铸造仿真软件项目建议书
铸钢项目建议书
铸钢项目建议书
尊敬的领导：
我们针对公司目前的发展情况和市场需求，提出了一项铸钢项
目建议，希望能够得到您的重视和支持。
首先，我们对市场进行了调研分析，发现钢铸件市场需求量大，而供应量相对不足，存在一定的市场空白。
同时，随着国家对工业
制造业的支持和发展，钢铸件的需求量将会进一步增加。
因此，我
们认为开展铸钢项目是一个非常有前景和发展空间的选择。
其次，我们已经进行了相关的技术准备和人员培训，拥有一支
技术精湛、经验丰富的团队。
我们可以保证生产出高质量的钢铸件，并且能够满足客户的个性化需求。
最后，我们提出了项目实施方案和预期收益分析。
我们计划投
资一定的资金进行设备更新和厂房扩建，预计在项目启动后的三年
内能够实现投资回报，并且在未来的发展中能够获得可观的利润。
综上所述，我们诚挚地希望能够得到您的支持和指导，开展铸
钢项目，为公司的发展注入新的动力和活力。
我们相信这个项目将会成为公司未来的一项重要支柱产业，也将为公司带来可观的经济效益。
谨呈。
XX公司全体员工敬上。
铸造项目可行性研究报告范本
铸造项目可行性研究报告范本一、项目背景和意义铸造是金属加工的重要工艺之一，具有成本低、效率高、生产周期短等优势，被广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
目前国内铸造产业发展较快，市场需求旺盛，但也存在着技术水平不高、质量不稳定等问题。
因此，通过开展铸造项目可行性研究，有助于提升铸造行业的技术水平和产品质量，推动产业的健康发展。
二、项目建设内容和规模本项目拟建设一座现代化铸造工厂，引进先进的铸造设备和技术，主要生产铝合金、铜合金等金属制品。
项目规模约为10000平方米，计划投资5000万元人民币，预计年产值达到8000万元人民币。
三、市场分析1. 铸造市场需求现状目前，国内市场对铸造产品的需求较大，特别是汽车、电子、建筑等行业对铸造产品的需求量一直呈增长趋势。
2. 行业竞争分析虽然铸造市场需求旺盛，但行业内竞争激烈，存在着一些大型铸造企业占据了较大市场份额的情况。
3. 市场前景预测随着我国经济的发展和工业化进程的加速，铸造产品的市场需求将进一步扩大，市场前景十分广阔。
四、技术分析1. 生产工艺本项目采用现代化的铸造设备和技术，生产工艺先进，生产效率高，产品质量稳定。
2. 主要设备项目将引进国内外先进的铸造设备，如电熔炉、铸造机床等，确保生产过程的稳定和高效。
五、财务分析1. 投资构成本项目总投资5000万元，其中设备投资占60%，建筑投资占20%，其余为流动资金。
2. 投资回报率按照预测，本项目的投资回报期约为3年，投资回报率在20%以上。
3. 盈利预测根据市场需求和行业竞争情况，预计项目年净利润可达3000万元。
六、风险分析1. 市场风险市场需求不稳定，市场价格波动等因素可能对项目的盈利能力产生影响。
2. 技术风险由于铸造工艺本身较为复杂，生产中存在技术问题可能造成产品质量不稳定。
3. 资金风险资金紧张、融资成本上升等风险因素可能对项目的资金运作产生不利影响。
七、可行性研究结论通过对铸造项目的市场、技术、财务等方面的分析，认为本项目具有一定的发展前景和盈利能力，具备一定的可行性。
某铸造项目可行性报告
某铸造项目可行性报告一、项目概述近年来，随着经济的发展和科技的进步，铸造行业在国内外市场上都取得了长足的发展。
本项目旨在利用先进的铸造技术和设备，建立一家专业的铸造企业，以满足市场对铸造产品的需求。
二、市场分析1.市场需求随着各个领域的发展，对于铸造产品的需求也越来越大。
包括汽车、航空航天、电力、工程机械等行业都需要大量的铸造产品来满足市场需求。
2.竞争分析目前市场上已经存在一些大型铸造企业，它们具有一定的规模和技术优势。
在这种情况下，本项目需要寻找差异化竞争的机会，从而在市场上建立自己的竞争优势。
三、技术分析本项目将采用先进的铸造技术和设备，确保产品质量和生产效率。
同时，我们还将引进国外的先进管理经验和先进的技术人才，以提高整体的技术水平。
四、投资分析1.投资规模本项目的投资规模约为XX万元，包括土地购买、建筑建设、设备采购、人力资源等方面的投入。
2.经济效益预计项目投产后，每年可实现销售收入XX万元，利润XX万元。
并在投产后的三年内逐渐达到盈亏平衡。
3.投资回收期根据预测的经济效益和项目投资规模，预计本项目的投资回收期将在XX年左右。
五、风险分析1.市场风险由于市场竞争激烈，业务开展可能面临困难。
因此，我们将进行充分的市场调研和市场营销活动，以抢占市场份额。
2.技术风险铸造行业的技术要求较高，我们需要招聘一批经验丰富、技术过硬的人才，同时加强与国内外相关企业的合作。
六、可行性分析综合考虑以上因素，本项目具备一定的可行性。
首先，市场需求大，市场潜力巨大。
其次，铸造技术和生产设备的引进将提高产品质量和产能。
最后，合理的投资规模和风险分析将保证项目的经济效益。
七、项目建议1.根据市场需求，确定项目规模和产品种类，同时进行市场调研和定期评估。
2.加强与相关企业的合作，在市场上建立自己的品牌形象，提高竞争力。
3.招聘专业技术人才并进行技术培训，确保项目的技术水平和生产效率。
4.加强与金融机构的合作，争取更多的融资支持，为项目的顺利进行提供充足的资金。
铸造消失模项目建议书写作参考范文 (一)
铸造消失模项目建议书写作参考范文 (一)铸造消失模技术是一种高端的铸造工艺，具有模具制作工艺简单、环保、高效、高精度等优点。
因此在制造航空、航天、军工等领域的零部件时得到了广泛应用。
为拓展公司的市场份额，我们决定开展铸造消失模项目。
下面是本项目建议书的写作参考范文。
一、项目背景消失模铸造是一种先进的铸造技术，消除了传统铸造工艺中模具设计、制造、成型、脱模的工艺过程，从而大大提高了生产效率和产品质量。
由此产生的产品用于先进的制造领域，价值显然。
未来几年，铸造消失模市场将得到快速增长。
为满足市场需求，我们建议启动铸造消失模项目。
二、项目概述项目名称：铸造消失模项目项目类型及规模：新产品制造型，年产值3000万元项目目标：扩大公司业务范围，实现利润最大化项目简介：本项目需要通过引进先进的设备来生产铸造消失模产品，开发具有高附加值的零部件。
通过推广这种技术，公司可以提供先进、高质量、低成本的铸造消失模产品，并切实满足客户的需求。
本项目将通过工艺改进和设备购置等方式来提高生产效率和质量水平。
最终目标是开拓市场并将业务范围拓展到多个领域。
三、项目可行性分析1、市场前景消失模铸造技术已经成为高端制造领域的主导技术之一。
据统计，目前全球铸造消失模市场约为120亿元，每年增长10%左右。
由于其独特的优势，铸消件在航空、航天、机床、石油、船舶、汽车、舞台设备等领域得到广泛应用。
随着国民经济的不断发展，此领域的市场需求不断增长，具有很大的发展潜力。
2、技术可行性消失模铸造技术的优势主要在于可以大幅提升生产效率和产品质量。
如果公司能够掌握这种技术，并设法掌握相关的工艺和技术标准，那么项目的可行性将大大提高。
3、经济可行性目前，消失模铸造技术的生产成本比传统铸造工艺的成本高出一些。
但由于生产效率的提高和产品质量的提升，多年来也能带来很高的利润增长率。
四、投资回报分析本项目预计总投资2500万元，其中包括设备投资、工程建设、人员培训与招聘等方面。
关于铸造的计划书
关于铸造的计划书项目背景铸造是一种常见的金属加工方法，它通过将金属或合金熔化并倒入特定的模具中，经冷却后获得所需的零部件或产品。
在现代工业中，铸造被广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
为了提高铸造工艺的效率和质量，我们计划开展一项关于铸造的改进计划。
本计划书将阐述我们的目标、计划、预算和时间表，旨在为铸造领域的进一步发展做出贡献。
目标我们的目标是通过引入新的技术和工艺，提高铸造的生产效率，并提升所生产产品的质量。
具体目标包括：1.提高铸造的生产速度，降低生产成本。
2.减少铸造过程中的次品率，提高产品的质量稳定性。
3.探索可持续发展的铸造方法，降低对环境的影响。
计划为了实现上述目标，我们制定了以下计划：1. 引入自动化设备我们计划引入先进的自动化设备，例如铸造机器人和自动化流水线，以提高生产效率。
这些设备将能够自动执行熔炼、浇铸、冷却和模具更换等操作，减少人工干预的需求，提高生产速度和稳定性。
2. 优化模具设计模具设计对铸造质量至关重要。
我们将与专业的模具设计师合作，进行模具结构和材料的优化，以减少模具磨损和变形，提高产品的尺寸精度和表面质量。
3. 采用先进的材料和工艺我们计划引入先进的材料和工艺，如先进铸造合金和快速凝固技术。
这些材料和工艺能够提高产品的强度、耐热性和耐腐蚀性，并减少产品中的缺陷。
同时，我们还将使用先进的铸造模拟软件，优化铸造工艺参数，提高产品质量的稳定性。
4. 建立质量控制体系为了确保产品的一致性和质量稳定性，我们将建立完善的质量控制体系。
通过对每个生产环节进行监控和检测，及时发现和纠正潜在的质量问题。
5. 开展员工培训新技术和工艺的引入需要员工具备相应的技能和知识。
我们将组织培训班，提升员工的技术水平和意识，使他们能够熟练操作和维护新设备，并理解质量控制的重要性。
预算我们预计本次铸造改进计划的总预算为XX万元。
预算将主要用于购买自动化设备、优化模具设计、采购先进材料和铸造模拟软件、建立质量控制体系以及开展员工培训。
铸钢项目建议书
铸钢项目建议书
尊敬的领导：
我公司经过市场调研和分析，认为在当前经济形势下，铸钢项目具有良好的发展前景和投资价值。
因此，特向贵公司提出以下建议：
一、市场需求分析。
随着国家基础设施建设的不断推进，对铸钢产品的需求量逐渐增加。
同时，汽车、机械制造、航空航天等行业对高品质铸钢产品的需求也在不断增加。
因此，铸钢产品市场需求旺盛，具有较大的市场潜力。
二、技术和设备优势。
我公司具有先进的生产技术和设备，能够生产高品质的铸钢产品。
同时，我公司拥有一支经验丰富、技术精湛的生产团队，能够保证产品质量和生产效率。
三、投资回报分析。
根据市场调研和预测，铸钢项目的投资回报周期较短，且具有
较高的盈利空间。
经过初步的财务分析，预计投资回报率将达到20%以上。
基于以上分析，我公司建议贵公司积极考虑投资铸钢项目，以
抓住市场机遇，实现企业的可持续发展和利润增长。
谨此建议书，希望得到贵公司的重视和支持。
如有意向合作，
我公司将竭诚为贵公司提供全方位的技朋支持和合作服务。
特此建议。
此致。
敬礼。
板料成形数值模拟项目建议书
板料成形数值模拟项目建议书一、项目背景与意义近年来，板料成形技术在制造业领域得到了广泛应用，其主要特点是能够通过给定的板料形状，通过成形工艺将其变换为复杂的三维形状。
然而，传统的板料成形工艺通常依赖于经验，其成形结果受到众多因素的影响，很难掌握成形过程中的精确数值变化。
因此，利用数值模拟技术进行板料成形过程的仿真分析具有重要的理论和实际意义。
本项目旨在利用数值模拟方法，建立板料成形过程的数值模型，通过计算机仿真分析，研究板料在成形过程中的变形、应力分布以及各种影响因素的作用，为制造业提供科学的工艺优化方案和产品设计依据，提高生产效率和产品质量，降低制造成本，推动制造业的技术升级和转型升级。
二、项目目标1.建立板料成形过程的数值模型，包括各种形状的板料成形过程的模拟。
2.分析板料在成形过程中的变形、应力分布等关键指标，并探索其与各种影响因素之间的关联。
3.通过优化成形工艺参数，提高板料成形过程的效率和质量。
4.为制造业提供科学的工艺优化方案和产品设计依据，推动制造业的技术升级和转型升级。
三、项目内容与方法1.搜集板料成形过程相关的资料和数据，包括板料材料性能、成形工艺参数等。
2.建立板料成形过程的数值模型，采用有限元方法进行仿真分析。
3.进行板料成形过程的数值模拟，并分析其变形、应力分布等关键指标。
4.通过优化成形工艺参数，进行数值模拟仿真实验，比较各种方案的效果。
5.对成形工艺参数进行优化，提高板料成形过程的效率和质量。
6.根据分析结果，提供工艺优化方案和产品设计依据。
四、项目预期成果1.建立板料成形过程的数值模型，包括各种形状的板料成形过程的模拟方法。
2.分析板料在成形过程中的变形、应力分布等关键指标，并探索其与各种影响因素之间的关联。
3.提供科学的工艺优化方案和产品设计依据，提高生产效率和产品质量。
4.推动制造业的技术升级和转型升级，促进制造业的可持续发展。
五、项目实施计划本项目计划分为以下几个阶段进行实施：1.第一阶段（3个月）：搜集相关资料和数据，建立板料成形过程的数值模型。
THERCAST—铸造成型仿真软件
THERCAST®——铸造成型仿真软件世界最佳的连铸工艺和模铸工艺的数值模拟软件。
THERCAST®仿真软件是一套三维有限元模拟软件系统，主要用于模拟、预测、分析、优化钢铁以及其他金属的铸造工艺。
在设计、优化、启动、运行新的铸造过程或者优化现有铸造过程时，该软件系统均能有效节省时间、降低成本、提高质量。
THERCAST®仿真软件能持续监控温度随时间变化的趋势，跟踪生产环节中任意一点或区间的压力以及其他属性，为后续工艺处理提供合理建议，并为后续工艺处理提供有效模拟数据。
THERCAST®仿真软件适用铸造工艺：连续铸造工艺砂型铸造工艺熔模铸造工艺高（低）压铸造工艺消失模铸造工艺THERCAST®仿真软件主要功能精确模拟真实的铸造过程THERCAST®软件的显著优势是能够精确地模拟铸造过程的每个方面。
您可以使用软件设计新的铸造流程，或者改进现有铸造流程，通过软件获得的结果甚至比您实际参与铸造流程还要清晰。
提高质量、降低成本，消减能耗，保障生产安全。
热机械基础THERCAST®软件基于非稳态的三维有限元算法，将铸造流程中的多种热力属性和机械属性集成在单独的模型和算法内，极大的提高了软件的精度，为计算提供更多所需的准确信息，如预测空气间隙等条件可能造成的裂纹、热裂、胀鼓、铸漏等缺陷。
性能和可扩展性THERCAST®软件优化了快速矢量和矩阵算法，保障了数据在处理器和内存之间的高速交换。
同时拥有强大的并行处理能力，最大限度的发挥了无限核心处理器的功能。
并行处理能力基于SPMD(单进程、多数据)技术，能够提高性能，减少模拟耗时，大幅提高处理能力。
安装方便，操作简单THERCAST®软件拥有功能强大、简洁直观的用户界面，最大限度的缩减了培训时间。
使用系统的默认值设置可以尽量缩短安装过程。
模块化的功能也能让流程设计或者流程改进时的建模变得更加简单，其构架和许可证保障了适用于不同环境和用户。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1背景长期以来，对于铸造工艺的改进主要依靠经验和试验，一直缺乏一套专业的、有效的方法和手段。
模拟是控制设计、制造过程并预测产品早期服役可能出现问题的最好解决方法。
当前，有限元理论已十分成熟，相应的模拟商业软件也逐步趋于成熟，并在各行各业逐步发挥其巨大的作用。
现代制造工艺越来越复杂，性能、精度要求也越来越高，依赖试验的设计手段设计费用越来越高，周期越来越长，也越来越不容易保证可靠性。
而从一些发达国家的经验来看，仿真技术的应用可以大大减少试验的比重，减少了设计的盲目性，节省巨额的设计费用，设计周期也大大缩短。
从我院专业发展的角度看，急需在数值仿真这一方面提高一个层次，实现我院研发能力的跨越式发展。
铸造仿真软件的开发是一项技术含量很高、专业性很强的工作，作为一个设计单位，自行开发不切实际。
国内一些专业单位开发的同类产品在实用性、规范性和易用性等方面都有不足。
ESI集团的ProCAST是业界领先的铸造过程模拟软件，基于强大有限元求解器和高级选项，提供高效和准确的求解来满足铸造业的需求。
与传统的尝试－出错－修改方法相比，ProCAST是减少制造成本，缩短开发时间，以及改善铸造过程质量的重要的、完美的解决方案。
2铸造模拟仿真对我院的作用引进ProCAST软件，从短期来看会提高设计和工艺制造水平，在当前在研项目中立即产生效益；而从长远来看，制造工艺计算和仿真手段的大量应用必将彻底改变我院原有的制造工艺方式，最终提高我院铸造工艺的整体水平。
2.1铸造仿真对xx室的作用xx室目前有很多钛合金铸件的铸造过程需要模拟来解决，其主要原因是：一、采用传统的试错法，费用昂贵、周期太长；二新产品大多没有经验可以借鉴，院以工艺摸索时间比较长，尤其是一些钛合金材料。
2.2铸造仿真对铸钢厂的作用铸钢厂目前某些件的铸造出品率不是很高，引进铸造模拟仿真软件将大大节省提高铸钢厂的铸造工艺出品率和工艺水平，大大缩短生产周期，有效的提高劳动生产率。
另外铸造模拟仿真对于我院技术的传承也很有帮助，通过仿真我们可以将铸造技术和经验进行科学的直观的描述和记录，使得过去的一些抽象的经验变为简单明了的纸面文档进行记载和保存，有利于铸造技术的延续和资源共享。
3铸造仿真软件的调研与考核经过上述分析，铸造仿真软件的引入是十分必要的，它对我院的虚拟制造技术和铸造技术的发展将起到极大的推动作用。
因此我们对市面上的铸造仿真软件进行了调研和考核。
由于我们院情况特殊，新材料较多，院以精铸和自动根据化学成分计算合金热物理性能的热力学数据库对我们显得尤为重要，而procast相对这两方面最好，而且升级及功能又最全，以及同类企业（国内如621、410、430、百慕等；国外如Alcoa, Alcan, Umicore, MKM, Selee (filters), Kawasaki steel, Mitsubishi, Pechiney, Hydro, Elkem, VAW等）的铸造CAE系统的选用情况，最终选定专业铸造软件Procast作为我院铸造仿真的工具。
4软件开发商法国ESI集团简介ESI集团是在法国巴黎上市的世界最大最着名的CAE软件公司之一。
作为虚拟测试方案的先锋，ESI集团是全球首屈一指的材料物理学数值模拟原型和制造流程供应商。
ESI集团成功的关键在于使用真实材料物理特性，能够进行更真实的模拟，来代替耗时的物理样机尝试和纠错过程。
ESI集团开发了一系列完整的面向工业应用的产品，真实模拟产品在测试中的性能，精细协调制造过程与预期的产品性能间的关系，并评估环境对产品使用的影响。
ESI集团主要产品分为虚拟样机、虚拟制造和虚拟环境三大类。
ESI集团的产品组合，已经被工业界广泛验证并与多向价值链相结合，代表着独特的协同、虚拟工程方案，称为虚拟试验空间（VTOS），能够持续对虚拟样机进行改进。
ESI集团在军工界有大量客户，并承担了法国及欧洲众多航空航天及防务方面的咨询项目。
2005财政年度的收入约为6300万欧元，在全球拥有逾近600名高层次专家。
公司及其全球代理网络为30多个国家的客户提供销售和技术支援。
5Procast软件特点背景ProCAST自1985年开始一直由位于美国马里兰州首府Annapolis的UES Software进行开发，并得到了美国政府和诸多研究机构的大力资助。
1990年后，位于瑞士洛桑的Calcom SA和瑞士联邦科技研究院也加入了ProCAST部分模块的开发工作，基于其强大的材料物理背景，Calcom在ProCAST的晶粒计算模块和反向模块开发上贡献良多。
2002年，ProCAST和Calcom SA先后加入ESI集团。
ESI也重新整合了其原有的热物理模拟队伍如PAM-CAST和SYSWELD，这样ProCAST（有限元铸造仿真）整合了Calcosoft（连续铸造仿真），与PAM-CAST （有限差分元铸造仿真）、SYSWELD（热处理与焊接模拟）一起组成ESI完整的材料热处理成型综合解决方案。
功能ProCAST是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发的专业CAE系统，借助于ProCAST系统，铸造工程师在完成铸造工艺编制之前，就能够对铸件在形成过程中的流场、温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的质量、优化铸造设备参数和工艺方案。
ProCAST可以模拟金属铸造过程中的流动过程，精确显示充填不足、冷隔、裹气和热节的位置以及残余应力与变形，准确地预测缩孔、缩松和铸造过程中微观组织的变化。
作为ESI集团热物理综合解决方案的旗舰产品，ProCAST是院有铸造模拟软件中现代CAD/CAE集成化程度最高的。
是目前唯一能对铸造凝固过程进行热－流动－应力完全耦合的铸造模拟软件。
适用范围模块化设计适合任何铸造过程的模拟。
高、低压铸造（high and low pressure die casting）砂模铸造，金属型铸造和斜浇注（sand casting, gravity die casting and tilt pouring）熔模铸造，壳模铸造（investment casting, shell casting）消失模铸造和离心铸造（lost foam and centrifugal casting）等等材料数据库ProCAST可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。
ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事ProCAST和相关热物理模拟产品的开发。
得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。
除了基本的材料数据库外，ProCAST还拥有铝基、铁基、钛基、镍基和铜基合金系统的热力学数据库。
这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度、固相线温度、潜热、比热和固相率的变化等热力学参数。
铜部件的低压模铸造船用发动机本体的沙模铸造ProCAST提供了能够预测评估整个铸造过程的完整软件解决方案，包括模型填注，凝固，微观构造和热力的模拟。
能够快速可视化铸型设计的影响，使得制造过程的早期能够做出正确的决策。
特点和规格ProCAST是完整的模块软件解决方案提供众多的模块和工程工具来满足铸造业最复杂的要求。
在过程的每个阶段选择每个特定模块：模填充的流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造用于凝固和收缩预测的热求解器包括辐射选项应力求解器包括热应力和变形而且，还可以选择一些专门和高级金属选项来预测：气体和微孔铁合金的微观构造颗粒结构形式ProCAST共有九个模块，下面分别阐述相应的功能。
模块功能示意图网格划分与工具MeshCAST，ProCAST的CAD界面和网格生成器，将设计和工程阶段高效联系在一起。
能够快速准备创新的设计方案，同时保证快速和可靠的计算。
主要特点自动生成三维网格CAD/CAE几何通过STEP, IGES, 或Parasolid格式导入直接有限元网格导入非常快速的网格生成良好的网格质量和质量检查处理复杂几何模型和多种材料对边和表面可变的网格密度确保流体流动分析的网格熔模铸造的自动shell生成网格布尔运算和网格装配模压铸造铝合金与模具的传发动机体的有限元网格热系数通过反向模拟确定使用网格布尔运算连接不同的组件使用网格装配功能合并部件网格并且自动生成新的特征线反向模拟ProCAST的反向模拟能够通过减小给定位置和时间上计算与测量温度的差异确定材料属性或边界条件主要特点确定时间和温度相关的界面系数确定时间和温度相关的边界条件确定时间和温度相关的材料属性流体求解器ProCAST提供了一个非常突出的流体流动功能来模拟填模，求解全三维N-S方程并耦合能量方程。
自由表面正面跟踪方法利用体积流体方法（VOF）。
可以在整个凝固过程模拟自然对流和收缩导致的流动。
主要特点求解器全三维N-S流体流动方程斜浇注的旋转轴用于模拟夹气和通风的气体建模半固体材料的非牛顿流体流动模型过滤器模型湍流模拟可压流体模型消失模模型粒子跟踪斜浇注应用熔模铸造热求解器热求解器通过考虑传导、对流和辐射能够计算传热。
通过焓的形式来描述凝固和固相转变中的潜热。
主要特点瞬态，非线性三维热传导热对流和辐射利用焓的形式考虑相变孔隙预测拉模铸造和金属型铸造砂模铸造的虚拟浇注大型钢部件管件收缩预测大型钢部件铸造的热应力应力求解器ProCAST的先进应力求解器能够进行弹性－塑性或弹性－粘塑材料特性全耦合热、流体和应力模拟。
更简单的材料模型诸如弹性，vacant或刚体也能考虑。
主要特点非线性应力分析自动接触分配和评估（热和力） 气隙无限的模型规模 温度相关的机械性能辐射辐射模块扩展了热求解器辐射的功能包括角系数的影响。
这个模块对熔模铸造过程是必需的，从shell 的一个区域到另一个区域的自辐射影响是非常显着的。
主要特点包括自辐射影响的准确热分析结果 对单晶铸造自动辐射角系数更新 包括壳型预热的整个过程模拟 快速角系数计算算法在MeshCAST 中生成壳有壳层选项气体与微透气性能大多数模拟方案限定孔隙的预测为基于夹杂液体金属演变的宏观孔隙。
这种简化方法没有考虑气体和局部收缩起点的显微孔隙度。
ProCAST 提供了基于显微孔隙度模拟的方法解决这种物理问题。
主要特点显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合 马许区(Mushy Zone)的压降 气体分离气体溶解度作为温度和金属单元的函数成核和气孔的生长显微构造ProCAST 显微模拟模块进行铸造过程中任意位置热历程连同成核和显微结构生长耦合模拟。
主要特点可用的确定性模型：等轴枝晶(DAS) （equiaxed dendritic (DAS)） 耦合共晶（coupled eutectic ）球墨铸铁共晶(SGI)（ductile iron eutectic(SGI)）灰口/白口铁共晶（gray/white iron eutectic ） 球墨铸铁共析（ductile iron eutectoid ） 灰口铁共析（gray iron eutectoid ） 包晶转变（peritectic transformation ） Scheil 模型（scheil model ）铝高压铸造部件第三级活塞压力对氢气孔的影响。