企业用电及能效管理信息系统的应用
能源管理与控制技术的研究与应用
能源管理与控制技术的研究与应用能源是现代社会发展不可或缺的重要资源，能源管理与控制技术的研究与应用在提高能源利用效率、保证能源安全和可持续发展方面起到了关键作用。
本文将从能源管理的概念、能源管理技术以及能源管理技术的应用等方面进行深入探讨。
首先，我们来了解一下能源管理的概念。
能源管理是指通过采取一系列科学管理手段，对能源的开发、利用和消费进行规划、组织、控制和监督，以达到提高能源利用效率、减少能源消耗、降低能源成本的目的。
能源管理的核心是通过对能源的全过程进行精细化、系统化的管理，包括能源的采集、传输、转换、利用和消费等各个环节。
能源管理旨在提高能源的利用效率，减少无效能源的消耗，实现能源的可持续发展。
其次，能源管理技术是实现能源管理目标的关键。
能源管理技术包括能源监测与评估技术、能源优化与调控技术、能源信息化技术等。
能源监测与评估技术通过对能源的监测、数据采集和分析，了解能源的使用情况和效率，为能源管理决策提供科学依据。
能源优化与调控技术通过优化能源的配置和控制能源转换过程，降低能源的损失和消耗，提高能源的利用效率。
能源信息化技术通过建立能源管理信息系统，实现能源数据的集中管理和共享，提供决策支持和管理手段。
接下来，我们来讨论一下能源管理技术的应用。
能源管理技术的应用可以在不同行业和领域发挥重要作用。
首先，在工业领域中，能源管理技术可以帮助企业进行能源消耗分析和评估，发现能源的浪费和损耗，并通过优化生产工艺、改进设备能效等措施，实现能源消耗的降低和用能结构的优化。
其次，在建筑领域中，能源管理技术可以帮助实现建筑节能和智能化控制，通过优化建筑设备和系统的运行，减少能源的使用，提高建筑能效。
再次，在交通领域中，能源管理技术可以帮助优化交通流量、改善交通组织，减少交通拥堵和能源消耗。
最后，在家庭领域中，能源管理技术可以帮助家庭进行能源消耗监测和管理，通过改变能源使用习惯和采用节能设备，实现节能减排和降低能源费用。
用电管理系统介绍
异常检测
系统通过分析实时数据，能够及时发 现异常用电行为或设备故障，提高故 障处理的响应速度。
远程控制与调度
1 2
远程操控
用电管理系统支持远程操控功能，用户可以通过 计算机或移动设备对电力设备进行开关操作和控 制参数调整。
自动调度
系统根据预设的策略和实时数据，自动进行电力 调度，确保电网的稳定运行和优化资源配置。
用电管理系统具备远程监控、数 据采集、负荷管理、能效管理、 需求响应管理等功能，可实现电 力资源的优化配置和高效利用。
用电管理系统的应用场景
商业建筑
用电管理系统可应用于商业建筑 的电力监测和控制，实现能源的
节约和运营成本的降低。
工业园区
在工业园区中，用电管理系统可对 园区内的企业进行电力监测和负荷 管理，提高电力供应的可靠性和稳 定性。
02 用电管理系统的技术实现
系统架构与组成
01
02
03
前端采集设备
负责实时采集用电数据， 包括智能电表、多功能电 力仪表等。
数据传输网络
采用无线或有线方式，将 前端采集的数据传输至数 据中心。
后端管理系统
包括数据存储、处理、分 析以及用户界面等功能模 块。
数据采集与传
数据采集
01
通过智能电表等设备，实时采集用电数据，包括电压、电流、
安全审计与监控
对系统进行实时安全理系统的实际应用
智能用电监测
实时监测
数据记录与分析
用电管理系统能够实时监测电网的运 行状态，包括电压、电流、功率因数 等参数，确保电力设备的安全运行。
系统自动记录用电数据，生成各种报 表和图表，方便用户进行用电分析和 优化。
用电管理系统介绍
企业能效管理系统
目录
1 能源使用背景介绍及现状 2 可持续节能系统的实现 3 能效管理系统架构及举例 4 能效管理系统具体实施步骤 5 能效管理的坚强后盾
越来越多的人口，更紧迫的能源挑战
当前： 60亿 居民 20亿 能够充分享受能源 50% 居住在城市 16亿人用不上电
到2030年：
应用层：由数据库主机、应用服务器、采集服务器和 多个工作站组成，其中数据库采用双机集群模式。应 用程序统一部署在应用服务器上，小型系统可用单机 独立运行，对于并发数超过100以上的采用应用中间 件集群，每增加100个并发，需要增加一台应用服务 器。
应用层
信道层 采集层
光纤网
以太网
GPRS/CDMA/3G 无线公网
兆的市场总量
1.4 政府的关注，节能增效任务更为紧迫
政府
1.5 我们需要的是可持续的节能
不只是“节能”, 节能效果可能因为下列原因而失去：
缺少必要可靠的计量和监测设备及方法
是“可持续的节能” 无计划，无管理的设备和过程停机
缺乏相应的管理规定及信息渠道平台 不连续的节能行为 不能准确计算和评估能源转换系统的效率、优劣，清晰耗能责任问题
移动集中器Zigbee
485
Zigbee汇聚节点和转发节点
采集器A型 (Zigbee-FFD/RFD)
未知
空调
集中器-Zigbee汇聚节点
Zigbee
集中器-Zigbee汇聚节点
Zigbee
采集器A型 (Zigbee-FFD/RFD)
Zigbee
现场数据采集网络 Zigbee
Zigbee
采集器A型 (Zigbee-FFD/RFD)
采集器A型 (Zigbee-FFD/RFD)
关于用电信息采集系统的应用探究
关于用电信息采集系统的应用探究摘要：用电信息采集系统是对电力用户的用电信息进行采集、处理和实时监控的系统，实现用电信息的自动采集、计量异常和电能质量监测、用电分析和管理，具备电网信息发布、分布式能源的监控、智能用电设备的信息交互等功能。
电力用户用电信息采集系统建设，是建设智能电网的重要组成部分，符合社会经济发展的要求，本文对用电信息采集系统的应用进行分析探讨。
关键词：用电信息采集系统；应用一、用电信息采集系统的功能用电信息采集系统的主要功能包括用户用电情况数据的采集，以及对收集到的数据管理的控制、综合应用运行从而更好地维护管理系统接口等。
①用电信息采集系统最重要的功能就是完成对用电数据的采集，采集的数据包括实时和当前的数据、历史日、月数据和相关的事件记录等等。
②数据管理功能可以完成对数据的检测和初步的检查，并通过理论的分析来确定数据的合理性，通过相关的公式进行计算，得到最精细关键的数据部分，并将这些数据进行数据存储的管理。
③用电信息采集系统的控制功能可以在一定程度上完成对功率定值的精准控制、电量定量数值的调控，费率的定制和调控等等。
可以说系统的控制功能是对管理功能的一种辅助，通过对数值的定量控制使得数据的管理更加的便利，精准。
④用电信息采集系统中的综合应用功能，主要是完成现实中的自动抄表管理的工作，但是随着自动化和智能化的发展，用电信息采集系统也能在原有的基础上完成费控的管理、有序用电管理、用电情况的记录和分析、异常用电情况的自我调控、电能质量数据的记录和分析、线损和变压器损耗的综合分析以及坏损前的警报处理等等。
⑤用电信息采集系统中的运行维护管理功能是对系统中权限和密码进行合理的管理，这主要包括终端系统的管理、档案的记录和分析管理、运行状况的监控和运行的管理、对于运行过程中仪器的维护及故障记录和应急处理等等。
⑥用电信息采集系统中的系统接口功能，主要是完成采集系统与其他业务应用系统之间的相互连接，将有些数据进行及时的传递和处理，这样就可以实现数据共享。
浅析用电信息采集系统在用电检查工作中的作用
浅析用电信息采集系统在用电检查工作中的作用摘要：用电信息采集不仅能够及时获取客户用电信息数据，而且还具有数据处理与管理功能。
利用采集系统获取的各种实时信息，应用于用电检查工作中，大大提高用电检查管理系统的可靠性。
发挥电量采集在用电检查工作中的作用，就要彻底了解电量采集系统相关内容。
本文重点对电量采集系统的功能及作用进行分析。
用电检查是供电企业对客户用电情况及安全用电的日常检查，通过用电信息采集系统的应用，实现对重点客户和高危客户供电设备的实时在线监测。
从而可以方便的分析课户用电信息，检测用电设备状况，及时发现事故隐患，迅速进行协调处理并消除供电设备的事故隐患，保障客户安全用电，避免出现因用电引起的事故。
近年来，随着用电信息采集系统的发展和普及，信息化水平已成为电力企业管理水平的一个重要标志。
实践证明，信息化技术发挥了巨大优势，能够极大地提高用电检查工作的效率。
通过用电信息采集系统，不仅可以查看客户基本档案信息，更能阅览分析客户的历史数据与即时数据的动态变化情况，从而帮助用电检查人员直观地进行各类数据的分析汇总，对用电检查计划的科学定制具有重要的指导作用。
一、用电信息采集系统的定义和作用用电信息采集系统是对电力客户的用电信息采集、处理和实时监控的系统，实现用电信息的自动采集、计量异常和电能质量检测、用电分析和管理等功能。
用电信息采集系统不仅能实现电能表抄控的准确、实时、高效，而且对于电力营销的线损管理、反窃电力管理、用电检查管理等工作可以提供卓有成效技术手段和有力的数据支撑，极大地提升电力营销系统自动化管理水平，有助于企业经济效益的持续增长。
二、用电信息采集系统的功能（一）数据采集。
采集电力客户及公用变压器的电能数据、交流模拟量数据（如变压器内温度、压力等）、状态量数据、电能质量数据、无功补偿数据、事件数据及其他数据，可实现定时采集、随机采集、终端主动上报数据采集，系统还可对终端设备进行参数配置、及采集任务的制定和修改。
用电信息采集系统在配电网台区精益化管理中的深化应用
用电信息采集系统在配电网台区精益化管理中的深化应用摘要：用电信息采集系统是能源基础数据采集、电网状态实时感知以及业务需求敏捷响应的实现载体，是“大营销”体系以及“坚强智能电网”建设过程中的重要内容。
目前，用电信息采集系统“全覆盖”的建设目标基本完成，实现该系统的深化应用已成为当前首要任务。
关键词：用电信息采集；智能电表；智能配电网；低压台区管理在国内，中国电力公司为适应电力市场改革，一方面采用远方集中抄表方式代替传统的人工抄表方式，提高了信息采集的自动化程度。
另一方面，借助计算机信息化手段完善用户信息采集系统，提高了电网营销人员的工作效率。
1配电台区管理与智能电表远程采集现状1.1台区管理现状近年来，随着经济的飞速发展，中心城镇、郊区的电网建设步伐加快，某辖区内年新增低压用户在4万–5万户以上，配电网台区管理日益遇到挑战，对现有的营配贯通、营配协调提出了更高的要求。
在近5年迎峰期间，依旧在部分台区存在重、过载情况和三相各种程度的不平衡；发生多起配电变压器或电缆分支箱低压开关跳闸事件。
短期治理举措多为反应型处置：通过台区负荷割接、调大导线、三相翻负荷、翻分接头、查处违章用电。
1.2存在问题与挑战1.2.1 台区抢修欠缺主动预判某地区已经实现了用户侧智能电表的全覆盖，但目前低压配电台区下售电侧的智能电表不支持计量点停电状况上报，故无法促成主动抢修预判。
低压用户数据集中器就自身停、上电状态具备主动上报功能，但并不与其下属表计停、上电状态进行核对。
供电侧台区关口总表为自带无线公网通信模块的智能电表，虽能够实时上报停、复电状态信息，但每天的电量、电流、电压数据用采主站抄收不具备准实时上传功能，采集频度过低，提供数据项仅限于电流、电压、电能示数，无法有效支持配电台区供电侧实时或准实时监控。
1.2.2 智能电表部分数据未充分利用当前低压智能单相电表除记录当前电度值外，还记录平、谷月冻结电量、电表当前时钟、内板开盖记录、时钟电池状态；用采系统能够对该些数据量采集。
大数据在电力行业的应用
大数据在电力行业的应用随着信息化时代大数据技术的快速发展，电力行业也开始不断地探索大数据的应用。
大数据分析不仅可以帮助电力企业节约成本，提高效率，还可以加强风险管控、优化能源消费结构，为电力行业的转型升级提供有力的支撑。
本文将从电力生产、输配电、市场运营和用户服务等方面探讨大数据在电力行业的应用。
一、电力生产电力生产是电力企业的核心业务，如何提高发电效率成为各大电力企业面临的挑战。
大数据技术可以收集处理各种数据，如机组负载、燃料消耗、天气数据等，帮助电力企业建立基于大数据的智能预测模型，预测未来电力需求和气象变化，优化发电计划和调度方案。
这样既能提高电力企业的发电效率，又能节约成本，降低对环境的影响。
二、输配电输配电业务是电力企业的重要环节，也是电力行业的重要发展方向。
随着智能电网建设的快速推进，对输配电系统的大数据分析越发重要。
通过对输配电系统的大数据采集和分析，实现对各个设备的状态监测、预测故障、发现隐患，及时采取措施解决问题，保障输配电系统的稳定和可靠运行。
同时，通过大数据分析，还可以优化电网能效，提高电力企业的运营效益。
三、市场运营市场运营是电力企业的运营管理方面，关系到企业的盈利，也是电力行业重要的组成部分。
大数据分析可以帮助电力企业了解用户需求，优化供需关系，提高市场竞争力。
例如，结合用户用电需求、天气变化等大数据，提高电力市场的供需预测精度，引导市场运营方向。
此外，对于一些特殊的用电需求，如数据中心、工业产业用电等，也可以通过大数据分析建立专业化销售团队，为企业带来更高的利润。
四、用户服务用户服务是电力企业的重要方面，用户体验的好坏是电力企业长期发展的关键。
大数据分析可以帮助电力企业实现用户需求个性化服务。
例如，通过分析用户数据，了解用户用电习惯、需求，精准定制个性化服务方案。
同时还能通过大数据分析进行营销管理，针对用户特别需求或季节性需求推出相应的营销服务，从而提高用户体验和服务质量。
企业能源管理系统(EMS)解决方案系统
企业能源管理系统（EMS）解决方案系统一.企业能源管理系统的简介能源管理系统（Energy management system，简称EMS）是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，通过能源计划、监控、统计、消费分析、重点能耗设备管理和能源计量设备管理等多种手段，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益为目的信息化管控系统。
在淘汰落后产能的过程中，先进节能的工业自动化技术和设备成为了企业的首选。
节能减排的自动化技术除了高能效电机、变频器、过程自动化系统和能源管理系统之外，还有面向冶金、有色、电力、化工、建材、造纸六大“三高”行业治理的成套专用优化系统和专用控制装置，比如特种执行器和特种检测技术，除尘、脱硫优化控制技术，固体废物焚烧的最优控制技术，废液的检测、分离和控制技术，节能、降耗的卡边控制技术，最优燃烧控制技术，最优调速控制技术，热能转换和传递优化技术等等，这些技术也是推进我国高端工业自动化产业化的重要方面。
节能减排在我国的推进离不开先进的自动化技术、产业结构调整、企业管理水平的提升。
节约能源已经作为我国建立节约型社会的基本国策，对于“十一五”规划中单位GDP能耗节能减排20%的任务，企业不应该把它仅仅作为约束性指标，而是应该把节能减排融入到长远发展的战略中去，这对企业的发展无疑具有巨大的促进作用。
这也是产业结构优化调整到一定程度，企业管理水平也提升到一定水平，共同作用的结果。
当三者有机结合，节能减排也就会大行其道了。
随着我国计算机信息技术的高速发展、计算机软件应用技术的不断普及、企业信息化建设经验的不断积累和计算机信息管理系统应用水平的提高，众多企业已从多年来内部信息化建设的实践中，深刻地领悟到由此而产生的企业内部采购信息、生产信息、销售信息、库存信息、财务信息等存在各为一体、互不相通的问题。
这使企业难以对生产经营活动进行有效的监控和管理，形成制约企业加速发展的瓶颈，因而使企业深刻地认识到走信息集成化道路的重要性。
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企业用电及能效管理信息系统的应用摘要：建设用电及能效管理信息系统（EMIS），实现对企业用电及能源消耗状况的全面监测、分析和评估，通过对能源消耗过程信息化、可视化管理，优化企业生产工艺用能过程，科学、合理地制定企业能耗考核标准和考核体系，有效提升企业能源效率管理水平。
Abstract：Toconstructelectricityandenergyefficiencymanagementinformationsystem,theenterpri secanrealizethesituationwiththecomprehensivemonitoring,,theusercanperformtheopti mizationofproductionprocess,scientificandrationalwaytodevelopenterpriseenergycons umptionassessmentofstandardandevaluationsystem,improvementofenergymanagem entlevel.中国经济在持续高速增长的同时也伴随着能源紧张和环境恶化的巨大压力，而面对这一挑战的最有效、经济的办法是在高能耗企业建设能耗监测、管理、控制系统，通过技术创新提高能源使用效率，帮助企业实现节能增效、清洁生产的目标。
据国外统计资料：工业企业每年8%能源损耗源于没有能源监测及维护计划，每年12%的能源损耗源于没有能源管理及控制系统。
欧美发达国家先进企业除了生产过程中广泛采用计算机监测、控制系统（DCS，SCADA）外，能源数据的在线监测、分析和优化系统占有重要的位置。
通过现代计算机技术、网络通信技术和分布式控制技术，建立完善的能耗监测、管理体系，实现能源消耗动态过程的信息化、可视化、可控化，对企业生产过程中能源消耗的结构、过程及要素进行管理、控制和优化，提高能源使用效率。
1、用电及能效管理信息系统系统在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的用电及能耗数据，提供实时及历史数据分析、对比功能，以发现能源消耗过程和结构中存在的问题，通过优化运行方式和用能结构以及建立企业能耗评估、管理体系，提高企业能源效率水平。
系统为用户提供以下能耗数据和节能信息[1]：1）掌握企业耗能状况：能源消耗的数量与构成、分布与流向；2）了解企业用能水平：能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗；3）找出企业能耗问题：管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题；4）查清企业节能潜力：余能回收的数量、品种、参数、性质；5）核算企业节能效果：技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量；6）明确企业节能方向：工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等。
2、系统功能1）能源消耗过程的信息化、可视化目前国内大多数企业是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况，这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题，不能及时掌握各生产环节和重点能耗设备的实时能耗数据。
能效管理信息系统在线监测整个企业（集团）的生产能耗动态信息，并将这些能耗数据与相对应的设备、车间、班组生产数据相结合，现场运行管理人员可了解和掌握生产环节和重点设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。
图1水泥磨子系统生产流程单耗监测2）能耗/能效信息统计、管理系统自动生成的多种能耗信息统计图形、曲线和报表，如以日、周、月、年为周期的电、水、气、煤等能耗统计报表，报表类型分为全矿、车间、重要耗能设备三个层次，为用户提供能源消耗结构和能源消耗成本分析依据，评估节能措施的效果和关联影响。
系统提供综合能耗/能效统计报表，采用菜单或光按钮直接引导界面模式，图形界面包括企业宏观的能耗数据和相关信息，快捷、直观反映企业、生产车间、班组和重要生产环节实时和历史能耗/能效信息。
图2企业综合能耗统计3）历史能耗数据对比、分析系统具有强大的历史能耗数据追溯和分析功能，企业能效管理及生产工艺分析人员可按不同需要灵活设置工作点参数，在不同时段下生成各种能耗数据报表与能耗曲线：如设备单耗、生产线和班组单耗等，用多种方法对主要能耗设备和生产线的能耗数据进行查询和追溯，并可对多种参量的变化趋势进行对比、分析，从而发现能源消耗结构和过程中存在的深层次问题，对企业能源消耗结构和方式的改进、优化提出方案和建议。
通过动态的单位产量能耗曲线和数据，可以直观地比较企业生产能耗与国际、国内标准的差距，从而对生产、管理、工艺及时进行指导和调整，使企业生产过程的单位能耗和能源效率保持在科学、合理水平。
图3能耗参数对比、分析4）电能质量及谐波监测、分析电力电子技术在电气化铁路、电解工厂、电弧炉冶炼和电机变频调速等领域的广泛应用，在提高生产效率的同时也产生了大量的谐波污染电网，导致谐波和电能质量问题的发生。
用电及能效管理信息系统在线监测电能质量和谐波分量，通过谐波分量图和趋势图，使用户及时了解真实用电环境，避免谐波危害和电能质量问题的发生，同时降低供电系统谐波和无功损耗。
通常购置谐波监测设备需要较大的投资，本系统能同时实现电能消耗状况以及谐波监测、分析的双重功能[2]。
图4供电网络中谐波分量图3、系统架构及工作原理系统主要由数据采集层、数据传输网络、能效管理系统软件三部分组成。
1）数据采集层：安装在现场的智能数据采集器/变送器，采集有功、无功、谐波电量，采集器可以是专用的智能电力数据采集器，或是带有数字通信接口的电子式电能表、电量变送器。
（也可以对用水量、用气量、热量、投料量、产量等，通过电子式流量表、电子式热量表、电子皮带秤、地秤等现场智能数据采集）根据现场条件和系统应用的要求，采集的数据也可以取自用户的DCS和SCADA系统的数据接口。
2）数据传输网络：支持RS-485/RS-232总线、光纤、电话网络、电力线载波、无线电、GSM/GPRS/CDMA和TCP/IP网络传输等多种方式。
3）用电及能效管理系统软件：完成数据采集、校验、分析、处理、输出、系统维护、授权使用权限分级控制等；并可将现场运行的重要数据、报警信息、故障信息等传送到企业决策人员。
图5用电及能效管理信息系统架构4、技术特点1）以设备为对象构建的内置实时关系数据库：这种结构化、对象化的实时数据库相比较传统的平面数据库，大大提高了数据检索和访问的速度及效率；2）灵活的进程调度管理技术：进程调度管理功能可以把大量的数据采集和处理任务分布到不同的服务器上运行来实现负载均衡。
支持在线组态，在不影响操作的情况下，允许全部或部分应用程序进行修改；3）系统的集中管理和维护：有权限的用户，可以在EMIS系统中任意一台服务器或工作站上修改系统配置，在提交以后系统自动同步数据库的配置；4）网络体系架构：基于先进的网络体系架构，支持多层次网络冗余及故障切换。
增强的Web功能和Internet/Intranet浏览器技术，直接支持多文档；5）支持多种通信协议：I/O通信冗余，直接读取现场数据采集设备存储的数据，同时具备良好的开放性和灵活性。
支持RS-232/422/485、Ethernet、Can、LonWorks、MODBUS 等多种通信协议和标准；网络通信采用标准的NetBIOS，支持IPX/SPX、TCP/IP等协议；6）支持多种关系数据库：包括Oracle、SQLServer、dBASE等；实时数据库内置多种功能模块，可实现累计、统计、控制、线形化、PID控制、各种运算等功能。
通过高效的压缩技术和海量的存储技术，可以处理10万点以上的数据；7）丰富的图形开发工具以及优化设计的图库：新增更多的矢量子图，使工程画面制作更加丰富、灵活；提供面向对象编程方式，内置间接变量、对象变量、模板变量，方便构造强大的企业级运行系统；8）开放性：全面支持DDE、OPC、ODBC/SQL、ActiveX标准，提供OLE、COM、DCOM、动态链接库等多种接口，以便用户利用各种常用开发工具（如：VC++、VB等）进行深层的二次开发。
5应用案例1）在用电需求侧管理应用情况五阳煤矿是山西潞安矿业集团下属的一个大型现代化生产煤矿，2007年生产原煤万吨，耗电5864万KWH，生产吨煤耗电量26KWH/吨；洗精煤万吨，耗电1168万KWH，精煤耗电量吨。
图6项目实施前负荷曲线用电及能效管理系统投运后，五阳矿依据系统提供的信息和数据，优化用电结构和运行方式，开展精细化管理，2008年生产原煤万吨，耗电6752万KWH，生产吨煤耗电量吨；洗精煤万吨，耗电1280万KWH，精煤耗电量吨,节电效果达到11%，取得显着的节能效果，并大大提高了企业能源管理技术水平，综合经济效益超过400万元。
图7项目实施后负荷曲线2）在水泥企业能效管理应用情况北京新北水水泥有限责任公司是全国节能减排工作的先进企业，拥有一条日产2000吨水泥熟料新型干法窑外分解生产线和一条利用水泥回转窑年处置城市废弃物10万吨的示范线，年产高标号水泥200万吨。
生产线主机设备以国产为主，关键部件由国外引进，生产控制引进ABB公司DCS集散型计算机控制系统。
年电费成本在1亿2千万元。
2009年公司决定建设用电及能效管理信息系统，以实现对企业用能体系的全面监测、分析和评估，优化水泥生产工艺用能过程，科学、合理地制定企业能耗考核标准和考核体系，通过计算机和信息化精细管理，建设企业能源效率考核、评估体系，实现能源消管理的信息化、可视化，进一步提升企业能源效率管理水平。
系统投入运行后，为企业用信息化管理实现节能降耗提供了有效的手段，通过调整、优化生产工艺和运行方式，保守测算年节约电费成本3%。
6、结语节能工作不仅是对某个设备和工艺的改造，而是对企业全系统用能过程的优化，采用能效管理信息系统可以对企业能源效率水平进行全面监测、分析和评估，找出生产过程中能耗问题根源所在，科学、合理地制定生产工艺流程、建设能耗考核标准和体系，有针对性地制定节能改造方案，是企业节能增效工作的基础和技术方向[3]。
参考文献[1]汪澜、余学飞，水泥企业能源消耗的检测与分析[R]，中国建筑材料科学研究总院，2008年7月。
[2]全国节能监测管理中心专家组《企业节能技术参考》.PDM企业用电及电能质量管理信息系统[M],全国节能监测管理中心,2008年12月。
[3]徐英，ABB携手工信部节能减排[N]，21世纪经济报道，2009年12月。