螺丝扭力标准[1]
螺丝扭力标准及公差
为规范生产操作，对固定不同螺丝时扭力范围标准，防止因扭力过大将产品破坏或扭力达不到导致的锁不紧。
2范围：
适用于生产部所以装配工序
3职责：
生产部----------严格按照设定扭力进行操作
工程部----------制定各个工序固定螺丝扭力，并加入SOP
品质部----------严格按照此规定对生产现场的工具扭力进行检验并记录，并负责对工具的校准
编制:
袁满嘉
审核:
批准:
*PCB固定于箱体。
B、铁螺丝、螺帽（螺孔及铝合金螺孔之螺定，如：
*固定铝加工件
*固定铜加工件
*RS-232六角铜柱之固定。
C、铁螺丝（自攻）锁于塑胶或纤维板，亚克力
*塑胶面板固定于箱体。
*固定零件到纤维板或亚克力。
D、铁螺丝（自攻）锁于板厚之抽牙孔。
*M3抽牙也为ф(+0,
*M4抽牙孔为ф(+,-0)
4内容：
常用螺丝扭力对照表(扭力单位：公差：±10%)
规格
A
B
C
D
E
M3
8
8
6
10
12
10
8
6
-
-
M4
16
12
8
20
22
M5
30
20
12
-
-
M6
50
30
-
-
-
M8
120
70
-
-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
-
M10
240
140
-
-
-
M12
420
260
-
-
-
螺丝拧紧扭力国家标准
加上半身力
材料
45、35CrMo或同等以上材料
螺纹公称直径
（mm）
范围Nm(kgfm)
目标Nm(kgfm)
M6
8.8-14.7(0.9-1.5)
12(1.2)
M8
14.0
34-74(3.5-7.5)
54(5.5).
M12
54-123(5.5-12.5)
螺丝拧紧扭力国家标准
螺纹公称直 径尺寸
d/mm
施加在扳手上 的拧紧力矩
M/N.m
施力操作要领
螺纹公称直径 尺寸
d/mm
施加在扳手上 的拧紧力矩
M/N.m
施力操作要领
M6
3.5
只加腕力
M16
71
加全身力
M8
8.3
加腕力、肘力
加全身臂力
M20
137
压上全身重量
M10
16.4
M24
235
压上全身重量
M12
89(9.0)
M14
84-196(8.5-20)
137(14)
M16
147-309(15.0-31.5)
230(23.5)
M18
201-427(20.5-43.5)
315(32)
M20
319-608(32.5-62.0)
460(47)
M22
471-829(48.0-84.5)
650(66.5)
M24
螺丝拧紧扭力国家标准螺纹公称直径尺寸dmm施加在扳手上的拧紧力矩mnm施力操作要领螺纹公称直径尺寸dmm施加在扳手上的拧紧力矩mnm施力操作要领m6m8m10m123583164285只加腕力加腕力肘力加全身臂力加上半身力m16m20m2471137235加全身力压上全身重量压上全身重量材料4535crmo或同等以上材料螺纹公称直径mm范围nmkgfm目标nmkgfmm6m8m10m12m14m16m18m20m22m24m27m30m33m36m3988147091514734153534743575541235512584196852014730915031520142720543531960832562047182948084558810306010588314709015011301910115195147024501502501860304019031022603630230370121225255455
螺丝扭力标准
螺絲扭力規格 螺絲直徑 硬度螺絲扭力規格螺絲直徑高硬度材質用扭力標準較低硬度材質用扭力標準M1.00.150 (kg x cm)0.120 (kg x cm) M1.10.220 (kg x cm)0.176 (kg x cm) M1.20.320 (kg x cm)0.256 (kg x cm) M1.40.480 (kg x cm)0.384 (kg x cm) M1.60.700 (kg x cm)0.560 (kg x cm) M1.8 1.100 (kg x cm)0.880 (kg x cm) M2.0 1.500 (kg x cm) 1.200 (kg x cm) M2.2 2.000 (kg x cm) 1.600 (kg x cm) M2.5 3.200 (kg x cm) 2.560 (kg x cm) M3.0 6.000 (kg x cm) 4.800 (kg x cm) M3.59.400 (kg x cm)7.520 (kg x cm)M4.014.000 (kg xcm)11.200 (kg x cm)M4.520.500 (kg xcm)16.400 (kg x cm)M5.029.000 (kg xcm)23.200 (kg x cm)M6.049.000 (kg xcm)39.200 (kg x cm)備註：來源網址：/news/1/476.html1. 高硬度材質為鐵類材質2. 較低硬度材質用扭力標準為非鐵類材質，如 ABS，M/B，FDD 塑膠框 依材質區分之螺絲扭力規格Mothersr ew size Plastic Aluminum BrassLowCarbonSteelStainless SteelM2 1.0-1.1 1.3-1.4 1.8-2.0 2.0-2.2 2.3-2.4 M2.6 2.6-2.6 2.8-3.2 4.0-4.5 4.5-5.0 5.0-5.5 M3 3.1-3.4 3.9-4.2 5.5-6.0 6.0-6.6 6.6-7.3M47.6-8.39.5-10.413.5-14.915.0-16.516.7-18.3M511.2-12.213.9-15.319.8-21.822.0-24.224.2-26.9#2 - 56 1.2-1.3 1.5-1.6 2.1-2.3 2.3-2.5 2.6-2.9 #4 - 40 2.5-2.7 3.1-3.4 4.5-5.0 4.9-5.4 5.4-6.0#6 - 32 4.4-4.9 5.5-6.18.3-9.19.1-10.010.0-11.0#8 - 329.0-9.911.3-12.417.2-18.618.5-20.520.6-22.8#10 - 3215.9-17.719.9-22.126.9-29.830.8-34.234.4-36.7Unit:Kgf-cmP.S)1. The material of screw is low carbon steel.2. The data as above is used in order to utilize the fullstrength of threades fasteners without damaging thethreads. It should be used as a guid in tighteningthreaded fasteners.3. 美規螺絲a . #2-56 (0.086-56): 2 番56 牙b #4-40 (0.112-40) : 4 番40 牙c. #6-32 (0.138-32) : 6 番32 牙d. #8-32 (0.164-32) : 8 番32 牙e. #10-24 (0.190-24): 10 番24 牙20.1 " Plastics LCD Monitercase screw : 粗牙 6 kgf-cminner PCB 4 Kgf-cmspeaker : 2 Kgf-cm螺丝扭力标准 (目前常用之螺丝扭力标准)A B C D EM3 8 8 6 10 12M3.51086——M4 161282022M5 302012M6 5030———M8 12070———M10240140———M12 420260———单位：Kgf.cm;容许误差：±10%A、 铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：*箱体各组件之组合。
螺丝扭力规范
2.5-4 KG-cm 0.5-2.5 KG-c
六角柱#4-40UNC(SUM) 3.5-5 KG-cm 0.5-3 KG-cm 六角柱 M2.5 六角柱 M2.5 六角柱 M2 六角柱 M2 (铜)
2.5-3 KG-cm 0.5-2 KG-cm
(SUM) 3-4 KG-cm
0.5-2.5 KG-c
锁付扭力耐落防松扭力建议一般锁付扭力m223kgcm0515kgcm225kgcmm25m2635kgcm0525kgcm34kgcmm3m446kgcm714kgcm0535kgcm1065kgcm45kgcm612kgcm六角柱440unc铜254kgcm0525kgcm35kgcm六角柱440uncsum355kgcm053kgcmkgcm六角柱m25253kgcm052kgcmkgcm六角柱m25sum34kgcm0525kgcmkgcm六角柱m21525kgcm051kgcm25kgcm六角柱m2sum23kgcm0515kgcm25kgcm附注
(铜)
Hale Waihona Puke 1.5-2.5KG-cm0.5-1 KG-cm
(SUM) 2-3 KG-cm
0.5-1.5 KG-c
附注： 锁付扭力至少 锁付扭力至少＞ 落防松扭１ 附注：(1)锁付扭力至少＞耐落防松扭１KG-cm (2)可配合各厂标准做耐落防松扭力设计 可配合各厂标准做耐落防松扭力设计 (3)上表为 NOTEBOOK 业界现况，供参考 上表为 业界现况，
规 笔 M2 记 型 M2.5 计 算 M2.6 机 业 界
格
锁付扭力 2-3KG-cm 3-5 KG-cm
耐落防松扭
0.5-1.5KG-c
0.5-2.5 KG-c
M3 M4 六角柱#4-40UNC(铜)
螺丝扭力规格及标准
螺絲扭力規格及标准发布日期：2010-01-17 浏览次数：213螺絲扭力規格螺絲直徑硬度螺絲扭力規格螺絲直徑高硬度材質用扭力標準較低硬度材質用扭力標準M1.0 0.150 (kg x cm) 0.120 (kg x cm)M1.1 0.220 (kg x cm) 0.176 (kg x cm)M1.2 0.320 (kg x cm) 0.256 (kg x cm)M1.4 0.480 (kg x cm) 0.384 (kg x cm)M1.6 0.700 (kg x cm) 0.560 (kg x cm)M1.8 1.100 (kg x cm) 0.880 (kg x cm)M2.0 1.500 (kg x cm) 1.200 (kg x cm)M2.2 2.000 (kg x cm) 1.600 (kg x cm)M2.5 3.200 (kg x cm) 2.560 (kg x cm)M3.0 6.000 (kg x cm) 4.800 (kg x cm)M3.5 9.400 (kg x cm) 7.520 (kg x cm)M4.0 14.000 (kg x cm) 11.200 (kg x cm)M4.5 20.500 (kg x cm) 16.400 (kg x cm)M5.0 29.000 (kg x cm) 23.200 (kg x cm)備註：1.高硬度材質為鐵類材質2.較低硬度材質用扭力標準為非鐵類材質，如 ABS，M/B，FDD 塑膠框依材質區分之螺絲扭力規格Unit:Kgf-cmP.S)1. The material of screw is low carbon steel.2. The data as above is used in order to utilize the full strength of threades fasteners without damaging the threads. It should be used as a guid in tightening threaded fasteners.3. 美規螺絲a . #2-56 (0.086-56): 2 番56 牙b #4-40 (0.112-40) : 4 番40 牙c. #6-32 (0.138-32) : 6 番32 牙d. #8-32 (0.164-32) : 8 番32 牙e. #10-24 (0.190-24): 10 番24 牙20.1 " Plastics LCD Monitercase screw : 粗牙 6 kgf-cminner PCB 4 Kgf-cmspeaker : 2 Kgf-cm螺丝扭力标准 (目前常用之螺丝扭力标准)A B C D E M3 8 8 6 10 12M3.5 10 8 6 ——M4 16 12 8 20 22M5 30 20 12 ——M6 50 30 ———M8 120 70 ———M10 240 140 ———M12 420 260 ———单位：Kgf.cm;容许误差：±10%A、铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：*箱体各组件之组合。
螺丝扭力测试标准
螺丝扭力测度标准
螺钉与连接
1对于传递接触压力的或在维修保养或安装时可能被拧紧的螺钉和螺母,
按以下要求试验不用猛力：
---对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧,松开各10次.
---对螺母和其它螺钉拧紧,松开各5次
通过使用一个合适的螺丝刀,扳手或特殊扳手,并施加表1-4所示的力矩进行此试验,不应出现影响此紧固装置或电气连接继续使用的损坏.EN60335-1：
2除非特殊情况,宽螺距金属板螺钉和自攻螺钉不能用作载流零件的连接. 但能形成一种完全标准形状的机制螺钉螺纹的自攻螺钉可以使用. EN60335-1：。
螺丝扭力标准
螺丝扭力标准○一般螺丝螺丝规格 M2 M2.5 M3 M4 M5标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35（kgf･cm）○自攻牙螺丝螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5标准扭力 1.5 3 3 3 4 4可以换算成国际通用的N.m，也就是牛米。
1KGF.cm=0.098Nm扭力標准是怎么制定的？先說一下我是怎么來做的1.准备测试用具:电动起子，扭力计,机台,各种规格螺丝。
2.實際量測以不同扭力锁附各规格螺丝，并立即量测出退锁扭力值。
退鎖扭力應為鎖附扭力值的60%或以上.3.用扭力计直接测量出破坏扭力数值。
破坏扭力数值即會造成滑牙，滑丝，螺丝斷裂或螺丝头打花的扭力值4.求出适当扭力数值。
Ex:测出锁PCB板螺丝破壞扭力值为16kgf.cm,则适当扭力上限值为16/2=8kgf.cm, 故適當扭力值取7±1kgf.cm。
注:根据本厂内产品螺丝规格之特性，扭力值之安全系数取2，避免作业时因鎖附扭力值訂的太大,而造成鎖附時會偶滑牙,滑丝,螺丝头打花不良现象.5.验证适当扭力值之可靠性。
a.重複鎖附，测量扭力值。
b.取用适当扭力值锁附之产品进行振动试验，检查螺丝有无松动，并用扭力计量测各螺丝退锁扭力是否大于或等于适当扭力值的60%.螺丝扭力标准目前常用之螺丝扭力标准A B C D EM3 8 8 6 10 12M3.5 10 8 6 ——M4 16 12 8 20 22M5 30 20 12 ——M6 50 30 ———M8 120 70 ———M10 240 140 ———M12 420 260 ———单位：Kgf.cm;容许误差：±10%A、铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：*箱体各组件之组合。
*接地螺丝、螺帽之固定。
*PCB固定于箱体。
B、铁螺丝、铜螺帽（螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：*电晶体或线材端子固定于铝散热片上。
*铝散热片固定于PCB上。
螺丝拧紧扭力国家标准
螺丝拧紧扭力国家标准一、一般螺丝螺丝规格：M2 M2.5 M3 M4 M5标准扭力： 1.6～2.3～4 .6～7.5 14.5～18 28～35 kgf･cm）自攻牙螺丝：螺丝规格：1.7 2 2.3 2.6 3 3.5标准扭力：1.5 3 3.3 4.4螺丝扭矩的国标如下：A类、铁螺丝与铁螺帽(螺孔)之固定,如:箱体各组件之组合。
接地螺丝、螺帽之固定。
PCB固定于箱体。
B类、铁螺丝、铜螺帽(螺孔及铝合金材料螺孔之螺定,如:电晶体或线材端子固定于铝散热片上。
铝散热片固定于PCB上。
大电容或电晶体端子(TERMINAL)之固定螺丝。
RS-232六角铜柱之固定。
C类、铁螺丝(自攻)锁于塑胶孔。
如:塑胶面板固定于箱体。
PCB固定于塑胶面板上。
D类、铁螺丝(自攻)锁于板厚1.0之抽牙孔。
M3抽牙也为ф2.8(+0,-0.05) M4抽牙孔为ф3.65(+0.05,-0)E类、铁螺丝(自攻)锁于板厚1.2之抽牙孔,抽牙孔尺寸同D项。
需要强调的是：拧紧力矩和破坏扭力是两个概念，拧紧力（矩）是指螺丝拧入工件的建议值；破坏扭力（即破坏扭矩）指将螺丝拧断的最小值（详见紧固件的破坏扭矩标准GB3098.13)，很显然，拧紧力矩是少于破坏扭矩的。
在装配中指的就是螺钉的紧固力的大小，在扭矩扳手时紧固螺丝时，用力F和扭矩扳手的长度L之积结果就是紧固力矩的大小，当然，扭矩扳手的力是可以设定的。
一、不同的螺钉拧紧力矩参考值表1摘录和整理于机械设计手册，它是依螺纹连接拧紧力矩计算方法而得，它的计算主要考虑了螺钉螺纹的承受力，即在没有滑牙和拧断螺钉的情况下，从螺钉螺纹的强度考虑，对于电子装配中的静载荷，拧紧力矩要取破坏力矩的0.8：1 以下。
螺纹类型螺钉规格（mm）螺钉拧紧力矩参考值M（N m）8.8级 10.9级 12.0级粗牙 M2 0.3 0.4 0.45M2.5 0.6 0.8 0.9M3 1.2 1.5 1.8M3.5 2.2 2.5 3M4 3.0 4.4 5.1M5 5.9 8.7 10M6 10 16 18M8 25 36 43。
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螺丝机械性能参考表公制内六角圆柱头螺钉最小抗拉强度表
公称尺寸
应力面积
（mm2 ）
8.8
强度等级
10.9
最小抗强度（N ）
12.9
M1.6 1.27 1020 1320 1550 M2 2.07 1660 1860 2530 M2.5 2.48 2710 3530 4140 M3 5.03 4020 5230 6140 M4 8.78 7020 9130 10700 M5 14.2 11350 14800 17300 M6 20.1 16100 20900 24500 M8 36.6 29200 38100 44600 M10 58 46400 60300 70800 M12 84.3 67400 87700 103000 M14 115 92000 12000 140000 M16 157 125000 163000 192000 M18 192 159000 20000 234000 M20 245 203000 255000 299000 M22 303 252000 315000 370000 M24 353 293000 367000 431000 M30 561 466000 583000 684000 M36 817 678000 85000 997000 公制内六角圆柱头螺钉锁紧扭力值
公称尺寸扭力值(N-M)
M1.6 0.3
M2 0.63
M2.5 1.27
M3 2.2
M4 4.83
M5 10
M6 16.8
M8 41
M10 81
M12 142
M14 226
M16 350
M18 485
M20 685
M22 930
M24 1180
M30 2380
公制螺钉牙距表
公称尺寸牙距（粗牙）牙距（细牙）M1.6 0.35 0.2
M2 0.4 0.25
M2.5 0.45 0.35
M3 0.5 0.35
M4 0.7 0.5
M5 0.8 0.5
M6 1.0 0.75
M8 1.25 1.0
M10 1.5 1.0
M12 1.75 1.5
M14 2.0 1.5
美制螺钉牙距表
公称尺寸
牙数
UNC UNF
#0 80
#2 56 64
#3 48 56
#4 40 48
#5 40 44
#6 32 40
#8 32 36
#10 24 32
#12 24 28
英制螺钉牙距表
公称尺寸牙距（粗牙）
1/8 40
5/32 32
3/16 24
1/4 20
5/16 18
3/8 16
7/16 14
1/2 12
5/8 11
3/4 10
7/8 9
M16 2.0 1.5 M18 2.5 2.0 M20 2.5 2.0 M22 2.5 2.0 M24 3.0 2.0 M30 3.5 3.0 M36 4.0 3.0 1/4 20 28
5/16 18 24
3/8 16 24
7/16 14 20
1/2 13 20
5/8 11 18
3/4 10 16
7/8 9 14
1” 8 12
1” 8
公制内六角圆柱头螺钉之机械性能表
强度等级最小抗拉强度（Mpa ）硬度脱碳深度材质备注
12.9 1220 39-44 1/4H SCM435
10.9 1040 32-39 1/3H SCM435
8.8D>15mm 830 23-34 1/2H 35ACR D ：公称尺寸H ：牙峰高度
8.8D ≤ 16mm 800 22-32 1/2H 35ACR D ：公称尺寸H ：牙峰高度
不锈钢螺丝产生磁性的原因
■ 材质特性：
● 定义：不锈钢通常是指具有抵抗空气，水，酸，碱盐或其它介质腐蚀能力的钢根据合金成分的不同，分别侧重不锈性和耐酸性。
有些钢虽然具有不锈性，但不一定耐酸，耐酸钢通常具有不锈性。
所有的不锈钢没有一种能够应付所有的腐蚀环境，都可以不生锈。
人们在生活中，经常所指的是奥氏不锈钢。
● 奥氏体不锈钢的特性：正常状态下无磁性，冷作加工后略有磁性；在各种温度不发生相变，所以不能用热处理使其硬化；但施予冷作加工，可使其硬化，并增强温度。
不锈钢在真空状态下才有可能完全无磁。
主要有以下钢种：320HQ （0Cr18Ni9Cu3 ）SUS304(0Cr18Ni9)
304M304J3(304Hc) 316(0Cr17Ni12M02)
316L(00Cr17Ni14M02)
■ 主要钢种特性介绍：
302HQ ：低碳，低氮，低硫，极低之加工硬化率，极佳之冷间加工性，适用于形状复杂成型难度高之用途。
304 ：加工硬化率适中，适于一般的冷间加工及伸抽，冷加工性能较好。
304M ：中等的加工硬化率，适于一般的冷间加工及伸抽。
304HC ：添加铜取代镍，降低钢材之加工硬化率，且可维持较低之导磁性。
SUS316 ：加钼，更佳的耐孔蚀性。
SUS316L ：代碳，较316 更佳的耐蚀性及更佳的冷加工性。
以上材质磁性从强到弱依次排名：304>304M>304HC>SUS316 。
● 该三种材质均为300 系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：
● 各主要化学成分与不锈钢性能之关系
碳 C ：可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐腐性
铬Cr ：可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性
镍Ni ：可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率
钼Mo ：增加强度，对养化物和海水的耐蚀性优良
铜Cu ：利于冷加工成型，降低磁性
● 材质之其它性能
1、以上材质状态无磁性。
304M 冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u 左右）；304HC 磁性为（1.01u-1.6u 左右）；316 材质冷加工后磁性小于 1.01u 。
2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度均可达到要求。
（Ts 抗拉强度min700N/mm ，Ys 屈服强度min450N/mm ）。
■ 结论
1、304M 、304HC 、316 三种材质是目前300 系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。
各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M 。
316 材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀能相对于304M 及304HC 要优良。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度硬度正常情况下相当于碳钢（6.8 级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施
加力量，亦不可施加力过大。
不锈钢螺丝锁死的原因
■ 不锈钢有耐腐蚀性，美观测良好的延展性及强度等特点。
但强度、硬度与碳钢（8 8 级）相比低，故对不锈钢产品应不可撞击、敲打，注意维护其表面光洁度精度，且不能和使用碳钢产品一样随便，施加力量也不可加大；同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙纹处，增加摩擦力；而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，则相对于不锈钢不易锁死。
■ 锁紧的基本原则：
当使用螺丝和螺帽将被锁物件锁紧，施加扭力时，主要会产生以下作用力：
● 摩擦力：发生在内、外螺纹本身之间以及螺帽和被锁物件之间。
● 张力：扭力会使螺丝受力伸张（如弹簧），而当扭力小于螺丝自身的降伏强度时（若撤力后，螺丝变形可复原），则螺丝自身的力量会将锁物夹紧。
所以在扭紧螺帽的过程中，扭力必须在克服螺丝、螺帽自身的摩擦力后螺丝、螺帽方可开始转动。
当螺帽顺着螺纹线下降时，会使螺丝伸张，当扭力过大，造成螺丝伸张超过其弹性范围时，则会产生永久变形。
■ 产生锁死要素分析：
● 摩擦力：通常大部分扭力被用来克服摩擦力，只有10-15 的扭力真正转化为螺丝内部的张力。
■ 影响摩擦力的因素：
● 润滑
● 螺丝材料品质
● 螺纹表面滑度
● 螺纹精度
■ 通常受力不均匀表现：
● 螺帽支承面相对于螺栓轴线的垂直度
● 螺帽本身厚度偏差
● 螺栓本身倾斜安装于被琐物体上
● 被锁物件表面本身有一定倾斜角度。
安装过程中扳手施力正确性
■ 操作规程安装方式：
应是以缓、平、顺的方式逐渐施力锁紧螺丝。