管道施工技术方案
中水管道工程施工技术方案10
中水管道工程施工技术方案一、管材要求、连接方式及试验压力（一）、管材要求：结合道路等级、管道所受荷载情况及再生水水质，本工程中：1、中水管道采用球墨铸铁给水管材及管件。
2、管材及管件压力等级均不小于1.OMpa o（二）、管道接口：1、球墨铸铁管材管道连接采用T型接口承插口胶圈连接；管道与阀门、配件连接时采用法兰连接；2、法兰间采用不锈钢螺栓和螺母。
（三）、管道试验：1、管道试验采用水压试验，管道打泵至0.8MPa。
2、15min降压不超过0.03MPa为合格。
二、施工工艺:施工准备测量放线材料设备进场检查沟槽开挖管道基础处理下管、安装It- 管道附属设施施工沟槽回填、压实管道试压及清洗不合格不合格不合格不合格不合格不合格管道验收三、沟槽开挖及基础施工（一）、沟槽开挖宜采用机械方法人工修正施工。
施工降水标高在设计槽底标高以下500mm。
土质较好时采用放坡形式，坡比1:0.33（根据现场情况可适当放大），采用集水井降水。
（二）、具体施工方法：1、沟槽开挖前先挖试坑，以摸清地下障碍情况。
管线复杂或情况不明处加密试坑，探出的地下障碍必须报请管线有关单位至现场进行确认和交底，施工单位做好保护措施。
如发现与其他管线有冲突时,应通知设计人员作相应处理。
施工前，应清除地基上的草皮、树根、淤泥等杂物。
2、沟槽开挖程序：挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时进行修整，然后再统一进行一次清底，检查坑底宽和标高，槽底高程允许偏差为±20mm°3、在沟槽边缘土方沿沟槽一侧堆放，堆土高度小于1.5米，并预留O.8米的施工马道。
堆土要放坡以确保施工期内不塌方，不溜土,多余土方及时进行清运，以减少占用施工场地而影响施工。
5、垫层施工完毕应立即进行管道安装，以防施工用水浸入管理基础。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。
6、在行人、车辆必经的地段应在沟槽上架设临时，以保证行人及车辆的安全通过。
管道工程施工方案与技术措施
管道工程施工方案与技术措施一、输水管道工程概述1、输水线路布置输水线全长18.127km，设计流量0.726m³/s，承受DN900 的球墨铸铁管〔DIP〕，泵站加压输水。
输水线路沿原保沧干渠北干线二级加压段输水线路布置，同时考虑施工对既有管线的影响，增输水线路距离既有管道不小于10m 进展布置。
输水管道布置详见施工图纸。
2、输水管道设计要求（1）管材压力本工程输水管道工作压力为 0.8Mpa，设计压力为 1.3MPa。
（2）管道构造设计①管道埋深依据工程区域最大冻土深度，一般条件下，设计管道管顶最小覆土深度一般均不小于 1.5m。
本段输水管线局部位于蓄滞洪区内，其管顶最小覆土深度不小于2.5m。
穿越工程如穿越铁路、大路及沟渠、河道段，依据穿越工程的具体状况和行业规程、标准确定具体埋深。
②球墨铸铁管道构造计算及选择本工程主要管材为球墨铸铁管〔DIP〕。
覆土厚度不大于3.5m 时选用K9 级DIP 管，大于 3.5m 但不大于 6.0m 时选用K10 级DIP 管。
③管道抗滑稳定设计对转弯段水平转角或纵向转角大于等于 11.25°的，设置C20 混凝土支墩。
④钢管壁厚设计用于本工程有直埋地段、定向钻段及顶管内穿钢管均承受涂塑钢管，DN700 钢管壁厚为 10mm。
⑤管道抗浮设计DN900 管道覆土厚度在不小于 0.7m 的状况下能满足抗浮稳定要求。
（3）管道接口球墨铸铁管一般地段承受单胶圈承插接口〔T 型〕，穿越河道段承受内自锚式接口。
给水涂塑钢管承受焊接接口。
主管材与阀门相接处承受法兰接口，并设置可传力伸缩接头。
不同材质管材之间连接承受法兰管件连接，螺栓承受不锈钢螺栓。
（4）管道防腐①球墨铸铁防腐本期工程球墨铸铁管金属锌喷涂的厚度不小于 200g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。
球墨铸铁管内防腐层材料为水泥砂浆，其防腐层在出厂时已经做好，无需再次防腐处理。
②涂塑钢管防腐涂塑钢管选用螺旋焊管，材质 Q345C。
工艺管道施工技术方案(完整版)
工艺管道施工技术方案(完整版)一、项目背景及目标这个项目是我们公司承接的一项大型化工企业工艺管道安装工程，涉及到的管道种类繁多，有不锈钢管道、碳钢管道、合金管道等。
我们的目标是确保管道安装质量达到国家相关标准，满足生产需求，同时保证施工安全、环保。
二、施工准备1.技术准备：我们要对施工图纸进行深入研究，了解管道的走向、规格、材质等信息。
同时，对施工工艺、施工方法、施工流程进行梳理，确保施工过程中的每一个环节都有章可循。
2.人员准备：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训，确保每个施工人员都熟悉工艺管道的安装要求。
3.物资准备：提前采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料，保证施工过程中的材料供应。
三、施工流程及要点1.管道预制：根据施工图纸，将管道进行分段预制，确保管道安装的准确性。
预制过程中，要注意管道的清洁、除锈、焊接等环节。
3.管道试压：管道安装完毕后，进行试压，检查管道的严密性。
试压合格后，进行管道冲洗，确保管道内部清洁。
4.阀门安装：根据施工图纸，将阀门安装到指定位置，确保阀门的开闭灵活、严密。
5.管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，确保管道在运行过程中保持稳定温度。
6.管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
四、施工质量控制1.严格执行国家标准，确保管道安装质量。
2.施工过程中，对关键环节进行严格把控，如管道焊接、试压等。
3.对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
4.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、施工安全及环保1.严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
2.对施工现场进行合理布局，减少安全隐患。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.施工过程中，注意环保，减少对环境的影响。
六、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度顺利进行。
2.对施工进度进行实时监控，确保施工进度与计划相符。
3.遇到施工难题，及时进行调整，确保施工进度不受影响。
七、施工验收1.施工完成后，进行验收，确保施工质量达到国家相关标准。
市政工程排水管道工程施工技术方案
市政工程排水管道工程施工技术方案一、工程概述本工程为市政工程排水管道施工工程，主要包括管道管线的安装、连接及相关设备的安装和调试等工作。
本工程位于城市的主干道上，是城市排水系统的重要组成部分。
二、施工流程1.前期准备工作（1）确定施工区域的范围，进行测量和勘察工作，绘制出详细的工程图纸。
（2）清理施工区域，包括清除垃圾、移除地面上的障碍物等。
（3）组织相关的施工人员和设备，制定详细的工作计划。
2.管道安装（1）根据工程图纸和设计要求，开挖沟槽，确保管道的合理布置。
（2）根据设计要求和施工规范，进行管道的安装，包括管道的铺设和连接等工作。
（3）管道连接时，采用专用的密封材料，保证连接的牢固和防渗透。
3.设备安装和调试（1）根据设计要求和施工规范，安装相关的设备，包括阀门、井盖、水泵等。
（2）设备安装完成后，进行调试工作，包括设备的启动、测试和调整等。
4.施工质量控制（1）进行管道的压力测试，确保管道的安全可靠。
（2）进行设备的性能测试，确保设备的正常运行。
（3）定期进行工程质量检查，及时发现和处理问题，保证施工质量。
5.工程竣工（1）进行工程的交接工作，包括验收和整理工作报告等。
（2）清理施工场地，消除施工过程中产生的垃圾和污染物。
三、施工技术要点1.施工前，要对工程图纸进行认真研究，了解施工方案和要求。
2.沟槽开挖要符合设计要求和施工规范，避免对周围环境和设施造成损坏。
3.管道安装时，要保持管道的正确坡度和连接牢固，严禁出现渗漏和破损情况。
4.设备安装要按照要求进行，确保设备的位置和安装质量。
5.在施工过程中，要加强安全管理，严禁违规操作和使用不合格材料。
6.施工结束后，要进行工程质量验收，并做好相关文件的整理和归档工作。
四、安全预防措施1.施工现场要设立警示标志，防止行人进入危险区域。
2.施工人员要按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.施工设备要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
管道安装施工技术方案
管道安装施工技术方案（一）管沟工程一）管沟开挖管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。
开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。
最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项：（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。
（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81执行。
（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。
二）土方回填管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。
机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。
（2）回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。
（二）管道焊接组对一）管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
管道工程施工方案及技术措施
管道工程施工方案及技术措施一、工程概况本工程是一项管道工程，施工范围涵盖了管道的布设、焊接、试压、保温等工作。
施工线路总长达到xx公里，主要建设内容包括xxx。
二、施工方案1.施工准备工作（1）组织技术人员进行现场实地勘测，制定详细的施工平面图和纵断面图。
（2）确定施工队伍，同时配备必要的施工设备和器材。
（3）安排对施工人员进行相关培训，确保人员具备相应的安全意识和专业技能。
2.材料采购与储存（1）根据设计要求，采购符合标准的管道材料。
在采购过程中，做好记录和验收工作，确保材料的质量。
（2）在施工现场设立管材管件专门的储存区域，并合理分类、按序储存，避免杂乱和混淆。
3.管道布设（1）根据管道布设图和纵断面图，设计合理的管道布置方案。
确保管道线路通畅、无交叉，保证安全和施工效率。
（2）按照设计要求和标准进行管道的开挖和埋设工作，保证管道的稳定和安全。
4.焊接工作（1）选用合适的焊接方法和设备，对管道进行焊接工作。
严格按照相关标准进行焊接接头的质量检验。
（2）对焊接接头进行无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
5.管道试压（1）施工完成后，对管道进行试压工作。
采用适当的试压方法和设备进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
（2）在试压前，对试压试验设备进行检测和校验，确保试压数据的准确性。
6.保温工作（1）根据设计要求和气候条件，选择合适的保温材料和施工方法。
对管道进行保温工作，确保管道的绝热性和使用寿命。
（2）在保温施工过程中，要注意施工质量和作业安全，严禁有关人员乱扔渣土和建筑垃圾。
7.管道调试和投运（1）完成施工后，对管道进行调试工作。
检查管道的各种元器件和设备，确保其正常运行。
（2）在调试过程中，要严格按照相关要求和程序进行，确保管道的安全和稳定。
三、技术措施1.安全措施（1）在施工现场设立安全警示标志，落实安全责任人制度，进行安全教育和培训。
（2）监测施工现场气体浓度和通风情况，避免因有害气体泄露引发事故。
管道安全技术措施及专项施工方案
管道安全技术措施及专项施工方案一、管道安全技术措施1. 选用合适的材料：在设计和施工过程中，必须选择合适的材料，以确保管道的安全性和可靠性。
材料应具有耐腐蚀、耐高温、耐压等性能，并符合相关的国际和国家标准。
2. 安全阀的设置：对于压力容器和管道系统，必须设置安全阀，以防止压力超过设定值而导致的事故发生。
安全阀的选型和设置应符合相关的规定和标准。
3. 管道维护与检修：管道应定期进行维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
维护和检修工作应包括管道的清洗、修复、更换破损部分等。
同时，还需要对管道进行定期的检验和测试，以确保其完整性和安全性。
4. 安全培训和教育：在管道系统的运行和维护过程中，必须对从业人员进行足够的安全培训和教育，提高其安全意识和操作能力，避免操作错误和事故发生。
5. 管道标志标识：在管道系统中，必须设置清晰的标志和标识，以便从业人员能够识别管道的内容和危险性。
标志和标识应符合相关的标准和规定。
6. 管道泄漏检测和报警系统：在管道系统中，应设置泄漏检测和报警系统，以便及时发现和处理管道泄漏事故。
泄漏检测和报警系统应具备高灵敏度和可靠性，并与管道系统的自动关断装置和紧急处理装置联动，确保事故能够及时控制和处理。
7. 安全防护措施：对于危险性较高的管道系统，必须采取相应的安全防护措施，以保护从业人员和周围环境的安全。
安全防护措施包括安全防护栏、防爆设备、紧急疏散通道等。
二、专项施工方案1. 前期准备工作：在施工前，必须进行详细的前期准备工作。
包括设计方案的编制、材料的准备、设备和工具的准备、施工人员的培训和临时设施的搭建等。
2. 管道安装施工：根据设计方案和施工要求，进行管道的安装施工。
施工过程中，必须确保管道的连接紧密、无渗漏、无变形，并按照相关的标准和规定进行验收。
3. 管道防腐保温处理：对于需要进行防腐保温处理的管道，在安装完成后，必须进行相应的防腐保温处理工作。
防腐保温材料的选择和施工工艺应符合相关的标准和规定。
管道施工方案施工技术措施(最新版)
管道施工方案施工技术措施(最新版)1. 引言本文档旨在提供管道施工方案的施工技术措施，以确保施工过程安全、高效进行。
该方案适用于最新版的管道施工项目。
2. 施工准备2.1 材料准备准备所需的管道材料，包括管道、接头、密封件等，并进行材料质量检查。
2.2 设备准备准备所需的施工设备，包括挖掘机、焊接设备、压力测试设备等，并进行设备检修和调试。
2.3 人员组织组织合适的施工人员进行施工，确保每个人员具备相关的技术能力和安全意识。
3. 施工流程3.1 挖掘根据设计要求，进行管道的挖掘工作。
确保挖掘过程中不会损坏现有的设施和管道。
3.2 安装将管道逐段进行安装，注意接头的正确连接和密封。
对于焊接工艺，应按照相关标准和规范进行操作。
3.3 测试完成管道安装后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
3.4 绝缘和涂层根据需要，在管道表面进行绝缘和涂层处理，以保护管道免受外部环境的影响。
3.5 清理和验收施工完成后，对工地进行清理，并进行管道的验收。
确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 安全措施4.1 工地安全建立完善的工地安全管理制度，包括安全警示标识、人员防护措施和紧急救援预案。
4.2 施工人员安全培训对施工人员进行安全培训，增强其安全意识和应急能力。
4.3 设备安全维护定期对施工设备进行安全检查和维护，确保设备运行正常。
5. 施工管理5.1 进度管理设立施工进度计划，并进行监控和调整，确保施工按计划进行。
5.2 质量管理建立施工质量管理体系，包括质量检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
6. 总结在进行管道施工时，按照本文档中提供的施工技术措施进行操作，能够保证施工过程的安全性和高效性。
同时，施工过程中应注意遵守相关法律法规和环境保护要求。
注：本文档为最新版管道施工方案施工技术措施，内容仅供参考，具体施工方案需根据实际情况进行调整和制定。
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钢管安装施工方案本工程场内输水管道为焊接钢管。
１、测量放样(１)对已布控制网,分别在管线每施工段的起点、转折点、终点处定出管线中线控制点。
（２)在管线中线两侧避开沟槽，每隔5m放设一标高控制桩。
(３)经常对已放控制桩进行复检,确保万无一失。
（4）严格执行三级复检制度,及时收集原始数据,切实做好复核工作。
（5）加强对已放测量标志的保护工作,做到标志准确、齐全，无施工误操作。
2、沟槽开挖(１)本工程中输水管道管径为DN72０*8、DN53０＊8、４20*8、377*8、２19＊８焊接钢管,由于沟槽深度不深所以本工程沟槽开挖均采用放坡开挖。
沟槽开挖采用机械与人工结合的方法，挖机采用液压挖掘机当挖至离沟底３０ｃm时,人工修土至沟底。
(2)沟槽护壁施工1２、管道焊接采用手工电弧电焊，为达到公司的精品工程要求，采用单面焊双面成型。
焊工必须持有该项目施焊焊工合格证书。
焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有焊接作业指导书。
a、焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性，质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。
b、管节焊接前应先修口，清根,管端端面的坡口角度，钝边,间隙，应符合下列要求：采用V型坡口，坡口角度60°,钝边2．0ｍ，对口间隙2.０~4．0ｍｍ。
c、对口时应内壁平整,螺旋焊管的端口焊缝应错开。
ｄ、当工作环境的风力大于5级,雨天或相对湿度大于9０%时，应采取保护措施施焊。
e、焊缝按1％做超声波或射线检验(公司委托有超声波或射线检验资质单位及人员)。
ｆ、焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的用材上。
焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔,弧坑和灰渣等现象,表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。
焊缝宽度应焊出坡口边缘2~３mm表面余高应小于或等于１＋０.2倍坡口边缘宽度,且不大于4ｍm。
焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的1０%,深度小于0.5mm。
焊缝错边不应大于2mｍ，焊缝不允许未焊满。
1３、管道内防腐管道安装完毕试压合格并按设计要求原土夯实后进行，衬里施工过程，管道必须处于稳定状态。
ａ、衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位不应大于设计规定值，且不得大于管径的２%。
b、衬里施工前,管内壁必须进行清扫,对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮,浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物,衬里施工时管内壁面不得有结露和积水。
14、管道外除锈防腐根据环氧煤沥青防腐技术要求,钢管表面需进行喷(抛)射除锈，表面处理最低要求达到Sａ２．5级,表面粗糙度宜在40～50um。
a、喷砂除锈采用压缩空气为动力，将１.5～2.5ｍm的石英砂以很高的速度喷射在管子表面上，凭砂子的冲击力,摩擦金属表面,达到除去污物和锈蚀。
压缩空气的压力以0.5～0.7ＭＰa为宜。
b、防腐涂料施工根据施工现场的实际情况,采用集中除锈防腐。
ｃ、漆料配制漆和面漆在使用前应搅拌均匀，由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀,使用前，应静置熟化15～30mｉn，熟化时间视温度的高低缩短或延长,常温下使用周期4~６h。
d、涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣时,应更进一步缩短间隔时间,底漆刷涂应均匀，不得漏涂,每个管子两端各留裸管１５0mm以便焊接。
e、涂刷面漆和缠玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均匀,不得漏涂。
常温下，底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24ｈ。
涂第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布要拉紧,表面平整,无折皱和鼓包，漏压；边宽度２0～25ｍm。
布头搭接长度10０～15０mm。
玻璃布缠绕后即涂第二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布网眼应灌满涂料。
第二道面漆实干后,方可涂第三道面漆。
防腐层干性标准为：表干：用手指轻轻触防腐层不粘手。
实干：用手指推捻防腐层不移动。
固化：用手指刻防腐层不留痕。
f、防腐管道补口及补伤防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其它遮盖物遮盖焊口两边的防腐层,防止焊渣飞溅烫坏防腐层。
补口、补伤部位的表面处理应达到Ｓａ3级标准。
补口时应对管端阶梯型接茬处防腐层表面进行处理。
g、防腐层检验防腐管应进行目测检查，要求表面平整,无空鼓和皱折，压力和搭边粘结紧密,厚度用磁性测厚仪抽查。
每20根为一组，每组抽一根。
漏点检查采用电火花检漏仪对防腐管逐根检查,以无漏点为合格，检漏电压为２500V。
3、基础和管道铺设施工(1)基础施工１)、管底采用砂土、粘土回填。
２)、沟槽开挖后马上开设排水沟槽，抽除积水后，铺筑砂垫层。
（2)、管道焊接采用手工电弧电焊,为达到公司的精品工程要求，采用单面焊双面成型。
焊工必须持有该项目施焊焊工合格证书。
焊工施焊前技术人员负责技术交底,并附有焊接作业指导书。
a、焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性,质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。
b、管节焊接前应先修口，清根,管端端面的坡口角度,钝边,间隙,应符合下列要求:采用Ｖ型坡口,坡口角度6０°，钝边2．0m,对口间隙２．０～4.0mm。
c、对口时应内壁平整，螺旋焊管的端口焊缝应错开。
d、当工作环境的风力大于5级，雨天或相对湿度大于90％时,应采取保护措施施焊。
e、焊缝按1％做超声波或射线检验(公司委托有超声波或射线检验资质单位及人员）。
f、焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的用材上。
焊缝和热影响区表面不得有裂纹,气孔,弧坑和灰渣等现象,表面光顺,均匀，焊道与母材应平缓过度。
焊缝宽度应焊出坡口边缘2~3mm表面余高应小于或等于1+0.２倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。
焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,深度小于０．５mm。
焊缝错边不应大于２mｍ,焊缝不允许未焊满。
（3）、管道内防腐管道安装完毕试压合格并按设计要求原土夯实后进行,衬里施工过程,管道必须处于稳定状态。
a、衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位不应大于设计规定值，且不得大于管径的2%。
b、衬里施工前,管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮，浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物,衬里施工时管内壁面不得有结露和积水。
(4）、管道外除锈防腐根据环氧煤沥青防腐技术要求，钢管表面需进行喷（抛）射除锈，表面处理最低要求达到Sa２.5级，表面粗糙度宜在40~5０uｍ。
a、喷砂除锈采用压缩空气为动力,将1.5～２.5ｍm的石英砂以很高的速度喷射在管子表面上,凭砂子的冲击力，摩擦金属表面,达到除去污物和锈蚀。
压缩空气的压力以０.５～0．7ＭPa为宜。
ｂ、防腐涂料施工根据施工现场的实际情况，采用集中除锈防腐。
c、漆料配制漆和面漆在使用前应搅拌均匀,由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂,并搅拌均匀,使用前，应静置熟化１5~30ｍｉｎ,熟化时间视温度的高低缩短或延长，常温下使用周期4~6h。
ｄ、涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h,大气环境恶劣时,应更进一步缩短间隔时间,底漆刷涂应均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管1５0ｍm以便焊接。
e、涂刷面漆和缠玻璃布漆表干后,即可涂面漆,涂刷要均匀，不得漏涂。
常温下,底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过2４ｈ。
涂第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，漏压;边宽度２0～25mｍ。
布头搭接长度100～１５0mm。
玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满,玻璃布网眼应灌满涂料。
第二道面漆实干后，方可涂第三道面漆。
防腐层干性标准为：表干：用手指轻轻触防腐层不粘手。
实干:用手指推捻防腐层不移动。
固化:用手指刻防腐层不留痕。
f、防腐管道补口及补伤防腐管线焊接前应用宽度不小于４50ｍｍ的厚石棉布或其它遮盖物遮盖焊口两边的防腐层,防止焊渣飞溅烫坏防腐层。
补口、补伤部位的表面处理应达到Sa3级标准。
补口时应对管端阶梯型接茬处防腐层表面进行处理。
g、防腐层检验防腐管应进行目测检查，要求表面平整,无空鼓和皱折,压力和搭边粘结紧密，厚度用磁性测厚仪抽查。
每２0根为一组,每组抽一根。
漏点检查采用电火花检漏仪对防腐管逐根检查,以无漏点为合格,检漏电压为2５００Ｖ。
４、管道系统清洗与试验（1)管道安装完毕后,按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验,检查管道及各连接部件的工程安装质量。
（2)生产管线及给水管道用水作介质进行强度及严密性试验。
无压管道进行灌水（闭水）试验以测定渗水量,环境温度低于5°时不能做水压试验。
（3）试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离,绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水(气)管、切断阀门及试压泵位置。
铸铁管其端部及转角处必须支撑牢固。
（４）试验过程中升压速度应缓慢,分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。
（5）试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.５倍以上。
压力表数量设两块。
（６)试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。
(7）试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录,并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。
（８）管道系统强度试验合格后,分系统对管线进行清洗。
（9)压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。
其他管道用水冲洗。
（10)吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
（11）吹洗前，将系统内的仪表予以保护,排除管道附件(孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等)，设专人负责保管,吹洗后按原位置及要求复位。
（12）大口径管道(ＤN≥600)在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭,并填写隐蔽记录交有关人员认可签证。
（13)吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备,并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。
选择适当的排放口。
(14)管道吹洗合格后,根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。
拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。
并不得再进行影响管内清洁的其他作业。
5、安装难点本工程室内管线,与设备连接很多,加上工艺要求,管线的标高、位置要准确，不仅仅在安装期间,在前期配合预埋时就要严格控制,否则后期就难以弥补。
其二是气水反冲滤池有进出水工艺管,有反冲洗气管，有反冲洗水管，数量、规格相当多，这就要求我们在施工前认真熟悉图纸和工艺要求，要切切实实为用户着想，组织一支有丰富实践经验的力量,把设计中存在的一些不足之处提出来,请有关单位修改。
6、水压试验在管道与检查井都施工完成后,对管道进行水压试验,水压试验要按照规范要求进行，对于水压试验不合格的井段作返工处理,每段都必须作水压试验。
７、回填土由于本工程工期较紧所以沟槽回填后即要施工道路，填土质量好坏,直接影响工程的质量,因此对回填有严格要求。