压力容器设计及图样中应注意的事项
压力容器图样设计技术通用规定
精心整理1、范围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、规范及相关的行业标准。
2、2.12.22.32.42.52.62.72.82.92.102.112.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述3.1图纸幅面3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
3.2字体a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
efgh标3.33.3.1abc3.3.2a.国家标准、专业标准等标准的零部件和外购件。
b.对结构简单，而尺寸、图形及其它资料已在部件图上表示清楚，不需机械加工(焊缝坡口及少量钻孔等加工除外)的铆焊件、浇铸件、胶合件等，可不单独绘制零件图。
c.几个铸件在制造过程中需要一起备模划线者，应按部件图绘制，不必单独绘制零件图(如分块铸造的蓖子板和分块焊接的蓖子板)。
此时在部件上必须表示出为制造零件所需的一切资料。
d.尺寸符合标准的螺栓、螺母、垫圈、法兰等连接零件，其材料虽与标准不同，也不单独绘制零件图。
但在明细栏中注明规格和材料，并在备注栏内注明“尺寸按xxxe.)对称”。
f.(a)注。
(b)3.3.3a.:带短不画部件图的简单部件，应在零件图中注明需组合后再进行机械加工。
如:“x面需在与件号x焊接后进行加工”等字样。
b.具有独立结构，必须画部件图才能清楚地表示其装配要求、机械性能和用途的可拆或不可拆部件。
如搅拌传动装置、对开轴承、联轴节等。
低温压力容器的“低温低应力工况”的判断及其设计、制造的注意事项
低温压力容器的“低温低应力工况”的判断及其设计、制造的注意事项一、“低温低应力工况”的含义GB150.3-2011《压力容器》附录E（规范性附录）《关于低温压力容器的基本设计要求》E1.4规定：“低温低应力工况”系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于-20℃，但设计压力小于或者等于钢材常温标准屈服强度的1/6，且又不大于50MPa时的工况。
（注：一次应力是为平衡压力与其他机械载荷所必须的法向应力或切向应力）压力容器的应力（GB150-89释义）分为三类：即一次应力P，二次应力σ和峰值应力F。
而一次应力P又分为三种：一次总体薄膜应力Pm，一次局部薄膜应力Pl和一次弯曲应力Pb。
一次总体薄膜应力的特点：沿壳体厚度方向均匀分布，影响范围遍及整个受压元件，一旦达到屈服点，受压元件整体产生屈服，应力不重新分布，一直到整体破坏。
例如：薄膜圆筒中由压力引起的环向薄膜应力。
一次局部薄膜应力Pl是指应力水平超过一次總体薄膜应力，但影响范围仅限于结构局部区域的一次薄膜应力。
一次弯曲应力Pb是指平衡压力或其他机械载荷所需沿厚度方向线性分布的弯曲应力。
关于“低温低应力工况”的判断项目，标准中提到了一次总体薄膜应力和一次弯曲应力。
即对压力容器壳体受压元件所受的最大一次总体薄膜应力和对法兰、管板、平盖等（不按总体薄膜应力计算元件）所受的最大一次弯曲应力是否符合“低温低应力工况”标准，只有最大一次总体薄膜应力和最大一次弯曲应力同时符合“低温低应力工况”标准时，该容器才能按照GB150.3附录E 中的规定进行设计、制造和检验。
二、“低温低应力工况”的判断条件“低温低应力工况”的判断条件主要包括：设计温度、调整后温度，设计应力及钢材种类四各方面。
1.低温压力容器的设计温度1.1容器的设计温度必须低于-20℃，否则其就不是低温压力容器，更不可能处于“低温低应力工况”。
1.2容器的设计温度低于-100℃时，不适用于“低温低应力工况”。
压力容器图样设计技术通用规定
1、 范围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、标准及相关的行业标准。
2、 总则施工图图面表示方法必须遵循下述标准：图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。
图样的比例应符合GB/T14690规定。
字体应符合GB/T14691规定。
2.4图线应符合GB4规定。
2.5剖面符号应符合GB4规定。
2.6外表粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。
2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合G的规定。
2.9图样的画法应符合的规定。
2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3. A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
字体a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。
f、标题放大图用汉字表示。
g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如A向、A一A,B 一B等。
h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。
同一用途、规格的管口，数量以下标1,2,3表示。
视图选择的原则:a、在明确表示物体的前提下，使视图(包括向视图、剖视图等)的数量应为最少。
b、尽量防止使用虚线表示物体的轮廓及棱线。
c、防止不必要的重复。
不需单独绘制图样的原则:每一个设备、部件或零件，一般均应单独绘制图样，但符合以下情况时可不单独绘制：a .国家标准、专业标准等标准的零部件和外购件。
压力容器审图中图纸常见错误
压力容器审图中图纸常见错误（换热器）1．压力容器类别搞错，特别是有一腔的设计压力已是1.6MPa，还是定为一类，应该为二类。
2．管板本身具有凸肩与圆筒（或封头）对接连接时，没有采用锻件，采用了板材。
3．管板采用锻件时，级别不正确。
4．管程、壳程的进出口温度调反。
5．水压试验的压力不正确，管程与壳程对调了。
6．结构上未设置放气口或排液口。
7．F型、S型位置安放错误，应对调，并注意是热膨胀型还是冷收缩型的长圆形孔的位置。
8．鞍座安放尺寸不正确，未按照GB151-1999P87执行。
9．CS、LAN制的焊有分程隔板的管箱未提出热处理要求，并且密封面应在热处理以后进行机加工。
10．设备法兰的公称压力等级不正确，紧固件选用不合理，密封面形式不对。
11．管法兰的公称压力等级不正确，密封面形式不对，紧固件选用不合理。
12．折流板缺口的方向不正确。
13．折流板间距不正确，太大，不符合最大无支撑跨距要求。
14．图纸上有非径向接管，但无非径向焊接节点图。
15．管板固定端未远离圆筒焊有防冲板的接管端，圆筒组装困难。
16．图样上进出口与管口表不一致，介质没有按逆向进出。
17．甲型法兰或乙型法兰与圆筒组焊的C 缝没有提无损检测的要求。
18．采用乙型法兰时，未设置法兰短节。
19．乙型法兰短节与圆筒不等厚焊接未按JB/T4700—2000要求进行削边处理。
20．采用长颈对焊法兰时，法兰与圆筒不等厚焊接未按JB/T4700—2000要求进行处理。
21．对长颈对焊法兰，应注意：当工作压力大于或等于0.8倍标准中规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100％的RT或UT，合格级别为RTⅡ级、UTⅠ级。
22．不锈钢换热器水压试验时，技术要求中没有提水质要求，控制水中的氯离子含量不超过25mg/l。
23．对带衬环的法兰（不锈钢与碳钢、低合金钢之间的焊接）焊接材料用错，未采用高铬镍焊条。
24．技术数据栏中可能会少一部分数据，如：管束级别等。
压力容器制造中常用检验样板使用及管理内容
压力容器制造中常用检验样板使用及管理内容发布时间：2021-10-09T08:59:53.927Z 来源：《工程建设标准化》2021年14期作者：张晓晨[导读] 压力容器检验尺样板无依据的国家检定规程和标准文件，无法进行标准使用，张晓晨中国石油天然气第一建设有限公司 471023引言：压力容器检验尺样板无依据的国家检定规程和标准文件，无法进行标准使用，无法溯源至国家基准。
为解决检验尺如何规范使用问题，研究编写了压力容器检验尺具体使用方式和制作要求，以方便指导现场检验样板的使用工作。
一、压力容器检验用检具制作技术要求（1）外观：新制造的专用样板工作面不应有锈蚀、毛刺、碰伤等影响质量的外观缺陷。
其它表面不应有锈蚀和裂纹。
使用中的专用样板允许有不影响使用的外观缺陷。
（2）表面粗糙度：样板接触检验面的表面粗糙度Ｒa值应不大于1. 6μm。
（3）高度和宽度：根据不同类型不同尺寸容器设定高度和宽度。
（4）样板使用前校准：外观、样板的表面粗糙度表面、样板高度、样板宽度和样板工作角，校准标准需要满足焊接专用尺校准方案。
二、压力容器的形状和几何尺寸检验用检具在压力容器制造现场，检验人员需要按照设计图样和技术要求，对压力容器及零部件的形状和几何尺寸进行检验。
压力容器及零部件的形状和几何尺寸必须满足设计图样、技术条件和现行相关标准的要求。
因此，压力容器及零部件的形状和几何尺寸检验是压力容器产品制造检验过程的一个重要内容。
压力容器制造现场检验常用样板主要有以下几种（1）焊接检验尺样板（2）A类焊接接头检验样板（3）B类焊接接头检验样板（4）焊接接头环向棱角检验样板（5）封头间隙样板（6）筒体圆弧样板（7）球壳板样板三、压力容器检验用检具使用方法及图示说明（1）焊接检验尺专用样板是以梯形的一个底边作为基准，对焊接检验尺的宽度尺示值误差进行检定的标准器具。
专用样板结构见图2-43。
图2-43（2）B类焊接接头检验样板压力容器筒体的B类焊接接头的对口错边量、焊缝余高等可以用焊接检测尺检验、测量。
压力容器设计(注意事项)
极度、高度危害：板材超探；全焊透结构；管法兰、紧固件选用；泄漏试验（气密性试验——最高允许工作）；热处理；100%探伤；焊接试件；焊缝返修需进行热处理；不得使用GB/T8163、GB/T12771、GB/T24593、GB/T21832及Q235B、Q235C）；液化石油气：热处理（有应力腐蚀的——焊缝返修需进行热处理）；板材超探（含SH2、液氨使用介质的限制，见HG/T20581-2011的第7.8条规定（P65）NaOH、SH2低温容器：冲击试验；全焊透结构；焊缝返修需进行热处理；试件；圆滑过度，需垫板；需100%检测低温容器的A、B、C、D、E类焊接接头需表面检测；定义：设计温度低于-20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制容器。
（除低温低应力工况）低温换热器：压力容器法兰和管法兰使用对焊法兰（1.设计压力≥1.6MPa用于极度、高度危害、易燃易爆介质；2.设计压力≥2.5MPa；3.设计温度低于-40℃时）换热器：设计温度≥300℃，采用对焊；厚度大于60mm管板用锻件；U型管不宜热弯，当有耐应力腐蚀要求时，冷弯U型管的弯管段及至少包括150mm的直管段应进行热处理。
（碳钢、低合金钢进行消应力热处理）Q245R和Q345R用于壳体厚度＞36mm，用于其他受压元件厚度＞50mm，需正火状态Q235B用于壳体厚度≤16mm，用于其他受压元件厚度≤30mm；使用温度：20℃—300℃；设计压力＜1.6MPa；厚度＞6mm进行冲击试验GB/T8163（不得用于高度危害和极度危害的介质，压力不大于4.0MPa）、GB/T14976不得用于换热管用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。
高压容器（≥10MPa）：锻件Ⅲ级以上（Ⅳ级以上需要复验）；壳体厚度＞60mm碳素钢和低合金刚板，应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验（GB150—P46—4.1.5）；板材超探；热处理及焊接试件(改善或者恢复材料力学性能—制作产品焊接试板和母材热处理试板)；全焊透结构；100%探伤；JB/T4703-2000长颈法兰，当工作压力≥0.8倍本标准中规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100%RT或UT 1.钢板超声检测要求厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：（1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；（2）在湿S腐蚀环境中使用的；H2（3）设计压力大于或者等于10MPa的；（4）本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。
压力容器图样设计技术通用规定
1、围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的标准、规及相关的行业标准。
2、总则施工图图面表示方法必须遵循下述标准：2.1图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。
2.2图样的比例应符合GB/T14690规定。
2.3字体应符合GB/T14691规定。
2.4图线应符合GB4457.4规定。
2.5剖面符号应符合GB4457.5规定。
2.6表面粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。
2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合GB/T4459.1的规定。
2.9图样的画法应符合GB4458.1的规定。
2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述3.1图纸幅面3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
3.2字体a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。
f、标题放大图用汉字表示。
g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如A向、A一A,B 一B等。
h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。
同一用途、规格的管口，数量以下标1,2,3表示。
3.3图样的画法3.3.1视图选择的原则:a、在明确表示物体的前提下，使视图(包括向视图、剖视图等)的数量应为最少。
压力容器图样设计技术通用规定
1、范围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、规范及相关的行业标准。
2、总则施工图图面表示方法必须遵循下述标准：2.1图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。
2.2图样的比例应符合GB/T14690规定。
2.3字体应符合GB/T14691规定。
2.4图线应符合GB4457.4规定。
2.5剖面符号应符合GB4457.5规定。
2.6表面粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。
2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合GB/T4459.1的规定。
2.9图样的画法应符合GB4458.1的规定。
2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述3.1图纸幅面3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
3.2字体a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。
f、标题放大图用汉字表示。
g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如A向、A一A,B 一B等。
h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。
同一用途、规格的管口，数量以下标1,2,3表示。
3.3图样的画法3.3.1视图选择的原则:a、在明确表示物体的前提下，使视图(包括向视图、剖视图等)的数量应为最少。
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压力容器设计及图样中应注意的事项
一：压力容器
1、容器类别与探伤比例容器类别的判断与之相应的焊接接头系数及无损检测比例及合格级别（容规P7和P45第88条）
2、 PV乘积对类别的影响在确定压力容器类别的时候，除了考虑容器的压力等级、介质毒性程度和是否易燃外，不能忽视PV乘积对确定容器类别的影响，否则有可能会造成容器类别划分错误；
3、容器类型与类别《容规》第7页第6条中，有两条特别注意，“储存容器”和“反应容器”中的“储存”和“反应”俩词。
举例：现有一吸附器(不存储，不反应)，工作压力为1.2MPa，介质特性为易燃介质，工作温度40℃。
稍不留神就会划分为二类容器，应该是一类容器，因为该吸附器既不是储存容器也不是反应容器，所以不具备《容规》第6条二类容器中的第(3)条件：低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中毒危害介质)。
4、设计压力等于0.1MPa容器的类别容器的最高工作压力小于0.1MPa，设计压力等于0.1MPa的容器不能划为第一类压力容器。
根据《容规》中第6页第3条中5的规定：正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器不属于容规管辖范围。
因为，仅就其压力而言，不论其设计压力是否大于或等于0.1MPa，只要容器的最高工作压力小于0.1MPa，就不可划为一类压力容器，划为一类的压力容器最高工作压力至少要等于0.1MPa
5、封头成型减薄量的考虑：
假设现有一DN1000材质为16MnR的容器，设计温度为100度，焊缝系数取0.85，设计压力为4.14MPa，计算出EHA封头的最小名义厚度为16mm(计算厚度为14.43，1mm腐蚀余量)，但是如果考虑封头的成型减薄量，封头最小也得用厚18mm的钢板制作，先计算一下用18mm钢板制作时，封头的实际最小厚度是多少。
按JB/T4746-2002第78页16 知道，厚度减薄率=(钢材厚度-成型封头的最小厚度)/钢材厚度，再根据JB/T4746-2002第3 6页，得知，钢材厚度为18mm的EHA型DN1000封头的厚度成形减薄率为12%，用18 mm钢材制作时封头的最小成型厚度只有18*（1-0.12）=15.84mm。
但是查GB150-1998第14页表，16MnR 厚度为16mm的板材许用应力为170MPa，厚度为18mm的板材许用应力为163MPa，现需要用18mm16MnR板材的许用应力163MPa对封头的强度进行验算，根据名义厚度15.84mm，有效厚度14.84MPa来计算，计算出的最大允许工作压力为4.08 2MPa，其值小于设计压力4.14MPa。
所以封头设计不安全，其他材料都有类似的现象，当计算出的封头名义厚度刚好在GB150-1998第14页许用应力表的钢板厚度分档的上限处时，均有类似的问题，应高度重视。
6、大直径和厚壁接管的探伤公称直径大于250或壁厚大于28接管的对接接头的探伤比例与筒体主体焊缝接头一致（《容规》第45页第88条）；
7、试压当设计温度超过100度时要注意温度梯度应力（GB150 P7）。
还应注意，许用应力比值是各部件许用应力比值的最小值（《容规》第132页和GB150-1998第7页3.
8.1.1注2）；当立式容器过高无法做立式试压需要做卧式试压时试验压力应增加立式时的液注静压力（与“液注静压力是否大于5%的设计压力”无关，无论大于与否，都应增加液注静压力）。
当容器材质为奥氏体不锈钢并且用水介质进行试压时应限定水中氯离子的含量不超过25mg/L（《容规》第49页第98条中2）。
8、气密性试验压力：
GB150-1998第130页10.9.6气密性试验：容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。
试验压力按3.10规定。
试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄露检查。
小型容器也可浸入水中检查。
如有泄露，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
GB150-1998第8页3.10中并没有明确指出气密性试验压力是多少，但是从10.9.6中“然后降至设计压力”这句话可以看出，气密性试验压力比设计压力要高。
在看《容规》第51页第101条压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力。
看起来《容规》和GB150-1998对气密性试验压力上有冲突，但是，GB150-1998有一条修改单，内容与《容规》一致了，气密性试验压力为设计压力。
9、静电接地容器内盛装易燃易爆的介质或容器安置在室外(防雷电)时必须设有接地板，并注明静电接地要求。
接地板一般用不锈钢材料（良好的导电性能）。
搅拌电机用防爆电机；
10、主要受压元件划分注意公称直径大于DN250的接管。
(详见《容规》第15页第25条)。
11、主材为不锈钢钢板筒体钢板材料为不锈钢热轧钢板(GB/T 4327-2007)，厚度大于4 mm时，图纸中应注明按压力容器用钢板交货，厚度小于或等于4mm时，图纸中应注明钢板表面质量的组别；若采用不锈钢冷轧钢板(GB3280-92)，厚度小于或等于4mm时,图纸上应注明表面加工级别（GB150 -1998第10页4.2.10）；
12、开孔补强单孔补强虽然计算合格，然而却不能忽视该孔的有效补强区B=2d范围内还有其他开孔。
根据GB150-1998第75页第8．3．b规定：“两相邻开孔中心的间距(对曲面间距的弧长计算)应不小于两孔直径之和的两倍。
”否则，应按孔桥处理；在开孔补强计算中，凸形封头上的两相邻开孔或圆筒周向上的两相邻开孔，其开孔中心的间距按弦长计算是错误的，按GB150-1998第75页8.3的b）条规定，应按弧长计算。
13、法兰螺栓孔跨中布局设备法兰和接管法兰应注意螺栓跨容器中心布局。
（因为阀门，液位计等外购部件的法兰螺栓孔都是跨中布局的）特殊情况要注明；（GB150-1998第12 1页中10.2.4.6）；
14、法兰和垫片与压力、温度的关系选用了已确定公称压力与材质的管法兰，并不一定能用于工作压力等于公称压力的工况。
因为随着工作温度的升高，法兰的最高无冲击工作压力会降低。
举例：当工作温度为300℃，已知公称压力为1.6Mpa时，查HG20604-97表3.0.1-4，，材质为16Mn的管法兰，最高无冲击工作压力是1.28Mpa，因此就不能用于1.6Mpa的工作压力，只能用于小于或等于1.28MPa工作压力。
为此，在选用管法兰时(尤其设计温度高于100℃时)，应根据所选用的法兰材料与公称压力，查一下HG20604-97 的对应列表，来确定在实际工作温度下，它的最高无冲击工作压力是否大于或等于实际的工作压力。
15、法兰与介质特性的关系选择压力容器接管法兰的压力等级或密封面形式时，没有考虑介质毒性或易燃易爆性。
对工作（设计）压力较低的设备，一些设计只按设计压力、设计温度、选择接管法兰的压力等级和密封面形式，而未考虑介质的毒性或易燃易爆性，这是不对的。
按HG20583-1998之5.2.3条规定，对易爆或毒性为中度危害的介质，管法兰的公称压力应不低于1MPa；对毒性为高度和极度危害或强渗透性介质，连接法兰的公称压力应不低于1.6MPa。
对毒性为高度、极度危害的介质和三类压力容器应尽量采用带颈对焊管法兰。
16、防腐设备除锈需要防腐的设备特别注明除锈要求及级别；
17、长颈对焊法兰对接焊缝探伤当工作压力大于或等于0.8倍JB4700-2000标准中规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100％的(射线)RT或(超声)UT 检测，合格级别为RTⅡ级、UTⅠ级。
（JB4700-2000 第15页）；
18、乙型法兰的短接和长颈对焊法兰的直边与筒体不等厚时按JB4700-2000中第14页之6.5条处理；
19、设备法兰大螺栓当设备法兰螺栓的公称直径大于M48时，应采用细牙螺纹；
20、需要热处理的容器需要做焊后热处理的容器，需注明“热处理后不得在主体上动焊”
的技术要求，如果容器未设置吊耳且现场安装时需增加临时吊耳，则需在容器设计时增加临时吊耳的垫板；（因为热处理后不能再在主体上动焊，可以在垫板上焊接临时吊耳）
21、卧式容器支座的位置卧式容器多采用双支座，其中一端为固定鞍座，另一端为滑动鞍座。
当容器操作温度较高，容器受热时滑动端要产生一定的位移。
因此，滑动端一般不应设在容器上有较大接管或较多接管的一端。
22、卧式容器的混凝土基础在设计当中，常常会忽视鞍座下混凝土基础对鞍座附近的接管的影响，以至造成接管与混凝土基础相碰或相互干涉。
因此，在设计确定鞍座附近接管位置的时候，一定要充分考虑混凝土基础的宽度。
二、换热器：
1、管板本身具有凸肩与圆筒（或封头）对接连接时，应采用锻件(GB151中P15),并注意锻件级别。
2、碳钢或低合金钢有分程隔板的管箱等在施焊后做消除内应力的热处理，注意：设备的法兰的密封面应在热处理后加工。
（详见GB151中P92）
3、鞍座的间距按GB151中P875.20.1，并且注意F型和S型的安放位置。