质量控制：通过ISO9001和ISO13485质量体系认证，须提供证件8.2、售后服务要求：项目所在地具有售后服务机构，售后人员≥10个，并提供当地售后服务人员的工作证复印件。
清洗机使用说明书(最终版)_pdf
19.04.2016 清洗机使用说明书 自动清洗机说明书All rights reserved未经许可，不得翻印Page 1 of 16 自动清洗机使 用说明书纳金 Nanometals 使用说明书 Operrating InstructionsNJ-QXJ-001 自动清洗机（工业用途） Automatic Cleaning Machine (Industial)感谢使用纳金科技清洗机产品 在安装、使用与维修前请仔细阅读本手册以期发挥最佳性能并维护安全19.04.2016 清洗机使用说明书 自动清洗机说明书All rights reserved未经许可，不得翻印Page 2 of 16 自动清洗机使 用说明书目录●安全注意事项 ●重要信息●清洗机主要规格参数 ●零部件名称和附图说明 ●显示屏附图说明及含义 ∙主界面 ∙手动画面 ∙参数设置 ●使用步骤 ∙触膜屏的设置 ∙锥形瓶的固定 ∙启动程序 ∙其他方面 ●维护及保养明书 All rights reserved未经许可，不得翻印Page 3 of 16 自动清洗机使 用说明书安全注意事项●启动机器前，必须穿实验服，戴手套，带口罩，带上护目眼镜 （否则可能会导致轻微中毒，灼伤皮肤和眼睛） ●禁止将头伸入，通风橱里的机器中，以免发生意外 （否则可能会导致轻微中毒，或者头部会被夹伤） ●启动机器前，必须将通风橱的开关打开（否则可能会导致有害气体不能够及时排出，人体接触会轻微 腐蚀和中毒）●请把放锥形瓶的槽格都装满，装满后务必把固定盖板合上 （否则可能会导致部分强酸强碱，溅出水槽以外，腐蚀部分零 件，机器寿命变短）●严禁不戴手套直接用手触碰固定盖板 （否则可能会导致触碰的部位被轻微腐蚀） ●在机器运行时严禁将通风橱中的开关断开（否则可能会导致清洗中的有害气体不能及时排出实验室外） ●在机器运行时，出现紧急情况，立即断开电源 （否则可能会导致冒烟、起火、触电或腐蚀）明书 All rights reserved未经许可，不得翻印Page 4 of 16 自动清洗机使 用说明书若工作中出现以下异常或故障 ∙喷头结构没有正常的上或下移动 ∙长形喷头没有正常的喷出液体 ∙旋转放置机构没有正常的左右翻转 ∙排液时电磁阀没有按照设定次序打开排液管 ∙电磁阀出现异常，不能止水或同时打开 ∙光电感应器异常亮起 ∙存在其他异常情况或故障请立即按掉显示屏上的“停止”开关，上述任一情况若依 然存在异常则立即按掉总电源，并与客户咨询服务中心联系进 行检查和修理。
微型超声波清洗机常用规格
2
微型超声波清洗机适用行业
• 1、机械行业：防锈油脂的去除，机械零部件的除油除锈，发动机、 化油器及汽车零件的清洗，过滤器、滤网的疏通清洗等。
• 2、表面处理行业：电镀前的除油除锈，离子镀前清洗、磷化处理， 清除积炭，清除氧化皮，清除抛光膏，金属工件表面活化处理等。
• 3、仪器仪表行业：量具的清洗，精密零件装配前的高清洁度清洗等。 • 4、电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件
的清洗等。 • 5、医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌，实验器皿的清洗等。 • 6、半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。 • 7、钟表、首饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层，抛光膏等。 • 8、化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。 • 9、光学行业：光学器件、眼镜的除油、除汗，清灰等。 • 10、纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。 • 11、石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗
1.3L微型超声波清洗机列举
1.3L微型超声波清洗机原理、参数
• 超声波清洗机采用超声波清洗的原理，可以达到物件全面洁净的清洗
效果，特别对深孔，盲孔，凹凸槽清洗是最理想的设备，不影响任何
物件的材质及精度。其清洗速度及效果比传统清洗方法可提高几倍，
甚至几十倍。同时在生化、物理、化学、医学、科研及大专院校的实
等。
3
微型超声波清洗机详细参数
4
• 1、产品设计美观大方，外壳采用优质不锈钢压花板制作，防锈性能 好。
• 2、清洗槽采用优质SUS304不锈钢一次冲压成形，无焊接处，防水性 能好。
• 3、清洗篮采用不锈钢SUS304网筛氩焊成型，提高清洗效果 • 4、超声波工作时间0-99分钟任意可调，满足不同的清洗需求。 • 5、采用优质进口核心部件，使用寿碎、纳米分解之用。
清洗机使用说明书(最终版)_pdf
清洗机使用说明书 自动清洗机说明书All rights reserved未经许可，不得翻印Page 1 of 16 自动清洗机使 用说明书纳金 Nanometals 使用说明书 Operrating InstructionsNJ-QXJ-001 自动清洗机（工业用途） Automatic Cleaning Machine (Industial)感谢使用纳金科技清洗机产品 在安装、使用与维修前请仔细阅读本手册以期发挥最佳性能并维护安全All rights reserved未经许可，不得翻印Page 2 of 16 自动清洗机使 用说明书目录●安全注意事项 ●重要信息●清洗机主要规格参数 ●零部件名称和附图说明 ●显示屏附图说明及含义 ∙主界面 ∙手动画面 ∙参数设置 ●使用步骤 ∙触膜屏的设置 ∙锥形瓶的固定 ∙启动程序 ∙其他方面 ●维护及保养All rights reserved未经许可，不得翻印Page 3 of 16 自动清洗机使 用说明书安全注意事项●启动机器前，必须穿实验服，戴手套，带口罩，带上护目眼镜 （否则可能会导致轻微中毒，灼伤皮肤和眼睛） ●禁止将头伸入，通风橱里的机器中，以免发生意外 （否则可能会导致轻微中毒，或者头部会被夹伤） ●启动机器前，必须将通风橱的开关打开（否则可能会导致有害气体不能够及时排出，人体接触会轻微 腐蚀和中毒）●请把放锥形瓶的槽格都装满，装满后务必把固定盖板合上 （否则可能会导致部分强酸强碱，溅出水槽以外，腐蚀部分零 件，机器寿命变短）●严禁不戴手套直接用手触碰固定盖板 （否则可能会导致触碰的部位被轻微腐蚀） ●在机器运行时严禁将通风橱中的开关断开（否则可能会导致清洗中的有害气体不能及时排出实验室外） ●在机器运行时，出现紧急情况，立即断开电源 （否则可能会导致冒烟、起火、触电或腐蚀）All rights reserved未经许可，不得翻印Page 4 of 16 自动清洗机使 用说明书若工作中出现以下异常或故障 ∙喷头结构没有正常的上或下移动 ∙长形喷头没有正常的喷出液体 ∙旋转放置机构没有正常的左右翻转 ∙排液时电磁阀没有按照设定次序打开排液管 ∙电磁阀出现异常，不能止水或同时打开 ∙光电感应器异常亮起 ∙存在其他异常情况或故障请立即按掉显示屏上的“停止”开关，上述任一情况若依 然存在异常则立即按掉总电源，并与客户咨询服务中心联系进 行检查和修理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7）清洗设备应具有加温保温功能，温度可调，能设定温度和自动开机时间。清洗液温度范围：35℃～80℃。冬季从室温升到45℃时，加热时间不得超过1小时。
8）喷淋系统结构布置合理、喷嘴更换方便，管道及喷嘴采用不锈钢材料。
4）清洗液总量应确保是排出量（L/min）的4～5倍，为了防止清洗液的出现液泡，应设计减少在设备排出口处液体滴落的装置，设置的清洗液箱及过滤装置应满足在换水周期为1月的情况下，保证清洗质量的要求。
5）供水作业由操作者手工实现，应有供水压力检查，液面下限检查，设备水箱侧需要安装供水管接口，且配置有手动供水开关。
7.4.3清洗系统
1）清洗液箱的容量，应保证运转时无溢出（包括液泡），液面最上限至箱体上部的有足够距离，和充足的多余空间， 箱体及附属装置不能发生漏液滴液。
2）箱体上要设置盖板等密封，打开箱体上部的盖子能够很容易地清扫箱体的内部，箱体的上部尽要可能没有其他设施。
3）箱体采取清水箱、污水箱分离，从清水流向污水，且有能够溢出的结构,不能从污水流向清水逆流
目视检查
其它
齿轴
MSB
MYY
所有齿轴
Mcp=4±1mg（根据齿轮大小）
(X=2mg滤网5μm）
用工业白纸擦拭表面，无污迹；孔、内腔无肉眼可见的残留水渍
本工位不影响工件的涂装质量
壳体
MSB
离壳
Mcp=10mg
(X=2mg滤网5μm）
变壳
Mcp=25mg
(X=2mg滤网5μm）
后盖
Mcp=5mg
(X=2mg滤网5μm）
7.2技术要求
1）清洗方式：本清洗方式将采用压力、流量、时间、喷射方式等几种清洗要素组合方式，采用高压水射流对工件的表面进行射流冲刷。
2）清洗目的：清洗外表面防锈油、灰尘、附属杂质及孔隙内的切屑等，并达到短时间（24小时内）防锈，残留的异物量及外观检查标准见下表规定。
名称
型式
残留异物量规定（参照ISO16232：10-2007)
2）关于设备制造，依照下述一般规格书
保密协议通用规格书（附件3）
电气通用规格书（附件4）
设备保全通用规格书（附件5）
安全通用规格书（附件6）
工具通用规格书（附件7）
设备涂装通用规格书（附件8）
操作说明书通用规格书（附件9）
6、基本条件
机种检查：不进行机型选择
开动条件：7.5小时/班，开动率95%
生产节拍：满足生产线节拍1.28分/套（含设备动作时间、人工辅助时间）
生产线输送方式：链式辊筒
输送形式：自动输送
输送方法：清洗料筐输送或壳体件直接在辊筒上输送
工件姿势：根据工艺要求
生产方式：轮番批量生产（不混流）
作业高度（地面至托盘与工件的支撑面之间的距离）：高度调整范围50mm以上
7、设备规格
7.1安装平面布置图
安装位置参照平面布置图(参考，以最终方案设计为准)
◆上述平面布置图范围内 【具体情况另行商议决定】
7.7互锁
1)设备与输送线及其他装置（如定位、辅助装置、止停器）等之间互锁。
8、电装
类别
项目
要求规格
备注
构成
构成
主控制面板
操作异常显示柜
安装在作业者容易操作的方向
主控制面板
能实施各个操作、自动操作、操作异常处理的远程操作操
操作盒
设备操作、异常显示
安装在设备上
其他
9、特记事项
NO.类别
项目
要求规格
备注
2）风切区主要由风切槽体及空气过滤三联件组成，内设不锈钢分切管路，风切动力来源采用招标方压缩空气，由电磁阀控制风切动作。
3）风切位置需设置调整装置，可根据产品外形尺寸切换分切位置。
4）热风干燥区主要由干燥槽体、过滤循环装置、热风加热包组成等，内设SUS304不锈钢风切管路
为减少热量损失及热风干燥效果，应设置保温层。
13）补液方式是设备判定水箱水位不足后，通过声光或其他方式提醒补水，开启补水电磁阀将清水注入水箱内，加注到位后自动切水。
14）污水箱设置排污专用接口，可用泵将污水抽入污水转运车，或可通过截止阀的接口接管直接排放至污水池。
7.4.4脱水系统
1）脱水采用风切加热风干燥的形式，分别设置风切区、热风干燥区。
3)人机界面功能：可通过触摸屏进行加工参数设定、设备参数设定、设备操作、故障显示；
4)动作模式：自动、手动（单动）两种；
5)清洗设备采用可编程序控制器（PLC）控制，产品清洗过程自动进行（互锁），各部位设有报警、自动停机装置，并有故障色灯显示装置。
6)清洗设备设置主控制台，控制台上有自动循环、手动调整、空循环3种控制功能，并有色灯显示及其它控制按钮。
5）热风源采用优质循环风机，投标方需说明品牌，配置优质品牌加热器，加热功率需满足工艺要求；
6）配置自动温控装置，并具备超温保护功能，温控范围RT-120℃；
7）在热风吹到槽体前段配有高效热风过滤器，过滤精度99.99%；
7.4.5气动系统
1）元件采用SMC、CKD、FESTO等知名产品，气源接口必须接有空气过滤器、油雾器、调压器三联件(标书需详细列出厂家和过滤精度、压力调整范围)；
11）用清洗液洗涤清洗室、清洗后清洗室里无异物残留。
12）用清洗液清洗脱水室内部、可将被脱水除去的水回收到清洗液箱中。
13）因为清洗、吹扫、干燥工位有可能同时作业，为确保有稳定的气压，需配备足够容量的气罐。
7.3设备主要功能（包含但不限于如下功能）
1)满足零部件清洗的需要，保证清洗质量、清洗效率；
2)自动化水平：人工上下料、自动输送、清洗。
9）清洗液采用两级过滤，一级过滤采用带自反冲洗过滤装置或更先进合理的过滤系统，二级过滤采用布袋式或更先进合理的过滤系统，过滤精度分别为≤50um、≤20um。
10）两个袋式过虑器要设置用于切换的手动切换阀。
11）过滤器出口侧的压力检查，当在设定压力值以下时报警（不可用出入口压力差判定）。
12）本设备的换液方式是将水箱中的水整体排放，排放干净后，开启加水电磁阀将清水直接注入清洗净水箱，然后开启清洗泵对系统进行空运行，使得清洗液对清洗室、清洗管道内残留的污垢进行有效的冲刷，从而去除管道内的残留物。
6）需要设计单独的清洗位置（便于清洗油道，且喷嘴不与工件干涉），清洗以外的位置采用通过式结构。
7）清洗工艺
8）设备外形尺寸10000X3000X2500（长X宽X高）内，要求满足L600XW600XH500零件的清洗要求。
9）工件放在托盘上、通过辊道输送，既能单独控制，又能与前后端集中控制。
10）清洗、吹扫、暖风干燥在不同的区域。
2）清洗设备的主机工作室、清水箱、污水箱和水箱排水口等采用SUS304不锈钢板，具体结构以及厚度需征求招标方同意。设备长时间使用后，不产生油漆脱落以及锈蚀等问题。
3）出口侧辊道需要安装接油盘，防止清洗液滴落到地面，且接油盘为易于排水的结构，如果采用链式传动，需要具备链条张紧调节功能。
4）附带集雾器，集雾器处理后的水汽等符合环保法规直接排放要求。
2）三联件需具备过滤、稳压、润滑功能；
3）气动系统具有压力报警功能，主管路上设置压力表，正常压力范围做出绿色标示；
4）经常拆卸的压缩空气软管连接处采用快换式接头，气管选用PU软管，颜色为黑色和蓝色；
5）气动系统标牌应标明：系统图、工作原理图；
6）设备气路图中对每根气管都要作出唯一的标号，每根气管的两端都应套有与气路图标号一致的记号管；
7.5交货前品质检查项目
管理项目：
确认关键元器件品牌，确认加热时间、清洗效果、确认各部分动作、确认安全防护、确认要求功能、目视确认外观有无损伤
7.6异常检查功能检查項目
1)异常检查方法：观察法、测量法、对比法；
2)异常提示：触摸屏提示信息、三色灯显示警报；
3)异常复归方法：一般问题根据提示信息修复。
7)设置生产计数显示器和故障点（部位）显示装置。装卸工位均应设置工作按钮，紧急停机按钮。
8)各种显示语言均采用简体中文。
9)工作噪音要满足国家要求。（实际清洗状态平均80db以下）
7.4基本结构
7.4.1总体结构
1）设备含上下料辊道、室体、槽体、喷淋系统、槽液加热系统、水雾收集系统、吹水装置、暖风干燥装置，控制系统等，带油水分离装置，带清洗机外围输送辊道。
5）清洗设备采用辊道连续通过式，具有机械过载和电器过载保护装置，实行全封闭自动清洗。
6）管道布置规范合理，喷嘴可调，维修便利。
7.4.2隔断门的设置
1）考虑到设备内部的保养维护，在可实施保养的地方，每个分区安装上便于保养操作的门，且门上需要安装安全开关，防止门打开时装置启动。
2）设备及保养门要带有足够的密封构造，稳定可靠，防锈蚀性能强；液体不会向地面及设备外滴、漏、飞溅。
7）电磁阀应带有开闭指示灯及手动操作按钮；
8）电磁阀接线采用快换式接头。
7.4.6外围输送辊道及清洗篮
1）清洗机外围输送辊道采用链式辊道形式。
2）结构要求见输送线技术规格书
3）清洗篮采用SUS304不锈钢网篮，清洗篮表面应保证光滑，焊接牢固可靠，设计时应考虑整个篮筐的刚性，防止清洗蓝变形。
4）清洗篮设计符合产品清洗及防磕碰要求，底部平整，在输送线上进行输送时输送平稳。
3）各区间设隔断门，脱水区与干燥区设置控干段，控干段底部用导流板连接，分别坡向前后溶液槽，导流板与喷淋室体壁板全焊接，不泄漏。喷淋段喷淋室体与溶液槽相连，使喷淋室体形成一个封闭的通道。
4）各个作业点之间要设置工件有无检测功能，本作业点动作结束且下个作业点位置无工件时工件方可流动。
5）设备上部带有必要保养结构的时候，需设置升降梯子和带安全护栏的连廊。