桥面系三级技术交底大全单
桥面系施工三级技术交底
桥面系施工三级技术交底桥面系施工三级安全技术交底一、湿接缝连续端施工1、复核梁顶面高程，如果安装误差较大，要立即通知梁板安装负责人，调整梁顶面高程。
2、钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型，所有交叉点均应焊接牢固。
3、模板用对拉杆固定，内侧涂机油，要确保位置正确，稳固不易摇动。
4、使用插入式振动器时，避免碰撞模板、钢筋。
5、采用覆盖土工布洒水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于7天。
6、连续端混凝土浇筑前，先进行顶板波纹管管道连接，并将切好的钢绞线穿入管内。
二、桥面护栏施工1、每5m测设一中线点，并弹线作为安装模板的基准线，做好模板标高的控制点。
2、采用定型钢模，模板进行试拼并编号，拼装缝采用胶体物挤入缝内、刮平，防止错台，漏浆。
选用优质机油和柴油按适当比例配制作为脱模剂，以免造成砼表面颜色不均和污染现象。
3、浇注时采用分层斜向浇注的方法，把施工缝设于护栏断缝处，封头板栓接固定，保证断缝的垂直度。
三、桥面铺装施工1、先对桥面进行凿除浮渣、浮浆，清除杂物，并冲洗干净。
2、在梁面上，按纵向每5m间距测设中线点（左右护栏内边缘与单幅中线点），并初测中线点高程。
3、桥面钢筋网采用φ10钢筋以10㎝×10㎝间距焊接而成，钢筋网垫石采用石板片或小砂浆块。
4、混凝土浇筑从下坡向上坡进行，浇筑时采用振捣梁振捣，依次成排，平拉慢移，顺序前进。
5、检查顶面平整度，并由熟练工人精平，待混凝土初凝后进行顶面拉毛，拉毛要顺直，拉毛深度为3～5mm，以增加与沥青混凝土面层的粘结力。
四、安全注意事项1、进入施工现场人员均佩戴相应劳动保护用品，高空作业佩戴安全带，严禁穿拖鞋进场作业。
2、严禁机械带病运转，超负荷作业。
夜间作业时，有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。
3、执行电焊工及高空操作人员持证上岗制度，不得酒后上岗或连续疲劳作业。
桥面施工三级技术交底
7.4桥面现浇层砼浇筑
a混凝土由搅拌站严格按照配合比拌和，确保混凝土的均匀性和和易性。由混凝土罐车运输至施工现场。.
b浇筑顺序:混凝土人工摊铺→振捣→振动梁振捣→三滚轴找平→人工收浆精平→拉毛
c桥面铺装混凝土--联一-次浇筑，浇筑时，由顺桥向低端开始向前推进。在浇筑前，桥面先酒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水枪冲洗干净。砼由汽车吊或泵送到桥上，从低端开始全桥整幅(横桥向)向另- .端推进浇筑。根据混凝土吊斗的容积均匀布料，短距离人工输料摊平。先用平板振捣器进行预振，控制提浆时间，大致找平，然后把三滚轴安放到滑道上，顺桥向从一端向另一端振捣找平，最后用铝合金直尺横桥向，拉动混凝土面，均匀的向前滑移尺杆，并设专人检查尺杆与面层的接触情况，安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在3mm以内。
(6)砼浇注时采用小型插入式振捣器振捣，以保证砼的密实，浇筑完成后，及时进行拉毛、保湿养护。
(7)中横梁底部中20钢筋(N1)每两根钢筋焊接为--组，并与项板横向中20钢筋(N2)焊接形成骨架，骨架采用双面焊。预制箱梁伸出的项板及底板的中25钢筋应采用中25 (N6) 连接钢筋对应焊接;预制箱梁伸出的其余钢筋可采用搭接。在箱梁安装好后，浇筑中横梁前将对应的波纹管相接并预先穿钢束。中横梁与湿接缝交叉处应预埋箱梁顶板湿接缝钢筋。
c、压浆工艺必须符合规范要求。压浆时浆液温度应在5C~30C之间，压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5C，否则采取保温措施。
d、 压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录。应包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。
桥面系三级安全技术交底模板
一、交底对象全体施工人员、监理人员、安全管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 桥面系施工概述（1）工程概况：简要介绍桥面系施工的背景、规模、结构形式等。
（2）施工范围：明确桥面系施工的具体范围，包括桥面铺装、伸缩缝、排水设施、防护设施等。
2. 施工安全注意事项（1）施工人员安全：1）施工人员必须持证上岗，熟悉操作规程和安全知识。
2）施工人员进入施工现场必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
3）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
4）施工人员应保持施工现场整洁，不得乱扔垃圾、杂物。
（2）施工机械安全：1）机械设备必须经过检验合格，符合安全标准。
2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程。
3）机械设备应定期检查、保养，确保正常运行。
4）施工现场应设立警示标志，防止误操作。
（3）施工环境安全：1）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
2）施工现场应设置防护设施，如防护栏、防护网等。
3）施工现场应定期检查、维护，确保防护设施完好。
4）施工现场应设置排水设施，防止积水。
3. 施工质量控制（1）施工材料：选用符合设计要求、质量合格的施工材料。
（2）施工工艺：严格按照施工规范和设计要求进行施工。
（3）施工检测：定期进行施工质量检测，确保工程质量。
4. 施工进度安排（1）施工计划：明确桥面系施工的进度安排，包括各阶段施工任务、时间节点等。
（2）施工协调：加强各部门之间的沟通协调，确保施工进度。
5. 应急处理（1）突发事件：如发生火灾、触电、中毒等事故，立即启动应急预案。
（2）事故报告：事故发生后，及时向相关部门报告，采取有效措施进行处置。
五、交底要求1. 施工单位、监理单位、安全管理人员应认真学习、掌握本次安全技术交底内容。
2. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工组织设计，确保施工安全。
3. 监理单位应加强对施工过程的安全监督，确保施工安全。
桥面铺装三级安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥面铺装施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体桥面铺装施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（2）施工现场严禁酒后作业，疲劳作业。
（3）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（4）施工现场用电安全：电缆、电线应规范布设，不得随意拖拽；施工现场用电设备应安装漏电保护器，确保用电安全。
2. 施工机械安全操作（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作证后方可上岗。
（2）机械设备启动前，必须检查设备各部件是否完好，确认安全后方可操作。
（3）操作机械设备时，严禁将身体任何部位伸入设备工作区域。
（4）机械设备运行过程中，严禁触摸、调整设备。
3. 施工材料安全使用（1）施工材料应存放于干燥、通风、防火、防盗的场所。
（2）易燃、易爆、有毒、有害材料应分类存放，并设置醒目标志。
（3）施工材料使用过程中，应严格按照操作规程进行。
4. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁、有序，防止因杂物堆积造成安全事故。
（2）施工现场应定期检查、维护排水设施，确保排水畅通。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。
5. 施工过程中应注意的安全事项（1）施工过程中，应密切关注施工环境，确保施工安全。
（2）施工过程中，应严格执行施工方案，确保施工质量。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的安全检查，发现问题及时整改。
4. 监理人员应严格按照安全规范进行监理，确保施工安全。
五、总结本次桥面铺装三级安全技术交底，旨在提高全体施工人员的安全意识，降低事故发生率。
请各位施工人员认真学习，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
桥面技术交底3级
拆模养生现浇砼修正
检查砼强度
桥面钢筋绑扎
监理检查自检修正现浇砼监理检查砼强度
抹面、整修、拉毛
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安装泄水管及伸缩缝各类数据报监理审批完成2.2主要施工方法钢筋采用现场绑扎安装和焊接，横隔梁湿接缝、桥面混凝土采用自制小龙门安装在桥面进行运输、浇筑，或在桥面采用简易扒杆小车提升料斗浇筑，必要时采用汽车泵浇筑。插入式振捣棒振捣、人工抹面收平拉毛。护栏钢筋在施工桥面板（或现浇梁顶板）时按设计加工和预埋，注意线型、整齐度和间距尺寸，顶部标高和桥面净宽需严格控制。护栏混凝土模板采用钢模板，分层分段5~10m及墩顶位置预留缩缝。浇筑，伸缩缝位置预留且注意每隔现浇横隔梁及湿接缝、桥面施工工艺：2.3个月内进行，时间差不能3横隔梁、湿接缝的施工应在相应预制梁预制后过长，且浇筑现浇混凝土应安排在一天中气温较低时进行，并安下述工艺流程施工：预制箱梁安装→梁端部凿毛、清理→安装永久支座及钢板→焊接、连接箱梁纵向预留钢筋→绑扎横隔梁、湿接缝钢筋→连接扁束波纹管→安装横隔梁湿接缝模板→安装绑扎桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）→按上图施工顺序逐一浇筑横隔梁混凝土（包括墩顶湿接缝混凝土）→浇筑墩顶桥面混凝土→拆模、养后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束形成连续→拆除90%护→现浇达到设计强度的临时支座→绑扎剩余桥面板钢筋→吊模现浇剩余湿接缝及桥面混凝土。2.4护栏、分隔带施工工艺：
技术交底记录（三级）
项目名称
佛清从高速公路南段一期工程
合同段
SG-02标
交底部位
桥面
施工单位
中交第二航务工程局有限公司
人交底
交底日期
受接人
人复核
交底内容：一、交底目的
明确桥面施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥面作业施工。
桥面技术交底(3级)
聚性要好，尽量一次浇筑使用同一批次水泥，控制振捣时间，尤其是外护栏大
肚内的气泡要排除充分，稳定砼表面砂浆层厚度和保护层厚度，防止骨料、钢
筋过浅造成色差。
4、 加强振捣和二次复振，控制每层浇筑厚度，使气泡充分冒出。
五、质量保证措施
首先抓好施工准备过程的质量管理 , 重视材料供应过程中的质量管理并加
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Hale Waihona Puke 日期：-7--8-
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（护栏、分隔带钢筋预埋）→连接部凿毛→钢筋绑扎→放样、立模板→检 查标高线型、尺寸及垂直度→安装固定预埋件→浇筑混凝土→拆模养护。
三、各工序施工方法和操作要点 3.1 横隔梁、湿接缝施工 墩顶现浇横隔梁作为装配式连续梁最重要的一道工序，承受着最大负弯矩 及最大剪力，为连续梁的危险截面，施工中必须引起足够的重视。以下是各道 工序的施工方法和操作要点，施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强 检查控制。 1、预制梁安装前必须进行端部凿毛， 包括顶底板、 腹板端部和翼缘板侧面， 将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保留 2cm以保证接缝线顺直。 梁的安装应按照测量和设计位置准确就位， 从而保证现浇部分的宽度尺寸准确。 2、清理墩顶垫石表面， 用坐标放样法放出支座中心轴线， 将支座准确就位， 然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制 梁主筋调直焊接后再焊接，否则可能对后续钢筋安装造成妨碍） 。支座钢板应保 证和预制梁底部密切接触，安装钢板时要特别注意不得使支座移位。 3、支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模 板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座钢板可以直接作为一 部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。 4、绑扎横隔梁钢筋，顺序为：先按设计数量摆放横隔梁双肢箍筋，用适当 方法临时保证其稳定，然后穿入下层主筋，弯钩向上，用塑料保护层垫块垫在 底模上，隔一定距离用 Φ12 钢筋横向点焊固定其间距 10cm，将箍筋与底层主筋 绑扎，注意箍筋间距 15cm的准确。接着穿入顶层主筋，同样按 10cm间距与箍
(完整版)桥面系施工安全交底(三级)
12、由于本工程离当地村庄及既有线近，桥梁跨过村道，国道、省道及既有陇海线及盐东线，并且当地村民经常到桥下捡施工废料，桥面施工时，稍不注意就容易造成桥面施工物体坠落打击伤害的安全事故，这就要求在高处作业的施工人员在进行安装、拆装模板、钢筋传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落打击伤害的安全事故发生，防止物料及混凝土及其他杂物落入既有线内。
河北省曲港高速公路曲阳至肃宁段
安全技术交底记录表
合同号：LJ8承包人：中建路桥集团有限公司
工程名称
河北省曲港高速公路曲阳至肃宁段
工种
桥面系施工
交底人
交底时间和地点
项目部
被交底人
安全基本注意事项
1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颌带，锁好带扣；
2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
3、在没有可靠安全防护设施的高处（2m以上含2m）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
4、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
③张拉作业完成后，需把各种机具、用品提升到桥面时，检查是否夹带杂物，防止在提升时掉落在营业线上。
护栏施工防护措施
（1）严格执行安全规定，严格执行戴好安全帽、绝缘鞋不准穿拖鞋的规定。
桥梁三级安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 工程地点：[填写工程地点]3. 施工单位：[填写施工单位名称]4. 施工项目负责人：[填写施工项目负责人姓名]5. 施工时间：[填写施工时间]二、施工内容1. 施工部位：[填写施工部位]2. 施工工艺：[填写施工工艺]3. 施工质量标准：[填写施工质量标准]三、安全技术交底1. 安全生产责任制（1）施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）施工项目负责人对施工现场安全生产全面负责。
（3）各施工班组应落实安全生产责任制，确保施工安全。
2. 安全防护措施（1）施工人员必须按规定佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。
3. 施工现场管理（1）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等应分类存放，不得随意堆放。
（2）施工现场应设置排水沟，确保排水畅通。
（3）施工现场应设置临时消防设施，确保消防安全。
4. 施工设备管理（1）施工设备应定期进行检查、保养，确保设备安全运行。
（2）施工设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
（3）施工设备应配备必要的安全防护装置，确保操作人员安全。
5. 施工用电管理（1）施工现场用电应符合国家规定，严禁私拉乱接电线。
（2）施工现场用电设备应安装漏电保护装置，确保用电安全。
（3）施工现场用电线路应设置绝缘保护，防止漏电事故发生。
6. 施工材料管理（1）施工材料应按品种、规格、等级分类存放，不得混放。
（2）施工材料应定期检查，确保材料质量合格。
（3）施工材料运输、储存应符合安全要求，防止火灾、爆炸等事故发生。
7. 施工现场环境管理（1）施工现场应保持良好的通风、采光条件。
（2）施工现场应设置防尘、防噪措施，确保施工人员身体健康。
（3）施工现场应设置急救药品和器材，确保紧急情况下的急救需求。
四、施工人员培训1. 施工人员应参加安全生产教育培训，掌握安全生产知识和技能。
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（3）桥面系施工所需的一应机械、材料充足，施工人员到场。
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洒水机具等准备工作。）根据制定的计划组织好外加剂材料、保湿材料、（4）安全与防火：施工现场应采取防滑措施。如遇大雨过后必须将架子5（
上的水嗮干净，并检查施工平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。现场施工区应严加管理，禁止乱接电线。电源开关、控制箱等应加锁，并设专人负责管理。施工顺序及施工方法2.2
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现场施工交底单
分项工程名称
工程部位
桥面系
交底人
接受人
交底时间
一、工艺流程
桥面系施工工艺流程为：施工准备→中隔板（端横梁）施工→现浇中横梁施工→湿接缝施工→负弯矩张拉、压浆→浇筑张拉槽砼→临时支座拆除→桥面铺装施工→防撞护栏施工
二、施工准备及施工工艺
2.1施工准备（1）桥面系施工前，施工班组对预制箱梁表面进行整理，对混凝土高低不平出，进行凿除，对桥面个别混凝土损坏的部位进行修补，做到桥面平整、清洁。
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砼以保证接缝线型顺直。）湿接缝混凝土在浇筑完毕后，在顶面采用覆盖一层土工布保湿，进行养2（。10cm*10cm方木压实。土工布搭接不小于50cm生，两侧用）朝上，35cm）湿接缝钢筋绑扎时，环筋N3注意将其搭接面（搭接长度（3焊缝长焊接采用单面焊，1根，与预制梁桥面板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接N3个。然后穿纵向钢筋，绑扎时绑扎点数不少于5（即不小于度不小于10d12cm）焊条必,钢筋搭接长度为1m。绑扎和焊接要牢固N4与N4，N1、N2与N2N1、”字头焊条，绑扎采用双扎丝。须为“5）混凝土浇筑前应垫好保护层垫块，并将模板表面焊渣等杂物清理干净，4（保持模板表面清洁。顶板负弯矩钢束张拉、压浆及封锚施工4.）中横梁施工时，同时进行负弯矩波纹管连接施工，纹波管连接采用比（1
施工顺序2.2.1整理桥面→端横梁、中横梁、跨中横隔板→湿接缝施工→负弯矩钢束张拉及压浆→负弯矩张拉槽口施工→拆除临时支座→桥面现浇层施工→防撞护栏施工。整理桥面1.
对预制箱梁表面进行整理，对混凝土高低不平处，进行凿除，做到桥面板平整、清洁。准备工作一切就绪，方可进行下道工序施工。2．端横梁、中横梁、跨中横隔板施工1）端横梁、跨中横隔板外露钢筋均应采用同等直径的钢筋对应进行焊接。（钢筋焊接吊篮用Φ162）跨中横隔板施工人员在施工过程中采用吊篮进行。（钢筋制成，吊环固定在两片箱梁顶面之间的横向钢管上，安而成，吊环采用Φ20装牢固防止施工发生松动。）钢筋施工前进行调直和除锈处理。采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清3（理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。）钢筋的连接方式严格按设计图纸说明中进行，若图纸中未进行说明，根4（采用绑扎搭接12mm时，时，12mm采用单面焊接方式进行，d＜据钢筋直径d≥焊接单面焊接长度不小于10d。钢筋筋绑扎搭接长度不小于方式进行施工，35d,钢筋采时减小焊接件温度差，焊接后的接头严禁横隔板高度，用钢筋将15mm(5)端横梁、跨中横隔板底模采用钢管48+Φ底模四角悬吊，将钢筋焊接在湿接缝钢筋上；侧模采用15mm竹胶板管内。侧模和梁板混凝土PVC12拉杆拉紧，拉杆应套在合而成，两侧模之间用Φ管孔洞封堵。及底模之间用双面胶粘紧防止漏浆。拆模后将拉筋取去，PVC）砼浇注时采用小型插入式振捣器振捣，以保证砼的密实，浇筑完成后，（6及时进行拉毛、保湿养护。）每两根钢筋焊接为一组，并与顶板横向Φ钢筋（N1（7）中横梁底部Φ20）焊接形成骨架，骨架采用双面焊。预制箱梁伸出的顶板及底板的Φ钢筋（N220）连接钢筋对应焊接；预制箱梁伸出的其余钢筋可采用搭N6钢筋应采用Φ25（25接。在箱梁安装好后，浇筑中横梁前将对应的波纹管相接并预先穿钢束。中横梁与湿接缝交叉处应预埋箱梁顶板湿接缝钢筋。、双10d8）焊接、搭接要求：焊接、搭接质量应满足单面焊焊缝长不小于（J50235d，焊缝应饱满无焊渣。焊接应采用5d面焊缝长不小于、搭接长不小于焊条。）端横梁、中横梁的支护模板采用竹胶板和方木配合使用，在立模前检查（9支座位置是否准确，安装上套筒、锚杆有无松动，支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证调整好钢筋的位置并垫好保护层垫块。1cm。墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露特别对中横梁两侧堵板加固要牢固，避免出现涨模及漏浆等现象。）端横梁、中横梁浇筑前应对模板内焊渣、杂物清理干净。10（湿接缝施工3 .原）湿接缝施工前应对翼板接头处进行凿毛处理，但梁端周边保留（12cm
倍。波纹管预埋管大一号直径同类波纹管进行，搭接长度为被连接管内径的5~7接头应顺直并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。同时采用定位钢筋适当加密对其进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移。）砼浇筑前进行钢绞线穿束，穿束从一端向另一端进行，逐根穿过。在钢2（绞线两端对外露的工作长度部分缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。注意钢绞线在下料时，不得施工电焊、气焊等切割，必须使用砂轮切割机切断钢绞线，钢绞线下料固定架应完全牢固。时，即且混凝土龄期不小于7d％后，）接头混凝土强度达到设计的（3100可进行顶板的负弯矩张拉工作。张拉前，应清除锚具与垫板结合处之间杂物，孔道内应畅通、无水分和杂物。
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）安装锚垫板时，应特别注意使其锚固面与钢束相垂直。预应力采用引伸4（1范围内。每束钢绞线断丝或滑丝不超过量与张拉力双控，引伸量误差应在±6%。丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%号钢束，每联由边跨向中跨合拢，横向先两边、后T15（）张拉顺序为先T20.75fpk
向中间张拉，逐梁钢束编号对称进行。锚下控制应力为）预应力张拉完后立即用砂轮切割机切除多余的钢绞线，保留钢绞线残余（6注意留进浆孔和出浆左右。用水泥砂浆将钢绞线及锚具一同封掉，长度在3~5cm孔。）压浆（7内，应完成压浆工作。压浆前对压浆所用的设备48h、预应力张拉完成后a进行性能检查，复合要求后方可进行压浆工作。、水泥浆按照规范要求进行配置，流动度符合要求。浆液自拌制至压入孔道b。浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延的延续时间不应超过40min迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。℃之间，压浆30℃～c、压浆工艺必须符合规范要求。压浆时浆液温度应在5℃，否则采取保温措施。内，结构混凝土的温度不得低于548h过程中及压浆后压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录。应包括：压浆材料、配合、d比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。、预应力钢束张拉和压浆时必须有施工技术员在现场指挥，现场监理人员必e须全过程旁站并记录相关数据，并留有影相资料。5.临时支座拆除