管道安装施工的安全技术要求(新版)
gb20801.4+压力管道规范-工业管道+制作与安装
第4部分 制作与安装1 范围GB/T20801.4－2006系“压力管道规范——工业管道”的第4部分，规定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求。
本部分未规定的其他有关制作和安装要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则GB/T17116.1-1997 管道支吊架——第1部分：技术规范GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算 GB/T20801.5-2006 压力管道规范——工业管道 第5部分 检验与试验 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护 JB4708-2005 承压设备焊接工艺评定3 术语和定义3.1 制造 Manufacture管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。
产品应符合相应产品标准、有关规范及设计文件的要求。
3.2 制作 fabrication管道安装前的准备工作，包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装配成部件。
制作可在车间或现场进行。
3.3 装配 Assembly按照工程设计的规定将两个以上管道组成件用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊或使用密封元件的方法连接在一起。
3.4 安装 Erection根据工程设计的规定，将一个管道系统完整地安装在指定的位置和支架上。
包括该系统按规范要求的所有现场（包括管道预制）装配、制作、检查和试验等工作。
氮气管道安装规范及安装说明
氮气管道安装规范及安装说明随着氮气的应用越来越广泛，其安装实施的工程量也越来越大，但由于氮气管道安装规范不全面，安装制度不规范，因此出现了各种各样的事故，为应对这一现像，笔者特意总结了以下氮气管道安装规范，以供用户参考。
1.氮气管道安装规范1.1 管道 DN125L=5.5M设计压力 PN=1.0MPa介质：氮气按装.1.2 管道 DN80 L=103M设计压力 PN=0.4MPa介质：氮气按装1.3 管道 DN50 L=135M设计压力 PN=0.6MPa介质：氮气按装2.氮气管道安装规范编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236-98)2.3.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SHJ3501-2002)2.4《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。
3 管道安装程序4.安装前的准备工作4.1、研悉施工图纸，确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及起止。
4.2、确定管路附件，如三通、弯头、阀门，有无节流装置、在线检测与控制元件，是否在地面预制时焊接等应首先掌握。
4.3、确定该管段与其他管段及现场实际有无矛盾等(如有，则应即时通知建设单位现场工程师，以便尽快落实更改方案)5.管道预制与加工5.1、管道预制可已确定管道空视图进行。
5.2、管道预制应遵从下列规定。
5.2.1.管道切断前应移植原有标志。
5.2.2 为了保证工程施工的质量和便于安装，应合理选定封闭管段与自由管段，且管段加工端面误差控制图应按标准执行。
5.2.3.自由管段应按管道单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕量，按现场安装实测的长度加工，以保证现场安装工作的顺利进行。
5.2.4.坡口加工与清理5.2.4.1.为了坡口成型更加规范，坡口加工宜采用机械加工法进行，例如，电动坡口机匀速切割;当采用氧气-乙炔焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。
最新压力管道规范
2016压力管道学习压力管道定义：利用一定的压力用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
1.压力条件：最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）；2.尺寸条件：公称直径大于50mm的管道（公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外）。
3.介质条件（满足其中之一）：●气体介质；●液化气体介质；●蒸汽介质；●可燃易爆介质；●毒性介质；●腐蚀性介质；●最高工作温度高于等于标准沸点的液体（如，温度≥100℃的水）压力管道类别：1.GA类（长输管道）（所有电厂专业几乎没有）2.GB类（公用管道）GB1级城镇燃气管道GB2级城镇热力管道3.GC类（工业管道）（热机专业没有）GC1（1）级—毒性GC1（2）级—可燃性GC1（3）级—介质压力大于或等于10.0MPa；设计压力大于或者等于4.0MPa，且设计温度大于或者等于400℃的管道。
-----高压给水GC3级----输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa ，并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。
----压缩空气GC2级--—除GC3外，介质毒性、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于GC1级管道。
----凝结水4.GD类GD1类----设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的管道。
GD2类----设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400℃的管道。
给水PPR管道施工方案
给水PPR管道施工方案（一）施工条件1.1施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。
1.2施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工。
1.3、施工人员经过安全技术培训。
1.4预留孔洞经复核无误。
（二）管道敷设安装2.1管道敷设安装时，确保管道横平竖直。
2.2在混凝土墙里开槽时，管道周围不得有尖硬物与管避直接触。
2.3为了防止管道的不稳定晃动，管道安装完毕时应及时采取固定措施。
2.4管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜2.5管道穿墙或者楼板时，应及时安装适合尺寸的套管，套管高出完成面50mm。
（三）管道连接3.1同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
3.2给水聚丙烯管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3.3热熔连接应按下列步聚进行：（1）热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作；（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求：公称外径热熔深度加热时间（㎜）（㎜） S20 14 525 16 732 20 840 21 850 22·5 18注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。
（四）管道采用法兰连接时，应符合下列规定：4.1法兰盘套在管道管件上。
4.2PPR过渡接头与管道热熔连接按照上述热熔方法连接。
4.3校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
4.4法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
燃气管道工程设计、施工技术规定(4篇)
燃气管道工程设计、施工技术规定燃气管道工程是指从燃气输送站点到用户使用点之间的管道系统。
燃气管道工程设计和施工技术的规定是为了确保燃气的安全运输和有效利用。
本文将对燃气管道工程设计和施工技术进行详细阐述，包括设计原则、设计内容和施工要求等方面。
一、燃气管道工程设计原则燃气管道工程设计应遵循以下原则：1.符合有关法律法规和技术标准的要求；2.考虑到燃气的性质、压力和流量等因素，确定管道的材料、厚度和直径等技术参数；3.合理布置管道路线，减少工程投资和运营成本；4.确保燃气的安全运输和用户的使用安全。
二、燃气管道工程设计内容燃气管道工程设计应包括以下内容：1.管道系统布置方案：根据燃气输送站点和用户使用点的位置，确定管道路线、节点和分支线路等布置方案；2.管道材料和技术参数：根据燃气的性质、压力和流量等因素，选择合适的管道材料和确定管道的厚度、直径和管网设计参数等；3.管道支撑和固定：对于地下管道，设计应考虑到地质条件和地下设施的情况，确保管道的稳定和安全；4.防腐保温措施：根据燃气管道的环境和介质的特点，确定合适的防腐保温措施；5.安全设施和防护措施：对于燃气管道工程，设计应考虑到火灾、爆炸、泄漏和防雷等安全问题，采取相应的安全设施和防护措施；6.工程量和材料清单：根据管道的长度、直径和材料使用量等，编制工程量和材料清单。
三、燃气管道工程施工要求燃气管道工程施工应满足以下要求：1.施工组织：合理安排施工人员和机械设备，制定施工方案和施工进度计划；2.施工安全：严格按照相关安全规定进行施工，确保施工人员和周围环境的安全；3.施工质量：按照设计要求和技术标准进行施工，保证管道的质量和可靠性；4.施工巡检和验收：安排专人进行施工巡检，确保施工进度和质量，并组织验收工作；5.材料和设备：选用符合相关标准的材料和设备，保证施工的质量和安全；6.施工记录和报验：及时记录施工情况和重要节点，及时报验相关部门。
四、燃气管道工程设计和施工中的常见问题及解决办法在燃气管道工程设计和施工过程中，常见的问题有：1.管道路线无法通过：在设计阶段应对地下管道线路进行详细调查，在施工阶段应及时应对地质问题，采取相应措施解决；2.设计与实际不符：在施工阶段应做好现场测量和验证工作，及时调整设计方案；3.施工材料和设备不合格：在采购前应做好供应商的质量控制工作，进行材料和设备的筛选；4.施工工艺不科学：在施工前应制定详细的施工方案和方法，组织技术人员进行指导和把关。
工业管道安全管理规范手册
工业管道安全管理规范手册第1章基本要求 (4)1.1 管道设计规范 (4)1.1.1 设计原则 (4)1.1.2 设计标准 (4)1.1.3 设计内容 (5)1.2 管道施工与安装要求 (5)1.2.1 施工准备 (5)1.2.2 施工要求 (5)1.2.3 安装要求 (5)1.3 管道运行与维护管理 (5)1.3.1 运行管理 (5)1.3.2 维护管理 (6)1.3.3 应急处理 (6)第2章管道安全管理组织 (6)2.1 管道安全管理机构设置 (6)2.1.1 管理体系 (6)2.1.2 管理机构 (6)2.1.3 岗位职责 (6)2.2 安全生产责任制 (6)2.2.1 责任制建立 (6)2.2.2 责任制落实 (6)2.2.3 考核与奖惩 (6)2.3 安全管理人员培训与考核 (7)2.3.1 培训内容 (7)2.3.2 培训方式 (7)2.3.3 考核制度 (7)2.3.4 持证上岗 (7)2.3.5 继续教育 (7)第3章管道风险评估与控制 (7)3.1 风险识别与评估 (7)3.1.1 风险识别 (7)3.1.2 风险评估 (7)3.2 风险控制措施 (8)3.2.1 设计与施工阶段风险控制 (8)3.2.2 运行与维护阶段风险控制 (8)3.3 风险管理与监控 (8)3.3.1 风险管理 (8)3.3.2 风险监控 (8)第4章管道设施安全 (8)4.1 管道本体安全 (8)4.1.1 管材选择与验收 (9)4.1.3 管道检验与试验 (9)4.1.4 管道防腐与保温 (9)4.2 管道支架与支座安全 (9)4.2.1 支架与支座设计 (9)4.2.2 支架与支座安装 (9)4.2.3 支架与支座检查与维护 (9)4.3 管道附件安全 (9)4.3.1 阀门安全 (9)4.3.2 法兰安全 (10)4.3.3 其他附件安全 (10)4.3.4 管道附件的检验与试验 (10)第5章管道运行安全管理 (10)5.1 运行参数监测 (10)5.1.1 监测要求 (10)5.1.2 监测设备 (10)5.1.3 数据处理与分析 (10)5.1.4 报警与预警 (10)5.2 运行维护与检查 (10)5.2.1 日常维护 (10)5.2.2 定期检查 (10)5.2.3 检查内容 (11)5.2.4 检查方法 (11)5.3 应急预案与演练 (11)5.3.1 应急预案制定 (11)5.3.2 应急预案内容 (11)5.3.3 应急演练 (11)5.3.4 演练评估与改进 (11)第6章管道腐蚀防护 (11)6.1 腐蚀防护措施 (11)6.1.1 涂层保护 (11)6.1.2 阴极保护 (11)6.1.3 材料选择 (11)6.1.4 设计与施工 (11)6.2 腐蚀监测与检测 (11)6.2.1 腐蚀监测方法 (12)6.2.2 检测周期 (12)6.2.3 检测数据分析 (12)6.3 腐蚀控制与修复 (12)6.3.1 腐蚀控制措施 (12)6.3.2 修复方法 (12)6.3.3 质量验收 (12)6.3.4 持续改进 (12)第7章管道保温与防火 (12)7.1.1 保温材料选择 (12)7.1.2 保温结构设计 (12)7.1.3 保温施工要求 (13)7.2 管道防火措施 (13)7.2.1 防火分区 (13)7.2.2 防火隔离 (13)7.2.3 防火涂料 (13)7.2.4 防火封堵 (13)7.3 火灾报警与消防系统 (13)7.3.1 火灾报警系统 (13)7.3.2 消防系统 (13)7.3.3 消防安全管理 (14)第8章管道环境保护 (14)8.1 环境保护法律法规 (14)8.1.1 法律法规概述 (14)8.1.2 法律法规要求 (14)8.1.3 法律法规遵循 (14)8.2 管道泄漏与污染防控 (14)8.2.1 泄漏预防 (14)8.2.2 泄漏检测与报警 (14)8.2.3 泄漏应急处理 (15)8.3 环境保护设施与措施 (15)8.3.1 环保设施概述 (15)8.3.2 环保设施配置与运行 (15)8.3.3 环境保护措施 (15)8.3.4 环保设施与措施评估 (15)第9章管道安全检测与维修 (15)9.1 管道检测方法与技术 (15)9.1.1 检测方法概述 (15)9.1.2 视觉检测 (15)9.1.3 无损检测 (15)9.1.4 在线监测 (15)9.2 检测数据分析与处理 (16)9.2.1 数据收集与整理 (16)9.2.2 缺陷评估 (16)9.2.3 检测数据分析 (16)9.3 管道维修与更换 (16)9.3.1 维修原则 (16)9.3.2 维修方法 (16)9.3.3 更换管道 (16)9.3.4 维修质量控制 (16)第10章法律法规与标准规范 (16)10.1 国家法律法规 (16)10.1.1 《中华人民共和国安全生产法》：明确管道企业的安全生产责任，规定管道建设、运行、维护、检修等环节的安全要求。
最新版压力管道安装作业指导书(DOC)
江苏华洲工业设备安装公司压力管道安装作业指导书编制：任卫忠审核：王卫批准：宋兆军实施日期：2012年06月 01 日压力管道安装内容提要一、概述：1、概况2、安装范围3、施工依据二、施工前准备：1、安装前技术准备2、安装技术要求三、安装过程、工序质量控制（见附表1）四、安装工艺及技术要求1、土建工程检查与基础验收2、设备安装3、管子、管件及阀门的检验与要求4、管道加工要求5、管道焊接工艺6、管道焊接要求7、管道安装要求8、静电接地安装五、工程验收：1、管道试验顺序2、压力试验前的准备3、压力试验过程4、泄漏性试验5、清洗与吹扫六、管道涂漆七、工艺系统置换八、工程交工：1、检查签证2、交工文件汇总一、概述：1、概况：根据与江苏华洲工业设备安装有限公司（以下简称乙方）签订的压力管道安装（以下简称甲方）合同，并在有关部门对设计图纸的汇审与批准后，编制了该工程施工任务，同时向有关部门申报了有关压力管道安装开工手续，并得到认可。
施工前，甲方做好“三通一平”施工准备后，土建工程施工到具备压力管道安装条件，施工设备、材料、机具也达现场，则乙方可派人前往现场施工。
在施工中严格执行国家安全生产的有关规定，做到文明施工，杜绝事故的发生。
2、安装范围：根据甲乙双方合同及施工图纸，乙方为甲方提供以下安装项目：类压力管道延长米1）GB1；GB2；GC22）与压力管道相配套的设备台3、施工依据：1）《特种设备安全监察条例》国务院令（第594号）2）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D0001-20093）《压力管道定期检验规则-长输（油气）管道》 TSG D7003-20104）《压力管道定期检验规则-公用管道》 TSG D7004-20105）《压力管道元件制造制许可规则》 TSG D2001-20066) 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209—837）《工业金属管道工程及验收规范》 GB50235—20108）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—20119）《城镇燃气设计规范》 GB50028—200610）《承压设备无损检测》 JB/T 4730.1-.47306-200511）《承压设备焊接工艺评定》 NB/T 47014-201112）《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T 20592~20635-200913）《低中压锅炉用无缝钢管》 GB 3087-200814）《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T 3091-200814）《输送流体用无缝钢管》 GB/T 8163-200815）《工业阀门压力试验》 GB/T 13927-200816）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB 50126-200817）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB 50185-201018）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-201119）《压力管道规范工业管道》 GB/T20801-200620）《城镇供热管网设计规范》 CJJ34-201021) 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ 28-200522）《城镇燃气技术规范》 GB50028—200623）《建筑设计防火规范》 GB50016—200624）《城镇燃气施工及验收规范》 CJJ 33-200525）《聚乙烯管道工程技术规范》 CJJ63-201026) 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1—2003》27) 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB15558.2—2005》28) 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件GB15558.3—2008》5）施工图纸二、施工前准备1、安装前技术准备：1）组织有关人员学习、熟悉设计图纸、技术规范《GB 50184-2011》《GB50235—2010》《GB50236—2011》《GB50028—2006》等规范技术要求。
压力管道规范(工业管道)第4部分(制作与安装)(国标)
压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装GB/T20801.4-2006压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装Pressure piping code-Industrial piping-Part 4: Fabrication and assembly 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般规定5 管道组成件及管道支承件的检查与验收5.1 材料标记和质量证明文件的验收5.2 外观检查5.3 材质检查5.4 阀门试验5.5 无损检测5.6 硬度检查5.7 加倍抽样检查、检测或试验5.8 材料保管6 管道制6.1 切割与坡口制备6.2 标记移植6.3 弯管6.4 板焊管6.5 斜接弯头6.6 翻边接头6.7 夹套管6.8 支吊架7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置7.7 角焊缝7.8 支管的焊接连接7.9 焊缝返修8 预热8.1 一般规定8.2 预热温度8.3 预热温度的测量8.4 中断焊接9 热处理9.1 弯曲和成形后的热处理9.2 焊后热处理9.3 加热和冷却9.4 热处理温度的测量9.5 硬度检查9.6 替代热处理9.7 热处理基本要求的变更9.8 分段热处理9.9 局部热处理9.10 重新热处理10 装配和安装10.1 一般规定10.2 法兰连接10.3 螺纹连接10.4 其他型式的莲接10.5 管道预拉伸(或压缩)10.6 连接设备的管道10.7 埋地管道10.8 夹套管10.9 阀门10.10 管道补偿装置10.11 支吊架10.12 静电接地11 不锈钢和有色金属管道11.1 防护基本要求11.2 不锈钢管道11.3 铝及铝合金管道11.4 铜及铜合金管道11.5 镍及镍合金管道11.6 钛及钛合金管道12 管道清理、吹扫和清洗12.1 一般规定12.2 水冲洗12.3 空气吹扫12.4 蒸汽吹扫12.5 化学清洗前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing
the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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管道安装施工的安全技术要求
(新版)
安全技术 | DOCUMENT TEMPLAT
YK-AQ-0401
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管道安装施工的安全技术要求(新版)
●在挖掘管沟时，应按土方安全技术规定执行。
●管道试压特别是大直径气压试验和高压、超高压试验，应编制
专门安全技术措施。
●管道吹扫，特别是大直径管道和高温、高压、低温、易燃、有
毒等管道的吹扫，应编制专门吹扫方案，并指定有经验的人员进行。
在吹扫、冲洗管道时，应缓慢开启阀门，以免管内介质冲击，产生水
锤、气锤。
●对地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道
的气体进行分析。如超过允许量，应采取抽风等措施，并再次检验合
格后放可操作，操作人员应戴防毒面具。
●参加冷冻管道系统充氨试车人员应配置防毒面具、手套等必要
劳保用具，大型冷冻站充氨试车，应配置足够的消防用具和救护人员
值班。
●直接从事化铅、灌铅及铅液退火人员为防止吸入铅蒸气引起中
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危
险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通
过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
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毒，应采用抽风排毒技术措施，操作人员必须戴好防毒口罩。
●当管道及附件冻结时，一般不能采用明火烘烤方法；对于输送
易燃、易爆危险品管道，绝对禁止明火烘烤，只能用蒸汽或热水冲洗、
解冻。
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