丝锥介绍
丝锥基础知识培训
工作原理简述
01
丝锥通过旋转和轴向进 给运动，将切削刃逐渐 切入工件材料。
02
03
04
随着丝锥的旋转，切削 刃不断切削材料并形成 螺纹。
校准部分随后进入工件， 对螺纹进行校准和修整。
切削过程中产生的切屑 通过排屑槽排出。
使用注意事项
01
02
03
04
选择合适的丝锥类型和规格， 根据工件材料和螺纹要求选择 合适的切削速度和进给量。
根据螺纹规格选择
在满足加工要求的前提下，应尽 可能选择加工效率高、精度高的 丝锥类型和相应的加工方法。
考虑加工效率和精度
优质的丝锥具有更好的耐用性和加 工性能，选择知名品牌和质量可靠 的丝锥有助于提高加工质量和效率。
02 丝锥结构与工作原理
整体结构剖析
01
02
03
柄部
丝锥的夹持部分，用于传 递扭矩。
后续学习建议
深入学习丝锥相关理论知识，了 解丝锥的最新发展动态和技术趋
势。
多进行实际操作练习，熟练掌握 各种丝锥的使用方法和技巧。
参加更高级别的培训课程或研讨 会，与同行交流学习，不断提升
自己的专业水平。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03
02
润滑防锈
定期对丝锥进行润滑，使用防锈油 或润滑脂涂抹在丝锥表面。
妥善保管
将丝锥放置在干燥、通风的地方， 避免与硬物相互碰撞。
04
故障排除方法
断丝锥 螺纹乱牙 丝锥崩齿 切削力过大
若丝锥断裂在工件中，可采用取出器或钻孔法等方法取出断丝 锥。
调整切削参数、确保丝锥与工件垂直、使用导向套等方法防止 螺纹乱牙。
采用精密的机械加工设备，对 丝锥进行车削、铣削、磨削等
最全的丝锥解释,这篇文章来说透!
丝锥作为一种加工内螺纹的常用工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。
你对它们都熟悉吗？01丝锥分类（1）切削丝锥1）直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。
2）螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。
10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。
某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。
3）螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。
切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。
（2）挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。
其主要特点：1）利用工件的塑性变形加工螺纹；2）丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3）切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4）由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5）无屑加工。
其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。
有两种结构形式：1）无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2）带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。
02丝锥的结构参数（1）外型尺寸1）总长：需注意某些需要特殊加长的工况2）槽长：通上3）柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系（2）螺纹部分1）精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。
丝锥基础介绍剖析
• 2.柄部： 传递扭矩 • 3.颈部（退刀槽）：方便砂轮的进出（粗柄有，细 柄没有） • 4.方尾：配合机床起定位作用 • 5.沟槽： 作用：切削、容屑、排屑
槽型： 直槽丝锥
螺旋槽丝锥 螺尖丝锥
内螺纹的形式：通孔和盲孔
丝锥的形式及丝锥导向部分的长度的选择 要依据工件的材料和螺孔的形式来确定. 排方向屑： 直槽丝锥 螺旋槽丝锥 螺尖丝锥 挤压丝锥
下 排 屑
用于通孔
上 排 屑
用于盲孔
下 排 屑
用于通孔
无 排 屑
用于通孔或ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ孔
四、结合丝锥本身及加工去讲解丝锥及检验 1.加工与检验定位基准：中心孔和反顶尖 2.无心磨作用：丝锥粗加工 1）火前磨去脱碳层 2）火后磨去氧化层 3.前角测量工具：丝锥前角仪 结构：芯厚、刃宽、前角、槽型 ：①②③④P84
丝锥结构图
三、丝锥结构： 尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。 1.螺纹部分：工作部分是由切削部分和校准部分组成的。切
削部分齿形是不完整的，后一齿比前一齿高，当丝锥作前进运 动时，每一个齿都切下一层金属，丝锥主要的切削工作是由切 削部分担负。校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修 光螺纹廓行，并起导向作用。
手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或 切牙）丝锥，适用于手动攻丝;
螺母丝锥:加工对象：螺母 特点：切削锥比较长，后5-7个完整牙。
挤压丝锥
挤压丝锥是利用金属塑性变形（冷挤压）原理而加工内螺纹 的一种新型螺纹刀具； 挤压丝锥的优点 •不产生切屑,故不存在排屑问题 • 螺纹表面质量提高 • 切削速度提高 (约可翻倍) • 丝锥寿命提高 • 加工盲孔通孔没有区别 挤压丝锥使用的局限性在于受工件材料限制 •脆性材料 (i.e. 灰铸铁) 都不合适 • 工件材料延伸率至少要达 10%
丝锥的分类及特性选择和使用
丝锥的分类及特性选择和使用丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。
挤压丝锥(NRT)挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。
适用延展性大的材料。
铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。
不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，根底金属量少，造成螺纹小径过大，强度不够。
过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
计算式为：底孔直径=螺纹公称直径-0.5螺距。
螺旋槽丝锥〔SFT〕螺旋槽丝锥对在盲孔攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。
因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。
对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。
直槽丝锥直槽丝锥:它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最廉价。
但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。
切削锥局部可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
先端丝锥〔POT〕先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改良；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比拟大，强度较好，可承受较大的切削力。
加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
管用丝锥〔SPT〕管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。
有管用斜行牙丝锥PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外还有美式管用螺纹丝锥NPT NPS NPTF等螺帽丝锥〔SNT〕螺帽丝锥JIS有规定，主要为螺帽的攻牙加工用，对螺帽的加工特性考虑故牙部、柄部比拟长(JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥二种，但牙部长度一样。
丝锥的类型及特色、用途[指南]
![丝锥的类型及特色、用途[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/039984c251e2524de518964bcf84b9d528ea2cce.png)
挤牙丝攻（无沟丝锥、非圆丝攻）HRT、NRT
特点：1）攻牙时不会产生切屑，因没有切屑适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；2）没有切屑槽，丝锥断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损；
3）内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度安定；
4）母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。
5）以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的的材料，
适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。
螺旋丝锥SFT
特点：对不通孔被削材之攻牙作业，螺旋丝锥与一般手用丝锥不同的是，普通的手用丝锥之沟槽成直线型，而螺旋丝锥是成螺旋型，螺旋丝锥在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断，刃部崩裂，因此能增长丝锥的寿命与切削出最高精度之螺纹，切削速度可较直槽丝锥加快30 -50%。
螺旋丝锥适用于
适用范围：切削高韧性之材料(碳素钢、合金钢及非铁金属)，而不适合铸铁等切屑成细碎之材料等盲孔加工。
螺帽丝攻NT.SNT
特点：螺帽丝锥,主要适用于螺帽的加工攻牙,根据螺帽的加工特性考虑丝锥的牙部、柄部比较长，其食付倒角（吃入部）占整个牙长的75%。
使用时柄部需焊接故一般都不是方柄
适用范围：主要用于攻45#钢、调质钢等螺帽。
直槽丝攻（手绞丝锥）HT
特点：手绞丝锥直沟形一般广泛使用最普遍，HT一组包括三支不同切削部长度的丝锥有分第一攻（9山），第二攻（5山）与第三攻（1.5山），HT通常个别使用，但有时亦会成套使用。
适用范围：一般用于碳素钢、合金钢及非铁金属。
丝锥基础介绍ppt课件
挤压丝锥的优点 •不产生切屑,故不存在排屑问题 • 螺纹表面质量提高 • 切削速度提高 (约可翻倍) • 丝锥寿命提高 • 加工盲孔通孔没有区别
挤压丝锥使用的局限性在于受工件材料限制
•脆性材料 (i.e. 灰铸铁) 都不合适 • 工件材料延伸率至少要达 10%
5
外形比较
机加丝锥
Gewindebohrer
Gewindefurcher
挤压丝锥
6
螺纹比较
挤压成型
切削形成
材料晶相纤维没有被破坏
材料晶相纤维被破坏
7
挤压成型示意图
8
挤压成型实例图
9
2.本身特征： 1）柄径：粗柄丝锥和细柄丝锥 2）螺距：粗牙丝锥和细牙丝锥
3）槽型：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥
等影响使用性能的缺陷。
8. 序检：工艺规程 总检：产品图
16
五、打字打标 厂标 材质 规格 螺距 中径等级 TDC HSS M6 × 1 — H2
解释：一个外径为6毫米的公制丝锥，螺距是1毫米， 中径等级为H2。
17
谢 谢！
18
12
2.柄部： 传递扭矩
3.颈部（退刀槽）：方便砂轮的进出（粗柄有，细 柄没有）
4.方尾：配合机床起定位作用
5.沟槽： 作用：切削、容屑、排屑
槽型： 直槽丝锥 螺旋槽丝锥 螺尖丝锥
13
内螺纹的形式：通孔和盲孔
丝锥的形式及丝锥导向部分的长度的选择 要依据工件的材料和螺孔的形式来确定.
排方向屑： 直槽丝锥 螺旋槽丝锥 螺尖丝锥 挤压丝锥
下
上
下
无
排
丝锥的种类和标准
丝锥的种类和标准丝锥是一种常用的螺纹加工工具，被广泛应用于各种行业。
以下介绍丝锥的种类和标准，以帮助读者更好地了解和应用这种工具。
一、切削丝锥切削丝锥是最常见的一种丝锥，其工作原理是通过切削作用将金属切削成螺纹。
切削丝锥具有切削能力强、加工效率高等优点，但同时也存在加工精度不高、切削力大等缺点。
二、挤压丝锥挤压丝锥是一种新型的螺纹加工工具，其工作原理是通过挤压作用将金属成型为螺纹。
挤压丝锥具有加工精度高、切削力小、表面粗糙度低等优点，但同时也存在加工效率低、适用范围窄等缺点。
三、左旋丝锥与右旋丝锥左旋丝锥和右旋丝锥是根据螺纹的旋转方向来区分的。
左旋丝锥的螺纹是向左旋转的，而右旋丝锥的螺纹是向右旋转的。
在选择左旋丝锥或右旋丝锥时，需要根据被加工螺纹的旋转方向来选择。
四、公制丝锥与英制丝锥公制丝锥和英制丝锥是根据螺纹的标准来区分的。
公制丝锥适用于公制螺纹，而英制丝锥适用于英制螺纹。
在选择公制丝锥或英制丝锥时，需要根据被加工螺纹的标准来选择。
五、盲孔丝锥与通孔丝锥盲孔丝锥和通孔丝锥是根据被加工孔的类型来区分的。
盲孔丝锥适用于加工盲孔，而通孔丝锥适用于加工通孔。
在选择盲孔丝锥或通孔丝锥时，需要根据被加工孔的类型来选择。
六、不含钴丝锥与含钴丝锥不含钴丝锥和含钴丝锥是根据是否含有钴元素来区分的。
不含钴丝锥不含钴元素，而含钴丝锥含有钴元素。
钴元素可以提高丝锥的硬度和耐磨性，但同时也存在降低韧性等缺点。
在选择不含钴丝锥或含钴丝锥时，需要根据被加工材料和加工要求来选择。
七、涂层丝锥涂层丝锥是在普通丝锥表面涂覆一层或多层耐磨材料，以提高丝锥的耐磨性和使用寿命。
常见的涂层材料有TiN、TiCN、TiALN等，这些材料具有高硬度、低摩擦系数等特点，可以提高丝锥的切削性能和加工效率。
八、多槽丝锥多槽丝锥是一种特殊类型的丝锥，其切削部分有许多切削槽，可以同时进行多个切削刃的切削作用，从而提高加工效率和切削力。
多槽丝锥适用于高效率的螺纹加工，但同时也存在切削力大、易磨损等缺点。
丝锥设计手册
丝锥设计手册丝锥是常见的机械工具之一，它主要用于在金属或木材等物质上切削螺纹。
丝锥分为手动丝锥和机器丝锥两种类型，其中手动丝锥是最常用的类型。
在使用丝锥进行螺纹加工时，需要考虑许多因素，例如材料类型、丝锥直径、切削深度、切削速度等等。
为了更好地了解如何正确使用丝锥，以下是一份丝锥设计手册的中文版，其中将详细介绍丝锥的相关知识和注意事项。
1. 丝锥的基本概念丝锥是一种用于制作螺纹的手动工具。
它由一个金属棒形成，有一个带有螺纹的尖端。
当丝锥被在金属表面上旋转时，它会切削金属并形成螺纹。
丝锥的一端是一个丝锥头，它有一个尖端和一个尾部。
丝锥头是制作螺纹的主要区域，它通常包含三个区域，即导入区、切削区和追随区。
导入区是最前面的部分，通常包含一个导角，用于帮助丝锥开始切削。
切削区是紧随导入区之后的部分，它是最宽的区域，切削到所需的螺纹深度。
追随区是位于切削区后面的部分，它的直径略小于切削区，用于使螺纹逐渐递减到所需的直径。
2. 丝锥材料的选择丝锥可以由多种材料制成，最常见的是高速钢（HSS）和碳钢。
HSS丝锥由于硬度高，耐磨性强，通常被用于切削硬材料。
然而，HSS丝锥昂贵，适用于短期使用。
碳钢丝锥相对便宜，但使用寿命较短，适用于长期使用。
因此，在选择丝锥时需要根据所需的应用和预算来确定材料类型。
3. 丝锥的尺寸丝锥的尺寸指的是它的直径和长度。
根据不同的应用需求，选择正确尺寸的丝锥是至关重要的。
直径：丝锥的直径必须与所需的螺纹直径匹配。
如果丝锥直径过大，则会导致切削不彻底；如果丝锥直径过小，则会削弱螺纹的承载能力。
因此，在选择丝锥时应该确保它与所需螺纹直径匹配。
长度：丝锥的长度需要根据所需的螺纹深度来确定。
如果丝锥过短，则无法形成完整的螺纹；如果丝锥过长，则会增加切削难度。
4. 丝锥使用注意事项在使用丝锥时，需要遵循以下几个注意事项，以确保正确切削螺纹和延长丝锥使用寿命。
保持适当的压力：在使用丝锥时要确保施加适当的压力以确保顺畅的切削。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丝锥大径
底孔
丝锥的种类和特長特长
分類
直槽絲錐
特長
・排屑槽為直槽 ・刃先強度大 ・切削部長度容易選定 ・容易複磨 ・排屑槽前端為刃傾角 ・切屑向前方排出 ・切屑不会堵塞 ・抗折損強度大 ・鋒利性好 ・螺旋槽 ・可攻絲至盲孔的最底端 ・孔内不会残存切屑 ・攻絲時容易喫入底孔 ・鋒利性好
用途
・較高硬度的材料 ・易引起工具磨損的材料 ・切屑成粉状的材料 ・攻絲深度較短的通孔､盲孔 ・切屑連続呈巻曲状的材料 ・通孔 ・高速攻絲
高速化的条件－３
• 装夹
浮动攻丝 ↓ 钢性攻丝
• 切削液
使用具有良好冷却性能的水溶性切削液
23
不同材料的高速攻丝加工
加工材料
ＡＬ ＡＤＣ ＡＣ ３７７
攻丝速度 (m/min)
100 400
ＦＣ
１００
ＳＳ４００
Ｓ４５Ｃ ＳＣＭ４４０ １００
（通孔）
今天介绍的产品
高速加工系列
• 铸铁、AC的高速加工
内部供油3 MPa 2 2 0 0 孔磨損 内部供油0 .6 MPa 外部供油 3孔 4 4 8 孔磨損
OIL-LT（材质CPM、同歩进给式样、TiN涂层） 切削速度 ：94m/min (3000min-1) 底孔 ：φ8.5X25mm 设备 ：卧式同歩进给Ｍ／Ｃ
0
1000
2000
29
丝锥材质和寿命（高速钢和硬质合金）
8
螺纹的大小根据中径来判断
B
外螺纹
A
外螺纹B的中径大于外螺纹A
２．丝锥基础
什么是丝锥？
依靠自身的旋转和进给在底孔中加工内螺纹的 具有外螺纹形状的工具。（ＪＩＳ Ｂ ０１７６）
10
攻丝加工中存在的问题－１
由于是在孔的内部进行 加工,切屑易堵塞而造成 崩刃选择 丝锥。
d 2 =d-0.649519P d 1 =d-1.082532P
ｄ1
螺距
或
Ｄ1
d2 或 Ｄ 2
H/2
H/4
ｄ 或 Ｄ
H
H1
什么是中径？
假定有一个圆柱，在这个圆柱上a＝b。
a
中径是看不見的
b
c
螺纹精度 ＝中径精度
b a
假定有一个圆柱,在这个圆柱上螺槽寛度a等于螺牙寛度b。 这个圆柱的直径即为该螺纹的中径。 （JIS B0101)
5 0 m / m in 7 5 m / m in 9 5 m / m in 8 9 6 孔 磨損 4 4 8 孔 磨損 4 8 3 0 孔 磨損
0
2000
4000
28
供油方法和寿命 （高速钢丝锥）
• • • • • 丝锥：长柄内冷丝锥: 尺寸：M10X1.5 加工材料 ：FC250 攻丝深度 ：20mm 8%水溶性
攻丝速度比较
切 削 速 度 (m/min)
设
备 等
ＥＸ－ＳＦＴ
ＨＳ－ＳＦＴ ＶＰＯ－ＵＳ－ＳＦＴ ＥＸ－ＰＯＴ
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 15
30 75 15 30 100
-1
ＨＳ－ＲＦＴ
ＶＰＯ－ＵＳ－ＰＯＴ
39
ＶＰＯ－ＵＳ－ＰＯＴ
性能
通规不通
4256
VPO－US－POT
例：M10X1.5
Ｏ Ｈ タ ッ プ 精 度
+120 +98 +80 +70 +40 +20 +14 OH1 OH2 +60 OH3 OH4 +100 OH5 OH6
３ 級
IP
W P
NP
７ Ｈ ＪＩＳタップ 精 度
中 径
６ Ｈ ５ Ｈ
２ 級 １ 級
ISO 3
+55 +40 +22 +7 1a級 -6 1b級 +7
0
5 0 0 0 孔以 上 2 2 0 0 孔磨 損
1000 2000 3000 4000 5000 6000
磨損微小
CPM磨損大
30
铸铁的高速攻丝加工
• 抑制切削热 • 提高排屑性 内部給油
採用高压内冷 硬质合金材料
涂层
31
• 提高耐磨性
HS-O-OTT 的特征
• 刀具材质为超细晶粒硬质合金 • 表面有FX(TiAlN)涂层 • 内冷油孔可提高冷却、润滑、排屑性 能 • 喫刀锋利性和刃先钢性兼备 • 柄部精度适用于钢性攻丝
切削部
第５刃 第１刃
第１槽
５刃〔第２槽・第２切削刃〕 ４刃〔第４槽・第１切削刃〕 ３刃〔第３槽・第１切削刃〕 ２刃〔第２槽・第１切削刃〕 １刃〔第１槽・第１切削刃〕
丝锥的进给过快造成 内螺纹牙痩的原理
内螺纹
牙 痩
丝锥
←
攻丝方向
丝锥的铲背处理的种类
无铲背 逃げな し
同心圆部 逃げ 同心 部(ﾏｰｼﾞ ﾝ） 从中途铲背 从刃先铲背至刃尾 刃先 から 逃げ
・适于用小径丝锥 ・和内螺纹接触大 ・自身导向性好
・和内螺纹的接触较小 ・自身导向性好
・自身导向性差 （需同歩进给装置）
攻丝加工中存在的问题－３
攻丝时螺纹部的接触面积很大。 如果润滑不足，易引起溶结和磨损。
ＴＡＰ
表面处理
丝锥大径 底孔
17
攻丝加工中存在的问题点－４
• 不能进行径向尺寸调整 • 切削条件中只有主轴转速可以调整
32
切削事例
加工材料 切削速度 进给速度 底孔 攻丝深度 切削液 使用设备 ＦＣ２５０ ７５ｍ／ｍｉｎ （3000 min-1) Φ６．８ｘ２９（盲孔） ２４ mm （３Ｄ） 水溶性切削液（1０倍液） 卧式同歩进给Ｍ／Ｃ
HS-O-OTT M8X1. 25
10000孔加工後的切削部放大照片
１．２５ｍｍ／ｒｅｖ（同歩进给）
• • • • • • 丝锥：长柄内冷丝锥 OIL-LT（硬质量合金、CPM） 尺寸：M10X1.5 加工材料：FC250 切削速度：94m/min (3000min-1) 攻丝深度：20mm 底孔：φ8.5X25mm 切削液：3MPa内部給油 8%水溶性 设备 ：卧式同歩进给Ｍ／Ｃ
硬质合金 CPM
• 需要正转和逆转 • 底孔对丝锥寿命有极大影响
（其 他）
• 底孔直径、加工精度、品位〔加工硬化层、 光洁度〕
18
内螺纹精度和丝锥精度
(μm)
+220 +200 +180 +160 +140 +120 +100 + + + + 80 60 40 20 0
G P G P
めねじ 精 度
+210
+224
折损
500
1418 1500 2000 2500 3000 3500
1000
加工孔数（孔)
尺寸：Ｍ６×１ 攻丝长：１２mm
加工材料：Ｓ４５Ｃ 切削速度：75.4m／min 切削液：水溶性切削液（１０倍稀释） 41
• US-AL-SFT
• US-AL-RFT
• US-AL-NRT
用途
ＡＣ、ＡＤＣ等的高速攻丝加工
（μm） 内 螺 纹 中 径
JIS2級公差
140 120 100 80 60 40 20 0
丝锥中径公差
0
0
00
00
00
00
00
00
00
00
50
10
15
20
25
30
35
40
45
内螺纹精度变化
50
标准中径φ9.188
00
（孔）
34
HS-O-OTT 总结
• • • • HS-O-OTT 具有高速・同歩进给功能的加工设备 高压、内冷 钢性攻丝 具备了以上条件
刃傾角絲錐
螺旋槽絲錐
・切屑連続呈巻曲状的材料 ・盲孔
済圧絲錐
・利用金属的塑性変形原理 ・展延性好的材料 済出内螺紋 ・通孔､盲孔兼用可 ・無切屑 ・内螺紋精度穏定 ・抗折損強度大
攻丝加工中存在的问题－２
• 丝锥的旋转和进给必需同歩
13
丝锥的切削原理
丝锥的切削刃数
４刃、切削部长为５牙的切削刃数是２０刃
攻丝加工中的问题点的克服
21
高速化的条件－２
使用具有同歩进给功能的设备
（１）传统的ＮＣ设备
・主軸旋转和进给由不同部分分別控制，会产生误差 ・进给误差会增大切削量，易引起丝锥损伤 ・必需使用能吸收进给误差的浮动攻丝器
（２）具有同歩进给功能的ＮＣ设备
・随时检查主轴旋转和进给，修正其误差而使 主轴旋转和进给保持同歩
日本国内占有率 其他 ５０％
ＯＳＧ ５０％
3
ＯＳＧ集团丝锥生产总数
1８０万支/月
英国工厂 5万
ベルギー
韩国工厂 20万
タイ
八名工厂
台湾工厂 10万
100万
ロサンゼルス
多伦多
・ シカゴ
コネチカット
美国工厂 墨西哥工厂 巴西工厂
20万 5万
新加坡
世界
OSG 20%
サンパウロ
20万
总代理店 ● 工厂 ● 办事处
3級
+15
ISO 2 ISO +20 1
+42
2級
JIS附录
JIS规格
标准中径9.026
３. 高速攻丝加工
加工设备和攻丝速度
设 钻床 多轴专机 加工中心 同歩进给加工中心
-1 -1
备
切 20
15
23
削 40
速 60