输灰耐磨管道技术要求
清理输灰管道技术标准
清理输灰管道技术标准
清理输灰管道的技术标准包括以下方面：
1.清理管道内表面灰尘不得超过1.5mg/cm²。
2.清理后管道内表面应无污染和异物。
3.使用的清洗剂应符合相关标准规定，不得对管道及介质造成损害。
4.工作人员应佩戴符合相关要求的个人防护装备，确保操作人员的安全。
5.仅限在停用时进行清理，如在运行时进行清理，应确保安全。
6.清理时应关闭进口和出口阀门，并通知相关人员维护。
7.清理应依据管道的使用情况、介质、管道材料、表面状态等进行合理选型和控
制。
8.对于刚加入使用的管道，清洗应及时进行，以确保管道正常投入使用。
9.工作人员应熟悉清洗方法和管道使用情况，避免对管道造成二次污染。
以上标准仅供参考，在实际操作中，还需要根据具体情况制定相应的技术标准。
耐磨陶瓷及耐磨管道制造标准
耐磨陶瓷及耐磨管道制造标准
耐磨陶瓷及耐磨管道是广泛应用于矿山、冶金、电力等行业的重要材料，其制造标准对于保证产品质量、延长使用寿命至关重要。
1. 原材料选择：应选用优质陶瓷材料，如氧化铝、氧化锆等，并进行质量检测。
2. 制造工艺：采用先进的制造工艺，如注塑成型、热压成型、等离子喷涂等，确保产品密实度和耐磨性。
3. 尺寸精度：严格控制产品的尺寸精度，避免在使用过程中出现漏水或其他失效情况。
4. 质量检测：每批产品均需进行质量检测，包括硬度、密度、抗压强度、磨损率等指标，并进行记录。
5. 产品标识：在产品上标识生产厂家、生产日期、规格型号等信息，方便用户进行使用和管理。
以上为耐磨陶瓷及耐磨管道制造标准的主要内容，生产企业应按照标准要求进行制造，确保产品质量和用户满意度。
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耐磨弯管技术要求
耐磨弯管技术要求摘要：1.耐磨弯管技术要求的背景和目的2.耐磨弯管的尺寸规格和材质要求3.耐磨弯头的生产技术要求4.耐磨弯头的技术要求5.耐磨陶瓷复合弯头和直管的技术要求6.气力输灰管道耐磨弯头的技术要求7.耐磨管道技术的相关标准正文：耐磨弯管技术要求耐磨弯管技术要求是为了确保弯管在使用过程中具有较高的耐磨性能和耐高温性能。
本文主要介绍耐磨弯管的技术要求，包括尺寸规格、材质、生产技术、技术要求以及相关标准。
1.耐磨弯管技术要求的背景和目的耐磨弯管主要用于燃煤火电机组锅炉灰库输灰用管道，灰渣温度最高达到350℃左右，灰渣颗粒较粗，输送压缩空气压力最高达到0.65MPa。
在设计时，需要充分考虑工作温度和工作压力，防止设计的材料与温度压力不配套，导致不能使用。
2.耐磨弯管的尺寸规格和材质要求耐磨弯管的尺寸规格主要有dn175 和dn125 两种，材质要求为q235 无缝钢管，厚度为10mm，内衬为耐磨陶瓷贴片，陶瓷贴片厚度为10mm。
3.耐磨弯头的生产技术要求耐磨弯头生产技术要求包括直管两端使用61020mm，长度30mm 钢管（打焊接坡口）；陶瓷弯头管道内径610mm，材料为q235 无缝钢管，厚度10mm，内衬为耐磨陶瓷贴片，陶瓷贴片之间紧密相贴形成360 机械自锁力，同时采用焊接工艺（点焊工艺穿透内衬陶瓷，与外钢体焊接）等。
4.耐磨弯头的技术要求耐磨弯头技术要求包括操作介质为合惰性气体（含煤料<1000mg/m3）；内衬耐磨陶瓷，内衬陶瓷后流通面积应与连接管道内部通径（1602m）一致；管件进、出口先各焊接长度500m 的直管段，直管段部分不需要粘贴耐磨陶瓷等。
5.耐磨陶瓷复合弯头和直管的技术要求耐磨陶瓷复合弯头和直管的技术要求包括选用20#钢，厚度为8mm；耐磨陶瓷选用al203（其中al203含量90%），其厚度为6mm；采用自蔓燃式结合；耐磨陶瓷复合弯头和直管的寿命不小于50000小时等。
选煤厂耐磨管道及管件技术规格书说明
选煤厂耐磨管道及管件技术规格书一、设计原则Dn150以下用陶瓷自蔓燃耐磨管道和管件，dn150以上用陶瓷贴片耐磨管道和耐磨管件。
保证耐磨管道耐腐蚀耐磨性能优越。
二、连接方式所有耐磨管道管件都采用法兰连接，方便安装维修。
陶瓷贴片管道管件贴陶瓷片必须焊好法兰，不允许再次焊接现象。
三、技术要求1、耐磨管道采用高铝增韧陶瓷材质的管道，管道铠装层采用Q235钢管，承受压力必须≥设计压力16MPa，耐磨层采用氧化铝含量≥95%的增韧高铝陶瓷片或环，耐磨管道内径要满足公称直径。
2、管道铠装层钢管壁厚≤DN250mm为6mm，＞DN250mm 的为8mm；陶瓷厚度≥12.7mm。
耐磨层同金属基体采用进口胶粘剂进行粘贴，并保证管道内壁整洁顺滑，无高低不平现象，瓷片或瓷环间的高度差不超过0.2mm，陶瓷片之间间隙≤1mm。
产品应具有良好的耐磨、耐腐蚀性，抗冲击性。
3、无压介质管路选型考虑防堵功能，在适当的位置加盲板，方便管路堵塞后检查处理。
4、耐磨管路采用快速接头或法兰连接（含镀锌螺栓、金属垫、支吊架等安装附件）。
增加维护、更换的方便性。
5、耐磨管道直管使用寿命不低于5年，弯头及三通使用寿命不低于4年。
6、对于耐磨管与桶相连处做耐磨处理，内衬δ=12.7mm 高铝增韧陶瓷。
7、签合同前需到现场校核，确保接口尺寸符合现场使用要求，并按规定进行永久编号，颜色为黑色。
8、管道在装运以前，应清除管内外所有污垢、锈物、油脂等杂物；钢管外表面需进行除锈处理，除锈后立即涂上保养底漆；钢管需进行一度底漆、二度面漆，漆膜总厚度不小于80μm；油漆能适应当地的环境条件；钢管两端应用草绳包裹完好。
双金属复合耐磨管件、耐磨直管技术条件
双金属复合耐磨管件、耐磨直管技术条件技术要求1.1双金属复合耐磨管件、耐磨直管技术条件1.1.1耐磨直管采用双金属复合耐磨材质，采用整体复合，为保证质量，加工工艺为离心浇铸。
与管件通过法兰或焊接连接，材料为KMTBCr28或更高等级材料。
直管的耐磨层材质经热处理（淬火＋回火）后硬度HRC≥56并消除内应力。
直管单根长度6米，不允许接缝。
1.1.2耐磨管件采用双金属复合耐磨材质，采用整体偏心复合，加工工艺为消失模法。
外壁材料为Q215-B，壁厚不小于10mm。
内壁材料为KMTBCr28或更高等级材料，保证管件内壁与管子内壁一致。
1.1.1 双金属复合耐磨直管为保证内管一致材质，必须为同一企业生产产品，需出具厂家证明。
1.2 表面质量：1.2.1耐磨管件、直管内外表面无粘砂、飞边、毛刺、气孔，无裂纹、疏松、气孔或气泡，保持表面的平整光滑，无明显的铸造缺陷。
1.2.2外表面均匀涂刷防锈油漆，并标注介质流向。
1.2.1双金属复合管所用钢管采用无缝钢管，选用Q215，保证直管的外观质量；其性能符合GB1092、GB8162、GB8161的规定。
1.2.4 耐磨直管的力学性能：1.2.5 在耐磨直管寿命期内及发生输灰管道自燃的非正常工况下，产品保证耐磨管件不碎裂。
1.2.6 公司应对双金属复合耐磨直管的材质与成份作详细介绍（注：要求在投标时提供内壁耐磨层成份组成的检测报告、各项性能指标的检验报告，检验报告为有资质、权威单位做的实验）。
1.2.7应对管道焊接面进行焊接工艺处理，并按要求打好坡口，连接处焊接坡口：7×10°，以满足现场手工电弧焊焊接。
产品对现场焊接应无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
1.2.8 管道内衬层厚度内衬层厚度偏差≤+1.2mm，且不接受负偏差。
1.2.9 在保证耐磨管件重量的前提下，在工作状态下耐磨管道使用寿命不少于5年(按每年运行8000小时)。
长输电厂输灰管道施工方案
长输电厂输灰管道施工方案1. 管道设计长输电厂输灰管道是用于将灰煤渣从燃煤电厂输送到灰渣场的管道系统。
在施工前，需要进行详细的管道设计。
1.1 管道材料•管道材料选用耐磨、耐腐蚀的材料，常见的选项包括高密度聚乙烯（HDPE）和聚氯乙烯（PVC）等。
•管道的直径和壁厚应根据输送的灰煤渣数量和输送距离进行合理的计算和选择。
1.2 管道布局•管道的布局应遵循最短路径原则，以尽量减少管道的长度和压力损失。
•需要考虑到管道的斜坡，以确保流体能够顺利流动，避免堵塞。
1.3 管道支撑和固定•长输电厂输灰管道通常需要一定的支撑和固定，以防止管道发生位移和振动。
•支撑和固定的设计应考虑管道的重量、压力和温度变化等因素。
2. 施工步骤长输电厂输灰管道的施工一般包括以下步骤：2.1 土建施工•首先需要进行土建施工，包括挖掘管道沟槽和建设支撑结构。
•确保沟槽的尺寸和坡度符合设计要求，支撑结构的位置和强度满足管道的需求。
2.2 管道安装•安装管道前需要对管道进行检查，确保管道材料和尺寸符合设计要求。
•根据管道布局和支撑结构，安装管道并进行固定，确保管道的水平和垂直度满足要求。
2.3 管道连接•管道连接时需要使用合适的密封材料和连接件，确保连接处的密封性和牢固性。
•连接处的防腐处理也需要做好，以延长管道的使用寿命。
2.4 管道测试•完成管道安装和连接后，需要进行管道的测试，检查管道是否正常工作。
•测试包括压力测试和泄漏测试，确保管道的安全和可靠性。
2.5 管道保护•施工完成后，需要对管道进行保护，以防止外界因素对管道造成损害。
•可使用防腐剂、保温材料等进行管道保护，同时定期检查和维护管道的状态。
3. 施工安全措施在长输电厂输灰管道施工过程中，需要严格遵守相关的安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
•施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等。
•施工现场设置警示标志和安全防护栏，确保施工区域的安全。
•施工设备需进行定期维护和检查，确保其正常工作和安全使用。
DLT680-1999 耐磨管道技术条件
Q83备案号：4005—1999中华人民共和国电力行业标准DL/T 680—1999耐磨管道技术条件Specification for wear-resistant pipes1999-08-02 发布1999-10-01中华人民共和国国家经济贸易委员会发布中华人民共和国国家经济贸易委员会1999-08-02批准1999-10-01实施前言本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文“关于下达1997年制定、修订电力行业标准计划项目的通知”的安排制定的。
我国电力行业每年输送煤粉和灰渣的管道消耗量相当大，为了保证电厂安全满发，提高运行效率，推广应用近年来开发的高新技术产品，特制定本标准，作为供货厂家的生产标准和电厂选材、验收的依据。
本标准采用了美国标准ASTM A532/A532M—93a中Cr15Mo、Cr20Mo和Cr26三个牌号，部分采用了美国标准ASTM A732/A732M—90中的牌号为10Q的IC4340钢，部分采用了日本标准JIS G5111—1991中的牌号为SCCrM3钢。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中国电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心、扬州耐磨技术开发公司。
参加起草单位：华北电力大学、广州有色金属研究院耐磨材料机械研究所、无锡电力耐磨材料厂、武进市华耐衬里材料厂、金坛登兴(集团)公司、西安电力机械厂管件分厂、山东冠中电力除灰设备制造公司、江苏高鑫管阀公司、河北久通管道厂。
本标准主要起草人：孙正国、王海珊、李卫、张洪明、梅金德、李选民、孙耀良。
本标准由国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心负责解释。
1 范围本标准规定了耐磨管道的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于输送煤粉、煤灰(渣)等物料用的管道。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
输灰技术方案
输灰技术方案输灰是指将干粉状或颗粒状物料输送到其它工艺流程中的工业技术，广泛应用于水泥、电力、化工、冶金等行业中。
输灰技术方案是指以输灰为目的，采用不同的输送方式和设备，结合工艺流程和物料特性等条件综合考虑，把输灰工艺设计成合理、安全、高效的完整工程方案。
下面我们从设备选型、管路设计、排风系统等方面进行的输灰技术方案分析。
设备选型输灰设备主要包括斗式提升机、螺旋输送机、履带输送机等，应根据物料粒度、含水量、流动性、输送距离等条件选用合适的设备。
对于颗粒粒度小（小于5mm）的物料，适合采用螺旋输送机进行输灰，螺旋输送机在输送过程中可控制粉尘的扬尘量。
对于颗粒粒度较大（大于5mm）的物料，采用斗式提升机进行输送更为合适，斗式提升机可调节提升速度和提升距离，能够适应大块物料的输送需求。
管路设计输灰管路设计应根据物料密度、水分含量、输送距离等因素确定管径、管材、弯头数量等参数，确保输送过程中物料流动平稳、无堵塞。
管路直径一般采用物料管道直径的1.2到1.5倍，材料可选用无缝钢管、玻璃钢管、聚氯乙烯管等。
在设计过程中要注意控制管道中心线的坡度，以保障物料的流动性和防止积聚。
并且为了防止管道堵塞，可以在管道内设置清灰装置或预先准备清灰设备。
一些卡口和锡纽处应该使用特殊的转换器和管接头。
在安装和排列管道时必须遵循规范，从而保证弯头数量（包括直接连接器）的控制以及管道下降的最小长度。
排风系统输灰工艺中会产生大量粉尘，如果不及时处理，容易造成环境污染和职工的健康危害。
因此，在输灰过程中应设置排风系统，将粉尘排出设备外，减少处理成本。
排风系统主要包括废气管道、排风风机、过滤器等部分。
废气管道应保持通畅，连接牢固，安装垂直和水平支座，阀门和清灰设备设置在易于操作的位置。
排风风机应按照排风量和风压确定风机规格，过滤器可根据粉尘量和过滤效率来选择合适的滤芯类型。
在排风系统的安装过程中要注意设备的布局，保证设备的稳定性并避免管路下垂。
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电场输灰耐磨管道技术要求
1、生产工艺：
自蔓延陶瓷复合钢管是采用先进自蔓燃高温离心合成工艺制作的。
该管从内到外由刚玉陶瓷、过渡层和钢体三层组成，陶瓷层是2200度以上高温形成的致密刚玉瓷，通过过渡层与钢管形成牢固的结合。
该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
2、性能特点：
耐磨性能好，内衬层为刚玉瓷（AL2O3），莫式硬度＞9.0相当于HRC＞90，因此对电力、冶金、矿山、煤矿、化工的行业所输送任何介质均具有高耐磨性，其使用寿命是普通钢材的10倍以上，由于内衬层刚玉瓷（AL2O3）为单一稳定的晶体结构，因此在-50~600℃温度范围内长期运行，材料线膨胀6~8×10-6/℃，并且复合钢管内表面光滑，运行阻力小，具有防腐防结垢等综合性能，焊接性能好，可采用直接焊接、法兰联接、快速管接头等连接方式，施工安装非常方便。
3、广泛应用：
由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。
1、冶金、电力行业中的应用冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆等每年需要消耗大量的金属管道。
采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点，其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。
2、矿山、煤炭行业中的应用（1）矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。
（2）煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。
3、其它（1）该管不污染和不粘联熔融铝液。
制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是目前理想的材料。
（2）该管由于耐磨性能好且耐热蚀。
适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。
3#4#机组输灰采用正压双套管气力输灰系统，输灰管采用带内套管的自蔓燃陶瓷管，本次采购输灰管属于一二电场中段，规格Φ325-133，具体规格参数见附表。
弯头采用相同制作工艺和材质，但没有内套管，具体规格参数见附表。
输灰管质量符合电力标准《DL/T 680—1999耐磨管道技术条件》。
管路内壁要求光洁，没有明显铸造缺陷，内衬厚度偏差±1.2mm；保证管路（内套管）的圆度和直线度，管段端面平整，端面垂直偏斜度≤2mm。
输灰管内壁硬度≥HRC46，货到现场后使用硬度仪抽检，检验数量和处理方式按照上述标准。
复合管要保证双层金属结合紧密，内衬铸管保证一定的韧性，使用中不能开裂、脱落，外套管焊接性良好。
必须保证管道的耐磨性，使用寿命大于40000小时。