管道施工技术要求
建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求
建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求在建筑行业中，管道安装是非常重要的一项工作。
正确的管道安装施工规范和技术要求，可以保证管道系统的正常运行，提高建筑物的安全性和可持续性。
本文将重点介绍建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求。
一、规范要求1. 安全规范：在进行管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范。
施工人员必须佩戴合适的安全装备，使用符合标准的工具和设备。
工作区域必须进行合理隔离和标识，并设置必要的防护设施。
2. 材料规范：在选择管道材料时，必须符合国家相关的标准和规范。
管道材料的质量必须可靠，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
同时，还需根据具体使用环境的要求选择合适的材料。
3. 排水规范：对于排水管道的安装，必须按照规范要求进行施工。
排水管道必须具备良好的排水性能，在安装过程中要保证管道的坡度和连接的严密性。
同时，还需进行合理的防水处理。
4. 支管规范：支管的安装必须符合施工设计要求，采用符合标准的管道材料和连接件进行施工。
支管的安装位置和距离要符合设计要求，并保证管道的交叉连接处无渗漏。
5. 水暖规范：在进行水暖管道的安装时，必须严格按照规范进行施工。
管道的布置要合理，保证每个浴室和厨房都能获得稳定的水压和温度。
同时，还要正确选择和安装水龙头、阀门等配件。
6. 通风规范：通风管道的安装必须符合相关的规范和标准。
通风管道的布置要合理，保证室内空气的流通和新鲜度。
通风管道的材料和连接件要符合标准，确保通风系统的正常运行。
二、技术要求1. 图纸设计：在进行管道安装施工前，必须进行详细的图纸设计。
图纸中应包括管道的布置、尺寸、材料等信息。
图纸设计要符合相关的规范和标准，确保施工的准确性和合理性。
2. 施工准备：在进行管道安装施工前，必须进行充分的施工准备工作。
包括准备好所需的材料、工具和设备，清理施工区域，并对施工人员进行安全培训。
3. 施工流程：管道安装的施工流程应按照图纸设计要求进行。
从凿开管道槽到管道连接、焊接等一系列工序都必须按照规范和要求进行。
高层建筑管道施工技术要求
高层建筑管道施工技术要求一、施工准备（一）技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握管道的走向、管径、标高、坡度等参数。
同时，要进行技术交底，明确施工质量标准和技术要求。
（二）材料准备根据施工图纸，采购符合要求的管材、管件、阀门等材料。
材料应具有质量合格证明文件，其规格、型号、性能应符合设计要求。
对进场的材料要进行检验，确保其质量合格。
（三）施工机具准备根据施工需要，准备好电焊机、套丝机、切割机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好，能够正常使用。
（四）作业条件准备施工前，应与土建等相关专业进行协调，确定预留孔洞、预埋件的位置和尺寸。
同时，要清理施工现场，保证施工道路畅通，具备良好的施工环境。
二、管道安装1、给水管一般采用 PPR 管、不锈钢管等，安装时应采用热熔连接或卡压连接等方式，确保连接牢固、不漏水。
2、排水管道一般采用 UPVC 管、铸铁管等，排水立管应按设计要求设置伸缩节，排水横管应按规范要求设置坡度。
3、管道安装完毕后，应进行通水试验和通球试验，检查管道的通水能力和排水通畅情况。
（二）消防管道安装1、消防管道一般采用镀锌钢管，管径大于 100mm 的采用沟槽连接，管径小于等于 100mm 的采用螺纹连接。
2、消防管道应设置固定支架和防晃支架，其间距应符合规范要求。
3、消防管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。
（三）供暖管道安装1、供暖管道一般采用无缝钢管或焊接钢管，连接方式有焊接、螺纹连接和法兰连接等。
2、供暖管道应进行保温处理，保温材料的厚度和性能应符合设计要求。
3、系统安装完毕后，应进行水压试验和冲洗，然后进行试运行和调试。
1、通风空调管道一般采用镀锌钢板制作，连接方式有咬口连接、法兰连接等。
2、风管应设置支吊架，其间距应符合规范要求。
3、安装完毕后，应进行漏风量测试和风量平衡调试。
三、管道试压与冲洗（一）管道试压1、管道安装完毕后，应进行单项试压和系统试压。
管道工程施工标准及要求
管道工程施工标准及要求管道工程的施工是建设工程领域中的重要环节之一，它关系到工程质量的高低、使用寿命的长短以及对环境的影响。
因此，制定管道工程施工标准和要求是确保工程质量和安全的重要举措。
本文将介绍管道工程施工标准的制定原则和主要要求。
一、制定管道工程施工标准的原则：1. 安全可靠原则：管道工程施工标准必须确保施工过程中的安全和可靠性，避免任何可能引起人身伤害或财产损失的事故。
2. 合理经济原则：工程施工的过程中应注重资源的合理利用和成本的控制，避免浪费和不必要的开支。
3. 法律合规原则：制定管道工程施工标准的过程必须依法进行，遵守相关法律法规的规定，保证施工过程的合法性和合规性。
二、管道工程施工标准的要求：1. 施工程序和流程：a. 施工前准备工作：包括勘察设计、土建施工准备等。
b. 施工现场安全：对施工现场进行管控，确保安全生产。
c. 施工组织与管理：制定组织管理方案，明确施工责任和流程。
d. 施工质量控制：设立质量检测岗位，进行质量控制和检验。
2. 材料和设备要求：a. 材料选择：根据工程需求选择适用的材料，确保其质量符合标准。
b. 设备配置：配置适合施工的设备，确保施工进度和质量。
c. 材料和设备管理：建立材料设备档案，做到统一管理、规范使用。
3. 施工工艺和技术要求：a. 施工工艺：采用合适的施工工艺，确保施工进度和质量。
b. 施工工艺改进：借鉴先进技术和工艺，不断改进施工效率和质量。
c. 安全防护措施：采取必要的安全措施，防止事故发生。
4. 环境保护要求：a. 废水、废气处理：建立废水、废气处理装置，减少对环境的污染。
b. 噪音控制：采取降噪措施，减少噪音对周围居民的影响。
c. 施工废弃物处理：实行分类收集和妥善处理，减少施工废弃物对环境的危害。
总之，制定管道工程施工标准和要求是确保施工质量和安全的重要措施。
施工标准的制定应遵循安全可靠、合理经济和法律合规的原则，并要求严格按照施工程序和流程进行施工、选择符合标准要求的材料和设备、合理采用施工工艺和技术，同时要注重环境保护。
管道施工安全技术要求
管道施工安全技术要求（一）管道基础施工安全技术交底要求：1.施工前或施工中应对所有机械、工具、电气设备等进行详细检查，如有损坏应及时更换或修理，以保证使用时安全可靠。
2.要做好沟槽降水、排水工作，必要时采取防滑措施。
3.沟槽作业时，要戴安全帽。
上下沟槽的安全立梯应支稳支牢，严禁从撑木或乘调运机械上下沟槽。
4.通过沟槽，应走便桥，严禁跨越。
工间严禁在沟槽内休息。
5.工作中不得碰撞支撑，机械作业时应特别注意，松动的支撑应及时加固。
6.所有工具、材料不得向沟槽内投掷和倾倒，应用绳系送或用垂直调运机械、设备吊运。
7.沟槽边堆料应距沟槽边2米以外，并在2米处设置围挡，以防材料滑入沟槽内。
8、沟槽内下料点应停止作业，也不得在吊运机械、设备作业面下面停留或通过。
对电夯、振动棒、平板振动器等手持电动工具应安装漏电保护器操作人员必须培训合格者方可山岗操作。
操作人员要戴绝缘手套。
严禁非电工人员从事电工工作。
（二）管道施工安装安全技术要求：1.施工前，必须对沟边、现场通道进行清理、平整，确保作业道路畅通。
检查沟槽壁和支撑是否稳固。
所用机械是否安全可靠。
2.沟槽两边有防护栏杆或安全网，上下沟槽必须用专用立梯上下，立梯不得缺档或垫高使用，立梯的上端和下端必须有防滑措施。
3.作业人员应戴安全帽、穿软底鞋，严禁穿高跟鞋和拖鞋。
4.工具应随手放入工具袋内，不得抛掷物件。
5.在起重吊装作业时，必须注意爬杆、缆风绳跨越架空线路或相距距离，必要时断电施工。
6.起重操作人员应严格遵守起重吊装安全技术操作规程。
应有专人指挥，所有操作人员要服从指挥。
下管时管道下方严禁站人。
7.如光线不足或夜间施工时，应设置组稿的照明设备。
如在管道内作业，照明电压应小于36V。
8.施工现场必要时要有“减速“、”危险“、”禁止通行“等交通指示标志。
夜间应设红灯警示。
施工时，还应设专人管制交通。
（三）管道接口施工安全技术要求1.操作人员必须戴安全帽，穿软底鞋。
管道铺设施工技术与质量要求
管道铺设施工技术与质量要求一、引言管道铺设施工技术与质量要求是保障管道工程的安全运行和质量保证的重要环节。
本文将围绕管道铺设施工技术与质量要求展开论述，探讨管道铺设的施工流程和各项技术要求，以及保证工程质量的措施。
二、施工流程1. 方案设计在进行管道铺设施工时，首先需要进行方案设计。
方案设计要考虑管道的材料选择、布置方式、管道走向等因素。
设计时需充分考虑工程实际情况，确保设计方案合理、可行。
2. 土方开挖土方开挖是管道铺设的第一步，也是施工的关键环节。
在进行土方开挖时，应确保开挖的深度和宽度符合设计要求，避免对周边地质环境造成破坏。
3. 管道铺设管道铺设是整个施工流程的核心步骤。
在管道铺设时，应根据方案设计进行布置，并确保管道的走向和坡度符合要求。
同时，还要注意管道的连接方式和密封性能，以确保管道铺设的稳固和安全性。
4. 管道固定在管道铺设完成后，需要对管道进行固定，以防止管道的位移和晃动。
合理选择固定设备和方法，并加强管道与设备的连接，以确保固定牢固可靠。
5. 管道检测管道铺设完成后，还需进行管道的检测工作。
检测主要包括水压测试、泄漏检查、防腐层检验等，以确保管道的质量和安全性。
三、技术要求1. 材料选择在管道铺设时，应根据工程实际情况选择合适的材料。
材料的选择应符合国家相关标准和技术规范，以保证材料的质量和耐用性。
2. 施工质量控制施工质量的控制是保证工程质量的关键。
施工过程中应加强对施工质量的监督和管理，严格按照设计要求进行施工，并加强对施工人员的培训和技能提升，以确保施工质量符合要求。
3. 安全措施在管道铺设施工中，安全措施的采取至关重要。
施工人员应遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，加强对施工现场的安全管理，确保施工过程中不发生事故和意外。
4. 环境保护管道铺设施工过程中需注意环境保护。
应按照相关要求对施工废弃物进行分类处理和妥善处置，防止对周边环境造成污染。
四、质量保证措施1. 监督检查为保证管道铺设质量，应加强监督检查工作。
管道施工技术要求
管道施工技术要求引言：管道施工是指在工程建设过程中，根据设计要求和施工方案，对管道系统进行安装、接口、支撑、试验等一系列工作的过程。
管道施工的质量和安全关系到工程项目的可靠性和使用寿命。
因此，为了确保管道系统的安全可靠运行，有必要制定相应的技术要求。
一、施工前准备1. 设计准备：施工前要详细阅读和理解工程设计图纸，熟悉工程的结构、布置和安装要求。
2. 材料准备：按照设计图纸和施工方案准备所需的管道材料，确保材料的质量和数量符合要求。
3. 设备准备：准备好所需的机械设备、工具和仪器，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工过程1. 掘槽与沟槽开挖：按照设计要求开挖管道安装的掘槽或沟槽，确保槽底平整、坚实，并按照要求做好加固和排水工作。
2. 管道安装：按照设计要求和施工方案，在槽底铺设管道，在管道的连接处采用合适的连接方式，确保连接紧密、无渗漏。
3. 支撑与固定：对于埋地管道，应按照设计要求设置适当的支撑和固定措施，确保管道的稳固和安全。
4. 防腐保温：根据设计要求，对于需要进行防腐保温处理的管道，应按照规范进行处理，确保管道的防腐性能和保温效果。
5. 空气试验与水压试验：在管道安装完成后，进行空气试验和水压试验，以检验管道的密封性和耐压性能，确保管道的安全可靠。
6. 管道清洗与消毒：在管道安装完成后，进行管道清洗与消毒，以确保管道内部的卫生和洁净度。
7. 管道交付验收：经过以上一系列工作后，应进行管道的交付验收工作，确保管道满足设计和施工要求，可以投入使用。
三、施工质量监督1. 施工过程监督：施工过程中，应有专人对施工的每个环节进行监督，确保施工按照设计要求和施工方案进行。
管道安装施工技术要求
管道安装施工技术要求管道安装施工技术要求是指在管道安装施工过程中，为确保管道系统的安全、可靠运行，考虑到安装过程中可能存在的各种问题，规定了相应的技术要求，包括安装前的准备工作、材料选用、施工方法、检验验收等方面。
下面是一些管道安装施工技术要求的详细介绍。
一、安装前准备工作在进行管道安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括施工图纸的审核、设备的准备与验收、安全保护措施的设计等。
2.设备的准备与验收：准备施工所需的设备、工具、器材，并进行验收检查，确保设备的完好性和质量可靠。
3.安全保护措施的设计：根据施工现场的特点，制定相应的安全保护措施，采取必要的措施保障施工人员的安全。
二、材料选用材料的选用对管道系统的安装质量和使用寿命起到至关重要的作用，需要严格按照设计要求选择合适的材料，并检查材料的质量。
1.管材的选择：根据管道的运行条件和介质特性，选择合适的管材材质和规格，并检查管材外观是否有缺陷。
2.连接件的选择：根据管道连接方式的要求，选择合适的连接件，如法兰、管件等，并严格按照要求进行连接。
3.支吊架的设计：根据管道的重量和受力情况，设计合理的支吊架，并进行强度计算，保证支吊架的质量和稳定性。
三、施工方法管道的安装方式有很多种，如焊接、螺纹连接、法兰连接等，具体的施工方法要在合同和设计要求的基础上确定。
1.管道的定位：根据设计要求，确定管道的布置位置和方向，标识出管道支点、法兰连接点等，并采取必要的措施保证定位的准确性。
2.焊接方法：选择适用的焊接方法，如电弧焊、气焊、埋弧焊等，对焊接工艺参数进行控制，保证焊接质量和连接的可靠性。
3.检查与试验：在管道安装过程中，进行必要的检查和试验，如焊缝的无损检测、接头的压力试验等，确保管道的质量符合要求。
四、检验验收在管道安装施工结束后，需要进行检验与验收，确保管道系统的可靠性和安全运行。
1.焊缝的检查：对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。
管道安全施工技术要求
管道安全施工技术要求指的是在进行管道施工时需要满足的安全要求和技术标准。
以下是管道安全施工技术要求的一些建议和指导，总结如下：一、安全管理要求1. 管道施工前，要进行详细的工程设计和安全评估，确定施工方案和措施。
2. 施工现场要进行必要的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
3. 施工现场要设置安全警示标志和防护设施，保证施工人员的人身安全。
4. 施工现场要有专人负责安全监控和应急处理，及时发现并解决安全隐患。
5. 施工人员要按照规定的程序和要求进行作业，禁止违反操作规程和安全要求的行为。
6. 施工现场要保持整洁，保持良好的通风环境，防止火源和爆炸物品的存在。
二、施工工艺要求1. 管道施工前要进行土质及地质勘察，确定地基和地质条件，为施工工艺提供依据。
2. 管道开挖和回填要符合相关要求，开挖埋深、填土质量和沉降控制要合理。
3. 管道焊接要进行必要的焊接工艺检验和焊接工艺评定，确保焊缝质量。
4. 管道安装要保证连接紧密，采用合适的连接方式，确保管道的稳固性和密封性。
5. 管道试压前要进行内外检查和吹扫，确保管道系统的密封性和安全性。
6. 管道防腐蚀要按照相关规定进行涂层处理和防腐处理，确保管道的使用寿命和安全性。
三、设备要求1. 施工现场要配备符合国家标准和安全要求的设备和工具，确保施工质量和施工安全。
2. 施工人员要定期对设备进行检查和维护，及时发现和排除设备故障隐患。
3. 施工现场要设置安全保护装置和报警装置，及时预警和处理设备故障和异常情况。
4. 施工现场要设立专门的燃气和火源隔离区域，防止火源迫近导致危险事故发生。
四、环境保护要求1. 施工现场要按照环保要求实施管道施工，控制施工过程中的粉尘、噪音、废水和废弃物的排放。
2. 施工结束后，要对施工区域进行清理和修复，保证环境的卫生和整洁。
3. 施工现场要设置专门的废弃物和污水处理设施，确保废弃物和污水得到正确处理。
综上所述，管道安全施工技术要求涉及到安全管理、施工工艺、设备和环境保护等方面的要求，只有满足这些要求，才能保证管道施工的安全和质量。
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一、工业管道基本技术要求：1.、管道的流程、材质、位置等均应符合设计及规范要求，2.、管道按口应严密和牢固、使用填（垫）料合理正确，3.、立管垂直度、横管坡度符合设计及规范要求，4.管道的支架应牢固和稳定，使用时和转弯处和末端应牢固和稳定，5.、阀门和仪表安装正确并能正常工作，6、.管道的油漆、防腐、绝缘、保温应良好，7、.管道安装不得破坏房屋结构和其他生产设施，不得影响建筑物功能的正常发挥。
二、管道螺纹链接的技术要求：1.、选择合适的螺纹填料，并正确使用，2.、不得将填料从管端挤入管腔内，3.、拧紧时必须一次拧紧，不得倒回，4.、拧紧后，应留有2-3牙螺尾，并涂防锈漆，5.、清楚残余的填料。
三、管道焊缝位置应遵循的规定：1、.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN》150mm时，不应小于150mm；当DN<150mm时，不应小于管子外径，2、.焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径，3.、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
卷管对接时，两纵向焊缝间距应大于100mm。
支管外壁距焊缝不宜小于50mm，4、.环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝不得小于焊缝宽度5倍，且不得小于100mm ，5.、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
管道穿墙或楼板加套管时，套管内不准有焊缝，6、.采用无缝冲压管件（弯头、大小头）时，不宜直接与平焊法兰焊接，其间要加一段直管，直管长度不宜小于公称直径。
四、法兰连接技术要求：1、.法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的缺陷存在，2、.法兰端面和管子中心线垂直，3.、管子插入法兰内距离封面应留一定距离，一般应为法兰厚度的一半或2/3，4、.法兰链接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，5、.法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5‰，且不得大于2mm ，6.、水平管道安装法兰时，最上面两螺孔应水平，垂直管道安装法兰时，靠墙侧两螺孔应与墙面平行，7、.不允许使用斜垫片或双层垫片，垫片尺寸应与法兰密封面相符，当大口径的垫片需要拼接时应采用斜口搭接，8、软钢、紫铜金属垫片安装前应进行退火处理，9.、法兰的螺栓紧固后宜使螺栓与螺母平齐，10.、法兰链接应使用同一规格螺栓，全部螺母应位于法兰的同侧，螺母一般应放在阀门一侧，11、.螺母紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，12、.法兰不得埋入地下、埋地管道或不通行地沟内管道的法兰接头应设置检查井，13、.法兰与支架边缘或建筑物的距离一般不应小于200mm，通过冷戒指、热介质需再次拧紧，法兰螺栓对角拧紧，选择合适的扳手。
五、阀门安装一般规定：1.安装前仔细核对型号与规格是否符合设计要求，按规定进行壳体压力试验和密封试验，2.、阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，3.、明杆阀门不能埋地装置，以防阀杆锈蚀水平管道上安装时，阀杆应垂直向上或倾斜某一角度，，4.、.应根据管路的介质流向确定阀门安装方向，5.、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。
6、阀门应便于操作和维修，安装高度一般距地1.2米，7、同一房间内的阀门安装高度应一致，8、并排垂直管道上安装阀门时安装标高应一致，并排水平管道上安装阀门时手轮应相互错开。
六、减压阀组安装要求：1.减压阀阀体垂直安装在水平管道上，进出口不能装反，两侧应装置切断阀门，一般用法兰截止阀，并有旁通管连通。
2、.减压前的管径应与减压阀的公称通径相同，3、减压阀后面的管径应比减压阀公称通径大1~2当，4、.减压阀前后都应安装压力表，.低压管上安装安全阀。
七、安全阀安装要求：1.直立安装，不能倾斜，2.出口应无阻力或避免产生压力的现象“不能有阀门，不能曲折管道”，3.、若放空管道，应保证不小于该阀门的出口通径，4.、室外排出口应装弯头（避免90°，45°、60°即可），5、.三通短管的长度：螺纹连接≤100mm；法兰连接≤120mm （建议：，6.、出口装一个放水阀）八、方型补偿器安装要求：1.安装前应进行预拉伸，冷拉口宜至于起弯点2-2.5米处，2.、两侧第一个支架应设滑动支架，宜距起弯点0.5-1米3.水平安装时，两垂直臂应水平，平行臂与管线坡度一致，4.、铅重安装时，根据介质不同，分别设置疏水器或放气阀，5、.数根管线同时布设补偿器时，应布设在同一位置处，6.、临时职称须待管道焊接完毕并冷却后，方能拆除。
九、热力管道安装的技术要求：1、.热力管道均应设有坡度，2、.方形补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀，如输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。
3、水平安装的方形补偿器的坡度是水平臂应有的坡度，垂直臂水平安装即可，4、.水平管道变径时，当管道输送的介质为蒸汽时，宜采用偏心异径管，取管底平，以利排水，当介质为热水时，取管顶平，以利放气，5.、蒸汽支管从主管上接触的方式是支管应从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流入支管，6.、不同压力疏水管不能接入同一管道内，7.、疏水装置的安装应根据设计进行，8、.热力管网上的蒸汽压力比较高，在使用时往往需要设减压装置。
十、民用煤气管道安装要求：1、.引入管穿过承重墙时应加套管，套管内填塞油麻，两端用沥青密封，考虑到建筑物的下沉，引入管与室内管网应采用波纹挠性管连接，2.、管道进户高度宜为室内地坪以上300mm处，高立管的进户高度应与底层煤气表进口高度相适应，一般距室内地2.2m。
进户管最小直径为DN32 ，3.、引入管应有不小于0.005的坡度，坡向室外管道，埋地引入管应埋设在冰冻线以下0.1~0.2m深处，4、.室内燃气管道应以明设为主，5.、立管通常敷设在厨房、走廊或楼梯间内，立管的管径不宜小于25mm，在地面上的立管上下两端最好均装三通加丝堵代替弯头，以便于清通和排水，6.、高层建筑高度在50m以上时，燃气管道立管每隔2~3层应设置限制水平位移的支撑，当立管高度大于60m，小于120m时至少设置一个固定支架，大于120m至少设两个固定支架，两个固定支架之间必须设伸缩补偿器，7.、水平支管应设有不小于0.002的坡度，分别坡向立管和燃气用具，8.、室内管道全部采用镀锌钢管，螺纹连接，以聚四氟乙烯生料带或厚白漆为填料，不得使用麻丝做填料，9、.煤气管道阀门宜采用燃气用阀门凡DN≥80mm者用铸铁或不锈钢密封圈的闸阀，DN≤65mm者用煤气旋塞或球阀，10、.室内管道穿过墙壁、楼板处，应设套管，套管要高出楼板面80-100mm ，11、.镀锌钢管变径时应采用异径接头，不得采用室外螺丝，安装时支架不得勾固，应卡固。
十一、管道支架的一般安装要求：1.、支、吊架位置应正确、安装要平整牢固，管子与支架接触应良好，一般不得有间隙，2、.铸铁管或大口径钢管上的阀门，应设有专用的阀门支架（托架），不得以管道承重，3、.管道紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面时，其螺柱应有相应的斜垫片，4.、不得在金属屋架上任意焊接支架，确实需要焊接时应征得设计和建设单位同意。
但钢屋架下弦为单角钢或圆钢时，绝对禁止焊接支架，也不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应再设备上先焊接加强板然后再在加强板上焊支架。
5、.支架应得让管子中心至墙、柱表面的根部距离符合设计及施工要求，一般≮50mm ，6.、支架距管道接口距离≮50mm ，7.、层高≯5m，每层设一个管卡，高度距地1.6m；层高＞5m，每层设二个以上管卡，间距均布，8.、消防管道支、吊架距喷头距离≮300mm，与末端喷头间距不大于750mm，两相邻喷头管段设置的吊架不少于1个，吊架的间距不大于3.6m，9.、短管长度＜200mm以及转角、水龙头、管道末端100mm 处应设管卡。
十二、管道系统压力试验前应具备条件：1.、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，2.、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，3、.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，4.、试验用压力表已经检验，并在周检期内，起精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块，5、.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐，6.、按试验的要求，管道已经加固，7、.对输送剧毒流体的管道及设计压力≥10MPa的管道，在压力试验前，相关资料已经建设单位复查，8.、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，9.、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离，10.、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
十三、制冷管道安装要求：1.、采用优质碳素钢钢管，2、.氨管道的弯头一般均采用冷弯或热煨的弯头，3.、氨管道上的三通一般采用开口焊接的顺流三通、Y 形羊角三通，也可以采用斜三通，4、.制冷管道变径用同心大小头，5、.法兰采用公称压力为2.5MPa的凹凸面平焊方形或腰形的氨法兰，6.、氨管道所用的阀门也都是特制的专用阀门。
氟利昂制冷系统的管道，当管径＜20mm，一般采用紫铜管，当管径＞20mm时，为节约有色金属，一般采用无缝钢管，8.、冷却水及盐水管道管材一般采用焊接钢管或镀锌焊接钢管。
十四、玻璃棒温度计安装要求：1.、应安装在便于检修、观察和不受机械损坏的位置2、.应垂直安装，当在管径＜200mm的水平上升流束的垂直管道上安装时，不得已可迎着介质倾斜45°，温度计的感温元件中心应处在被测介质的管道中心线上，3.、一般采用角型温度计4.在管道上开口或焊接，应再工艺管道安装时一起考虑同步进行，5.、在直径50mm以下的管道上安装玻璃温度计时，安装处的管径需扩大，6.、在有色金属管道上安装时，凡与工艺管道相接触（焊接）以及与被测介质直接接触的部分，其有关部件均须与工艺管道同材质，以符合生产要求，7、.刻度应面向操作面。
十五、弹簧压力计安装要求：1.、弹簧管压力计必须垂直安装，2.、应安装在介质流束呈垂直直线方向的管道上，3.、介质波动剧烈时，应在压力计前安装U形管或盘香管，4.、取压口到压力表之间还应装有切断阀门PN≤1.6MPa表旋塞；1.6＜PN≤10MPa截止阀；10MPa＜PN针型阀，5.、安装地点应力求避免振动和高温的影响，6.、引压导管不宜过长，7、.对于有腐蚀性的介质，应加装充有中性介质的隔离罐，8.、开孔安装压力计，需在试压和吹洗前进行。