现浇段、合拢段方案

×××大桥梁部

现浇段、合拢段施工方案

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×××大桥梁部现浇段、合拢施工方案

一、编制依据

根据以下图纸和规范，结合我公司修建混凝土箱梁的施工经验编制本工艺：

1、《铁路桥涵施工规范》（TBJ203-96），以下简称“铁桥施规”。

2、《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》（TB10210-97），以下简称“铁混施规”。

3、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》（TB10415-98）以下简称“铁桥验标”。

二、结构概况

×××大桥主跨连续刚构桥为96+168+84米预应力混凝土连续刚构箱梁+2×32m+1×24m预应力混凝土简支梁，全长450.70米。横截面为单箱单室，顶板宽11.4米，底板宽8.0米，两翼板各悬臂长1.70米；正桥为直线4‰上坡，桥面双向1.5%的横坡由桥面铺装层设置。箱梁顶板厚度（梗肋处除外）55厘米，腹板厚度分别为50厘米和100厘米，底板厚度分别为50厘米（跨中处）、100厘米（端支座处）和100厘米（双壁墩墩顶处）。箱梁在双壁顶处设置了厚140厘米的横隔板，在梁端支座处设置了厚140厘米的端横隔板。支座采用TPZ-12500-ZX/DX-150C型盆式橡胶支座。

箱梁两边跨膺架上现浇段和中跨合拢段为等截面段，梁底为直线，底板宽8.0米，梁高6.0米；其余部分为变截面，梁底曲线采用二次抛物线，其方程为f=5.5×x2/732+6.0米变化，梁高由6.0米变至双壁墩支点处的11.50米。

三、施工方案

1、边跨现浇段、合拢段施工顺序及配重布置图

2、边跨现浇段施工方案

2.1、边跨现浇段施工方案简介

×××大桥23#段、24#段为现浇段，根据现场地形，现浇段施工在碗扣件支架上进行的。该段的施工程序为:平整场地→搭设支架→测量定位→安装现浇段的底模→预压→安装外模→测量定位、校模→绑扎底板和腹板钢筋→安装纵横向预应力管道→安装竖向预应力筋→安装内模模板→搭设砼灌注平台→第一次灌注砼（腹板倒角位置）→养生→凿毛→安装翼缘板、内顶模板→测量定位、校模→绑扎钢筋→安装纵向预应力管道→搭设砼灌注平台→第一次灌注砼→养生→凿毛。

现浇段具体布置见下图：

24#段为现浇，根据自身特点利用挂蓝、台帽作为支撑平台，底板部分纵横梁铺设枕木、方木，翼缘板部分利用碗扣件支撑，碗扣件作用在纵向曹钢上面，具体程序：21#段张拉压浆完毕→调整前下横梁高度→底板部分铺设纵横向枕木、翼缘板部分铺设纵向曹钢→搭设翼缘板部分碗扣件，碗扣件落在纵向曹钢上→安装现浇段的底模→安装外模→安装翼缘板模板→测量定位、校模→绑扎底板和腹板钢筋→安装纵横向预应力管道→安装竖向预应力筋→安装内模模板→搭设砼灌注平台→灌注砼→养生→张拉→封锚。

1-1/2

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2.2、具体施工工艺

2.2.1、底模施工

底模采用复合竹胶板，具体做法是：平整场地，铺设枕木，布设碗扣脚手架作为支撑支架，其间距0.3m～0.6m不等，碗扣件上部加设可调座以便调整标高，其上纵向铺设方木，方木上按设计梁底标高铺设桥梁用竹胶板，竹胶板的接缝填塞2CM厚的海绵条并夹紧以避免漏浆。

2.2.2、侧模施工

侧模采用复合竹胶板，竖带采用20cm x 20cm方木，间距50cm，纵带采用2[14曹钢与内模对拉，间距150cm。

2.2.3、钢筋绑扎及预应力管道安装

在侧模支立完毕后，即按照图纸进行梁底和梁腹板钢筋绑扎和焊接。在腹板钢筋绑完后，焊接定位网，每50cm设一道，三维坐标控制位置。波纹管的连接一律采用外接，接头必须旋紧、顶死，再用胶带缠绕，露出端模板的波纹管5～10cm，在施工过程中注意保护，不能损坏。预应力管道每隔20m设一条通气管道通向梁体外侧，以利于压浆排气。待内模支立完毕后，最后完成顶板的钢筋绑扎和预应力管道布设，预应力管道依靠钢筋定位网精确定位。后穿束的圆形预应力管道内插入直径略小于波纹管的聚乙烯塑料管，防止在砼灌注过程中漏浆，待砼浇注完毕后再将塑料管抽出。预应力锚垫板在砼施工前需与堵头板栓接在一起，以防锚垫板倾斜。

2.2.4、内模支立

内模模板采用组合钢模板和木模配套使用，组合刚模内模背肋竖向采用10#槽钢，横肋采用2[14a槽钢加固，横肋间距与外模横肋间距相对应，内模与外模采用直径32mm精扎螺纹钢筋拉杆固定。在倒角和拐角处采用木模支立。顶板底模采用碗扣支架支立。

2.2.5、原材料选用

配制C55混凝土的水泥为富皇水泥厂产52.5级普通硅酸盐水泥，碎石使用当地优质卵石材，砂子选用中粗砂，掺合料采用环亚产HMS95级矿粉，外加剂采用特种建材厂产高效缓凝型减水剂FDN-OR1。并将初凝时间（常温夏）增加至15～

16h,延缓混凝土初凝时间有利于现浇段砼的灌注及防止因托架变形使混凝土产生开裂。

2.2.6、机具准备

为保证混凝土从5.5m高的梁部落下后不发生离析，制做一个辐射漏斗,再制做12条小直径串筒与辐射漏斗相连，垂至混凝土浇注面以上1m高度处，均衡的分布于梁面各处。为保证砼振捣密实，应准备有足够的φ50mm及φ30mm振捣器，以满足不同间隙砼振捣的要求。

2.2.7、浇筑过程控制

混凝土浇注顺序如下：对称交替浇注底板、横隔墙、腹板混凝土，纵向两端同时从外侧向内侧对称浇注混凝土。由于顶板较宽，顶板混凝土从两侧腹板及翼缘板向中间浇注。

混凝土入模方式：混凝土由拌合机出料后经混凝土输送罐运到施工现场后，利用HBT60C输送泵输送到工作平台上，再由小导管对称输送到所需位置。现浇段混凝土浇注时，平台上准备充足的输送管和适当的铁锹，以便混凝土翻锹入模。

振捣：现浇段混凝土均采用插入式振动器振捣，选用B50振动器。振捣时振动棒插入深度为下一层混凝土10cm，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。

2.2.8、养生

混凝土灌注完毕后，底板仓面覆盖海棉垫、麻袋等并洒水养护，顶板覆盖麻袋等吸湿物并洒水养护，直至达到规定强度后拆除侧模和内模模板。

3、合拢施工

3.1 根据大桥本身的特点，提前完成现浇段施工，合拢顺序为先中跨合拢，再施作

边跨合拢段和现浇段，最后拆除挂蓝及支架，完成全桥体系转换。合拢时为保证每个T构在施工过程中受力平衡，故在T构两侧悬臂端用水箱压重。每个合拢段具体施工顺序：每个T构配重完毕→在两悬臂端面之间设置千斤顶，对两侧T 构主动施压，增大悬臂端面间距，然后锁定合拢口→挂蓝作为合拢支架，移动挂蓝就位、锚固→绑扎底板和腹板钢筋→安装纵横向预应力管道→安装竖向预