c30混凝土路面施工方案
场区C30水泥混凝土路面施工方案
场区C30水泥混凝土路面施工方案一、施工前准备为了确保施工质量和进度，施工前需要做好以下准备工作：1.物料准备–硬度合格的场地C30级水泥混凝土及相应建筑材料；–施工所需的机械设备和工具；–施工过程中可能用到的辅助材料。
2.施工人员安排–安排专业从业施工队伍，确保施工人员具备相关技能和经验；–制定工作计划和施工流程，做好岗位分工。
3.施工环境准备–确保施工现场通风良好，排水畅通；–清理施工区域，确保路面平整无障碍物。
二、施工工艺1. 地基处理•在地基上进行挖土、填土、夯实处理，达到地基均匀、紧实的要求。
2. 路面设置•将场区C30水泥混凝土按设计要求铺设在地基上；•使用振捣机对路面进行振捣，确保路面均匀且密实。
3. 平整和养护•利用抹光机对路面进行抹光处理，使路面平整、光滑；•进行养护，避免日晒雨淋对路面造成影响。
三、质量控制1.原材料质量控制–对采购的水泥、骨料等原材料进行抽检，确保符合相关质量标准。
2.现场工艺控制–严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，确保施工质量。
3.施工质量检测–在施工过程中进行质量抽检，并做好记录；–完工后对路面进行专业检测，确保各项指标符合要求。
四、安全措施1.施工现场安全–安排专人负责施工现场安全，设置警示标志；–提醒施工人员严禁乱堆放材料、乱扔垃圾等违规行为。
2.施工人员防护–发放必要的劳保用品，如安全帽、手套等；–定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
五、总结与展望场区C30水泥混凝土路面施工方案是一个综合性的工程项目，需要严格执行施工标准和质量要求。
通过认真的施工准备、科学的施工工艺、严格的质量控制和周密的安全措施，可以保证施工质量，提高施工效率，实现预期的工程目标。
希望在未来的施工中，我们可以继续保持团结协作的精神，不断提升工程质量，为实现更好的施工效果而努力！。
C30水泥混凝土路面施工方案甄选
C30水泥混凝土路面施工方案甄选C30水泥混凝土路面施工方案是指使用C30级别的水泥混凝土材料进行道路铺设的施工方案。
C30级别的水泥混凝土具有较高的强度和抗压性能，适用于承受中等重载交通的道路。
下面是一份针对C30水泥混凝土路面施工的甄选方案，详细阐述了施工过程和注意事项。
一、施工准备1.材料准备：按照设计要求，准备好符合要求的水泥、砂子、石子和其他辅助材料。
2.设备准备：准备好搅拌机、摊铺机、压路机、洒水车等施工设备，并确保设备良好运行。
3.施工面积清理：清除施工区域内的杂物、碎石和泥土，确保施工面积干净平整。
4.基础处理：对需要施工的基础进行必要的处理，如修复坑洞、填充松动土等。
二、混合材料1.水泥混合：按照设计比例，将水泥、砂子、石子和适量水进行混合搅拌，保证材料均匀混合。
2.搅拌时间：搅拌时间一般在3-5分钟，确保混合均匀，避免产生水泥球或混合不均匀的情况。
三、路面铺设1.铺设前的湿润处理：在铺设道路前，用洒水车将路面充分湿润，以防水泥混凝土吸水过快导致开裂。
2.铺设方式：使用摊铺机将混凝土均匀铺设在道路上，厚度按设计要求控制。
3.表面平整：使用刮平机对铺设的混凝土路面进行初步修整，保证路面平整度。
4.撒石子：在混凝土路面铺设完毕后，即刷表面铺设的时候，在湿润的路面上均匀撒上一层细石子，以提高路面的抗滑性能。
四、养护措施1.水养护：混凝土路面铺设完毕后，需在铺设面上覆盖一层塑料薄膜，并持续进行水养护，以防止水泥过快失水导致龟裂。
2.防尘措施：在水养护期间，需对施工区域进行覆盖，以防止尘土进入路面，并保持路面清洁。
3.养护期：一般混凝土路面需要经过28天的养护期，期间需进行水养护和防尘措施。
五、验收标准1.强度检测：对铺设完毕的混凝土路面进行抗压强度和抗折强度的检测，确保达到设计要求。
2.表面平整度检测：对铺设完毕的混凝土路面进行平整度检测，保证路面平整度符合要求。
3.抗滑性检测：对铺设完毕的混凝土路面进行抗滑性能检测，确保路面具有良好的抗滑能力。
C30水泥混凝土路面施工组织方案
C30水泥混凝土路面施工组织方案一、施工前准备1.路面设计根据道路使用条件、交通量和土地利用要求，确定路面结构设计，并测量道路宽度和长度。
2.材料准备准备所需材料，包括水泥、砂石、骨料和掺合料等。
确保材料质量合格，并储存于防潮干燥的仓库。
3.施工人员和设备组织施工所需的人员和设备，包括搅拌机、运输车辆、平整机、振动器和泵车等。
确保设备运行正常并满足施工需求。
4.施工方案确定制定详细的施工方案，包括施工工序、施工时间和人员安排等。
确保施工过程顺利进行，并按时完成。
二、施工工序1.清理工序清理工地表面的杂物和障碍物，确保施工区域干净平整。
2.基础处理工序对基础进行处理，包括回填土、夯实、碾压等，以提供良好的基础支撑。
3.模板安装工序根据设计要求，安装模板，确保路面的平整度和横断面形状。
4.钢筋工序根据设计要求，在模板内布置钢筋，加固路面的承载力和抗裂能力。
5.混凝土浇筑工序根据设计要求，调配C30水泥混凝土，并利用搅拌机将浆料倒入模板内。
控制浇筑均匀，避免空鼓和松散现象。
6.平整工序利用平整机在混凝土浇筑后，对路面进行初步的平整，使路面平整度符合设计要求。
7.搭接工序在混凝土初凝后，进行搭接工序，使用平整机或手工工具对搭接缝进行修整，确保搭接平整。
8.河砂撒布工序在混凝土初凝后，进行抗滑撒网工序，避免路面产生滑动和变形。
9.振实工序在混凝土浇筑后，立即进行振实工序，利用振动器振实混凝土，增强路面的密实度和抗裂能力。
10.养护工序对混凝土浇筑后的路面进行适当的养护，包括浇水保养、防止温差过大等。
三、安全措施1.施工现场设置警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
2.施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等个人防护装备。
3.施工设备保持良好状态，定期检查和维护，确保操作人员的安全。
4.施工过程中，加强对现场施工的监督和管理，避免因操作不当导致的事故和损害。
5.按照相关规定，进行施工现场的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和责任心。
C30水泥混凝土路面施工设计方案
水泥混凝土路面施工方案一、编制依据1、污水处理厂厂外道路施工图2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）二、施工准备1、材料准备砂、碎石均已备齐并运达施工现场2、人员准备技术工：1人；管理：1人；民工：10人3、机具准备洒水车1台、振动棒1根、振动梁1台、其他相应小设备三、施工方案（一）施工步骤1、施工放样在检验合格的基层上放样，恢复中线，直线段第15m-20m设一桩，平曲线每10m-15m设一桩，并在路缘带上记桩进行水平测量，在中线和路缘带上用明显标记标出基层的设计高，并对基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。
2、拌和、运输混凝土采用商品混凝土。
混凝土混合料的运输，采用自卸汽车，运输过程中，不停转动，并防止离析。
3、模板安装模板采用槽钢模板，板连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，不允许漏浆，并按要求的坡度和线型安设。
混合料摊铺前对模板进行全面检查，并经监理认可。
4、摊铺混凝土混合料用机械摊铺，在整个宽度上连续进行。
中途如因停工，设施工缝。
混凝土板一次摊铺，铺筑厚度高出设计高程约3cm，用摊铺机振动梁振实、整平至少两遍。
对混合料的振捣，每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。
并随时检查模板有无下沉、变形或松动。
5、抹面及刻纹先用工人进行第一次磨光机抹面，待混凝土表面无泌水再作第二次收光抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的立即进行处理。
在混凝土达到一定强度后，方可进行刻纹。
7、养护混凝土初凝时，采用塑料布覆盖养护，养护期14天，每天进行洒水，始终保持表面温润。
强度达到设计要求，经监理工程师许可后，方可车辆行驶。
8、割线混凝土养生期满后，立即进行割缝、割线。
首先采用切缝机割缝，割至路面厚度的1/3；再用割纹机按图纸要求割防滑纹。
（二）保证水泥混凝土面层施工质量的措施1、严格按照技术规范标准和监理过程控制性准备水泥混凝土路面的原材料，做好混合料配合比设计。
C30砼路面施工方案
C30砼路面施工方案C30砼是指强度等级为C30的混凝土材料，适用于一般工业和民用建筑的道路、广场、桥梁和地下结构。
在施工C30砼路面时，需要按照一定的工艺和方法进行施工，以确保路面的质量和使用寿命。
下面是一种C30砼路面施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。
一、施工前准备工作1.清理施工区域：清除地面上的碎石、泥土和其他杂物，确保施工区域平整和清洁。
2.探测地下管线：用探测仪等设备检测地下的管线、电缆等，以避免在施工过程中损坏这些设施。
3.基础处理：如果施工区域的基础不平整，需要进行修整和压实，以确保基础的均匀与稳固。
二、浇筑砼的准备工作1.制定浇筑计划：根据施工图纸和设计要求，制定砼浇筑的计划包括材料配比、浇筑时间和施工顺序等。
2.材料准备：按照设计要求，准备好选用的砼材料，包括水泥、石子、砂子和混凝土外加剂等。
三、浇筑砼1.搅拌砼：在搅拌站将水泥、石子、砂子和外加剂等材料按照一定比例混合搅拌，直至均匀，得到砼。
2.运输砼：通过自卸车或混凝土输送泵将搅拌好的砼运输至施工现场。
3.浇筑砼：将砼均匀地倒到施工区域，并用振捣器进行振捣，以排除空气泡和提高砼的密实性。
4.拉平砼：利用平板或模板进行砼的初步拉平，以确保砼路面的整齐和平滑。
5.刮涂砼：用刮板将砼平整刮涂，以达到设计要求的厚度和平整度。
6.打磨砼：在砼初凝后，使用机械打磨工具对砼进行打磨，以改善砼的外观和质量。
四、养护砼1.覆盖保护：在砼路面上铺设防尘布或铺设保护层，以防止外界水分和灰尘对砼的侵蚀。
2.养护期：在砼浇筑后的一定时间内，需要进行养护，这个时间一般为7-14天，期间要保持砼的湿润。
3.养护方式：采用覆盖湿布、洒水或喷水的方式进行养护，以防止砼过早干燥和开裂。
五、验收与保养1.验收：在养护期结束后，进行砼路面的验收，检查路面的平整度、光泽度和其他检测指标，确保符合设计要求。
2.保养：在正式使用前，对砼路面进行保养，例如定期清扫、补漆和修补裂缝等。
混凝土道路施工方案
混凝土道路施工方案一、工程概况本施工方案针对的是某市区新建道路项目，该路段全长3公里，宽度为20米，设计为双向四车道。
考虑到当地气候特征和交通负荷，采用C30级混凝土进行铺设，确保道路具有足够的强度和耐久性。
二、施工准备施工前需对现场进行全面勘查，包括土质检测、地下管线探测等，确保施工环境安全无隐患。
同时，准备好所有必需的施工机械和设备，如混凝土搅拌站、摊铺机、压路机等，并对施工人员进行专业培训，确保每位工人都明确自己的职责和操作流程。
三、施工流程1. 地基处理：根据现场土质情况，采取相应的地基加固措施，如换填、压实等，以达到设计要求的地基承载力。
2. 铺设基层：基层材料应选择合格的砂砾或碎石，按照设计厚度进行铺设并压实。
3. 钢筋工作：根据设计要求布置钢筋网，保证钢筋的位置准确，绑扎牢固。
4. 混凝土浇筑：使用自动化混凝土搅拌运输车将混凝土运送至施工现场，利用摊铺机均匀摊铺，注意控制摊铺速度和厚度。
5. 表面整平：使用抹光机对混凝土表面进行初步整平，然后人工进行精平，确保表面平整光滑。
6. 养护：混凝土初凝后立即覆盖养护膜，并进行喷水养护，保持湿润状态至少7天以上。
四、质量控制在整个施工过程中，质量监控是不可忽视的环节。
需要对混凝土的配比、搅拌、运输、摊铺和养护等各个环节进行严格把关。
还要定期对施工完成的路段进行质量检测，如平整度、密实度、抗压强度等指标，确保每一段路面都达到设计标准。
五、安全管理施工期间，要严格遵守安全生产规定，设置明显的警示标志和安全围栏，确保施工区域内的人员和过往行人的安全。
对于施工机械的操作，要有专人负责，避免因操作不当造成的安全事故。
六、环境保护在施工过程中，应采取措施减少扬尘和噪音污染，如使用喷雾设备降低灰尘飞扬，合理安排施工时间以减少对周围居民的影响。
同时，合理处置建筑废弃物，防止对环境造成污染。
七、总结。
c30混凝土路面施工方案
c30混凝土路面施工方案施工前准备：在进行c30混凝土路面施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
首先，需要进行现场勘测，确定路面的具体尺寸和坡度要求。
然后，进行土质分析，确保基层土壤的承载力能够满足路面的使用需求。
接下来，确定施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、振捣器等。
最后，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工顺序和施工周期等。
混凝土配合比设计：根据路面使用的要求和具体情况，进行c30混凝土的配合比设计。
一般来说，c30混凝土的配合比为：水泥：砂：石料：水=1：1.5：2.7：0.45，其中水泥按照质量计算，砂、石料和水按照体积计算。
在配合比设计中，需要注意控制混凝土的流动性和抗冻性，确保施工后的路面质量稳定可靠。
基层处理：在进行c30混凝土路面施工之前，需要对基层进行充分的处理。
首先，清理基层表面的杂物和灰尘，确保基层干净整洁。
然后，修补基层表面的坑洞和裂缝，填充不平整部分。
接下来，进行基层材料的摊铺、压实和整平，确保基层的平整度和承载力。
模板安装和布置钢筋：在基层处理完成后，需要进行模板的安装和钢筋的布置工作。
首先，根据设计要求，安装好路面的模板，保持模板的水平和平整。
然后，根据设计要求布置好钢筋，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
混凝土浇筑：在模板安装和钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
首先，进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
然后，将混凝土从搅拌站运至施工现场，利用自卸车或泵车进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度，避免混凝土出现分层和孔洞。
同时，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和耐久性。
养护和验收：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护主要包括及时覆盖养护层、进行定期养水和强度试验等。
养护时间一般为7-14天，根据气候和混凝土强度等因素确定具体养护时间。
在养护期间，需要注意保持路面的湿润和避免外部损伤。
养护结束后，进行路面的验收工作，确保路面的质量符合设计要求。
C30水泥混凝土路面施工方案
C30水泥混凝土路面施工方案一、工程概述本工程是采用C30级水泥混凝土为路面材料，按照规范要求进行施工，工程包括路基开挖、路基处理、基层处理、水泥混凝土浇筑、压实和养护等工作。
二、施工准备1.明确施工区域边界，并进行标示。
2.配置施工设备，包括挖掘机、平地机、压路机等。
3.准备施工材料，包括C30级水泥、砂石、碎石等。
4.组织施工人员，包括技术人员、操作人员等。
5.清理施工场地，确保施工现场整洁。
三、施工步骤1.路基开挖根据设计要求进行路基开挖，确保路基平整、坡度合理，并清理开挖土方。
2.路基处理对于土质较差的路基，应进行加固处理。
可以采用填土、碾压等方法，确保路基的稳定性。
3.基层处理对路基进行平整，并严格按照设计要求设置基层。
可以采用碎石、砂石等材料进行基层填实，并进行平整、均匀。
4.水泥混凝土浇筑按照设计要求，将水泥、砂石、碎石等材料按比例配制成混凝土。
并在浇筑前进行试块检验，确保混凝土强度达到要求。
5.压实混凝土铺设完成后，采用压路机对其进行压实，确保混凝土密实、均匀。
6.养护对已经压实的混凝土路面进行养护，包括保湿、防止日晒和防止重物压碾等。
四、质量控制1.按照设计要求配置混凝土配合比。
2.每批混凝土浇筑前进行试块检验。
3.混凝土浇筑时注意浇注速度和均匀性。
4.对已浇筑的混凝土进行合理的养护，避免裂缝和起砂。
5.混凝土路面完成后进行质量验收，并对不合格部分进行整改。
五、施工安全1.路面施工过程中，设立明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工现场应保持整洁，清理施工垃圾和危险物品。
3.严禁在施工区域内拆除或移动安全设施。
4.操作人员应熟悉施工操作规程，并佩戴必要的个人防护设备。
六、工期计划根据工程面积和施工条件，合理制定工期计划。
在施工过程中合理安排工序，确保施工质量和进度的平衡。
七、施工总结根据施工过程中的实际情况，及时总结经验教训，并对施工方案进行修订和完善，以提高工程质量和施工效率。
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C30混凝土路面施工方案
一、工程概况
本合同为土建、安装第四标段，桩号为HD33+200～HD41+000，线路中心线水平投影长度为7.8km。
我标段根据设计通知（NZSBTR3-043）要求在XX河HD33+890.00～HD34+257.58段漫水路沥青路面调整为C30混凝土路面，其中HD33+890.00～HD34+004.164及HD33+084.662～HD34+257.58段路面投影宽度为5m， HD34+004.164～HD33+084.662段涵洞的路面投影宽度为5.8m，每5m设置一道伸缩缝，横坡为1.5%，由于存在坡度，故HD33+890.00～HD33+982.235及HD34+148.205～HD34+257.58段路面实际长度为：HD33+890.00～HD33+982.235段投影水平长度为92.235m；
HD34+148.205～HD34+257.58段投影水平长度为109.375m。
二、施工方案
我标段根据设计要求在在XX河HD33+890.00～HD34+257.58段漫水路沥青路面调整为C30混凝土路面，约50m划分一施工段。
1、路基
HD33+890.00～HD34+004.164及HD33+084.662～HD34+148.205段路基分两层：上层为60cm浆砌石，下层为30cm砂砾料；HD34+004.164～HD33+084.662段路基为C15抛石混凝土，表面均为毛面，每5m设置一道伸
缩缝，伸缩缝采用3cm聚乙烯闭孔板，横坡为1.5%，强度等各项参数均符合路基规范的要求。
2、材料要求
混凝土全部采用商品混凝土，其混凝土配合比严格按照混凝土配合比方案，所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久以及混凝土拌和物易和性能等要求。
3、测量、放样
准确放出路中线、边线及高程，隔10m设置一个中心桩，在竖曲线或平曲线处加密桩点，曲线地段路面横向分块必须与路中线垂直，模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪控制好模板上口的水平，浇注过程中测量随时监测。
4、模板的安装
全部采用长3m（4m）宽56cm定型钢模，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。
高度与混凝土路面厚度一致，误差不超过±2mm。
立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。
模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。
模板底脚悬空部分用木块契牢并用砂浆填实缝隙，确保模板平顺牢固，在振捣行走时不发生滑动变形。
模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模
时用φ18×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。
5、混凝土的摊铺
5.1、摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。
摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在混凝土路面施工初期试验确定，一般在10%左右。
5.2、每车混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。
如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。
摊铺混凝土后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。
振捣时先用插入式振动器振混凝土板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。
同一位置振动时不宜少于20S。
插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。
然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。
5.3、混凝土全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2～3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度
以每分钟1.2～1.5m为宜。
凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。
最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平。
6、路面的整平、压光及成型
振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。
第一次在整平后，随即进行。
驱除泌水并压下石子。
第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。
用3m直尺检查混凝土板表面。
路面不平整处可用1：1水泥砂浆，予以找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀的提出水泥浆整平后二人采用一根滚筒，其后二人一根5米长铝合金刮尺刮平。
混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用混凝土光机进行混凝土面光，收光是对混凝土表面进行最后的精细修整，使混凝土表面更加致密、平整、美观，这是混凝土路外观的关键，施工中安排三组六人分段分时收光，操作混凝土光机进行混凝土光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好混凝土光机运行速度，抓紧时间速战速决，注意必须用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压光一次瞳，压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。
施工中应加强质量检查、校核，保证精光质量；当一个施工段落结束时，工作缝要和横缝一致，杜绝错缝现象。
7、路面的拉纹及切缝
混凝土浇筑完2小时左右，纹理制作采用人工压纹器刻纹施工，，使路面混凝土有粗糙的纹理表面。
锯缝应及时，在混凝土硬结后尽早进行，宜在混凝土强度达到5～10MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。
每5m设置一道伸缩缝缝高10cm，灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。
8、混凝土路面的养护
混凝土路面完毕后应及时养护，养护采用湿草帘覆盖养生，养护期为7天；由于施工时段在6月，故每天上、下午得两次浇水养护。
混凝土板拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏混凝土，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和混凝土强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。
拆模时操作要细致，不能损坏混凝土板的边、角。
工程量估算表：
附表（一）C30混凝土路面的面积
里程长度（m）投影宽度（m）面积（m2）HD33+890-HD34+004.164 114.164 5.5 627.902 HD34+004.164-HD34+084.662 80.498 5.8 466.889 HD34+084.662-HD34+257.58 172.918 5.5 951.049
合计2045.84 附表（二）C30混凝土路面伸缩缝的长度
里程伸缩缝的数量计算公式长度（m）HD33+890-HD34+004.164 22 6.07*22 133.54 HD34+004.164-HD34+084.662 16 6.77*16 108.32 HD34+084.662-HD34+257.58 34 6.07*34 206.38
合计448.24。