油水分离器原理图解——今誉源
油水分离器工作原理
油水分离器工作原理
油水分离器工作原理是利用油和水的密度差异以及重力作用来实现分离的过程。
具体工作原理如下：
1. 分离室：油水混合物进入分离室后，由于油和水的密度不同，它们会自然发生分层。
2. 油层：由于油的密度较小，因此油会浮在水的表面上形成油层。
3. 水层：由于水的密度较大，因此水会下沉到油下方形成水层。
4. 导流板：在分离室中设置导流板，它能够将浮在水上的油引流到油口处。
5. 排水装置：位于油水分离器底部的排水装置可以把沉淀的水排出去，从而实现有效的分离。
通过以上步骤的工作原理，油水分离器可以将油和水有效地进行分离，使油和水得以进行单独收集和处理。
这种分离装置广泛应用于各种工业领域，如石油工业、化工工业、食品加工等，起到了环保和资源利用的重要作用。
油水分离器原理
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志诚动力科技（杭州）有限公司 杨遇草
油水分离器工作原理
油水分离器原理；1，燃油从日用油箱或则底座油箱首先进入油水分离器（即油水分离器的进油侧IN ），其燃油进油流动冲动油水分离器朔胶叶轮转动，让水沉淀至分离器最下部，因为水的比重比燃油重，所以水会沉淀在最下端，同时分离器下端有一个红色胶圈，当分离器下端有积水沉淀时胶圈会漂浮起来。
2.当燃油注满燃油分离器后，燃油是经过滤芯过滤后再浸透到内芯里侧，在内芯里侧中间有一个铁管，在铁管上有两个孔，燃油是通过铁管孔再流到机组的输油泵（即油水分离器的出油侧）。
油水分离器的OUT 输出到机组手油泵。
3，同时油水分离器上是有IN 进油标识与OUT 出油标识。
机组启动之前首先必须将油水分离器以及油管的接头连接牢固无松动漏气现象，检查往油水分离器的进油与向机组输出油的油管是否接错。
然后再将油水分离器注满燃油才能对机组手动泵油与排空处理。
杨遇草编著
分离器进油；从燃油箱直接进入分离器外侧流入最下端，然后注满整个油水分离器滤芯外侧
分离器注满燃油后，燃油通过滤芯过滤浸透在进入滤芯内侧，燃油再从中间这个铁管上两个孔流出到分离器的输出端，然后再到机组输油泵。
带式油水分离器的工作原理及组成部分
带式油水分离器的工作原理及组成部分带式刮油机:分普通型（THY-D型、THY-T型）和油脂型（THYR-D 型）二个类型，其构造由电机减速机、机架、上、下滚轮、刮刀及不锈钢带组成。
油脂型刮油机加装红外加热器。
电机上方加防护罩，可户外使用。
工作时，电机减速机带动上滚轮旋转使钢带运动穿过水面，利用油水之间不同的比重和表面张力亲和力这些物理特性,可使水中浮油、重油、机油、油脂及其它有机液体吸附在钢带上，再由刮刀刮下顺着油槽流出收集起来。
油脂型刮油机在钢带下方装一个收油斗，由刮刀刮下的油及油脂流到收油斗中，在油斗下方安装了红外加热器，加热器保证油脂易于流动，油便从油斗下口中流出收集起来。
钢带刮油机性能特点特殊不锈钢环带，附着油脂容易刮出的油含水量极低，便于回收利用除油后的水质中含油量≤5ppu 刮油刀片为可调式，到达最正确的刮除效果可使用在PH2-13之范围内可在急流中使用使用温度可超过120℃钢带长度最大为30米（上下滚轮间）使用全密闭电机，并可根据需要选用防爆型电机在油脂凝结时可加装红外线加热器除油能力最高为600L/h（THY-D58）可选择整台不锈钢制作快速安装、造作方便、易清洁、易保养钢带不会损坏或老化，最长使用寿命超过20年THY-D型增加限位滚轮可防止钢带跑偏钢带刮油机选型有多种规格型号供选用，根据液体的性质、温度、处理量大小和设备安装要求、运转方式等诸多因素可选用您需要的型号。
用途最广泛的是THY-D18型较小处理量是THY-D14型高处理量选THY-D28、THY-D38、THY-D58并联型轻巧方便的选THY-T12、THY-T14手提式既有浮油又有油脂的选THYR-D18油脂型制造材质本体及下滚轮：碳钢，环氧树脂漆喷涂（根据要求可用不锈钢）钢带：全不锈钢刮刀：聚氨酯或氟橡胶应用范围钢铁厂、炼油化工厂、皮革制造厂、橡胶制品厂、食品加工厂、造纸厂、地下水池、废水池、冷却剂池、洗车场、金属零件清洗池及其他水处理池。
油气分离器工作原理PPT课件
进油管： 油气混合物的进口 别离筒： 储存油气混合物并
使其别离的密闭圆筒
散油帽：
油气混合物进入别离器后 喷洒在散油帽上使油气分 开。还可稳定液面
进 油 管 散油帽
分离筒
一、根本结构：
别离器隔板：
在别离器下部油水界 面处焊的金属圆板直径 与别离筒内径相同，但 边缘有缺口，使其上下 连通，其面上为油下面 为水，中间与出油管线 连通。
别离器隔板
一、根本结构：
水包：
别离器隔板下面的容 积内装有水，其侧下部 焊有小水包，小水包中 间焊有小隔板，小水包 中的水与别离器隔板以 下的大水包及玻璃管相 连通。
小水包
一、根本结构：
别离伞 在别离筒的上部，由两层伞 状盖子组成。使上升的气体改 变流动方向，使其中携带的小 液滴粘附在上面，起到二次分 离的作用。
排油管
一、根本结构：
压力表
加
供观察别离器内部的压力 水
漏
平安阀
斗
保护别离器，防止压力过高
破坏别离器
加水漏斗与闸门 给别离器的水包加水用。
平安阀
二、工作原理：
油气混合物经进油管线进入别离器 后，喷洒在挡油帽上(散油帽)，扩 散后的油靠重力沿管壁下滑到别离 器的下部，经排油管排出。同时， 气体因密度小而上升，经别离伞集 中向上改变流动方向，将气体中的 小油滴粘附在伞壁 上，聚集后附 壁而下，脱油后的气体经别离器顶 部出气管进入管线进行测气。
出气管 进入别离器的油气混合物进 行计量时天然气的外出通道
出气管 别离器伞
一、根本结构：
量油玻璃管
通过闸门及管线，其上端与
别离器顶部相通下部与小水
包连通，玻璃管与别离筒构
油水分离器原理图解——今誉源
油水分离器是针对于含油废水处理的环保高新产品。
本产品采用了科学的处理流程和独特的结构设计，主要是根据水与油的比重差，使油粒子在经过一定时间的缓流和隔板的碰撞后浮于水面上。
当含油的废水进入分离器后，大的油粒子很快浮于水面，而微小油粒则在流动的过程中，经多科学的流程处理，微小油粒首先会粘附在隔板上，待油粒子碰聚到一定大的浮力时就自动浮于水面。
油在水面越聚越多，当油层足够厚的时候就会自动溢流到集油槽排放出去，集油槽的水位可根据现场情况适当调整。
其特有的多级处理和分离装置，采用斜板隔油技术和特殊的液位自动控制技术，不需任何动力和添加剂，就能自动地将含油废水中的混合油脂分离出去并集中到集油槽排放出去。
安装示意图1：地面式
安装示意图2。
油水分离器工作原理
油水分离器工作原理
工作原理如下：
1.进料：油水混合物从进料口进入油水分离器。
进料时流速较高，通
过设计合理的进料装置（如喷嘴、管道等）使其产生旋转流动，以增大接
触面积和沉降速度。
2.静置：进入分离器后，油水混合物经过一段时间的静置，利用重力
作用，使油和水开始分离。
由于油的比重较小，会浮在水的上方形成油相，而水则沉淀在下方形成水相。
3.分层：由于油相和水相的比重不同，静置后油水混合液分层分明。
油相部分含有较多的油，而水相部分则含有较多的水和少量悬浮颗粒。
4.油相出口：在油水分离器上方设置的油相出口处，通过流量调节装
置（如流量调节阀、溢流管等）控制，将油相流出分离器。
此时，油水混
合物中的大部分油已经被分离出来，油相的纯度较高。
5.水相出口：在油水分离器下方设置的水相出口处，通过流量调节装
置控制，将水相流出分离器。
此时，水相中的一部分悬浮颗粒可能会随着
水一起流出，因此需要进行后续的过滤或其他处理。
6.排放：经过油水分离器处理后的水相可以达到一定的排放标准，可
以直接排入水源或再次进行二次处理。
值得注意的是，油水分离器的工作效果受到多种因素的影响，例如油
水混合物的浓度、粘度、温度、进料速度、油水界面张力、分离器结构等。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的操作和调整，以达到
最佳的分离效果。
隔油池(隔油器)的作用及工作原理——今誉源
一、隔油池和隔油器的作用隔油池主要应用于处理含油工业废水。
例如：石油和石油化工在生产过程中排出含大量油品的废水；煤工业排出含高浓度焦油的废水；纺织工业和食品工业等排出的含有大量油脂的废水。
这些含油废水如果直接排出造成污染，如对废水中的油品加以回收利用，则不仅可避免污染环境，甚至能获得一定的经济收益。
隔油器一般用于宾馆、饭店、餐厅、食堂的废水处理中。
也适用于洗车等工业含油废水，在餐饮领域，由于受地方及卫生、美观、造价等方面因素的影响，已经是隔油池的更新换代产品。
二、隔油池和隔油器的结构隔油池大部分采用钢筋混凝土筑造,也有用砖石砌筑的在矩形平面上，沿水流方向分为2～4格，每格宽度一般不超过6米，以便布水均匀。
有效水深不超过2米，隔油池的长度一般比每一格的宽度大4倍以上。
隔油池一般都要加盖，并在盖板下设蒸汽管，以便保温，防止隔油池起火和油品挥发，并可防止灰沙进入。
隔油器的内部构造突出了油水分离功能，应用异向流分离原理以及紊流变层流的辩证关系，使污水流经油水分离器的过程中，流速降低，通过增加过水断面从而降低流速（≤0.005m/s），增加废水的水力停留时间（约5-10min），并使整个过水断面能够匀速流过。
出水区的构造也充分考虑了水流均匀性问题以及防臭防虹吸等措施。
实践证明，该产品可将粒径60um以上的可浮油去除90%以上，外排污水动植物油的含量低于《污水综合排放标准》中的三级标准，能够消除油脂对管道的堵塞及对排入水体的污染，大大降低了污水或中水处理的难度和造价三、隔油池和隔油器的基本原理隔油器与隔油池两者的原理基本上相同，都是利用油与水的比重差异，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。
油田油水分离器
安全阀 气出口
左图为：采油 四厂卧式油气 水三相分离器
排污
Company Logo
分离器现场实物
左图为： 中原油田 采油四厂 两相卧式 分离器
进口
出口
安全阀
排污
Company Logo
分离器现场实物
气出口
进口
左图为： 中原油田 采油四厂 文二联合 站天然气 立式分离 器
排污
Company Logo
根据油气的分离形式和操作压力的要求，选 用不同的液面控制机构，通常有： 1）浮子控制机械动作的阀;2)浮子控制传动 器操作的阀；3）置换式控制操作薄膜头阀。
油气分离后的原油要流入油罐，为了在油气分离器 中原油能克服油罐的静液柱压力，因此油气分离器 工作时要保持一定的工作压力。保持压力稳定的方 法，是在分离器排气管上安装一个阀门来控制，在 密闭流程中常采用自动控制来调节压力。
Company Logo
分离器液 位 控 Logo 阀 Company
分 离 器 结 构 图
安全阀 分气包 捕雾器
旋风分离器
进液管 人孔大盖
聚结板
集油槽 集水管
布 液 板
DN250 16
沉降室 油 水
防 冲 板 排污阀
排污大盖 油出口阀
油出口阀
Company Logo来自2#分离器尺寸标注φ1500 φ520
80cm
60cm
50cm 28cm
φ520
沉降室
φ426
52cm 67cm 50cm 178cm 119cm
油
水
207cm
300cm
59cm
DN250 16
20cm 50cm
φ520
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油水分离器是针对于含油废水处理的环保高新产品。
本产品采用了科学的处理流程和独特的结构设计，主要是根据水与油的比重差，使油粒子在经过一定时间的缓流和隔板的碰撞后浮于水面上。
当含油的废水进入分离器后，大的油粒子很快浮于水面，而微小油粒则在流动的过程中，经多科学的流程处理，微小油粒首先会粘附在隔板上，待油粒子碰聚到一定大的浮力时就自动浮于水面。
油在水面越聚越多，当油层足够厚的时候就会自动溢流到集油槽排放出去，集油槽的水位可根据现场情况适当调整。
其特有的多级处理和分离装置，采用斜板隔油技术和特殊的液位自动控制技术，不需任何动力和添加剂，就能自动地将含油废水中的混合油脂分离出去并集中到集油槽排放出去。
安装示意图1：地面式
安装示意图2。