油墨助剂的基本知识介绍
鞋材油墨知识点总结
鞋材油墨知识点总结鞋材油墨的主要成分包括颜料、溶剂、树脂和助剂。
颜料是油墨的着色成分，能够赋予油墨不同的颜色和效果。
溶剂用于稀释油墨，使其具有适合印刷的粘度和流动性。
树脂是油墨的固化剂，能够使油墨在印刷后形成坚固的涂层。
助剂则是用于改善油墨性能和加工工艺的辅助成分。
在印刷鞋材时，鞋材油墨需要具有以下特点：1. 良好的粘附性。
鞋材是一种复杂的材料，其表面往往具有较强的光滑度和张力，需要油墨具有优异的粘附性，才能保证印刷图案的持久性和稳定性。
2. 耐磨性。
鞋材是经常接触地面或摩擦的物品，因此油墨需要具有耐磨的性能，才能保证印刷图案不容易褪色和掉落。
3. 耐腐蚀性。
鞋材常常接触各种化学物质和液体，油墨需要具有一定的耐腐蚀性，才能保证印刷图案不受到侵蚀。
为了满足以上要求，鞋材油墨通常需要具有高固体分、低挥发性、良好的流动性和平滑性，以及适合的硬度和韧性。
此外，油墨还需要具有良好的适应性，能够在各种不同的鞋材表面上实现优质的印刷效果。
在选择鞋材油墨时，需要考虑以下几个方面：1. 鞋材类型。
不同类型的鞋材对油墨的要求不同，比如皮革、塑料、橡胶等，需要选择适合的油墨类型。
2. 印刷方式。
不同的印刷方式对油墨的要求也不同，需要选择适合的油墨配方和工艺流程。
3. 环保性。
随着环保意识的增强，对油墨的环保性要求也越来越高，需要选择符合环保标准的油墨产品。
总的来说，鞋材油墨是一种特殊的印刷油墨，具有较高的要求和挑战。
选择合适的油墨产品和优质的印刷设备，以及精心设计和控制印刷工艺，才能够实现鞋材印刷的高质量和稳定性。
水性油墨中的助剂详细介绍
水性油墨中的助剂详细介绍水性油墨中常用的助剂主要有pH值稳定剂、消泡剂、快干剂和慢干剂等。
一、pH值稳定剂pH值稳定剂主要是用来调节水墨pH值。
水墨的pH值问题，通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到，pH值低容易造成油墨结块，pH值高的话其粘度则相对较低。
一般在印刷过程中应检测水墨pH值变化，当pH值低于8时，应加入适量的pH值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。
欧洲国家水墨的pH值是以中性为标准，pH值调整在8.5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中（1小时内）由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量的不合格产品，如调整pH值，需加入胺类溶剂，而且在印刷过程中（1小时内）要进行不断检测（用酸度计），稍有不慎，废品就会出现，而且整个车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良，如水墨的pH值在7～8之间，水墨的稳定性最好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水墨的树脂味道降低。
二、消泡剂水墨粘度过高、pH值偏低、印刷速度较快和印刷技术人员加水过多，都容易产生气泡。
气泡比较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。
一般建议在水墨中加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为1～2%。
三、快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。
加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2～3%。
四、慢干剂慢干剂可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1～2%之间。
油墨助剂的基本知识介绍
油墨助剂的基本知识介绍助剂(辅助剂)是指围绕着油墨制造，以及在印刷使用中为改善油墨本身的性能而附加的一些材料，又称附(添)加剂。
也就是说，按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化(如油墨经长期存放后变质、气温条件，印刷条件、纸张条件等的变化)而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决，这种材料就叫助剂。
它们的内容相当广泛，几乎每一类油墨都有它自己特有的助剂，当然，也有不少是相互通用的。
助剂有时也叫调整剂。
助剂的名目繁多，下面大致地列出一些：1．干燥剂(Drier)。
2．反(防)干燥剂——反氧化剂，防结皮剂(Anti－Oxidant，Anti－SkinningAgents)。
3．反胶化剂(Anti－GellingAgents)。
4．撤(冲)淡剂(Diluents，ExtendingVarnishMedium)。
5．撤粘剂(Reducer，TackReducingCompound)。
6．稀释剂(Thinner)。
7．防(粘)脏剂(Anti－Off－SetAgents，Non－offsetCompound)。
8．消（防)泡剂(AntifoamAgents)。
9．增塑剂(Plasticizers)。
10．香料(Perfume)。
11．防腐剂(Preservatives)。
12．稳定剂(Stabilizers)。
13．表面活性剂——分散剂，润湿剂(SurfaceActiveAgents，Surfactant，rsionAgents，WettngAgents)。
14．增稠剂——防沉剂，悬浮剂(ThickeningAgents，SusPensionAgents)。
15．光滑助剂(SlipComPound)。
16．防滑剂(Non－SkidCompound)。
17．防针孔剂(Anti－Pinho1eComPound)。
18．防脏剂(Non—scumCompound)。
19．紫外线吸收剂——光稳定剂(UVAbsorber)。
UV涂料（油墨）基本知识
UV涂料（油墨）基本知识UV涂料⼯艺异常与解决⽅法第⼀部分 UV涂料（油墨）基本知识⼀.什么是UV涂料？UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利⽤紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。
UV油墨为印刷⽤ V固化树脂。
⼆. UV涂料发展简史UV涂料是六⼗年你才开始发展起来的，德国拜⽿（Bayer）九六⼋年研制开发出第⼀个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯⼄烯。
这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，⽽且苯⼄烯⽓味.毒性较⼤。
因此，已逐渐被淘汰。
但由于其成本低廉，仍有部分市场。
七⼗年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品⼈，光固化涂料得到了迅猛发展。
三. UV涂料（油墨）的基本组成UV涂料有六个组成部分1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。
2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类：A；单官能活性稀释剂主要是苯⼄烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。
其主要作⽤是作为降粘剂，对涂层性能也有⼀定影响。
B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。
其作⽤是在不使体系的粘度增加的前提下，提⾼涂膜的交联密度。
当然，通过选⽤不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。
光敏剂的作⽤是在近紫外的激发下产⽣⾃由基，它对光敏感⽽对热稳定。
包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。
4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。
5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。
6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作⽤第⼆部分 UV涂料各项性能的检测⽅法，质量缺陷及施⼯影响⼀. 涂料性能1. 涂料性能产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准⾏。
油墨成分
填充剂
它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。
主要有硫酸钡，滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。
稀释剂
它的作用是降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。
常用的稀释剂有低聚合亚麻油、矿物油等。
前者易与油墨混合，作用柔和；后者稀释效果明显，但切忌过量，否则印刷效果不好。
防结皮剂
它的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。
它的主要成分是有机还原剂和抗氧剂。
它可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上。
防反印剂
它的作用是防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。
最常用的防反印剂是玉米淀粉。
增滑剂
它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。
油墨中常用的增滑剂有高熔点的微晶蜡、合成蜡等。
其他助剂
其他助剂还有很多，诸如分散剂、湿润剂、干燥剂、稳定剂等。
水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量
水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量水性油墨的主要助剂有稳定剂、冲淡剂、阻滞剂、金银墨稀释剂、消泡剂、UV金墨固化促进剂、清洗剂等。
1、稳定剂是一种无色透明液体，PH值可达到11，它能提高水性油墨的PH值，增强水性油墨的固化干燥时间。
假若印刷正常，PH值较稳定，粘度偏大可用11的水稀释后调整水性油墨的粘度，使用量一般控制在4%～6%。
2、冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，PH值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和PH值，能直接上机使用增强印品的亮度。
用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。
3、阻滞剂是一种略呈浅黄的液体，PH值在5.5左右，它能抑制及降低水性油墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对车速过慢和因水性油墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有一定的抑制作用。
当水性油墨粘度过大，而又不需要使用过量阻滞剂时，可用水稀释后使用，一般用量控制在3％～5％。
4、金银墨稀释剂是一种乳白色混浊液体，它本身有一定的粘度，PH值略含碱性，主要性能就是调节金墨粘度，提高印刷适性，同时又不使金银墨氧化、变暗，保持金银墨的原有光泽。
用量一般控制在2％～8％之间，应根据温度、承印物、车速的不同而灵活使用。
5、消泡剂消泡剂的主要性能是消除水性油墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。
用量一般在0.5％～1％，用量过多，反而影响产品质量，最好从喷雾器中喷出使用。
6、UV金墨固化促进剂现场调配UV金墨时，主要使用UV金墨固化促进剂，帮助提高光固化干燥速度，提高车速，增加产量。
一般用量控制在5％～10％即可。
7、清洗剂清洗剂主要是用于机台清洗印版和网纹辊及处理干涸、结皮的水性油墨。
文章来源：水性油墨。
油墨相关知识培训
影响印刷质量的油墨指标
反射密度仪 具有标准光源及可变换的红、绿、蓝三原色
滤色片以测定三色或四色油墨印样密度值的仪器 可用公式分别计算出被测油墨颜色的强度、色偏、 灰度和效率作为油墨颜色质量的评定
稍作休息，更多精彩！
无机颜料包括炭黑、铬黄、铁蓝、钛白粉、锌钡白、金属颜料等
常见颜料
钛 白
铅 铬 黄
夜 光 颜 料
炭 黑
荧 光 颜 料
联 苯 胺 黄
色彩
什么是颜色？
颜色是光作用于人眼后引起的除形象以外的视觉特性。
色彩与印刷的关系
色彩在印刷全过程中起着重要的作用；
高质量的彩色印刷品是色彩运用科学性与艺术性的完美结合和高 度统一。本身能发射光谱的物体
油墨的细度 指油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小
与颜料、填充料分布于连结料中的均匀度。 油墨的细度既反映到印品的质量，同时又
影响到印版的耐印率。 工艺实践情况表明， 彩印产品用网纹版印刷或实地版面中含有细小 阴字、阴线，印刷过程中易出现糊版起
影响印刷质量的油墨指标
油墨耐摩擦性 GB7706印刷品耐磨性测试方法
如太阳、日光灯
可见光
波长在380nm~780nm范围内对人类视觉 的光
有刺激作用
色彩原理
R+G=Y（黄） R+B=M（品红） G+B=C（青） R+G+B=W（白） 三原色是无法用其它色光叠加得到。
红（R）绿（G）蓝（B）
连结料
连结料是油墨的主体身骨，是由高分子物质混溶而成的液状 物质。
连结料主要包括油、有机溶剂、树脂及辅助材料，连结料在 油墨中是液相分散介质，是颜料和填充料的载体，具有粘滞性、 流动性、成膜性，可有效地分散颜料和填充料。赋予了油墨流动 能力、印刷能力、成膜能力。 连结料的性质与要求
水性油墨助剂的特点和使用方法
水性油墨助剂的特点和使用方法
水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。
1）色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0～30%，超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。
2）pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，确保水性油墨印刷状态。
同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。
3）慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。
慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量过多，油墨干燥不有效，印刷品就会粘脏或产生异味。
4）水性油墨冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。
但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。
5）稀释利主要用于降低水墨的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不变。
稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。
如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。
6）水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降。
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油墨助剂的基本知识介绍助剂(辅助剂)是指围绕着油墨制造，以及在印刷使用中为改善油墨本身的性能而附加的一些材料，又称附(添)加剂。
也就是说，按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化(如油墨经长期存放后变质、气温条件，印刷条件、纸张条件等的变化)而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决，这种材料就叫助剂。
它们的内容相当广泛，几乎每一类油墨都有它自己特有的助剂，当然，也有不少是相互通用的。
助剂有时也叫调整剂。
助剂的名目繁多，下面大致地列出一些：1．干燥剂(Drier)。
2．反(防)干燥剂——反氧化剂，防结皮剂(Anti－Oxidant，Anti－SkinningAgents)。
3．反胶化剂(Anti－GellingAgents)。
4．撤(冲)淡剂(Diluents，ExtendingVarnishMedium)。
5．撤粘剂(Reducer，TackReducingCompound)。
6．稀释剂(Thinner)。
7．防(粘)脏剂(Anti－Off－SetAgents，Non－offsetCompound)。
8．消（防)泡剂(AntifoamAgents)。
9．增塑剂(Plasticizers)。
10．香料(Perfume)。
11．防腐剂(Preservatives)。
12．稳定剂(Stabilizers)。
13．表面活性剂——分散剂，润湿剂(SurfaceActiveAgents，Surfactant，rsionAgents，WettngAgents)。
14．增稠剂——防沉剂，悬浮剂(ThickeningAgents，SusPensionAgents)。
15．光滑助剂(SlipComPound)。
16．防滑剂(Non－SkidCompound)。
17．防针孔剂(Anti－Pinho1eComPound)。
18．防脏剂(Non—scumCompound)。
19．紫外线吸收剂——光稳定剂(UVAbsorber)。
过去，由于西方文化的影响，油墨行业中有一些助剂，被直译成康胖(ComPound)，实为欠妥。
一、干燥剂干燥剂又名催千剂，或简称干油，燥油等，是一种正催化剂。
加在不饱和的油脂等能自氧化的物质中，可加速这些不饱和物质的结膜干燥。
干性油具有不饱和双键的特性，是能够使它在吸氧后，从液态变成固态，由小分子变成大分子而干燥的关键。
干燥剂是起缩短这个变化过程的作用的。
干燥剂在不饱和油脂及其连结料中的作用机理目前虽然尚不十分清楚，但近年来已有一些比较一致的说法。
例如，将钻盐加在亚油酸甲酯中，它可与不饱和的酯类形成一种不同组分的不稳定的络合物，从而加速了吸氧比例，加钴后的活化能可提高约八倍。
随着氧的不断吸收，羟基数和(或)氢过氧化物基团数也相应增加，从而增加了共轭作用，并由顺式转向反式，在后期就发生聚合作用。
也有人考虑金属皂对不饱和碳氢化合物的接触氧化作用，是通过金属盐产生游离羧基而进行的，这些α－亚甲基碳原子上的(一般)氢原子就引发链反应。
从常用油类的“自氧化作用”可知，多价金属可加速氢过氧化物的分解，这也就是干燥剂的功用所在。
唯物辨证法认为，外因是变化的条件，内因是变化的依据，外因通过内因起作用；油脂(或连结料)的干燥性能，主要取决于它自己本身的性能，干燥剂只是个条件。
在饱和的油脂中，即使加入干燥剂也不会起作用，就是此理。
油脂（或连结料)中加入干燥剂后，可达到如下几个目的：1．在开始吸氧前，克服或缩短诱导期。
2．增加氧化速率。
3．改变挥发性氧化产物的类型和数量。
4．改变膜中分子定向作用的性质。
（一）、干燥剂的组成干燥剂一般可以分成两大类：(1)溶解型(金属)干燥剂；(2)分散型干燥剂。
在第一类中，主要是有机酸的重金属皂，它的组成是有机酸和金属。
有机酸中，亚麻酸、树脂(松香)酸、木浆浮油酸等是可氧化的酸类，在存放中会发生变化。
而萘酸和八碳酸等因是饱和的有机酸，故比较稳定。
金属与有机酸所形成的化合物，其体系(或溶液)能否保持良好的溶解性和稳定性是非常重要的，而这与有机酸的关系甚大。
现在趋向于采用饱和的有机酸而不用易氧化的酸类，即是从这个角度出发的。
另一方面，由于在平印印刷中干燥剂容易从油墨中沥渗出去与平印药水发生化学反应，从而降低油墨的干性，固此干燥剂中有机酸的选用是非常重要的。
一般地说，新的合成酸比较理想，它们容易形成有机金属键而不使金属沥渗出去，而木浆浮油酸、萘酸等因其有机团比较大，它们不大可能形成有机金属链。
石油酸（萘酸、环烷酸）存在于粗石油内，工业上以碱处理粗石油后再分离、酸化，然后进行分馏而得，其组成因油源而异。
萘酸的主要组成为：1．饱和革环羧酸，其通式为：CnH2n-1COOH。
2．饱和双环羧酸，其通式为；CnH2n-3COOH。
3．脂族羧酸，其通式为：CnH2n+1COOH。
饱和单环羧酸中的碳环为五节环。
由萘酸形成的金属皂比较稳定，溶解性良好。
缺点是颜色深，有气味，金属含量比较低。
精制的萘酸颜色就比较浅。
除了萘酸以外，含有8～13个碳原子的合成酸类，也以被广用于干燥剂的制造。
这类酸的酸值比较高，质量一致，颜色浅，无不快之气味。
例如八碳酸Oetoate)，即2－乙基己酸（2－EthylHexoicAcid)，简称辛酸。
此外，还有新癸酸eodecanoate)等。
用这类酸制造的干燥剂其金属含量比较高。
它的溶解性、拼混性等也非常良好，它比萘酸钻和八碳酸钻的效果要高。
用于制造干燥剂的金属则大致有如下几种：钻、锰、铅、铈，钒、镧、铁、锂(以上属于氧化下聚合型催化剂)；铝、锆(以上属于配价干燥型)；钙、锌、二氮杂菲类（以上属于辅助干燥型）。
金属中具有普遍意义的是钴、锰、铅三种。
活性最大的金属是钴、钒，锰。
而镍和铜的活性为零。
延缓干性的金属几乎是没有的。
每种金属都有它独特的效果，除了它们的活度不同外，性质亦各异。
钴呈紫色，其主要功用是增进表面氧化，即表面能很快形成一层皮膜，故用多后会出现严重干皮，起皱纹。
所以钻干油号称“表面干油”，是种最强力的干燥剂。
锰为棕色物质，其性能有些象钻，但效果较小，它能使油加速干燥(氧化)而起皮效果不明显。
在低温时干性比较差，常与大量铅拼用。
铅的氧化作用较差，它的特性是使层膜上下一起变厚。
所以铅干油号称“贯穿”(Through)干油。
用铅干燥的层膜表面不起皮。
它对温度的敏感比较小，即升温不会促进铅发挥更大的功用。
常与锰拼用。
钙的效果是较差的，与钴共用时效果尚可。
在有些连结料中使用铅干油时有不稳定现象，但拼用钙干油时，情况就好多了。
铁的颜色比较深。
（二）、干燥剂的制造制造干燥剂的方法大致有三种，即熔化法、沉淀法(属于第一类干油)，分散法(属于第二类干油)。
1、熔化法。
以熔化法生产干油的情况是很多的，如有在松香中熔人金属氧化物的做法，也有在亚麻油中熔入金属氧化物的做法。
金属氧化物有以盐替代的，亚麻油有以亚麻油酸替代的，也有二者混用的等。
下面举三个例子作参考：（1）萘酸铅。
先计算配方比例，A．V．代表一元酸的酸值(mgKOH/g)。
此处设萘酸的酸值为230，则X=243．9。
通过计算，可以了解223克氧化铅约488克萘酸反应后，约可得693克萘酸铅，含铅量约达30％。
工业上生产时，先将萘酸装于锅中，锅上装有能刮锅底的搅拌设备，以防物料沉底炭化，慢慢加入氧化铅(加入量可比计算的理论量稍多一些)，混合物搅拌15分钟后，因放热反应而温度升至60℃，然后开始加热升温，用三小时升温至100℃，保温八小时，再升温至150℃，保持三小时后，反应完全。
即可过滤出锅。
根据需要，也可掺入溶剂等其它物质。
（2）．松脂酸铅。
松脂酸铅可按下述工艺进行制造：将松香300公斤装于不锈锅锅内，升温至220℃，在搅拌下渐渐加入40公斤氧化铅，30分钟后升温至250℃，当反应物冷却后透明时即告完成。
过滤出锅，冷却后即成块状松脂酸铅，根据需要可将其溶于溶剂或其它介质中。
（3）．亚麻油酸铅。
亚麻油酸铅的制法：将亚麻油酸250公斤加热至110℃，在搅拌下慢慢加入100公斤氧化铅，再升温至180—200℃，反应完全后出锅。
2、沉淀法。
沉淀法是应用比较广的一种方法，但不大容易控制，故质量常有出入，这里举一个例子供参考：这种计算式既适于萘酸，也适用于亚麻油酸等。
萘酸钴的工业生产法：将萘酸按计算量加入装有搅拌的锅中，然后再加入氢氧化钠液，反应几乎是立即进行的，加热至90℃，反应完全后，过滤，以除去萘酸钙(硬水中带有钙)，再升温至100℃，在搅拌下慢慢加入6％的硫酸钻溶液，至反应物凝聚，萘酸钴浮于水面时，停止搅拌，倾去水，再以热水洗涤三次，以除去水溶盐，再加热歪100℃，在不断搅拌下保持四，五个小时，然后用三个小时升温至1150℃，使皂内水分脱尽。
将反应物用石油溶剂稀释即可。
3、分散法。
第一类干油常称液状(体)燥油，大多由专业的化工单位（厂）制造。
第二类干油俗称浆状燥油，几乎都由油墨行业生产。
液状的钴干油亦称红燥油，分散型的这类干油则俗称白燥油。
分散型干油就是将硼酸铅(甚至是醋酸铅)，硼酸锰(或其它锰盐、锰皂等)，脂肪酸钴(甚至是醋酸钴)以及无机过氧化物等与连接料一起分散成浆状体的干油。
除了钴、锰、铅金属外，这类干油中有时还加入一些碳酸钙、氧化锌等物质，以调整颜色、稀稠等流变性能。
配方举例：树脂型连结料(树脂含量40％)38％油墨油(沸点250～270℃)6％硼酸铅46％硼酸锰5％萘酸钴(钴含量4％)5％分散型干燥剂的缺点是因其大量使用易氧化型连结料，故在存放中有严重起皮现象，给储存及使用带来许多困难。
如果储存时不起皮，而加到油墨中后又能充分发挥其金属的干燥性能，且对油墨的颜色影响极小，这就是个比较理想的干燥剂了。
（三）、干燥剂的应用干燥剂的应用也是个比较复杂的问题，在油墨厂的应用中，有一个比较大的弊病就是它会被颜料吸附而出现干性衰退现象。
颜料吸附干油最典型的例子是炭黑，其它像一些色淀，特别是一些单宁，氢氧化铝色淀等，都有比较严重的吸附干油的情况。
但有的颜料(如甲苯胺红，苯胺金光红等)制造的油墨干性慢，并不是因为它们吸附干油所造成的。
颜料吸附干油是属于物理方面的作用，但是使干油失效，干性衰退也有化学方面的因素，如铁蓝即是。
铁蓝本身是含铁的颜料，是种阳性触媒，是个干性比较快的颜料，它会促进干燥(但如含有不纯物时也会使干油出现衰退的现象)，这是由于铁蓝能起离子交换作用而引起的。
一般说氧化型颜料会加速干燥，还原型颜料会延缓干燥。
但这不是绝对的，例如铬酸锌黄颜料就有延缓干燥出现象(生产时用醋酸锌比硝酸锌更严重)。
其它如颜料中的水溶盐(或其表面吸附物－如各种助剂)等，也能使干油失去干性效果，例如铝颜料中的磷酸盐、铁蓝中的铁盐、铬酸铅中的醋酸盐等等，都有使干油中的金属失效的情况。