机械厂生产管理制度
机械制造厂生产管理制度
一、总则第一条为确保机械制造厂生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于机械制造厂全体员工，包括生产部门、技术部门、质量管理部、设备管理部等相关部门。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况制定，旨在规范生产管理，提高企业管理水平。
二、生产计划管理第四条生产计划由生产管理部门负责编制，经总经理批准后执行。
第五条生产计划应包括以下内容：（1）产品名称、型号、规格、数量；（2）生产周期、进度安排；（3）所需原材料、设备、人力、资金等资源；（4）质量标准、检验要求；（5）安全生产、环境保护措施。
第六条生产管理部门应定期对生产计划执行情况进行检查，及时调整计划，确保生产进度。
三、生产作业管理第七条生产作业管理应遵循以下原则：（1）合理安排生产任务，确保生产秩序；（2）优化生产流程，提高生产效率；（3）加强生产现场管理，确保生产安全；（4）严格控制产品质量，降低不良品率。
第八条生产作业管理应包括以下内容：（1）生产任务分配：根据生产计划，合理分配生产任务，明确责任人；（2）生产过程控制：加强生产过程中的质量监控，确保产品质量；（3）生产进度跟踪：实时掌握生产进度，确保生产计划按时完成；（4）生产现场管理：保持生产现场整洁、有序，确保生产安全；（5）设备管理：定期维护、保养设备，确保设备正常运行。
四、质量管理第九条质量管理部门负责全厂产品质量的管理，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十条质量管理应包括以下内容：（1）质量策划：制定产品质量目标，明确质量要求；（2）过程控制：对生产过程进行质量监控，确保产品质量；（3）检验与试验：对原材料、半成品、成品进行检验与试验，确保产品质量；（4）不合格品处理：对不合格品进行隔离、标识、分析、纠正，防止不合格品流入市场；（5）质量改进：针对质量问题，制定改进措施，持续提高产品质量。
五、设备管理第十一条设备管理部门负责全厂设备的管理，确保设备正常运行，提高生产效率。
工程机械厂的生产管理制度
工程机械厂的生产管理制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规及行业标准制定，以确保生产活动合法、合规进行。
2. 生产管理以提高效率、保证质量、降低成本、确保安全为基本原则。
3. 所有生产人员必须遵守本制度，严格按照操作规程执行任务。
二、组织结构与职责1. 设立生产管理部门，负责日常生产活动的组织、协调和监督。
2. 明确各岗位职责，包括车间主任、班组长、技术员、质检员等，各司其职，形成高效的生产团队。
3. 定期对生产人员进行培训，提升技能水平和安全意识。
三、生产计划管理1. 根据市场需求和订单情况，合理制定生产计划，确保生产的及时性和准确性。
2. 严格执行生产计划，对生产过程中的变动及时调整，确保计划的有效性。
3. 加强物料管理，确保原材料、半成品和成品的合理库存，避免资金占用和浪费。
四、质量控制1. 建立完善的质量管理体系，从原材料入库到成品出库，每个环节都设有严格的质量检验标准。
2. 实施全员质量管理，鼓励员工参与质量改进活动，提高产品质量意识。
3. 对出现的质量问题进行追溯，分析原因，采取纠正和预防措施，防止问题重复发生。
五、设备管理1. 定期对生产设备进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 对于关键设备，实行专人负责制，确保设备的正确使用和故障的及时处理。
3. 采用现代化信息技术，如物联网技术，实现设备的智能监控和远程诊断。
六、安全生产1. 严格遵守安全生产法规，建立健全安全生产责任制度。
2. 定期开展安全生产教育和应急演练，提高员工的安全防范能力和应急处理能力。
3. 配备必要的安全防护设施和个人防护装备，确保工作环境的安全。
七、环境保护1. 积极采取措施，减少生产过程中的废弃物排放，保护环境。
2. 合理利用资源，推广节能减排技术，提高资源利用率。
3. 定期对环保设施进行检查和维护，确保其正常运行。
八、持续改进1. 建立持续改进机制，鼓励创新思维，不断优化生产流程和管理方法。
机械厂管理制度及流程
一、引言为加强机械厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本管理制度及流程。
本制度适用于机械厂所有员工及相关部门，旨在规范生产、技术、质量、安全、人事、财务等各项工作，确保企业健康、稳定、可持续发展。
二、组织架构1. 厂长：全面负责机械厂的生产、技术、质量、安全、人事、财务等各项工作，对上级领导负责。
2. 副厂长：协助厂长工作，分管生产、技术、质量、安全、人事等部门。
3. 部门经理：负责本部门的日常管理工作，对副厂长负责。
4. 班组长：负责本班组的生产、技术、质量、安全等工作，对部门经理负责。
5. 员工：按照规定完成本职工作，服从上级领导安排。
三、生产管理制度1. 生产计划：根据市场需求和库存情况，制定月度、季度、年度生产计划，确保生产进度。
2. 生产调度：根据生产计划，合理调配生产资源，确保生产任务按时完成。
3. 生产过程管理：严格执行生产工艺流程，确保产品质量。
4. 生产设备管理：定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
5. 原材料管理：按照生产计划，合理采购原材料，确保生产需求。
6. 废品处理：对生产过程中产生的废品进行分类处理，降低生产成本。
四、技术管理制度1. 技术研发：根据市场需求和客户要求，开展技术研发工作，提高产品竞争力。
2. 技术培训：定期对员工进行技术培训，提高员工技术水平。
3. 技术档案管理：建立完善的技术档案，确保技术资料完整、准确。
4. 技术交流：积极开展技术交流活动，提高企业整体技术水平。
五、质量管理制度1. 质量目标：确保产品质量达到国家标准，满足客户需求。
2. 质量检查：对生产过程中的产品进行严格检查，确保产品质量。
3. 质量事故处理：对质量事故进行及时处理，查明原因，防止类似事故再次发生。
4. 质量改进：根据客户反馈和市场变化，不断改进产品质量。
六、安全管理制度1. 安全生产：严格执行安全生产法律法规，确保员工生命财产安全。
2. 安全培训：定期对员工进行安全培训，提高安全意识。
机械厂安全生产管理制度
机械厂安全生产管理制度一、总则第一条为了加强机械厂安全生产管理，保障员工的生命财产安全，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产标准化基本规范》等法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本机械厂范围内的所有生产、经营、管理活动。
第三条安全生产管理应当坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实安全生产责任制，强化安全生产措施，提高安全生产水平。
第四条本厂设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，建立健全安全生产管理制度。
二、组织机构与职责第五条厂长为安全生产第一责任人，对安全生产负全面领导责任。
第六条副厂长协助厂长分管安全生产管理工作，具体负责安全生产的组织实施。
第七条安全生产管理机构负责安全生产的日常工作，其主要职责如下：1. 组织制定和修订安全生产规章制度和操作规程；2. 组织安全生产教育和培训；3. 组织开展安全生产检查；4. 组织事故调查和处理；5. 监督安全生产费用的使用；6. 负责安全生产信息的收集、整理和上报；7. 负责安全生产档案管理。
第八条各车间、部门应当设立安全生产管理员，负责本车间、部门的安全生产管理工作。
三、安全生产教育与培训第九条新员工入职后，应当进行安全生产教育和培训，经考试合格后方可上岗。
第十条在职员工每年应当进行一次安全生产培训，提高安全生产意识和技能。
第十一条特种作业人员应当参加特种作业培训，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
四、安全生产规章制度与操作规程第十二条本厂应当制定以下安全生产规章制度：1. 安全生产责任制；2. 安全生产教育和培训制度；3. 安全生产检查制度；4. 安全生产事故报告和处理制度；5. 安全生产费用管理制度；6. 重大危险源管理制度；7. 应急预案和事故救援制度；8. 安全生产奖惩制度。
第十三条本厂应当制定以下安全生产操作规程：1. 通用设备操作规程；2. 特种设备操作规程；3. 高处作业操作规程；4. 爆破作业操作规程；5. 起重作业操作规程；6. 临时用电操作规程；7. 环境保护操作规程。
机械厂各项规章制度
机械厂各项规章制度第一章总则第一条为规范机械厂的生产经营活动，维护企业的正常运作，保障员工的安全权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械厂全体员工，对各项生产、管理、安全等方面有详细规定。
第三条机械厂员工应切实遵守本规章制度，认真履行职责，努力提高生产效率，确保机械厂安全稳定运行。
第四条机械厂领导班子要模范执行本规章制度，带头遵守，坚决打击违反规定的行为。
第二章生产管理第五条生产计划由生产部门负责制定，各部门要按照生产计划合理安排生产流程，确保生产效率。
第六条机械设备保养维护由设备部门负责，每月定期对设备进行检查，确保设备的正常运转。
第七条生产车间实行班次生产，各班制定具体生产任务，严格按照生产计划生产，保证产品质量。
第八条产品质量检验由质量部门负责，对产品进行全面检测，发现问题及时处理。
第九条生产现场安全由安全监管部门负责，对生产现场进行巡查，提出安全问题及时整改。
第三章人事管理第十条机械厂员工招聘通过严格的面试流程，选拔优秀人才进入企业。
第十一条员工入职后要接受企业的培训，熟悉企业的管理制度和工作流程。
第十二条员工绩效考核由人力资源部门负责，根据员工的表现确定绩效等级。
第十三条员工离职需要提前一个月通知，离职手续办理完整。
第十四条员工的薪酬福利由财务部门负责，根据员工的工作表现和职位确定薪资水平。
第四章安全管理第十五条机械厂实行安全生产责任制，相关负责人要安排专人负责安全工作。
第十六条安全培训由安全监管部门负责，对员工定期进行安全生产知识培训。
第十七条安全事故报告由安全监管部门负责，对事故进行调查处理，及时通报有关部门。
第十八条安全隐患整改由各部门负责，及时清除安全隐患，确保生产安全。
第五章纪律管理第十九条员工迟到早退、擅自离职等行为要进行批评教育，情节严重者予以处罚。
第二十条员工工作中要服从领导安排，不得私自调动工作任务。
第二十一条员工要严格遵守工作纪律，不得擅自私用企业资源。
第二十二条机械厂员工应当维护企业形象，不得在外抹黑企业。
机械制造厂生产管理规章制度
机械制造厂生产管理规章制度机械制造厂生产管理规章制度在现实社会中，需要使用制度的场合越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编为大家收集的机械制造厂生产管理规章制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
机械制造厂生产管理规章制度1一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。
二、适用范围：本厂全体工作人员。
三、具体制度（一）考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：上午07︰30—11︰15，下午12︰00—17︰00；生产人员：上午07︰30—19︰30，晚上19︰30—07︰30。
1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。
如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。
2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。
3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。
迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。
一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。
4、若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。
（二）班前会、班后会1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。
2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。
3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。
4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。
5、如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。
机械厂生产过程管理制度
一、总则1. 为了加强机械厂生产过程的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
2. 本制度适用于本厂所有生产部门及员工。
二、生产计划管理1. 生产计划部门根据市场需求、生产能力及库存情况，制定年度、季度、月度生产计划。
2. 各部门需按照生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 生产计划需定期调整，以适应市场变化和内部生产情况。
三、生产调度管理1. 生产调度部门负责协调各生产环节，确保生产进度。
2. 生产调度部门需根据生产计划，合理安排生产资源，包括人力、物力、财力等。
3. 生产调度部门需及时解决生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。
四、质量控制管理1. 建立健全质量管理体系，确保产品质量。
2. 严格按工艺规程、质量标准进行生产，加强过程检验。
3. 对不合格品进行追查、整改，确保产品质量。
五、设备管理1. 建立设备管理制度，确保设备正常运行。
2. 定期对设备进行保养、维修，提高设备利用率。
3. 对设备故障进行及时处理，确保生产不受影响。
六、安全管理1. 建立安全管理制度，确保生产安全。
2. 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
七、生产记录管理1. 建立生产记录制度，确保生产过程可追溯。
2. 记录生产过程中出现的问题及解决措施，为改进生产提供依据。
3. 定期对生产记录进行整理、归档，方便查询。
八、奖惩制度1. 对在生产过程中表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反生产规定、造成不良影响的员工进行处罚。
3. 奖惩制度需公开、透明，确保员工公平竞争。
九、附则1. 本制度由厂部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
以上制度框架仅供参考，具体内容需根据机械厂实际情况进行调整和完善。
机械厂安全文明生产管理制度(三篇)
机械厂安全文明生产管理制度一、总则1、为了加强机械厂的安全生产管理，保障员工的生命安全和财产安全，提高机械厂的生产效益，根据相关法律法规和国家标准，制定本管理制度。
2、机械厂全体员工必须严格遵守本管理制度，加强安全意识，做到安全生产第一，文明生产第一。
3、机械厂应当建立健全安全生产责任制和安全生产培训制度，保障员工的安全生产权益。
二、安全生产责任制1、机械厂应当明确安全生产责任归属，建立完善的责任体系。
2、厂长是机械厂安全生产的第一责任人，负责制定和实施安全生产目标和计划，并负责安全生产的监督和检查工作。
3、各部门负责人要严格遵守安全生产制度，保障部门内的安全生产工作。
4、各员工都必须遵守安全规章制度，做到主动为安全负责，积极参加安全培训，提高安全意识和技能。
三、安全生产培训制度1、机械厂应当定期组织安全生产培训，包括安全操作培训、事故应急处理培训等。
2、新员工必须参加安全生产培训，通过考核合格后方可上岗。
3、机械厂应当建立员工安全生产培训档案，定期进行复审和更新。
四、安全生产标准1、机械厂应当建立和执行安全操作规程，明确各种作业的安全操作流程和注意事项。
2、机械厂应当落实各种安全防护设施，保证生产场所的安全和员工的个人安全。
3、机械厂应当定期进行设备维修和检查，确保设备的安全和正常运行。
五、事故应急处理制度1、机械厂应当建立完善的事故应急处理制度，提前制定应急预案，明确各岗位的应急职责。
2、发生事故时，机械厂应当立即启动应急预案，迅速组织人员进行救援和处置。
3、机械厂应当及时报告事故情况，并做好善后工作。
六、安全生产检查和奖惩制度1、机械厂应当定期进行安全生产检查，对存在的安全隐患进行整改。
2、如有员工违反安全规章制度，机械厂有权采取相应的纪律和经济惩罚措施。
3、机械厂应当定期评选优秀安全生产单位和个人，并给予奖励。
本管理制度自颁布之日起执行，如有需要修改或完善的地方，另行制定。
机械厂安全文明生产管理制度（二）一、目的和依据为加强机械厂安全生产管理，保障员工身心健康，维护正常生产秩序，创建良好的工作环境，提高生产效益，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规、标准以及公司内部管理制度，制定本制度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械厂生产管理制度
总则
第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。
生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
第五条本制度由总经理负责实施监督。
第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。
物流管理
第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。
物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。
第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。
成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。
第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。
检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。
检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。
第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。
仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。
第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。
生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。
第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。
领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。
第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。
第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。
第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。
第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。
有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收
无成品入库单的产品。
第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。
第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。
第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。
等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。
客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。
生产过程管理
第二十条生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。
生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。
第二十一条生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
第二十二条生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
第二十三条生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
第二十四条生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具等），并编排生产计划。
第二十五条生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
第二十六条车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。
第二十七条产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。
第二十八条车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向厂长反映。
第二十九条生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向厂长反映，并采取紧急措施予以处理。
第三十条生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
第三十一条公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。
第三十二条鼓励公司所有员工做生产工艺改进。
如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将给予奖励。
品质管理
第三十三条品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就
是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、控制、全面实施。
第三十四条公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。
第三十五条生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。
第三十六条产品生产前生产管理员必须对物料进行抽查，杜绝材料不合格。
第三十七条产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良、物流紊乱等因素影响品质变异。
第三十八条生产过程中如果产生品质变异，生产管理员要及时通知品质管理人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知厂长。
第三十九条生产员工要做好“品质三员”，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员。
时时刻刻注意，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。
第四十条生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、模具等的操作规程。
第四十一条生产车间必须严格按照合同质量要求生产，生产过程中品质管理员发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质管理员通知可以恢复生产后方可生产。
第四十二条生产车间成品入库必须凭成品检验人员出具的产品入库单方可办理，无产品入库单的产品坚决不能入库。
生产资源管理
第四十三条生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证，是公司每个员工的责任。
第四十四条生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。
第四十五条生产资源利用情况生产部门要定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。
第四十六条在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用；在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照规定予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。
第四十七条在使用资源由使用人员负责保养，机器、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。
第四十八条机器、模具、检验检测仪器等设备生产部门要建立设备台帐。
设备台帐应包括机器、模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。
第四十九条暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库。
附则
第五十条当公司发展后，本制度不再适用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。