工程质量控制点和措施表
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常用的连接工艺之一，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设立一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施，以保证焊接工程的质量符合相关标准和要求。
二、焊接工程质量控制点1. 材料质量控制点（1）焊接材料的选用：根据工程设计要求和焊接材料的性能参数，选择合适的焊接材料。
（2）焊接材料的检验：对所选用的焊接材料进行必要的化学成分、力学性能等检验，确保其质量符合要求。
（3）焊接材料的存储：采取适当的存储方法，确保焊接材料在使用前的质量不受影响。
2. 设备质量控制点（1）焊接设备的选用：根据工程需求和焊接工艺要求，选择适合的焊接设备。
（2）焊接设备的检验：对所选用的焊接设备进行必要的性能检验，确保其工作正常、稳定可靠。
（3）焊接设备的维护：定期检查和维护焊接设备，确保其工作状态良好。
3. 工艺质量控制点（1）焊接工艺参数的确定：根据焊接材料和工程要求，确定合适的焊接工艺参数。
（2）焊接工艺的试验：对所确定的焊接工艺进行试验，检验其焊接质量和可行性。
（3）焊接工艺的记录：对每次焊接过程进行详细记录，包括焊接工艺参数、焊接时间、焊接工人等信息。
4. 人员质量控制点（1）焊工的培训和资质：对参与焊接工程的焊工进行必要的培训和技能考核，确保其具备相应的焊接能力和资质。
（2）焊工的监督和管理：对焊工进行日常的监督和管理，确保其按照焊接工艺要求进行操作。
（3）焊工的质量意识：加强对焊工的质量意识教育，使其认识到焊接质量对工程的重要性。
三、焊接工程质量控制措施1. 焊接前的准备工作（1）焊接材料的检查：在使用焊接材料前，进行必要的检查，确保其质量符合要求。
（2）焊接设备的检查：在使用焊接设备前，对其进行必要的检查，确保其工作正常。
（3）工件的准备：对待焊接的工件进行清洁、除锈等处理，确保焊接接头的质量。
2. 焊接过程的控制（1）焊接工艺参数的控制：根据焊接工艺要求，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
安装工程质量控制点及控制措施
安装工程质量控制点及控制措施引言概述：在现代建筑工程中，安装工程的质量控制是确保项目成功完成的重要环节。
合理的质量控制点和控制措施能够有效地预防和解决安装工程中可能出现的质量问题，保证工程的安全、可靠和持久。
本文将详细介绍安装工程质量控制的五个部分，包括施工前准备、材料选择、施工过程、验收与调试以及质量记录。
一、施工前准备1.1 安装方案设计：在施工前，必须制定详细的安装方案设计，包括工艺流程、施工步骤、关键节点等。
设计人员应根据实际情况进行合理的设计，确保施工过程中不出现质量问题。
1.2 施工图纸审核：对施工图纸进行严格的审核，确保设计符合相关规范和标准，避免施工过程中出现偏差。
1.3 施工人员培训：施工前，对参与安装工程的人员进行必要的培训，使其了解安装工程的要求和技术规范，提高施工质量。
二、材料选择2.1 材料检验：在采购材料时，必须对材料进行严格的检验，确保其质量符合要求。
对于关键材料，可以进行抽样检测，确保其性能和质量。
2.2 材料存储：材料应存放在干燥、通风、防潮的环境中，避免受潮、变形等问题。
不同类型的材料应分开存放，防止相互污染。
2.3 材料追溯：对于关键材料，应建立材料追溯制度，记录材料的来源、生产日期、批次等信息，以便在施工过程中追溯和排查问题。
三、施工过程3.1 施工现场管理：在施工过程中，要加强现场管理，确保施工人员按照施工方案进行作业，避免违反规范和标准。
现场应保持整洁，材料摆放有序，避免临时设施对施工造成影响。
3.2 质量检查：对施工过程中的关键节点和工序进行质量检查，确保施工质量符合要求。
对于发现的问题，要及时整改，并记录整改情况。
3.3 施工记录：对施工过程进行全程记录，包括施工人员、施工日期、施工工序等信息，以备后期查看和分析。
四、验收与调试4.1 验收标准：制定明确的验收标准，对安装工程进行全面的验收。
验收标准应包括质量要求、安全要求、性能要求等方面。
4.2 验收程序：按照验收标准进行验收程序，包括检查施工质量、测试设备性能等。
工程监理质量控制点的设置及质量控制措施
工程监理质量控制点的设置及质量控制措施在工程建设中，工程监理扮演着至关重要的角色，其职责在于确保工程项目按照预定的质量标准、进度计划和投资预算顺利完成。
其中，质量控制点的设置以及相应的质量控制措施是工程监理工作的核心内容。
一、质量控制点的设置质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。
合理设置质量控制点能够有效地对工程质量进行预控，将质量问题消灭在萌芽状态。
1、施工准备阶段施工图纸的会审：确保施工图纸的准确性、完整性和可操作性，避免因设计错误导致的质量问题。
施工方案的审查：重点审查施工工艺、施工流程、质量保证措施等内容，确保施工方案科学合理。
原材料、构配件的质量检验：对进入施工现场的原材料、构配件进行严格的检验和验收，防止不合格材料用于工程。
2、基础工程地基处理：如强夯、换填等地基处理方法的施工质量，包括处理范围、处理深度、压实度等。
基础钢筋绑扎：检查钢筋的规格、数量、间距、锚固长度等是否符合设计要求。
基础混凝土浇筑：控制混凝土的配合比、坍落度、浇筑顺序、振捣质量等，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
3、主体结构工程钢筋工程：重点关注梁柱节点、剪力墙等部位的钢筋连接方式、接头位置、箍筋加密区等。
模板工程：检查模板的平整度、垂直度、支撑体系的稳定性，防止模板变形导致混凝土构件尺寸偏差。
混凝土工程：除了浇筑过程中的质量控制外，还应注意混凝土的养护，避免混凝土出现裂缝。
4、屋面工程防水卷材的铺设：检查卷材的铺贴方向、搭接宽度、粘结牢固度，确保屋面防水效果。
保温层的施工：控制保温材料的厚度、密度、铺设平整度，保证保温性能。
5、装饰装修工程内外墙抹灰：检查基层处理、抹灰厚度、平整度、垂直度，防止出现空鼓、开裂等问题。
门窗安装：检查门窗的规格、型号、安装位置、密封性能，确保门窗使用功能。
6、给排水及电气工程管道的敷设：包括给排水管道的坡度、连接方式、固定支架的设置等。
电气线路的敷设：检查线路的走向、绝缘性能、接地电阻等，确保电气安全。
工程质量控制点及质量通病预防措施
工程质量控制点及质量通病预防措施模板工程质量控制点及质量通病预防措施一、模板工程质量控制点：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当。
2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷。
二、模板质量通病及预防措施：（一）轴线位移：1、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（二）标高偏差：1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
路基工程质量控制要点一览表
边坡坡度、平顺度
控制标准
备注
2、土方路堑开挖，采用人工配合机械开挖，确保边坡防护及时跟进，避免雨水冲 刷造成边坡垮塌；
3、土方开挖应自上之下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖；
4、开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前，应预留一定宽度， 预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动；
距设计边坡线的水平距离，大于抛空间距的1/2；
2、开挖层靠边坡的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的一列炮孔采用减弱松动爆破；
3、开挖边坡外有必须保证安全的重要建筑物、设施，当采用减弱松动爆破无法保 证安全时，要求采用人工开凿、化学爆破或控制爆破。
1、石方路堑开挖采用光面爆破法，爆破后及时清理险石、松石，确保边坡安全、 稳定；
填料
强度，粒径
11
3、零填及挖方路基：（0～0.3m）CBR≥8%、粒径≤0.1m，（0.3～0.8m）CBR≥5%、粒 径≤0.1m；
12
其它要求：1、不得使用淤泥、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物的 土；
、序号 13
施工工序
14
填料
15
16
17
18
19 路基填筑
20 填筑
21
22
23
1、从最低处水平分层、分段填筑，分层压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好；
2、路基施工过程中，各施工层表面不应有积水，根据土质情况和施工时气候状况，做 成2%～4％的排水横坡；
3、用透水性不良的土填筑路堤时，应控制其含水量在最佳压实含水量±2%之内；
4、土方路堤分层最大松铺厚度不应超过30cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚 度，不应小于10cm。石方路堤分层最大松铺厚度不应超过50cm；
安装工程质量控制点及控制措施
安装工程质量控制点及控制措施一、引言安装工程质量控制是保证工程质量的重要环节，通过合理的控制点和控制措施，能够有效地预防和解决工程质量问题，提高工程质量水平。
本文将详细介绍安装工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、安装工程质量控制点1. 设计阶段在设计阶段，需要确定以下安装工程质量控制点：（1）设计文件：确保设计文件的准确性和完整性，包括设计图纸、说明书等。
（2）设计方案：对于复杂的安装工程，需要制定详细的设计方案，包括施工工艺、施工顺序等。
（3）材料选择：对于关键材料的选择，需要进行严格的把关，确保符合设计要求和质量标准。
（4）装置布置：对于装置的布置，需要考虑合理性和安全性，确保符合相关规定和标准。
2. 施工阶段在施工阶段，需要确定以下安装工程质量控制点：（1）施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序等，确保施工过程顺利进行。
（2）施工现场：对施工现场进行管理，包括材料堆放、设备摆放等，确保施工现场整洁、安全。
（3）施工质量：对施工质量进行把关，包括焊接质量、连接质量等，确保符合相关标准和规范。
（4）施工记录：做好施工记录，包括施工日志、施工记录表等，便于后期追溯和质量验收。
3. 竣工阶段在竣工阶段，需要确定以下安装工程质量控制点：（1）竣工验收：进行竣工验收，包括质量检测、功能测试等，确保工程质量符合要求。
（2）竣工资料：整理竣工资料，包括竣工图纸、竣工报告等，便于后期维护和管理。
（3）质量评估：对工程质量进行评估，包括质量问题的总结和改进意见的提出。
三、安装工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量标准、质量流程等，确保质量管理的规范性和有效性。
2. 质量培训对安装工程人员进行质量培训，提高其质量意识和技术水平，确保他们能够正确理解和执行质量要求。
3. 质量检测建立质量检测制度，对关键节点和关键工艺进行质量检测，确保工程质量符合要求。
4. 质量监督建立质量监督制度，对施工现场进行监督和检查，及时发现和解决质量问题，确保施工质量符合要求。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施在工程项目中，确保工程质量是至关重要的。
为了达到高质量的工程目标，我们需要明确质量控制点，并采取有效的质量控制措施。
本文将详细探讨工程质量控制点以及相应的控制措施。
一、工程质量控制点1、设计阶段功能需求的准确性：确保设计方案能够满足项目的功能需求，避免在施工过程中出现功能缺陷。
结构安全性：对建筑物的结构进行严谨设计，计算荷载和受力情况，保证结构在使用过程中的稳定性和安全性。
环保和节能要求：设计应符合环保和节能标准，减少对环境的影响，降低能源消耗。
2、原材料采购材料质量：选择符合国家标准和工程要求的原材料，如钢材、水泥、木材等，确保其质量可靠。
供应商信誉：选择有良好信誉和质量保证的供应商，对供应商进行严格的资质审查。
3、施工过程基础施工：包括地基处理、基础浇筑等，确保基础的稳固性和承载能力。
主体结构施工：如钢筋绑扎、混凝土浇筑、砌体工程等，保证主体结构的强度和尺寸精度。
隐蔽工程：如电气管线、给排水管道的敷设，要在封闭前进行严格的验收。
4、设备安装设备选型：根据工程需求选择合适型号和规格的设备，确保其性能满足要求。
安装精度：设备的安装位置、水平度、垂直度等要符合安装规范。
5、装饰装修墙面地面平整度：保证墙面和地面的平整光滑，避免出现裂缝、空鼓等问题。
装饰材料质量：选用环保、美观、耐用的装饰材料。
二、质量控制措施1、建立质量管理体系制定质量方针和目标：明确工程质量的总体要求和具体目标。
完善质量管理制度：包括质量检验制度、质量责任制度、质量奖惩制度等。
2、加强人员培训提高质量意识：让所有参与工程的人员认识到质量的重要性，树立质量第一的观念。
技能培训：对施工人员进行技术培训，使其掌握正确的施工方法和操作流程。
3、严格原材料检验入场检验：对原材料进行抽样检测，检查其质量证明文件，不合格的材料严禁入场。
存储管理：合理存放原材料，防止其变质、损坏。
4、施工过程监控旁站监督：对于关键工序和重要部位，安排专人进行旁站监督，及时发现和解决问题。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施随着社会的发展和人们对品质要求的提高，对工程质量也提出了更高的要求。
为了确保工程的高质量完成，需要在施工过程中设置一些质量控制点，并采取适当的质量控制措施。
下面就是一些常见的工程质量控制点及质量控制措施。
1.设计阶段在工程项目的设计阶段，需要对项目进行全面的设计分析和论证，确保设计的合理性和可行性。
这是确保工程质量的关键一步。
质量控制点：-设计方案的合理性-施工图纸的准确性-设计草图和专业图纸的交付质量质量控制措施：-严格按照相关设计规范和标准进行设计-对设计方案进行多种方案比选和论证-设计方案需要通过专家评审和审核2.材料采购阶段材料的品质对工程的质量有着直接的影响，因此在材料采购阶段需要采取一些措施来确保材料的质量。
质量控制点：-采购材料的供应商选择-采购材料的质量检测质量控制措施：-选择具有良好信誉和口碑的供应商-对采购的材料进行必要的质量检测和测试，确保符合相关标准和规范要求3.施工准备阶段在工程施工前的准备阶段，需要做好各种施工准备工作，确保施工的顺利进行。
质量控制点：-施工方案的制定-施工计划的制定质量控制措施：-制定详细的施工方案，明确施工工艺和流程-制定合理的施工计划，合理安排施工进度4.施工过程控制在工程的施工过程中，需要加强对施工质量的控制，确保施工按照设计要求进行。
质量控制点：-施工工艺的符合性-施工质量的检验和验收质量控制措施：-严格按照施工图纸和设计要求进行施工-定期对施工质量进行检查和验收，发现问题及时处理5.竣工及验收阶段工程竣工以后，需要进行竣工验收，确保工程质量的合格。
质量控制点：-工程质量的合格性-竣工验收的合规性质量控制措施：-对工程进行全面、系统的验收，确保合格-对竣工验收文件进行归档，备案保存以上是一些常见的工程质量控制点及质量控制措施，通过对这些控制点和措施的落实，可以有效确保工程的质量，满足人们对品质的要求。
同时，也需要根据不同的工程类型和特点，综合考虑采取相应的控制措施，以满足具体工程的质量要求。
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7
混凝土工程
(1)麻面、蜂窝、孔洞。
(2)漏浆、烂根。
(3)楼板面凸凹不平整。
(1)在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。
(2)混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。
(3)在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。
(4)混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。
(3)钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
(3)回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。
(4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。
4
大体积混凝土施工
控制裂缝的产生。
(1)优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。
(2)墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。
(3)梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注2～3h后，用木抹子反复(至少3遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。
(2)梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
(3)经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
(4)钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。
3
回填土工程
(1)未按要求测定土的干密度。
(2)回填土下沉。
(3)回填土夯压不密实。
(4)管道下部夯填不实。
(1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
(2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。
***国际家居城市广场工来自质量控制点和措施表一、建筑与结构工程质量控制点
序号
工程项目
质量控制要点
控制措施
1
土方开挖工程
(1)基底超挖。
(2)基底未保护。
(3)施工顺序不合理。
(4)开挖尺寸不足，边坡过陡。
(1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。
(2)要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；模板拆除不能过早，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。
(3)对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。
8
钢结构工程
(1)构件运输堆放变形。
(2)焊接变形。
(3)尺寸不准。
(4)焊缝缺陷。
(5)螺栓孔眼不对。
(6)现场焊接质量达不到设计及规范要求。
(7)不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓。
(1)构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形。
(2)应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
(5)混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25℃以内。
5
钢筋工程
(1)墙柱钢筋位移。
(2)钢筋接头位置错误。
(3)绑扎接头、对焊接头未错开。
(4)箍筋弯钩不足1350。
(5)板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。
(1)在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。
(2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。
(3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。
(4)基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。
2
地下防水
(1)材料选择。
(5)板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。
6
模板工程
(1)墙体混凝土厚薄不一致。
(2)墙面凹凸不平、模板粘连。
(3)阴角不垂直、不方正。
(4)梁柱接头错台。
(1)墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应满足规定要求。
(2)空鼓。
(3)渗漏。
(1)多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。
(2)施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。
(3)卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭；防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层。