钢结构检测需要了解的一些技术性问题
钢结构监测技术方案
钢结构监测技术方案钢结构监测技术方案一、技术方案概述钢结构已经在建筑和桥梁工程中得到广泛应用，其特点是轻量化、高强度、易于加工与安装等优点，同时钢结构也要面对压力、载荷等外力的挑战。
因此，对钢结构加强监测是非常必要的，可以确保结构的安全可靠性和延长使用寿命。
本方案主要介绍钢结构监测的技术方案，包括监测方法、监测系统和设备的选择、监测数据的处理和分析等内容。
二、监测方法1. 安装应变传感器应变传感器的应用是钢结构疲劳寿命测量和结构破坏和病害探测的重要技术手段。
应变传感器通常是导电电阻应变计，它通过测量材料的应变而计算出材料的应力。
应变传感器的种类有很多种，如金属应变计、固体强度引伸计、电阻性应变计、光纤应变计等。
其中，电阻性应变计由于其价格低廉、精度高等优势而被广泛应用。
应变计的安装一定要注意接触面的清洁、粘结力的均匀分布、布线的整齐美观，以保证应力传感器测量的准确性。
2. 安装位移传感器位移传感器监测钢结构的变形，是判断钢结构是否存在缺陷的有效方法。
位移传感器通常是通过测量两个或多个点的距离差来计算钢结构的位移或变形。
位移传感器分为直接式和间接式两种。
直接式位移传感器可以直接测量构件的变形，如位移传感器、激光位移传感器、摆锤传感器、直线位移传感器等。
间接式位移传感器则是由变形计计算出的，如应变计、力传感器、压力变送器等。
3. 超声波检测超声波检测是一种非破坏性的检测方法，通过声波来检测钢结构的裂纹、裂缝、夹杂缺陷等问题。
超声波检测方法通常使用超声波探头和接收器来获取信号，然后对信号进行处理和分析，从而得出结构的缺陷状况。
超声波检测方法不影响结构本身的稳定性，同时可以在借助外部设备的情况下进行监测，因此受到广泛应用。
4. 磁粉探伤磁粉探伤是一种针对表面存在裂纹缺陷的检测方法，它使用铁磁材料吸附在缺陷区域，从而显示出缺陷位置和形状。
磁粉探伤适用于检测钢结构中的裂纹、裂缝、褶皱、气孔等问题。
三、监测系统和设备选择1. 监测系统监测系统是钢结构监测的核心，通过对数据的实时监测和分析，可以及时发现结构的缺陷和隐患。
钢结构工程质量检验要点总结
钢结构工程质量检验要点总结一、引言钢结构工程在现代建筑中具有广泛的应用，其安全和质量的保证对于建筑的长期稳定性至关重要。
为了确保钢结构工程的质量，进行全面的检验是必不可少的。
本文将总结钢结构工程质量检验的要点，以帮助相关人员更好地进行检查和评估。
二、预制加工环节的质量检验要点1. 钢材质量检验：检查钢材的金属组织、化学成分、力学性能等指标，确保其符合设计要求。
2. 钢材预处理：检查钢材的腐蚀防护措施是否符合规定，如喷涂底漆、热浸镀锌等。
3. 零部件预制加工：检查零部件的尺寸、形状、焊缝质量等，确保其满足设计和制造要求。
三、施工过程中的质量检验要点1. 材料验收：对于到场的钢材、焊材、涂料等进行验收，检查其质量合格证明和标识，确保材料质量。
2. 焊缝质量检验：通过对焊缝的可视检查、尺寸测量、焊接缺陷检测等方式进行检验，确保焊缝质量。
3. 钢结构连接检验：对连接部位进行检查，包括紧固件的安装情况、焊接质量以及连接部位的刚度和稳定性。
4. 钢结构安装检验：检查安装过程中的水平、垂直度、间距等尺寸要求，确保结构的准确安装。
5. 钢结构涂装检验：检查涂层的厚度、附着力、平整度等性能指标，确保涂装质量。
四、竣工验收过程中的质量检验要点1. 钢结构整体质量验收：对整个钢结构工程进行外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保其满足设计和规范要求。
2. 设备及附件验收：对安装在钢结构上的设备进行功能测试、安全性检查，确保其正常运行。
3. 技术资料的验收：对钢结构的制作和安装过程记录、材料合格报告、焊工资质等技术资料进行审核，确保完备和规范。
4. 使用寿命评估：根据钢结构的使用环境、荷载条件等因素，评估其使用寿命，提供使用建议。
五、结论钢结构工程质量检验是确保钢结构工程安全和质量的重要措施。
通过钢材质量检验、预制加工环节的质量检验、施工过程中的质量检验以及竣工验收过程中的质量检验，可以全方位、多层次地保证钢结构工程的质量。
钢结构施工技术的常见问题及解决方法
钢结构施工技术的常见问题及解决方法钢结构施工是现代建筑工程中常见的一种施工技术，其具有优异的承载能力和抗震性能，因此受到广泛应用。
然而，在钢结构施工过程中，也常会遇到一些问题。
本文将针对钢结构施工中的常见问题提供解决方法。
1. 焊接问题钢结构的连接常采用焊接方式，而焊接技术及焊接质量直接影响到结构的牢固程度。
在施工中，焊接问题常常出现，例如焊缝质量低劣、焊接接头缺陷等。
针对这些问题，可以采取以下措施解决：- 加强焊工培训，提高其焊接技术水平；- 严格按照焊接工艺规范进行施工，确保焊接质量；- 进行焊缝检测，及时修补或更换出现质量问题的焊接接头。
2. 精度问题钢结构在设计和施工时必须保证精度，以确保构件的拼接顺利进行。
常见的精度问题包括尺寸偏差、平直度问题等。
为解决这些问题，可以采取以下方法：- 严格控制工艺，确保材料的准确尺寸和质量；- 使用精密的测量工具进行测量，及时矫正偏差；- 检查和调整支撑和安装位置，保证构件的平直度。
3. 腐蚀问题钢结构长期暴露在空气中，容易受到腐蚀的影响，从而影响其使用寿命和安全性。
为解决钢结构的腐蚀问题，可以采取以下措施：- 对钢结构进行防腐处理，如喷涂保护涂层等；- 定期检查和维护，及时清理和修复受腐蚀的部位；- 优化设计，选择抗腐蚀性能较好的材料。
4. 安全施工问题钢结构施工过程中存在一定的安全风险，例如高空作业、吊装等。
为确保施工的安全性，可以采取以下措施：- 提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全网等；- 进行必要的培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；- 严格执行安全操作规范，定期进行安全检查和评估。
5. 强度问题钢结构需要满足一定的强度要求，但在施工过程中，由于各种原因可能导致强度不达标。
为解决强度问题，可以采取以下措施：- 严格控制原材料的质量，确保其满足设计要求；- 定期进行强度测试，及时发现并解决存在的问题；- 加强监督和质量检查，确保施工质量符合要求。
钢结构检测技术的使用注意事项解析
钢结构检测技术的使用注意事项解析在建筑行业中，钢结构被广泛应用于各类建筑物和桥梁。
为了确保钢结构的安全性和稳定性，检测工作非常重要。
本文将解析钢结构检测技术的使用注意事项，以帮助相关人员更好地进行检测工作。
1. 检测设备的选择：在进行钢结构检测之前，首先要选择适当的检测设备。
常见的设备包括超声波探伤仪、磁粉探伤仪和温度计等。
根据不同的检测目的和要求，选择合适的设备是确保检测准确性和可靠性的关键。
2. 熟悉标准和规范：在进行钢结构检测之前，检测人员需要熟悉相关的标准和规范。
例如，美国标准协会（ASTM）和国际标准化组织（ISO）发布了许多与钢结构检测相关的标准，包括超声波探伤、磁粉探伤和温度计的使用。
遵循标准和规范可以确保检测工作的可靠性和比较性。
3. 检测前的准备工作：在进行钢结构检测之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，清理工作区域，确保没有障碍物影响检测过程。
其次，进行表面清洁，以便更好地观察和检测钢结构表面的缺陷。
如果需要，还应该进行必要的涂层清除或修复工作。
4. 合适的检测角度和位置：在使用超声波探伤仪等设备进行钢结构检测时，检测人员需要选择合适的角度和位置。
这是为了确保探头与被检测钢结构表面垂直，并且能够覆盖到需要检测的区域。
选择合适的角度和位置可以提高检测的准确性和效率。
5. 检测过程的规范操作：在进行钢结构检测时，检测人员需要按照标准和规范进行规范操作。
例如，在超声波探伤中，需要使用适当的耦合剂，确保超声波能够传播到被测物体中并获得准确的检测结果。
此外，检测人员还需要遵循正确的探头移动速度和路径，以避免漏检或误检。
6. 检测结果的正确解读：进行钢结构检测后，检测人员需要正确解读检测结果。
这包括根据标准和规范评估检测结果的合格性，并确定是否存在缺陷或瑕疵。
如果发现问题，需要进一步分析原因并采取相应的修复措施。
7. 检测报告的编写和保存：在完成钢结构检测后，检测人员需要编写检测报告，并将其保存。
钢结构现场检测技术标准
钢结构现场检测技术标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其质量和安全直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
为了保证钢结构的安全可靠性，现场检测技术标准显得尤为重要。
本文将就钢结构现场检测技术标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
首先，钢结构现场检测技术标准的制定应遵循国家相关标准和规定，确保检测工作的合法合规。
在进行现场检测时，应严格按照标准程序和方法进行，不得随意更改或省略检测步骤，以免造成安全隐患。
同时，在进行检测前，必须对检测设备进行检查和校准，确保设备的准确性和可靠性。
其次，钢结构现场检测技术标准涉及到多个方面，包括材料的检测、焊接接头的检测、构件的尺寸和形状的检测等。
在进行材料检测时，应采用合适的检测方法，如超声波探伤、磁粉探伤等，确保材料的质量符合要求。
对于焊接接头的检测，应注意检测焊缝的质量、焊接工艺的合格性等方面，以确保焊接接头的牢固性和可靠性。
此外，对构件的尺寸和形状也应进行精确的检测，以保证构件的安装和使用符合设计要求。
另外，钢结构现场检测技术标准在实际操作中还需要考虑到现场环境的影响。
在复杂的施工现场，可能存在各种干扰因素，如噪音、振动、尘土等，这些都会对检测工作造成影响。
因此，在进行现场检测时，需要采取相应的措施，如隔音、防尘等，以确保检测结果的准确性和可靠性。
最后，钢结构现场检测技术标准的执行需要具备专业的技术人员和合格的检测设备。
只有具备一定的专业知识和丰富的实践经验的技术人员，才能够准确地进行现场检测工作。
同时，检测设备的选择也至关重要，应选择具有国家认证的设备，并进行定期的维护和保养，以确保设备的性能稳定和可靠。
综上所述，钢结构现场检测技术标准对于保障钢结构的安全可靠性具有重要意义。
只有严格按照标准程序和方法进行检测，并配备专业的技术人员和合格的检测设备，才能够确保钢结构的质量和安全。
希望本文能够为相关从业人员提供一定的参考和指导，推动钢结构现场检测技术标准的不断完善和提高。
钢结构检测需要了解的一些技术性问题
钢结构检测需要了解的一些技术性问题LXF-2015.05.08整理一·钢结构的特点：1强度高、质量轻；2材质均匀，符合力学假定，安全可靠度高；3材料塑性、韧性好、抗震性能优越；4制造简单，工业化程度高，施工周期短；5密封性能好，构件截面小，有效空间大；6可重复性使用、回收利用率高；7耐热性较好，耐火性差；8结构构件刚度小，稳定问题突出；9耐腐蚀性差，后期维护费用高；10低温冷脆倾向。
二、钢结构的优点：1钢结构的抗拉、抗压、抗剪强度相对来说较高，钢结构构件结构断面小、自重轻；2钢结构结构有比较好的延性，抗震性能好；3钢结构占有面积小，增加了使用面积；4钢结构制作简便，施工工期短且易于加固、改建和拆迁，是环保型建筑，可以重复使用；5钢结构的材质均匀性好，可靠性高。
三、钢结构的缺点：1耐锈蚀性差；2钢材耐热性能好、耐火性差；3结构构件刚度小，稳定问题突出。
四、当钢结构施工质量不符合GB50205-2001标准要求时，如何进行处理？1经返工重做或更换构(配)件的检验批应重新进行验收；2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批应予以验收；3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批可予以验收；4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程严禁验收。
五、简述在什么情况下，钢结构应按既有钢结构进行检测？1钢结构的安全性鉴定；2钢结构的抗震鉴定；3大修前得可靠性鉴定；4建筑改变使用用途、改造、加层、扩建前的鉴定；5受到灾难、环境腐蚀等影响的鉴定；6对钢结构的可靠性产生怀疑或争议时；7达到使用年限而需要继续使用。
六、钢结构现场检测选用有检测技术标准的检测方法时，应遵守什么规定？1对于通用的检测项目，应选用国家标准或行业标准；2对于有地区特点的检测项目，可选用地方标准；3对同一种方法，地方标准与国家标准或行业标准不一致时，有地区特点的部分宜按地方标准执行，检测的基本原则和基本操作要求应按国家标准或行业标准执行；4当国家标准、行业标准或地方标准的规定与实际确有差异或存在明显不适用问题时，可对相应规定做适当调整或修正，但调整与修正应有充分的依据，调整与修正的内容应在检测方案中予以说明，必要时应向委托方提供调整或修正的检测细则。
关于钢结构施工的主要问题和困难
关于钢结构施工的主要问题和困难引言钢结构施工在现代建筑中占有重要的地位，其优点在于结构稳定性强，生产效率高，可回收利用。
然而，钢结构施工中也存在着一些主要的问题和困难，这些问题和困难有待我们进一步去研究和解决。
主要问题1. 设计不合理：在施工前期，如果设计不合理，例如钢材的选型、结构布局等，可能会影响施工的顺利进行，甚至影响建筑物的安全性。
设计不合理：在施工前期，如果设计不合理，例如钢材的选型、结构布局等，可能会影响施工的顺利进行，甚至影响建筑物的安全性。
2. 材料质量问题：钢材的质量直接关系到建筑物的质量和安全。
如果钢材的质量问题，可能会导致建筑物的结构稳定性降低，甚至发生安全事故。
材料质量问题：钢材的质量直接关系到建筑物的质量和安全。
如果钢材的质量问题，可能会导致建筑物的结构稳定性降低，甚至发生安全事故。
3. 施工技术问题：钢结构施工技术包括焊接、切割、装配等步骤。
如果施工技术不到位，可能会导致结构的强度和稳定性降低。
施工技术问题：钢结构施工技术包括焊接、切割、装配等步骤。
如果施工技术不到位，可能会导致结构的强度和稳定性降低。
4. 防腐问题：钢材容易生锈，如果防腐处理不到位，可能会导致钢材的寿命降低，影响建筑物的使用寿命。
防腐问题：钢材容易生锈，如果防腐处理不到位，可能会导致钢材的寿命降低，影响建筑物的使用寿命。
主要困难1. 施工环境困难：钢结构施工通常需要在高空、狭小空间进行，这对施工人员的技术和身体条件都有较高的要求。
施工环境困难：钢结构施工通常需要在高空、狭小空间进行，这对施工人员的技术和身体条件都有较高的要求。
2. 施工设备困难：钢结构施工需要大型、精密的施工设备，如大型吊车、焊接机等。
这些设备的购买和维护成本较高。
施工设备困难：钢结构施工需要大型、精密的施工设备，如大型吊车、焊接机等。
这些设备的购买和维护成本较高。
3. 施工标准困难：钢结构施工有很多具体的施工标准，如焊接标准、装配标准等。
钢结构检测技术标准
钢结构检测技术标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其安全性和可靠性直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
因此，钢结构的检测技术标准显得尤为重要。
本文将从钢结构检测技术的概念、意义、主要内容和标准制定等方面进行介绍。
一、概念与意义。
钢结构检测技术是指对钢结构进行全面、系统的检测和评估，以确保其安全可靠的技术手段。
通过对钢结构的材料、连接、构件和整体结构进行检测，可以及时发现隐患和缺陷，保障建筑物的使用安全。
钢结构检测技术标准的制定，旨在规范和统一钢结构检测的方法、要求和程序，提高检测的准确性和可靠性，为建筑物的设计、施工、使用和维护提供技术支持。
二、主要内容。
1. 钢结构材料的检测。
钢结构的材料是构成其基础的重要组成部分，其质量直接关系到整体结构的安全性。
因此，钢结构材料的检测是钢结构检测技术的重要内容之一。
包括对钢材的化学成分、力学性能、表面质量等方面进行检测，以确保其符合设计要求和标准。
2. 钢结构连接的检测。
连接是钢结构中的重要组成部分，其质量直接关系到整体结构的稳定性和安全性。
钢结构连接的检测内容包括连接的牢固性、密封性、耐久性等方面的检测，以确保连接的可靠性和稳定性。
3. 钢结构构件的检测。
钢结构构件是组成整体结构的基本单元，其质量直接关系到整体结构的承载能力和稳定性。
钢结构构件的检测内容包括构件的尺寸、形状、表面质量等方面的检测，以确保构件的符合设计要求和标准。
4. 钢结构整体结构的检测。
钢结构整体结构是建筑物的重要组成部分，其安全性直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
钢结构整体结构的检测内容包括结构的稳定性、承载能力、振动性能等方面的检测，以确保整体结构的安全可靠。
三、标准制定。
钢结构检测技术标准的制定，需要结合国家相关法律法规和行业标准，参考国际上先进的检测技术和经验，结合国内实际情况进行制定。
标准的制定应包括检测方法、要求和程序，明确各项检测内容的技术指标和标准值，确保检测结果的准确性和可靠性。
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钢结构检测需要了解的一些技术性问题LXF-2015.05.08整理一·钢结构的特点：1强度高、质量轻；2材质均匀，符合力学假定，安全可靠度高；3材料塑性、韧性好、抗震性能优越；4制造简单，工业化程度高，施工周期短；5密封性能好，构件截面小，有效空间大；6可重复性使用、回收利用率高；7耐热性较好，耐火性差；8结构构件刚度小，稳定问题突出；9耐腐蚀性差，后期维护费用高；10低温冷脆倾向。
二、钢结构的优点：1钢结构的抗拉、抗压、抗剪强度相对来说较高，钢结构构件结构断面小、自重轻；2钢结构结构有比较好的延性，抗震性能好；3钢结构占有面积小，增加了使用面积；4钢结构制作简便，施工工期短且易于加固、改建和拆迁，是环保型建筑，可以重复使用；5钢结构的材质均匀性好，可靠性高。
三、钢结构的缺点：1耐锈蚀性差；2钢材耐热性能好、耐火性差；3结构构件刚度小，稳定问题突出。
四、当钢结构施工质量不符合GB50205-2001标准要求时，如何进行处理？1经返工重做或更换构(配)件的检验批应重新进行验收；2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批应予以验收；3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批可予以验收；4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程严禁验收。
五、简述在什么情况下，钢结构应按既有钢结构进行检测？1钢结构的安全性鉴定；2钢结构的抗震鉴定；3大修前得可靠性鉴定；4建筑改变使用用途、改造、加层、扩建前的鉴定；5受到灾难、环境腐蚀等影响的鉴定；6对钢结构的可靠性产生怀疑或争议时；7达到使用年限而需要继续使用。
六、钢结构现场检测选用有检测技术标准的检测方法时，应遵守什么规定？1对于通用的检测项目，应选用国家标准或行业标准；2对于有地区特点的检测项目，可选用地方标准；3对同一种方法，地方标准与国家标准或行业标准不一致时，有地区特点的部分宜按地方标准执行，检测的基本原则和基本操作要求应按国家标准或行业标准执行；4当国家标准、行业标准或地方标准的规定与实际确有差异或存在明显不适用问题时，可对相应规定做适当调整或修正，但调整与修正应有充分的依据，调整与修正的容应在检测方案中予以说明，必要时应向委托方提供调整或修正的检测细则。
七、消除焊接应力的措施：热处理和振动消除应力。
八、焊缝中常见的缺陷：裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、夹钨。
九、室温拉伸的温度要求及报告容？一般室温10-35度，有严格要求的试验，试温为18-28度；容：1试验所采用的标准编号；2试样标识；3材料名称、牌号；4试样类型；5试样的取样方向和位置；6所测性能结果。
十、力学性能主要哪些方面？强度、塑性、冲击韧性、硬度。
十一、《钢管脚手架扣件》规定钢管的主要检测项目包括哪些参数？屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、外观质量、外径、壁厚、断面偏差。
十二、钢网架检测项目：节点的承载力、焊缝、尺寸、与偏差、杆件的不平直度、钢网架的挠度和网架支座。
十三、钢结构厂房检测容：结构布置形式和构件尺寸、构造连接形式、屋盖系统检查、吊车梁系统检测、支承系统、围护系统、屋盖支撑系统和柱间支撑、荷载检测、使用环境检测和载荷试验等。
十四、超声波探伤原理：超声波探头将电脉冲转换成声脉冲，声脉冲借助于声耦合介质传入到金属中，如果金属中存在缺陷，则发送的超声波信号的一部分就会在缺陷处被发射回来，返回到探头，再次用探头接受该超声波且将声脉冲信号转换为电脉冲信号，测量该信号的幅度及其传播时间就可评定工件中该缺陷的严重程度及其位置。
十五、焊缝外观质量（一、二、三级）的基本要求：一级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑擦伤、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，未焊满、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷不应超出规要求；三级焊缝未焊满、根部收缩、咬边、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、表面偏差气孔等缺陷不应超出规要求偏差。
十六、网架挠度的测量位置及方法：1跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；2跨度24m以上钢网架测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
3检验方法：用钢尺和水准仪实测。
十七、钢网架跨度为40m，建筑结构等级为一级，为公共建筑物，对网架节点原材料有什么规定？1焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格；2螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板完好无损为合格。
十八、失效主要形式：承载力失效、刚度失效、失稳、脆性断裂、疲劳失效和腐蚀失效等。
十九、失稳有哪几种类型？失效机理分别是什么？1整体失稳和局部失稳；2整体失稳是指在外荷载逐渐增大过程中，结构所承受的外荷载还没达到按强度计算得到的结构强度失效荷载时，结构已不能承载并产生较大变形，整个结构偏离初始平衡位置而失效。
3局部失稳是指在外荷载逐渐增大过程中，结构作为整体还没发生强度失效或整体失稳失效，结构中的局部构件已经不能承受分配给它的力而失去稳定。
二十、为什么脆性断裂是结构最危险的失效形式？因为发生突然，没有明显的塑性变形，无任何预兆，无早期裂缝、失效时荷载可能很小，甚至无外荷载作用。
二十一、什么是疲劳失效？是钢材在反复交变荷载作用下再应力远低于抗拉极限强度发生的一种失效。
二十二、从哪几个方面去避免钢结构失效？设计、施工、使用时采取有效措施。
二十三、钢结构构件使用性鉴定分哪些？位移或变形、缺陷（含偏差）和锈蚀（腐蚀）。
二十四、钢结构建筑进行可靠性鉴定包括以下哪几种情况？1达到设计使用年限拟继续使用时；2用途或使用环境改变时；3进行改造、改建或扩建时；4遭受灾害或事故时；5存在较严重的质量缺陷或者出现较严重的腐蚀、损伤、变形时。
二十五、钢结构的检测包括哪些容？可分为钢结构材料性能、连接、构件的尺寸与偏差、变形与损伤、构造以及涂装等项工作，必要时，可进行结构或构件性能的实荷检验或结构的动力测试。
二十六、请简述表面硬度法推断钢材强度检测方法的适用围及检测要求？1本检测方法适用于估算结构中钢材抗拉强度的围，不能准确推定钢材的强度。
2检测要求：a.构件测试部位的处理，可用钢锉打磨构件表面，除去表面锈斑、油漆，然后应分别用粗、细砂纸打磨构件表面，直至露出金属光泽；b.按所用仪器的操作要求测定钢材表面的硬度；c.在测试时，构件及测试面不得有明显的颤动；d.按所建立的专用测强曲线换算钢材的强度；e.可参考《黑色金属硬度及相关强度换算值》GB/T1172等标准的规定确定钢材的换算抗拉强度，但测试仪器和检测操作应符合相应标准的规定，并应对标准提供的换算关系进行验证。
二十七、焊缝不合格率的评定与处理办法是什么？1抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；2不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；3不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格；4当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查；5当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
二十八、当钢材标称屈服强度大于690MPa（调质状态），为什么要求以焊接完成48h后无损检测结果作为验收依据？考虑延迟裂纹的倾向性二十九、从受力模式的角度上考虑网架、桁架、圆筒形容器对接焊缝的检测宜优先考虑的部位？优先考虑受拉焊缝，即在网架、桁架中应特别注意跨中下弦杆件；对圆筒形容器来说，环向焊缝受力只是纵向焊缝的一半，应优先对纵向焊缝进行探伤。
三十、钢网架的挠度检测试验如何评定？钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测得挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
三十一、当设计文件没有做出明确规定的情况下，依据民用建筑可靠性鉴定标准中规定执行（楼盖、跨度的1/250;屋面、跨度的1/200）钢结构连接的原则是什么？连接原则是安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材三十二、简述焊接残余应力分类和减少焊接应力的措施？1焊接残余应力为纵向焊接应力、横向焊接应力、厚度方向焊接应力。
2减少焊接应力的措施：有合理的焊缝设计、合理的工艺措施。
三十三、钢结构的应用围有那些？钢结构的应用围如下：1民用建筑钢结构；2一般工业钢结构；3桥梁钢结构；4塔桅钢结构；5密闭压力容器钢结构；6船舶海洋钢结构；7水利钢结构；8其他结构。
三十四、钢结构构造检测包括哪些方面？杆件长细比、支撑体系（包括支撑布置形式、支撑杆件弯曲或断裂情况、连接部位有无破损、松动、断裂等、构件尺寸等）、构件截面的宽厚比等。
三十五、简述冲击试验的重要性金属材料在使用过程中除应具有足够的强度和塑性，还要求具有一定的韧性，即具有在塑性变形和断裂过程中吸收足够能量的能力。
在服役条件下韧性足够的金属材料构件及零件不至于突然发生脆性断裂，从而保证其安全性简述钢材的厚度方向性能试验及检测的重要性钢材的轧制使晶粒变细，从而改善力学性能，但是非金属杂质、气孔等缺陷的存在在轧制后造成钢板分层（尤其是厚板），使得钢板Z向（厚度方向）受力时发生层间撕裂，引发安全事故。
故而对于某些重要焊接构件的厚钢板不仅要求沿钢板的宽度和长度方向要有良好的力学性能的同时要求厚度方向要有良好的抗层状撕裂性能。
三十六、简述钢结构检验批的规定（1）在建钢结构检验批的质量检测应按照《钢结构工程施工质量验收规》GB50205规定的抽样比例进行；（2）既有钢结构按检测批检测时，其最小样本容量不应小于GB/T50344中建筑结构抽样检测的最小样本容量的限定值。
三十七、在焊缝检测过程中发现裂纹性质的缺陷情况下，应如何确定？检测比例当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
三十八、钢结构变形检测主要包括哪些钢结构变形检测主要包括：钢梁、桁架、吊车梁及钢屋（托）架、檩条、天窗架等平面垂直变形（挠度）和平面外侧向变形，钢柱柱身倾斜与挠曲、整体结构的垂直度（建筑物倾斜）和整体平面弯曲以及基础不均匀沉降等。
三十九、当遇到什么情况之一时应按在建钢结构进行检测（1）在钢结构材料检查或施工验收过程中需了解质量状况；（2）对施工质量或材料质量有怀疑或争议；（3）对工程事故，需要通过检测，分析事故的原因以及对结构可靠性的影响。