机械厂车间管理制度
机械公司生产车间管理制度
机械公司生产车间管理制度一、目的和范围1.1 目的本《机械公司生产车间管理制度》旨在规范机械公司生产车间的管理，促进生产过程的安全、高效和可持续进展。
1.2 范围本制度适用于机械公司全部生产车间的管理，包括生产设备、生产人员和生产流程。
二、管理标准2.1 作业安全管理1.全部工作人员应严格遵守国家安全生产法律法规和机械公司的安全管理制度；2.每位工作人员应谙习并正确使用个人防护设备，并定期检查防护设备的有效性；3.严禁未经许可进入不属于本人工作区域的区域；4.操作员应严格依照操作规程进行操作，并将操作过程记录在操作票上；5.发生事故或安全隐患时，应立刻报告上级主管，并实行紧急措施进行处理；6.定期组织安全培训和演练，提高员工安全意识和应急本领。
2.2 生产过程管理1.生产计划由生产主管订立，并经生产经理审批后执行；2.生产车间的设备应定期检修和保养，确保设备的正常运行和高效生产；3.废弃物、废水和排放物要依照环保要求进行处置；4.生产现场应保持乾净，禁止堆放杂物；5.使用的原材料应严格依照质量标准采购，负责人应对采购文件进行审核；6.生产过程中发觉的质量问题应立刻停产，并进行原因分析和矫正措施；7.定期检查生产记录和质量检测报告，确保产品质量符合标准。
2.3 人员管理1.全部员工应依照公司规定的工作时间和工作制度上班，并保持良好的工作纪律；2.新进员工应进行岗位培训，谙习岗位工作流程和安全操作规程；3.员工应遵守保密协议，不得泄露公司机密信息；4.员工考勤记录应精准无误，迟到、早退和旷工行为将按公司规定进行惩罚；5.遵守工作纪律，传达明确的工作任务和指示，并进行适当的激励和表扬。
三、考核标准3.1 作业安全考核1.定期进行安全学问培训和考试，工作人员需达到合格分数方可上岗；2.显现安全事故、安全违规行为或安全隐患的，将依照公司安全管理制度进行惩罚。
3.2 生产过程考核1.依照生产计划完成生产任务，按时交付产品；2.生产过程中的废品率和事故率不能超过公司规定的指标；3.质量问题发生时，适时实行措施，并提出改进看法。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善，欢迎大家来阅读。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
车间机械设备管理制度(3篇)
车间机械设备管理制度（3篇）车间机械设备管理制度（精选3篇）车间机械设备管理制度篇1一、设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。
二、常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行;检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。
三、所有检查和处理情况应及时进行记录。
四、在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。
五、维护保养工作应委托具有相应资质的专业单位进行。
六、起重机械维护保养注意事项：(一)将起重机械移至不影响其它起重机械工作的位置，对因条件限制不能做到的，应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施;(二)将所有控制器手柄放于零位;(三)起重机械下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行;(四)切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护;(五)在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地;(六)检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机械上;(七)在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应灭火器材;(八)登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护;(九)手提行灯应36V以下，且有防护罩;(十)露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业;(十一)检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。
车间机械设备管理制度篇2为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强对施工现场上使用的安全防护用具及机械设备的监督，防止因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故，确保施工安全，特制定本制度：1、对施工现场使用的各种机械设备设施及安全防护均应进行登记。
2、新购置的安全防护用具必须具有“三证一书”即：生产许可证、产品合格证、技术监督部门检验报告和使用说明书。
机械车间管理规章制度范本
机械车间管理规章制度范本第一章总则第一条为了规范机械车间的管理，提高生产效率，确保生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械车间内所有员工和管理人员，严格执行。
第三条机械车间的管理人员应当严格遵守本规章制度，对违反规定的员工进行相应处理。
第二章机械设备管理第四条机械车间的机械设备应当按照规定进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
第五条每位员工在使用机械设备之前，应当进行必要的操作培训，严禁未经培训就擅自操作设备。
第六条禁止私自更改机械设备的工作参数和程序，必须经过负责人同意后方可进行。
第三章安全生产管理第七条机械车间的员工应当严格遵守安全操作规程，保证自身和他人的安全。
第八条禁止在未经许可的情况下私自开启机械设备，确保设备处于安全状态。
第九条发现设备故障或安全隐患的员工应当立即报告，及时处理并通知相关负责人。
第十条定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，确保生产环境的安全。
第四章班组管理第十一条设立班组长制度，由熟悉工作流程、技术过硬的员工充当班组长，负责协调管理本班组的工作。
第十二条班组长应当妥善管理本班组的人员，监督员工的工作态度和工作质量。
第十三条班组长应当及时反馈上级关于生产情况、设备运转情况等相关信息。
第五章勤务值班管理第十四条机械车间应当制定轮班制度，确保24小时有人值班，保证生产连续进行。
第十五条勤务人员应当认真履行职责，严格遵守勤务规程，保证工作的顺利进行。
第十六条勤务人员应当定期巡查设备，发现问题及时报告并处理，确保设备安全运转。
第六章纪律管理第十七条机械车间的员工应当遵守工作纪律，不得迟到早退，不得擅自离岗。
第十八条禁止在工作场所吸烟、大声喧哗、聚众闲谈，严禁干扰他人工作。
第十九条违反工作纪律的员工应当受到相应的纪律处罚，情节严重者将受到严惩。
第七章奖惩措施第二十条对工作表现突出的员工，将给予表扬、奖励，并记录在个人档案中。
第二十一条对工作不力、违反规章制度的员工，将给予批评、处罚，并记录在个人档案中。
机械厂生产车间管理制度
第一章总则第一条为确保机械厂生产车间安全、高效、有序地运行，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于机械厂所有生产车间，包括但不限于加工车间、装配车间、焊接车间、喷涂车间等。
第三条生产车间管理制度应遵循国家有关法律法规，结合企业实际情况，确保制度的有效性和可操作性。
第二章组织机构与职责第四条生产车间设立生产车间主任，负责车间日常管理工作，直接向厂部领导汇报。
第五条生产车间主任职责：1. 贯彻执行厂部下达的生产计划，确保生产任务的顺利完成；2. 组织制定车间管理制度，并监督实施；3. 负责车间安全管理，确保生产安全；4. 管理车间人员，提高员工素质；5. 负责车间设备、工具、原材料等物资的管理；6. 定期组织车间生产会议，协调解决生产过程中的问题；7. 完成厂部领导交办的其他工作任务。
第六条生产车间设置技术员，协助主任进行生产技术管理。
第七条技术员职责：1. 负责车间生产技术的指导和培训；2. 参与车间生产计划的制定和实施；3. 指导车间员工进行生产操作；4. 监督车间设备、工具的使用和维护；5. 协助主任进行生产调度；6. 完成主任交办的其他工作任务。
第三章安全生产管理第八条车间安全生产管理是车间管理的重中之重，必须严格执行以下规定：1. 车间主任负责本车间安全生产工作的全面领导，定期组织安全生产检查，确保安全生产责任制落实到位；2. 车间员工必须接受安全生产教育和培训，熟悉本岗位的安全操作规程，掌握应急处理技能；3. 车间内禁止吸烟、饮酒，严禁携带火种进入车间；4. 车间内设备、工具、原材料等物资应按规定存放，不得乱堆乱放；5. 严格执行设备操作规程，确保设备安全运行；6. 定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改；7. 车间内应配备必要的安全防护设施，如防护栏、防护罩、安全帽等；8. 严格执行安全生产事故报告制度，发生事故立即上报，并妥善处理。
第九条车间主任和技术员应定期对车间安全生产进行评估，提出改进措施，确保安全生产。
机械车间现场管理制度（共3篇）
机械车间现场管理制度(共3篇)机械车间现场管理制度为共同创建良好的工作环境，使生产过程整洁、顺畅、安全，公司就车间现场环境管理作出以下规定。
一．车间现场卫生管理1早上提前十分钟到车间，对各加工机位划分范围内的地面、工具箱、工具架进行清扫、清理。
做到地面无杂物、垃圾、油渍。
2下班前十分钟，对一天使用的工具、量具进行整理，将机位范围内的铁销、沫清扫、收集后送到指定位置，对机床进行例行清理擦拭。
3公共区域按照卫生区划分及时进行清理。
二．工件摆放细则1毛坯在入库后整齐的摆放在指定的毛坯专用区域。
要做到摆放整齐牢固，易清点、易转运、不掉落。
2在制件在工序间周转需放在指定的与地面隔离的专用区域的托架上，尽量做到加工面不相互碰撞摩擦。
3成品件分别放入待检，待出库区域，加工面涂油处理后整齐摆放，油漆面避免接触，以防粘连。
三．机位现场管理1机床设备做到工作台、轨道等工件接触位置及时清理。
设备漆面部位、仪表、数显数控部位及时擦拭，避免油渍、润滑液等腐蚀污染。
2工具箱、刀具架等定期整理。
除水杯、洗涤用品外不准摆放与工作无关物品。
道具、量具、图纸等物品要按规格整齐摆放。
做到工具箱、刀具架无灰尘、污渍。
四．每月的最后一天下班前半小时进行集中卫生扫除，月初一号由公司相关管理人员进行检查考核，并对现场环境及机位个人卫生环境作出考核结果，视情况进行相应奖惩。
#2楼回目录机械加工车间现场管理处罚规定机械车间现场管理制度| 2016-08-19 17:25按照公司的相关规定和要求及对生产现场的管理要求，为保证车间的安全生产，保持车间内生产现场整齐、整洁、有序。
为车间全体员工营造一个良好的生产环境，根据车间具体情况，特制定本规定。
1、当班人员当班时，所操作设备及属于自己的料箱、工具柜与周围相临设备、工具之间（含安全通道）的中线到墙壁的范围为自己的属地，当班人员即属地主管，对其属地内现场的整齐、整洁及人员和设备的安全负完全责任。
2、当车间以外的本单位人员进入各自的属地时，应在对其进行安全提示后方可允许其进入，外单位人员未经车间允许一律拒绝进入。
机械厂车间管理制度(五篇)
机械厂车间管理制度一、总则：为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定。
二、管理要求：1、培养和营造车间全体员工的团队精神，做到思想统一、着装统一。
2、效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
3、根据产品的实际情况合理安排，包括提前准备生产所需的工具、岗位异常时要提前发现及时纠正、关注产出，坚持每天公示产量。
三、环境卫生与秩序：1、所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。
每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
2、各人负责公共区域的清理、清扫工作。
3、车间内禁止吸烟。
四、生产过程管控：1、生产任务：车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调;同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2、产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。
3、安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产;工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。
4、生产协调：在日常工作中，员工应积极与主管进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
五、车间纪律：1、所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
2、所属员工无特殊情况必须穿厂服上班。
3、员工做到不迟到、不早退，如生产需要加班的，则由经理临时通知，有事需请假的，要向经理说明事由，并写请假条，经批准后方可进行。
4、员工上班应着装整洁，不准带任何零食到车间内吃;讲文明、讲礼貌，在工作及管理活动中不得带有歧视观念，要有团队合作精神。
机械公司车间管理制度
机械公司车间管理制度一、安全管理安全是车间管理的首要任务。
制度要求每位员工必须遵守安全操作规程，穿戴相应的安全防护装备。
车间应设立专职安全员，负责日常的安全检查和隐患排查。
定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
二、现场管理现场管理的关键在于5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的实施。
车间内部应划分明确的工作区域，工具和原材料要有固定的放置位置，确保现场整洁有序。
通过定期的5S 检查和评比，激励员工共同维护良好的工作环境。
三、生产计划执行生产计划是指导车间生产活动的重要依据。
管理制度要求生产计划一旦制定，必须严格执行。
生产调度要合理分配资源，确保各工序协调一致，避免生产瓶颈。
同时，对生产过程中的异常情况要及时响应和处理，确保订单按时交付。
四、质量控制质量是产品的生命线。
车间管理制度强调建立严格的质量管理体系，从原材料入库到成品出库的每一个环节都要进行质量检验。
推行全员质量管理，鼓励员工提出改进建议，实施持续改进。
对于质量问题，要进行根本原因分析，防止同类问题再次发生。
五、设备管理设备是生产的重要保障。
制度要求定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。
对于关键设备，要实施预防性维护计划，减少设备故障对生产的影响。
同时，记录和分析设备运行数据，优化设备性能和生产效率。
六、人员管理人是车间管理的核心。
管理制度要明确员工的职责和权限，提供公平的考核与激励机制。
组织定期的技能培训和职业发展规划，提升员工的技能水平和职业素养。
同时，注重团队建设，营造积极向上的工作氛围。
七、环境与能源管理环保和节能是企业社会责任的一部分。
车间管理制度要求在日常生产中采取有效措施，减少废弃物的产生，合理利用资源和能源。
通过环境友好的生产流程和技术改造，实现可持续发展。
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伽马一车间管理制度（草稿）
一、目的
为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度：
二、使用范围
伽马一车间所有人员
三、具体制度：
（一）、考勤管理：实行电子考勤和手工考勤相结合的办法，两者不符合时以电子考勤为准（考勤机工作正常的情况下）。
标准考勤时间：办公室人员；上午07︰30—11︰15, 下午12︰00 17︰00; 生产人员；上午07︰30—19︰30, 晚上19︰30—07︰30.
1.严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。
如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。
2.如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。
3.上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。
迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。
一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。
4．若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，车间将对其进行除名。
（二）、班前会、班后会
1.早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。
2.如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。
3.交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。
4.交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。
5.如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。
6.交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。
7交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。
8.接班人应按交接班内容逐一检查核对，符合实际情况即可交接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而
引起的后果，由接班人负责。
9.接班人员发现交班人员未认真完成工作，或检查中发现问题，应向交班人员提出，如交班人员不能给予明确回复，接班人员可以拒绝接班，并报上级领导处理。
10.当交班人员检查工作完成，并且接班人员无任何疑问后，交班结束。
接班人即可在交班记录表上签字，记录交班时间，让交班人员下班。
11.班后会由当班班长总结本班生产运行情况，产量、点检、岗位纪律等，如果生产过程中存在问题要对其进行分析和讨论，或向上级反映。
（三）、工作纪律：
1.上班时生产人员必须穿工作服，佩戴安全帽、胸卡;禁止穿拖鞋上班。
仪表应保持整洁、大方、得体。
2.上班时间员工应该坚守工作岗位，需暂时离开时应与同事交代，工作期间未经班长同意，不得擅自离开岗位。
如果有特殊情况，必须进行电话或口头请假方可离开岗位。
3.操作人员必须按照操作规程和工艺指标进行操作，不得擅自更改流程和指标。
4.操作记录要认真填写，不得乱写乱图，填写内容必须和实际相符合。
5.工作时间严禁打瞌睡，睡岗。
如果发现，当事人罚款50元，当班班长罚款50元。
6.上班时间不得做与工作无关的事，不得串岗、打私人电话、玩手机、吃零食、闲聊等。
7.没有特殊情况未经车间主任同意吃饭时间不得回食堂就餐。
当送饭人员送到岗位时，岗位人员不得同时前去拿饭，必须有两人留守岗位。
8.在生产区内，杜绝一切火种，严禁将打火机、火柴等点火用具带入。
一旦发现罚款50元。
9.严禁在生产厂区内吸烟，如有违反，车间将其本人除名并送至人力资源部。
10.如果因有事需要请假则提前24小时请假，不允许事后请假或电话请假。
一天内则先由班长批准后交车间主任审查，4天以内（含4天）最终由部门经理批准。
4天以上需总经理批准。
11.未办理请假手续或未被批准，而擅自离开工作岗位的，一律按旷工处理。
12.送样人员严禁在化验室逗留和闲聊，不能随意自动用电脑，或私自更改结果。
（四）、工具管理
1.工具箱钥匙由班长进行保管，领用工具和别人借用时要进行登记。
2．领用货架上的配件必须进行登记，需注明领用人，型号规格和数量。
3.点检人员要定时对工具箱内工具和货架上的配件进行清点，并对其进行整理、整顿。
（五）、本制度为试用草稿。
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